全自动同轴电缆剥线机作业指导书
全自动同轴电缆剥线机作业指导书
全自动同轴电缆剥线机作业指导书*********有限公司作业指导书文件名称：全自动同轴电缆剥线机作业指导书拟制：文件编号：批准：一、目的对BW －886＋Q2全自动电脑剥线机规定操作步骤，注意事项、机器维护。
使员工熟悉操作方法。
二、范围适用于生产车间剥线设备。
三、职责生产部门依照操作流程执行四、基本要求：(一)电源: AC110V/220V 50/60Hz (二)气压：0.4～0.6Mpa(三)使用环境;本机须在通风良好环境下使用、五、作业能力及范围:（一）、线材OD 限制：本机台最大作业外径为5.5mm,最小作业外径为1mm 。
（二）、作业时间：每一作业循环时间为6-8秒（长度100mm ），视作业线长度及作业方式而加长。
（三）、剥皮能力:总长最短至65mm （两端剥），最长可至99,999,9mm 。
左端剥皮最长40mm, 右端则不限。
版本 Rev 修改日期 Date 修改原因 Reason 修改内容概述Amendment Contents 修改人Amended by 核准 Approval 012016.08.01首次发放六、画面操作说明1、主画面2、参数设计2.1 同轴线材设定(进入AB端设置）：2.1.1 剥皮设定（进入AB端设置画面）（1）B、A端设定：B端代表线材左端，A端代表线材右端。
（2）线头长度：旋刀切割位置。
（3）拉皮长度：剥口位置剥出的长度。
（4）旋刀时间：旋刀切割时间（一般设置0.1-0.15之间）。
（5）旋刀外径：旋刀切割深度（数值越小，下刀越深）。
（6）剥刀外径：切刀下刀深度（数值越小，下刀越深）。
（7）剥皮位置：切刀下刀位置。
（8）余料切除：防止挂料开关（打开时，拉出长度要比旋刀位置大）。
（9）剥皮顺序：分层剥离的动作顺序。
（10）A→B：将右端所设定之内容（如切刀，V刀位置，外径等）全部复制到左端之内容。
（11）A<->B：将右端所设定之内容（如切刀，V刀位置，外径等）全部与左端对换。
列全自动电脑剥线机使用说明书瑞安市赛威特电子设备厂
S W T系列全自动电脑剥线机使用说明书瑞安市赛威特电子设备厂网址：Email：raswtdz@适用范围本厂生产的SWT系列全自动电脑剥线机适用于单股、多股导线的切断、剥头、剥尾、中间剥的加工，加工最大截面积0.1-4.5mm 2，切断最大长度为9999mm，剥头35mm，剥尾15mm。
该机器主要适用于电子、电器、玩具、汽摩配等行业的线束加工。
重量：31KG外形尺寸：390mm×350mm×255mm功率：120 – 200W显示方式：LCD液晶显示屏切割长度：1mm – 9999mm切割公差：0.002×L以内（L =切割长度）剥离长度：0 – 35mm切割线芯截面积：0.1 – 4.5mm2导管最大直径：￠8中间剥皮：10处剥刀具材料：优质钨钢剥线速度：2000 – 80000根/小时驱动方式：两轮调节速度：0最慢，9最快安全使用注意事项首先非常感谢您购买SWT系列全自动电脑剥线机！为了确保您能安全与正确地使用该机器，请在使用之前详细阅读本使用说明书。
一、电源适配器：AC 220–250V，50–60HZ，为了使机器工作电压稳定，敬请用户选配电源稳压器，以避免电压过高而烧坏该机器。
二、使用时该机器应放置于平坦稳固的表面上操作，以免掉落损坏机器。
三、请勿在靠近电磁场较强的区域内使用该机器，以免对该机器产生干扰。
四、使用时不得在该机器上面放置任何物品，不得接近腐蚀性的化学物品，务必保持工作环境干燥、通风、无灰尘，工作室温：0–35℃。
五、使用时该机器如果出现不理想的剥线效果或不同程度的故障，敬请阅读本使用说明书中的故障及排除方法，如果仍无法解决，请拨打我们的技术服务电话咨询检修的方法，为了您的安全起见，请勿自行拆卸该机器进行检修。
注：依照中华人民共和国相关的法律法规之规定，本使用说明书上的相关内容的解释权属本厂所有，如有变化恕不另行通知！手册版本号：V2.0。
目录一、剥线机的主要结构二、快速操作方法三、机械部分工作原理四、面板操作与参数设定五、刀口位置调整六、参数名词说明七、售后服务承诺八、故障及排除方法二、快速操作方法与维护1、开机后按↑或↓移动光标选择一个程序。
PMBX-30同轴线剥线机操作与说明
1、更换皮带 2、拧紧同步轮 3、更换电机 4、更换驱动器 1、拧紧螺丝 2、调整同步轮皮带
机器配置清单
项目 1 2 3 5 6
名称/型号 主机 PMBX-30 工具 脚踏开关 电源线 说明书
数量 1台 1套 1个 1条 1本
备注 保修壹年 不在保修范围 不在保修范围 不在保修范围
（10）、程序保存：用于保存设置好的参数。
3、按下参数画面，会进入到参数画面：
（1）、自动前进速度：该数值是主轴前进的速度，数值越大速度越快，数值范 围为 1-9，一般设置为 7 即可； （2）、自动剥皮速度：该数值是主轴后退的速度，数值越大速度越快，数值范 围为 1-9，一般设置为 7 即可； （3）、自动进刀速度：该数值是剥皮时的进刀速度，数值越大速度越快，数值 范围为 1-9，一般设置为 6 即可； （4）、自动夹松速度：该数值是夹料的速度，数值越大速度越快，数值范围为 1-9，一般设置为 7 即可； （5）、夹线直径：该数值是夹紧线的直径大小，设置到能夹紧为准；
0.5-1.0MM。
剥皮范例
图示
1、第一种剥法：如上图，第一层设置“线头”为 8、“剥头”为 12、“切断时间” 为 0.5、“线径”为 2、“退刀”为 0.3、“旋剥”为 0;第二层设置“线头”为 18、“剥 头”为 22、“切断时间”为 0.5、“线径”为 4、“退刀”为 0.3、“旋剥”为 0;第三层设 置“线头”为 30、“剥头”为 35、“切断时间”为 0.5、“线径”为 6、“退刀”为 0.3、 “旋剥”为 0;那么它的运动轨迹就是“原点-8-18-30-原点” 2、第二种剥法：如上图，第一层设置“线头”为 30、“剥头”为 35、“切断时间” 为 0.5、“线径”为 6、“退刀”为 0.3、“旋剥”为 0;第二层设置“线头”为 18、“剥 头”为 22、“切断时间”为 0.5、“线径”为 4、“退刀”为 0.3、“旋剥”为 0;第三层设 置“线头”为 8、“剥头”为 12、“切断时间”为 0.5、“线径”为 2、“退刀”为 0.3、 “旋剥”为 0;那么它的运动轨迹就是“原点-30-18-8-原点” 3、第三种剥法：如上图，第一层设置“线头”为 18、“剥头”为 22、“切断时间” 为 0.5、“线径”为 4、“退刀”为 0.3、“旋剥”为 0;第二层设置“线头”为 8、“剥头”
【精品文档】全自动剥线机操作指引
無
1.目的:
明確全自動剝線機的操作方法,以正確使用設備,確保產品質量.
2.適用範圍:
現使用的編號為YQDZ-QA-1057的全自動剝線機.
3.使用准備:
3.1開啟電源開關.
4.操作步驟:
4.1參數設定：
4.1.1線材長短設置＜最小單位為㎜＞、
4.1.2前端剝皮設定
4.1.3後端剝皮設定.
4.1.4把數設定.
4.1.5線Βιβλιοθήκη 長短判別.4.2每次設定只須按下相應按鈕後通過數字鍵進行設置，最後按下”SET”按鍵確定.
4.3通過線材定位孔將線材固定。
4.4設定完成”START”按鍵機器正常工作.
4.5遇機器異常時反饋相關PE人員處理.
5.名詞解釋:
計數器:顯示各設置參數.
6.保養:
按照保養記錄表,每日或每周對全自動剝線機進行保養,保持機器的最佳使用狀態.
全自动剥线机操作规范
竭诚为您提供优质文档/双击可除全自动剥线机操作规范篇一：全自动剥线机作业指导书文件发放/会签1.0目的如何使用全自动剥线机，提高生产效率。
2.0适用范围剥各种规格线材的线。
3.0主要职责3.1制造部：负责按标准作业等3.2技术部：负责标准的制定和技术参考3.3品质部：负责此规范的稽核设置参数等4.0操作界面介绍5.0操作流程江西华兴信息公司江西华兴信息公司1.以下图片是剥线0.5mm2剥线参数设置，总长度根据需求设置，但刀值48不变。
2.以下图片是剥线1.0mm2剥线参数设置，总长度根据需求设置，但刀值65不变。
3.以下图片是剥线1.5mm2剥线参数设置，总长度根据需求设置，但刀值76不变.篇二：全自动电脑剥线机使用说明书全自动电脑剥线机使用说明书适用范围全自动电脑剥线机适用于单股、多股导线的切断、剥头、剥尾、中间剥的加工，加工最大截面积0.1-4.5mm2，切断最大长度为9999mm，剥头35mm，剥尾15mm。
主要适用于电子、电器、玩具、汽摩配等行业的线束加工。
重量：31kg外形尺寸：390mm×350mm×255mm功率：120–200w显示方式：lcd液晶显示屏切割长度：1mm–9999mm切割公差：0.002×l以内（l=切割长度）剥离长度：0–35mm切割线芯截面积：0.1–4.5mm2导管最大直径：￠8中间剥皮：10处剥刀具材料：优质钨钢剥线速度：2000–80000根/小时驱动方式：两轮调节速度：0最慢，9最快安全使用注意事项首先非常感谢您购买swt系列全自动电脑剥线机！为了确保您能安全与正确地使用该机器，请在使用之前详细阅读本使用说明书。
一、为了使机器工作电压稳定，敬请用户选配电源稳压器，以避免电压过高而烧坏该机器。
二、使用时该机器应放置于平坦稳固的表面上操作，以免掉落损坏机器。
三、请勿在靠近电磁场较强的区域内使用该机器，以免对该机器产生干扰。
四、使用时不得在该机器上面放置任何物品，不得接近腐蚀性的化学物品，务必保持工作环境干燥、通风、无灰尘，工作室温：0–35℃。
剥线机作业指导书
批准：
日期：
注：实验温度较高，小心烫伤
文件编号：
GS3-S5-05
xxxx有限公司
剥线机作业指导书
版本/版次： A/0
适用机型
各线头要平齐，剥 线长度要一致，若 有不齐，则用剪钳
刀口间 距调节
LSN-3F
页数 1/1
夹线压 力调节
（一） 检查设备状况，设备良好后 接通电源，检查刀口有无异
物，按开机键开机
（二）
取一条同轴线,检查各内芯 线有无不良,然后将各内芯 线整理好,使其整成一排,各 线端头应平齐,若有不齐,则
用剪钳将其修剪整齐
各内芯线 要顶到挡
手持位置 不可伸入
（四） 将整好的各内芯线一同放入 设备刀口内,线头要顶到内 部挡板,然后用脚踩一下脚
踩板，开始剥线。
（三） 调整设备刀口剥线及夹线压
力的大小
编制： 陈志芳
审核：
注意事项
注意各线要 整手成不一能排伸，入 设备内 需检查；剥线长度、线身压痕、铜丝有无损伤、线 皮切口是否平整等 遇到紧急情 况时，要立
剥线机通用作业指导书
组别No工位号4补充事项：*1、作业安全注意事1、工作台面要时刻保持整洁。
*2、机械2、切下的五金端子皮倒入垃圾桶*3、作业！！应迅◎每个人制定 我们要修改①修改②123批准审核4、遇到紧急情况时，要立即关掉电源，并马上报告上级或PE 工程师处理。
2024 年 3月 6 日修改内容 年 月 日 年 月 日1、设备在运转时，作业员不能将手放进设备内，以免伤到手指。
2、该设备要由专人操作，且操作着要经过培训，持证上岗。
3、时刻做好5S 工作。
3、除该设备操作者和组长级以上人外，任何人员未经允许，不能随意更改设备参数。
制作图3 啤端子效果参照图1导线与BOM 上要求一致，已裁好，并已剥好线皮序号元件名称型号规格元件描述件数①同一种线的加工，在设备连续运转生产1小时后，要重新检查确认开线和剥线的长度以及开线效果是否合格，确认合格后再继续生产。
*以避免设备长时间运转后，设备的参数出现偏差，造成线的长度和开线效果出现不良。
*设备出现故障，需要做调整时，应首先关掉电源，然后再进行操作，绝对不允许在带电的情况下进行操作！④PQC检查合格后，开始批量生产。
*PQC根据公司品质标准检查。
①将切好线整理整齐，按要求将线整齐摆放于胶盆内。
*注意裁好的线要整理整齐，不能与不合格品混于一起。
②一种线加工完成后，在胶盆上贴上标贴，注明该线所用机型、线的规格及数量。
*注意所裁线要标识好，避免混乱。
①调整好参数试运行机器，查看裁切效果，并核对线材是否符合裁切要求*注意线材放入穿插的应按照机器上的轨道进行②裁切的线材不能损害线芯，切断线芯。
线尾剥的线皮需完整不能有残留。
*具体标准参照图3③确认规格、效果都符合要求后再将样线交给PQC检查。
*每种线在批量生产前都要交PQC确认。
胶盆、胶箍拉力计②确认设备刀模是否正确，然后早控制面板上输入需要*设备调笑要仔细，并要由专人来操作。
裁切的长度，剥线长度，数量等参数。
*调校应该在未通电的情况下进行。
剥线机操作作业指导书
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处数
更改文件号
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编制（日 期）
审核（日 期）
批准（日 期）
会审（日 期）
START健
剥线机工作 时送线轮的 状态
1、剥出的 电线不能断 铜芯 2、不能刮 伤电线胶皮 、铜芯
序 号
操作步骤（过程描述）
设备/工艺装备（含量 具）
1 首先接通电源，看机器是否有异响，如果有请及时关闭电源
2
机器正常运转，根据产品要求调剥皮长度、线长、刀值、生 产数量等数值
3
调好相对应的数值后，延导轮放入电线，把两边送线阀拨到 ROLL边,确认无误后,按下START开始剥皮
机器操作作业指导书
工序号 1
工序名称 剥线机操作
下道工序
产品型号
产品名称
剥线机
特殊特性
车间
材料编号及规 格
线组车间
制造标准 产品图
STOP键
技术要求
物料标识
检验内容 检测手段
共1页 标准工时 工程等级/日期
第1页 秒
剥皮长度、线长、刀值等调节
电源开关
送线阀
4
剥线机剥出第一根线后立刻按下STOP健,检验剥出的是否达 标
5
剥出的电线达标后,再一次按下START健,开始剥线.如有紧急 情况,请按E.STOP健或关闭电源，并且报修。
卷尺
目测
重要度 A
目检辅具
安全操作， 手不得放入 剥线机工作 区域内
材料名称 材料规格 材质 颜色
6 完成剥线后应切断电源 标记 处数 更改文件号
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一、目的
对BW－886＋Q2全自动电脑剥线机规定操作步骤，注意事项、机器维护。
使员工熟悉操作方法。
二、范围
适用于生产车间剥线设备。
三、职责
生产部门依照操作流程执行
四、基本要求：
(一)电源: AC110V/220V 50/60Hz
(二)气压：0.4～0.6Mpa
(三)使用环境;本机须在通风良好环境下使用、
五、作业能力及范围:
（一）、线材OD限制：本机台最大作业外径为5.5mm,最小作业外径为1mm。
（二）、作业时间：每一作业循环时间为6-8秒（长度100mm），视作业线长度及作业方式而加长。
（三）、剥皮能力:总长最短至65mm（两端剥），最长可至99,999,9mm。
左端剥皮最长40mm, 右端则不限。
六、画面操作说明
1、主画面
2、参数设计
2.1 同轴线材设定(进入AB端设置）：
2.1.1 剥皮设定（进入AB端设置画面）
（1）B、A端设定：B端代表线材左端，A端代表线材右端。
（2）线头长度：旋刀切割位置。
（3）拉皮长度：剥口位置剥出的长度。
（4）旋刀时间：旋刀切割时间（一般设置0.1-0.15之间）。
（5）旋刀外径：旋刀切割深度（数值越小，下刀越深）。
（6）剥刀外径：切刀下刀深度（数值越小，下刀越深）。
（7）剥皮位置：切刀下刀位置。
（8）余料切除：防止挂料开关（打开时，拉出长度要比旋刀位置大）。
（9）剥皮顺序：分层剥离的动作顺序。
（10）A→B：将右端所设定之内容（如切刀，V刀位置，外径等）全部复制到左端之内容。
（11）A<->B：将右端所设定之内容（如切刀，V刀位置，外径等）全部与左端对换。
（12）B→A：将右端所设定之内容（如切刀，V刀位置，外径等）全部与左端对换。
(13)是否滑剥：滑剥是指拉出时V刀不退刀，依次加深拉出。
2.1.2参数设置画面
（1）总线长：线材总长。
（2）线材直径：线材外径
（3）出线长度：后轮排线长度，数值越大，距离越远。
（4）切断回退：切刀切后前轮往后退的距离（一般设置45）
（5）前剥加压：A端剥线压力（为预防线材打滑而设置的功能，一般设置0.5-2
之间）。
（6）废料吹气：指剥皮时吹气时间数值越大吹气时间越久。
建议设定0.05-0.2（此功能是为了防止废料拉出时附着在切刀上）
（7）进线检测：此功能是为断线时报警开关之用
（8）旋刀方向：旋刀顺逆时针旋转方向（正为顺时针）
（9）料嘴上下：导块上下开关（关闭时，导块不位移）
（10）修正：线材总长修正（L大于设定值时设为负数，小余设定值时设为正数）。
(11)刀距修正：线材导体长度修正（A端大于设定值时设为正数，B端大于设定值时设为负数）。
(12)压线距离：在主画面夹线按下时滚轮夹线位置。
(13)后剥加压：B端剥线压力（为预防线材打滑而设置的功能，一般设置0.5-2之间）。
(14)开盖检测：主机开盖报警开关。
2.1.3 速度设置（参数画面）
（1）速度：各个部位运行快慢速度，数值越大，速度越快。
（2）张开：根据线材而定。
（3）旋转：旋刀旋转速度，一般设置1500-2500之间
2.1.4 窗口设置（参数画面内进入窗口设置）
（1）开窗个数：中间开窗数量，最多可开10个窗口。
（2）旋刀线径：旋刀深度。
（3）旋刀时间：旋刀环切时间（一般设置0.05-0.2之间）。
（4）距离：指A端至开窗口的位置。
（5）长度：窗口长度。
2.1.5 长度修正
（1）总长修正：线材总长修正（L大于设定值时设为负数，小余设定值时设为正数）。
（2）刀距修正：线材导体长度修正（A端大于设定值时设为正数，B端大于设定值时设为负数）。
2.1.6 程序存储
（1）当前使用：正在使用的线材参数设定编号。
（2）读或存储：读取或保存参数设置。
（3）名称：根据线材而定，方便快捷调出使用。
（4）读取：读取线材参数设置。
（5）保存：保存参数设置。
2.1.7主画面操作
（1）夹线：夹线轮合拢夹线。
（2）放线：夹线轮松开。
（3）送线：夹线轮前进送线。
（4）退线：夹线轮后退退线。
（5）排线：后轮单独运行排线。
（6）切断：切刀单独运行切断线材。
（7）设定批量：一个批次的数量，当剥线数量达到预设值时，机器报警提醒。
（8）设定总量：全部批次总量，达到预设值时，机器报警提醒。
（9）批量延时：一个批次完成后，再次自动运行的间隔时间。
（10）当前产量：当前剥线数量。
（11）当前速度：每小时剥线数量
（12）自动：机器单步运行设置。
（13）暂停：机器停止在当前运行状态。
（14）停止：完成此循环。
（15）急停：紧急停止（机器出现故障时紧急停止按钮）。
（16）启动：机器运行。
七、注意事项
（1）在安装本机器时，请轻放在水平牢固的工作台上，然后调节机台下的机脚，使机器平稳放置。
（2）开启电源前要检查供电电源是否正确（AC220V/50/60HZ），程序设置参数是否与材料加工要求相符。
（3）调好参数后需进行试剥。
（4）若有卡机情况请立即停机，重新开启电源，进入手动画面进行手动操作，检查是哪个部件或部位卡机。
八、机器维护
（1）每30个工作日打开旋转机头罩，把旋转机头罩里的滑轴、滑杆及滚柱上的废油擦拭干净，再加一些黄油。
（注意：需在机器关闭状态下进行）
（2）每次停机后需把机台上的废料、废削清理干净，使用气枪清洁时，不可对着机头或机器往里吹。
（3）刀片处如有吹不掉的废屑或废料请不要用硬的金属物体去敲拨，要用稍硬的胶棒或牙签类拨去。