水性防腐涂料的发展现状
2024年水性丙烯酸防腐漆市场分析现状
2024年水性丙烯酸防腐漆市场分析现状1. 概述水性丙烯酸防腐漆是一种环保型的涂料，具有优异的防腐性能和良好的施工性能。
随着人们对环境保护意识的提高和对涂料品质要求的增加，水性丙烯酸防腐漆市场需求不断增长。
本文将对水性丙烯酸防腐漆市场的现状进行分析。
2. 市场规模水性丙烯酸防腐漆市场在近年来呈现稳步增长的趋势。
根据市场研究报告显示，水性丙烯酸防腐漆市场规模从20XX年的XX万吨增长到20XX年的XX万吨。
其中，民用建筑和工业装饰领域是水性丙烯酸防腐漆主要的应用领域。
3. 市场竞争格局目前，水性丙烯酸防腐漆市场竞争激烈，主要竞争者包括国内外知名涂料企业以及一些小型企业。
市场占有率前几名的企业在技术研发、产品品质和市场营销方面都具有一定的优势。
此外，市场上还有一些本地化涂料企业，它们通过低价策略来争夺市场份额。
4. 行业发展趋势（1）环保要求的增加：随着环保要求的不断提高，传统有机溶剂型防腐漆逐渐被淘汰，而水性丙烯酸防腐漆因其低挥发性、无毒无害的特点在市场中占据越来越重要的地位。
（2）技术创新：随着科技的进步，水性丙烯酸防腐漆的质量不断提高，性能也得到了进一步的优化。
未来，水性丙烯酸防腐漆可能会在抗污染、耐候性等方面有更大的突破。
（3）市场细分化：随着市场需求的不断变化，水性丙烯酸防腐漆市场将进一步细分化。
例如，专门针对不同应用领域开发的特殊水性丙烯酸防腐漆产品。
5. 市场机遇与挑战（1）机遇：水性丙烯酸防腐漆具有环保、施工方便、耐候性好等优点，符合市场需求。
此外，政府对环境保护的支持和相应政策的出台也为水性丙烯酸防腐漆市场提供了良好的机遇。
（2）挑战：水性丙烯酸防腐漆市场竞争激烈，市场份额前几名的企业在品牌知名度和销售渠道等方面具有优势，给中小企业带来一定的竞争压力。
此外，技术研发和产品质量提升也是面临的挑战。
6. 市场前景水性丙烯酸防腐漆市场具有良好的发展前景。
随着环保意识的提高和环境法规的不断加强，水性丙烯酸防腐漆作为一种环保型涂料将得到更广泛的应用。
水性防腐涂料研究进展与应用现状
水性防腐涂料研究进展与应用现状摘要：水性防腐涂料是防腐涂料的分支，也是防腐涂料未来的发展方向之一，面对全球发生金属腐蚀的问题，直接经济损失已经有目共睹，展开金属防腐蚀方法的研究具有重大的意义，能够减少腐蚀所带来的危害。
其中较为常见的方法是在金属表面涂上一层防腐涂层，可以隔绝金属本体和腐蚀介质的接触。
我国现代工业科技不断的发展，大量的高质量防腐涂料已经应用在建筑行业、交通行业、电力行业等不同的产业中，传统的防腐涂料较为容易挥发，并且有机溶剂含量较高，容易形成大气污染。
根据环境保护口号的号召，具有环保性能的水性防腐涂料应运而生，虽然这种材料并没有实现 VOC零排放，但是已经从根本上改变了涂料的化学特性，弥补了传统防腐涂料的不足之处。
关键词：水性防腐涂料；研究进展；应用现状引文：人民生活水平不断的提高带来了思想觉悟的进步，人们开始意识到环境保护的重要性。
随着我国环保法规的日益完善，世界各国包括我国在内鼓励并推广使用绿色节能环保高效的涂料新产品。
水性材料是低污染的代表，使用水性涂料有利于资源的合理利用和配置，有效防止环境污染，维护人体身体健康，VOC含量较少，不含有害物质HAP。
也正是因为以上这些优势，水性防腐涂料已经成为未来研究的重点，相对于其他的材料类型，水性涂料施工操作方式较为简单，应用面较为广阔，已经成为现代施工的首选品种。
本文围绕着水性防腐涂料研究进展与应用现状展开论述，希望为有关工作者提供一些参考和建议。
一、水性防腐涂料研究进展（一）作用原理从水性防腐涂料的作用和原理角度来看，其主要的作用包括以下几点：首先是屏蔽作用。
工作人员可以在金属表面涂上防腐层，阻断基体和外部空气的不良接触，从而达到防腐蚀的效果和目的；其次是钝化作用，氧化物质和金属发生化学反应会形成镀化膜，镀化膜厚度不厚并且致密性较强，较为牢固[1]。
镀化作用的发生能够使金属失去原有的活性，延缓腐蚀的速度。
同时，水性防腐涂料的作用还包括电化学保护，可以在涂料中添加一些活泼金属物质，牺牲阳极保护阴极，采取这样的手段能够防止基础金属层遭受化学物质的腐蚀和破坏。
我国防腐涂料的现状及发展趋势
我国防腐涂料的现状及发展趋势我国防腐涂料的现状及发展趋势摘要：本文分析了国内防腐涂料发展现状及我国防腐涂料行业存在的问题，指出了我国防腐涂料行业的发展趋势。
关键词：防腐涂料；发展趋势；存在问题1 引言在国民经济中腐蚀造成了大量的资源和能源浪费，全世界每年因腐蚀造成的经济损失约为10000亿美元，是火灾、风灾和地震造成损失的总和。
防腐涂料作为最有效、最经济、应用最普遍的防腐方法，受到国内外广泛地关注和重视。
防腐涂料是现代工业、交通、能源、海洋工程等部门应用极为广泛的一种涂料。
按其涂料膜层的耐腐蚀程度和使用要求, 通常将防腐蚀涂料分为通用型和重防腐型两类。
根据使用环境腐蚀介质的情况选用不同类型的防腐蚀涂料。
在一般大气环境的腐蚀条件下, 如机床、汽车、铁路车辆、工程机械等行业, 常采用通用型防腐蚀涂料, 此时还要求涂层具有较高的装饰功能; 在工业或海洋性大气腐蚀环境条件下, 如化工、石油化工、冶金、海洋工程等行业, 多采用重防腐蚀涂料。
防腐涂料在我国涂料工业中占有重要地位，在涂料工业中所占的比例已经位居前列。
近年来，我国在建筑、交通运输、石化、水电以及海洋工程等众多领域，都出现了飞速增长，进而带动了相关配套产品需求的快速增长，我国防腐涂料市场也出现了喜人的局面，市场规模已经仅次于建筑涂料而位居第二位。
本文将就我国防腐涂料的发展现状、发展趋势以及存在的问题进行探讨。
2 我国防腐涂料发展现状2. 1 主要品种据不完全统计, 我国防腐蚀涂料品种有1000 余种, 传统的按树脂分类有环氧、沥青、氯化橡胶、氯磺化聚乙烯、聚氯乙烯、过氯乙烯、高氯化聚乙烯、丙烯酸、聚氨酯、酚醛、醇酸漆等。
上世纪90年代开始，新一代防腐涂料体系陆续占据了市场研究和应用的主流，其中包括水性环氧涂料、水性丙烯酸涂料、水性无机硅酸富锌涂料、聚硅氧烷涂料、粉末涂料、氟碳涂料、聚脲涂料、鳞片涂料、导电聚苯胺涂料以及钛纳米聚合物涂料等。
涂料品种已经由单一向多功能化发展。
水性涂料发展现状
水性涂料发展现状水性涂料是一种环保、低VOC（挥发性有机化合物）的涂料，具有广阔的应用前景。
在当今环境保护意识不断增强、法规限制日益严格的背景下，水性涂料作为一种环保替代品，正在得到越来越多的关注和应用。
目前，水性涂料市场快速发展，主要因素如下：首先，环保需求推动。
随着人们对环境保护意识的增强，对涂料产品的环保性要求也越来越高。
水性涂料作为一种低挥发性有机化合物的替代品，可以减少空气中有害物质的排放，符合环保要求。
其次，政策支持力度加大。
各国政府出台了一系列法规和政策，限制VOC含量高的涂料产品的使用，鼓励和支持水性涂料的研发和推广。
政策的力度加大为水性涂料市场的发展提供了支持和保障。
再次，技术不断创新。
随着科学技术的不断进步，水性涂料的质量和性能逐渐提高，与溶剂型涂料相比，水性涂料在附着力、耐候性、耐磨性等方面已经有了很大提升，能够满足更多领域的涂装需求。
最后，市场需求增长。
随着全球社会经济的发展和工业化进程的加快，各行各业对涂料产品的需求不断增加。
同时，越来越多的消费者意识到环境保护的重要性，更加倾向于购买环保型的产品，这进一步推动了水性涂料市场的发展。
尽管水性涂料在以上方面取得了显著进展，但仍面临一些挑战。
例如，水性涂料的生产成本相对较高，价格较溶剂型涂料要高，这对一些低价位产品的市场竞争造成了一定的限制；另外，水性涂料在特定应用领域的性能还需要进一步提高，以满足更高的需求。
综上所述，水性涂料作为一种环保型替代品，已经在市场上得到广泛应用，并取得了快速发展。
随着环保意识的加强和科技创新的推动，水性涂料市场有望继续增长，并在涂料行业中发挥更重要的作用。
水性防腐涂料市场发展前景及投资可行性分析报告
水性防腐涂料市场发展前景及投资可行性分析报告一、市场概况水性防腐涂料是一种新型环保涂料，相较于传统的溶剂型防腐涂料具有无毒、无害、无污染等优点，逐渐成为防腐涂料市场的主流产品。
随着环保意识的增强和政府对环境保护的重视，水性防腐涂料市场呈现出快速发展的趋势。
二、市场发展前景1.环保需求增加：随着人们对健康和环境问题的关注，对水性防腐涂料的需求不断增加。
政府也加大了对环保涂料的政策支持力度，企业通过推出环保产品以获得更多市场份额。
2.溶剂型涂料限制：传统的溶剂型防腐涂料由于其对环境和人体健康的危害，逐渐受到限制。
而水性防腐涂料作为其替代品，具有更好的环保性能，势必会逐步取代溶剂型涂料在市场上的地位。
3.市场竞争力增强：随着技术的不断进步，水性防腐涂料的性能和质量逐渐提高。
企业通过不断研发和创新，提高产品与溶剂型涂料的竞争力，从而在市场上获得更多的份额。
三、主要投资机会1.利润空间增加：由于水性防腐涂料的生产工艺和配方复杂，技术门槛较高，市场上的产品相对较少，价格也相对较高。
因此，投资生产水性防腐涂料具有较高的利润空间。
2.市场需求扩大：随着水性防腐涂料市场的不断发展，需求也在不断扩大。
投资者可以通过在该领域投资，满足市场需求并获得较好的经济效益。
3.政府支持政策：政府对环保产业的支持力度不断增加，对水性防腐涂料行业也有一系列的支持政策。
投资者可以通过利用政府政策的支持，降低投资风险并获得更多的利益。
四、投资风险1.技术风险：水性防腐涂料的生产工艺和配方相对较为复杂，需要投资者具备一定的技术实力和应对技术风险的能力。
投资者应在投资前充分了解相关技术知识和市场情况，降低技术风险。
2.市场竞争风险：随着水性防腐涂料市场的发展，竞争也越来越激烈。
投资者应制定合理的市场策略，提高产品的竞争力，降低市场竞争风险。
3.政策风险：政府政策的变化可能会对投资产生影响。
投资者应关注相关政策的变化，并及时调整投资策略以降低政策风险。
中国水性涂料的现状及发展
术水平还不能普遍满足工业 涂料对 ｌ能的要求。其次 ，一 生 ＿ 摘 要： 综述了我国水性涂料面临的良 好发展机遇
和需要解决的问题 ，以及木器、ＡＴ 、塑料、皮革 － 用水性涂料以及水性防腐涂料等水性工业涂料的 技术现状及发展趋势。 关键词：水性涂料 ； 木器涂料 ；防腐涂料 ； 汽车涂 料；塑料涂料；皮革涂料；ｍ，￣ ４；机遇 Ｊ ｉ
些性能高的水性涂料品种 ，由于受工艺 、 规模和原料成本
及来源等 因素制约 ，价 格相 对比较高 ，这 也限制了其广泛 应用。再者 ，在涂装行业 ，若无特殊 的强制性措施要求 ， 受使用惯性的影响 ，多数人也不愿主动放 弃原 已稳定使用 的溶剂型涂料而承担一定风险去使用水性涂料 ，这也给水 性涂料新产 品的推广应用带来一 定的难度 。但是ห้องสมุดไป่ตู้年来 ，
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水性涂料行业现状分析报告
水性涂料行业现状分析报告一、行业概况水性涂料是指以水作为介质，添加树脂、助剂和颜料等组成的涂料。
相比于传统的溶剂性涂料，水性涂料具有环保、易施工、产品稳定性好等特点。
水性涂料行业逐渐兴起，并迅速发展。
二、市场规模根据市场研究机构的数据显示，水性涂料市场在过去几年里一直保持着稳定增长的态势。
据统计，全球水性涂料市场规模从2024年的XX亿元增长到2024年的XX亿元，年复合增长率达到XX%。
三、主要优势1.环保性：水性涂料不含或仅含有机溶剂和有毒重金属，对人体和环境的危害较小，符合环保要求。
这也是当前消费者对涂料产品更加关注环保性的趋势的体现。
2.上市需求增加：随着国家环保政策的推动，水性涂料受到政府监管的倾斜，各地对传统溶剂型涂料逐渐淘汰，而改用水性涂料。
此外，消费者对于家居装修环保的日益看重，也促进了水性涂料需求的增加。
3.技术升级：水性涂料在产品性能上逐渐优于传统的溶剂性涂料，如附着力、颜色保持度、耐刮擦性等方面有大幅提升。
这使得水性涂料在家具、建筑、汽车等领域得到广泛应用。
四、主要挑战1.成本高：与溶剂性涂料相比，水性涂料生产过程中的原材料成本较高，导致产品的售价也相应上涨。
这给消费者带来了一定的经济负担，也制约了水性涂料市场的发展。
2.技术瓶颈：虽然水性涂料的技术不断升级，但与溶剂性涂料相比，还存在一定的技术瓶颈。
尤其在适用范围、色彩稳定性等方面有待进一步改进。
3.市场认可度低：由于传统的溶剂性涂料一直以来占据主导地位，水性涂料在市场上的认可度相对较低。
这对于水性涂料的推广和市场份额的扩大带来了一定的难度。
五、发展趋势1.研发创新：以满足消费者环保需求为导向，加大对水性涂料技术的研发和创新，提高产品品质和性能，进一步推动水性涂料在市场的普及和应用。
2.市场推广：通过采取市场推广策略，提高消费者对水性涂料的认知度和接受度，推动消费者对于环保涂料的需求，从而扩大水性涂料市场份额。
3.政府政策支持：政府对环保涂料的支持力度将进一步增加，为水性涂料行业带来更多机遇。
水性防腐涂料的发展现状
水性防腐涂料的发展现状首先，水性防腐涂料的发展受到环保压力的推动。
随着全球环境保护意识的提高和法规的不断加强，传统溶剂型防腐涂料因其含有挥发性有机化合物(VOCs)，对环境和人体健康有害，逐渐受到限制。
水性防腐涂料具有低VOCs、低气味、低毒性等特点，能够有效减少对环境的污染，因此成为防腐涂料行业发展的趋势。
其次，水性防腐涂料在技术上取得了重大突破。
过去，由于水性防腐涂料的耐腐蚀性能和附着力等方面无法满足要求，使得其应用受到一定的限制。
然而，随着科技进步和研发投入的增加，水性防腐涂料在性能上得到了极大的提升。
如今的水性防腐涂料不仅具有与溶剂型涂料相媲美的耐腐蚀性能，而且还具备良好的附着力、耐候性和耐热性等特点，能够满足各种环境和使用条件下的防腐需求。
第三，水性防腐涂料的品种丰富多样。
随着技术的成熟和市场需求的扩大，水性防腐涂料的品种也在不断增多。
目前，市场上已经有针对不同基材和使用环境的水性防腐涂料，如水性铁红、水性铁绿、水性环氧等。
这些不同类型的涂料能够满足建筑、汽车、船舶、桥梁等领域对防腐涂料的需求，为用户提供多样化的选择。
第四，水性防腐涂料的市场份额不断扩大。
随着社会的发展和环境保护意识的增强，水性防腐涂料的市场需求也在不断增加。
据市场调研机构预测，未来几年内，水性防腐涂料的市场规模将持续扩大，并且有望取代传统溶剂型防腐涂料成为主流产品。
然而，水性防腐涂料在发展过程中还存在一些问题。
首先，与溶剂型防腐涂料相比，水性防腐涂料在成本方面仍存在一定差距，导致价格相对较高。
其次，水性防腐涂料的应用性能还有待改善，特别是在一些特殊环境下的耐腐蚀性能和耐候性需要进一步提升。
最后，水性防腐涂料的研发和生产仍面临技术和设备的限制，需要进一步加大研发投入和技术创新力度。
综上所述，水性防腐涂料作为一种环保、安全、经济的防腐涂料，具有广阔的市场前景。
随着科技进步和市场需求的双重推动，水性防腐涂料的技术和品种将进一步完善，未来将成为防腐涂料行业的主流产品。
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水性防腐涂料的发展现状水性防腐涂料的发展现状时间:2017-04-08 10:34来源:中海油常州环保涂料有限公司作者:何庆迪，许洋，沈雪锋0 引言金属腐蚀每年都会对机械、设备等造成巨大的破坏，为了减少腐蚀造成的经济损失，一般会在金属表面涂覆防腐涂料，起到屏蔽、钝化、电化学保护作用。
随着国民经济的持续发展，我国防腐涂料的市场规模已仅次于建筑涂料，位居第二位，预计到2020年我国防腐涂料的市场规模将突破100 万t 大关。
目前，防腐涂料基本均为溶剂型涂料，涂料中含有大量的挥发性有机化合物（VOC），易燃，会对人体和环境造成危害。
2013 年3 月31 日广东省正式施行《水性聚氨酯防腐涂料（双组分）标准》，该标准是我国出台的首个水性防腐涂料标准；财政部国家税务总局通知从2015 年2 月1 日起对于施工状态下VOC 含量大于420 g/L 的涂料征收消费税。
这些标准与法规的出台，体现了我国对环境问题的重视，促进涂料工业向水性化方向发展，也推动了涂料行业的结构调整和产品的升级换代。
1 防腐涂料的作用机理屏蔽作用：通过在金属表面形成致密的涂层来隔离腐蚀介质与金属的接触，以达到防腐目的。
钝化作用：借助涂料中某些颜料（如磷酸锌、三聚磷酸铝等）改变金属的表面性能，使金属表面钝化，从而达到延缓腐蚀的目的。
电化学保护作用：通过在涂料中添加一些活泼金属作为填料，产生腐蚀时，活泼金属先反应，从而达到对基材的保护目的。
比如钢铁基材表面可以采用富锌涂料进行保护，但要注意电化学保护对钢基材要求很高，表面必须绝对清洁，喷砂处理至少达到Sa 2.5 级。
2 水性防腐涂料的分类及发展状况按成膜物质的组成可将水性防腐涂料分为水性丙烯酸涂料、水性醇酸涂料、水性聚氨酯涂料、水性环氧涂料、水性无机富锌涂料等。
目前，研究应用较为广泛的是水性丙烯酸涂料、水性聚氨酯涂料、水性环氧涂料及水性无机富锌涂料，下面主要针对这4 种水性防腐涂料进行讨论。
2.1 水性丙烯酸防腐涂料水性丙烯酸防腐涂料以（甲基）丙烯酸及其酯类共聚物为成膜物质，具有施工方便、快干、耐候、耐水等特点，可用作水性防腐底漆、中间漆和面漆。
但由于水性丙烯酸树脂属于热塑性材料，存在耐溶剂性差、硬度不高等缺陷，所以传统的单组分丙烯酸涂料很难在防腐领域得到应用。
目前的研究重点在于对水性丙烯酸树脂的改性方面，已有多家公司和研究所开发出了可用于水性防腐涂料的改性丙烯酸乳液。
奚丽萍等采用新型二烷氧基型硅烷偶联剂及传统三烷氧基型硅烷偶联剂对苯丙乳液进行改性。
研究表明：采用新型二烷氧基型硅烷偶联剂KH-578（3- 缩水甘油醚氧基丙基甲基二乙氧基硅烷）改性苯丙乳液的防腐性能最佳。
Robert F 等用有机氟对水性丙烯酸树脂进行改性，合成出一种新型的防腐涂料，防腐性能非常优异。
环氧- 丙烯酸接枝共聚物具备优良的使用性能，特别适用于水性涂料。
环氧树脂与丙烯酸树脂接枝共聚，使其大分子碳链上导入羧基，中和成盐可制得水分散型环氧- 丙烯酸乳液，它既具有环氧树脂的高强度、良好的耐化学品性、优良的防腐性，又兼具丙烯酸树脂的光泽高、丰满度与耐候性好等特点。
周兆喜将聚乙二醇、丙烯酸及丙烯酸酯类单体进行聚合，制得亲水的丙烯酸树脂，再在乳化剂作用下与环氧树脂反应，经过中和成盐，最后经乳化剂乳化，制成纳米级的丙烯酸环氧乳液，适合制备油罐内、外壁及管线防腐涂料，耐酸碱介质、耐盐水1 个月无变化。
刘胜波等以甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸、丙烯酸羟乙酯、环氧丙烯酸酯功能单体、磷酸酯功能单体为原料，采用半连续种子乳液聚合法制备含磷、含环氧基团的丙烯酸乳液。
研究表明：环氧丙烯酸酯和磷酸酯功能单体用量分别为单体总量的4% 时，制得的水性防腐涂料的综合性能最佳，耐盐水性达700 h。
吴道新等采用丙烯酸丁酯、苯乙烯、丙烯腈、丙烯酸4 种单体共聚，制备了性能优良的水性防腐涂料用乳液。
此外，还可以通过交联技术提高涂膜的致密性，进而提高乳液的防腐性能。
N- 羟甲基丙烯酰胺不仅能提高聚合物的耐化学品性，还能赋予聚合物防锈性能，增加对金属的附着力和对颜料的润湿性。
唐黎明等利用羟基与酸酐、乙酰乙酸基团等多种基团反应，制得可在室温下交联固化的丙烯酸酯涂料，防腐性能良好。
2.2 水性聚氨酯防腐涂料聚氨酯的分子链段中含有氨酯键，还可能含有酯键、醚健、脲键等成分，因而具有较好的机械性能，优异的低温成膜性、耐介质性及耐候性，既可制备成单组分聚氨酯涂料，也可以制备成双组分聚氨酯涂料。
聚氨酯涂料兼具保护性和装饰性，但其在金属表面的附着力稍逊于环氧树脂涂料，所以通常作为面漆与环氧底漆配用，以弥补环氧涂料装饰性和耐候性差的缺陷。
许海燕等采用聚碳酸亚丙酯二元醇为软段，制得水性聚氨酯乳液，并将其与氨基树脂、颜填料和适用的助剂复配，开发出性能优异的烘烤型水性涂料，可用于金属基材的表面。
唐义祥等先制备部分封端的水性聚氨酯，然后用乙二胺对环氧基团进行开环，并与水性聚氨酯中的异氰酸酯基团交联，制得环氧改性聚氨酯乳液。
研究表明：环氧树脂占乳液总量的45% 时，用其制备的单组分防腐涂料的耐腐蚀性能最佳。
朱德勇等采用拜耳公司的水性聚氨酯分散体Bayhydrol UH 245 制备水性单组分防腐涂料，其耐盐雾性优异，且施工容易，完全可以满足轻到中等的防腐要求。
王雪等以环氧树脂开环制备的环氧树脂多元醇为改性剂，与异氰酸酯、聚醚二元醇、二羟甲基丙酸（DMPA）和甲基丙烯酸甲酯（MMA）等原料合成环氧树脂改性丙烯酸聚氨酯，并应用于金属表面防腐。
研究发现：当DMPA、环氧树脂多元醇和MMA 的质量分数分别为7%~7.5%、12% 和25%~35% 时，涂膜的耐水性、硬度和耐盐雾性最佳。
张锡凤等采用预聚物混合法制备丙烯酸酯多元醇作为羟基组分，以异佛尔酮二异氰酸酯（IPDI）和三羟甲基丙烷（TMP）加聚物为异氰酸酯固化剂组分，制备的水性双组分聚氨酯涂料既具有优异的耐水性、耐化学品性及耐溶剂性，又具有优异的耐腐蚀性能。
李焕等采用磷酸酯改性羟基丙烯酸乳液，加入水性异氰酸酯固化剂后，制得水性双组分聚氨酯涂料，磷酸酯基团能在金属底材表面形成致密的磷酸盐保护膜，可以防止水分子和其他盐离子与金属接触，提高了涂料的防锈性能。
2.3 水性环氧防腐涂料环氧防腐涂料由环氧树脂和固化剂两组分组成，在金属表面具有极好的附着力和耐化学品性。
环氧涂料既可制成常温干燥型，也可制成高温烘烤型，故被大量用于防腐涂料体系中，能适应不同的施工要求。
但环氧涂料也存在一些缺点，如户外耐候性差，涂膜脆性大。
20 世纪70 年代，国外就开始了水性环氧树脂的研究；我国从20 世纪90 年代初开始水性环氧树脂的研发。
根据技术发展情况，通常可将水性环氧树脂产品分为5 代：第1 代由液体环氧和水溶性胺固化剂组成；第2 代由固体环氧水分散体和水溶性胺固化剂组成；第3 代由多功能固体环氧水分散体和胺溶液组成；第4 代由改性液体环氧和水溶性胺组成；第5 代由固体环氧水分散体和胺水分散体组成。
在防腐体系中通常会选用E20 或E12 的固体环氧树脂体系。
闫世友等采用水性环氧树脂HDAE-605 为成膜物质，三聚磷酸铝、磷酸锌为复合防锈颜料，改性蛭石为防腐功能填料制得水性环氧防腐涂料。
试验结果表明：当m（磷酸锌）∶m（三聚磷酸铝）=3∶2，改性蛭石用量为8% 时，所制得的防腐涂料性能最好。
叶凤英等以改性脂肪胺加成物与环氧当量为475的固体环氧树脂的水分散体为主要基料，制备水性环氧中间漆，一次喷涂干膜厚度40~200 μm，漆膜强度高，附着力好，耐盐雾性大于500 h。
姜美荣采用3520-WY-55 水性环氧（环氧水分散体）和HTW-208水性固化剂（水稀释性胺加成物）分别制备双组分铁红底漆和双组分灰色面漆。
试验结果表明：环氧树脂过量10% 可以提高涂膜的耐盐雾性，底漆、面漆配套复合涂层的耐盐雾性能达到700 h。
有人采用水性环氧固化剂乳化液体环氧树脂为主要成膜物质，制得的水性环氧防腐涂料的耐盐雾性能达到1 000 h。
刘东杰将90# 沥青乳化后对EP-51 环氧树脂乳液进行改性，制得的水性沥青环氧防腐涂料兼具沥青的耐水性与防腐蚀性和环氧的硬度与附着力。
研究表明：m（水性环氧树脂）∶m（沥青）为2∶1~ 1∶4 时，涂层具有较大的阻抗值和较低的腐蚀电流密度，同时在较长的浸泡时间后依然具有很好的防腐蚀能力。
叶凤英等以固体环氧树脂的水分散体或乳液和水性胺固化剂为主要基料，添加干膜锌含量为80% 的锌粉，制得水性环氧富锌底漆，其耐盐雾性大于1 000 h，可用于船舶、桥梁钢结构、集装箱等场合的防腐和防护，也可作为车间底漆使用。
Sarvat 等以水性环氧丙烯酸酯（EPAC）和三聚氰胺甲醛树脂（MF）制备水性防腐涂料，应用于低碳钢片，并考察其在不同环境条件下的防腐性能。
研究表明：该防腐涂料中三聚氰胺甲醛树脂的存在增强了涂膜的划痕硬度、耐冲击性和耐碱性，其防腐性能优于水性环氧丙烯酸酯涂料。
A Wegmann 等［32］研究了2 种不同反应活性的固化剂（水性环氧/ 胺加成物）和3 种环氧树脂（基于双酚A 和双酚F 混合的液体环氧树脂，以及环氧值分别为1.9 eq/kg 和2.0 eq/kg 的双酚A 固体环氧树脂）之间的应用情况。
试验结果表明：低反应活性的固化剂有助于改善液体环氧体系的适用期，高反应活性的固化剂有利于提高涂膜的防腐性（耐盐雾性通过1 000 h，测试仍在进行中）。
Jim等［33］认为：与传统的水性环氧涂料体系相比，新型水性环氧涂料体系具有以下几个特点：（1）分散体系从离子型转向完全的非离子型；（2）水性环氧和固化剂之间具有更快速的相容性；（3）具有高度枝化的环氧/ 胺体系；（4）在非离子型环氧/ 胺体系中能稳定地添加水性助剂和填料。
目前我国市场上用于水性防腐涂料的水性环氧树脂产品有很多，如气体化工的AR555 和419，亨斯迈公司的3986 和3961，迈图公司的6520 和6870，浙江安邦的EP-20 和HGA-50，邦和化学的2060 和901等，能广泛用于港口机械、冶金、石油化工等领域的防腐。
2.4 水性无机富锌防腐涂料水性无机富锌涂料以无机聚合物（硅酸盐、磷酸盐、铬酸盐等）为成膜基料，锌粉与其反应，在金属表面形成锌铁络合物，从而形成坚实的防护涂层。
一般认为无机富锌涂层的防腐机理分两种：前期利用锌粉的阴极保护作用，后期利用锌粉腐蚀产生锌盐逐渐堵塞涂层空隙而产生的屏蔽作用。
富锌涂料还具有“自修补”作用，当涂膜表面出现机械损伤后，腐蚀电流流向损伤处，锌粉的腐蚀产物在此沉积并形成保护膜，起到自修补保护作用。
据报道，无机硅酸锌涂层是所有耐腐蚀涂层中耐蚀性最长久的一种，使用寿命长达20~50 a。