S4半自动模切机作业指导书
模切作业指导书（2篇）
模切作业指导书一、目的：为了提高产品质量,降低生产成本,提高生产效率,缩短交货周期,促使大家养成一种良好的习惯,特制定以下规则。
二、使用范围：模切岗位各工作人员三、具体细则：1.操作人员必须经过严格培训合格、熟练掌握设备的操作技能及各项安全特性的人上岗。
2.开机前必须检查设备各部位是否正常，开关及各安全装置是否可靠，并对各需润滑加油部位注油。
3.检查设备上方有无工具等物品，以免压坏设备。
4.启动操作时，只允许一人操作，并观察有无人员在对设备做其它工作。
5.机器在修理、调整加油、保养清理时，必须处于停止状态，并将设备安全罩打开停锁按钮压下。
6.设备运行期间禁止将手伸到压板、收纸堆内部调整，如需调整必须停机，生产过程中严禁钻到机器下方调整设备。
7.折、装模板时，必须打开保护设置，并仔细检查固定装置是紧固安全。
8.使用不停机收纸时，操作人员手指必须离开工作区域，以免危险。
纸堆上升过程中注意观察有无异常，以免损坏设备，下降过程中操作人员需站在侧方，双脚远离防止压脚。
9.给纸机在运转过程中，严禁调整，避免卷入伤手。
10.严禁酒后上岗及重病后上岗。
11.机器在操作过程中，人员必须精力集中，严禁做与工作无关的事，未经培训的非专业人员禁止操作设备。
12.严禁破坏设备的各项安全、防护装置。
模切作业指导书（2）模切作业是一项非常重要的技术，常常用于制作包装盒、POP广告、贺卡等等。
模切是通过刀具切割材料，使其符合特定的形状和尺寸。
在进行模切作业时，一定要注意安全和精确性。
下面是一份模切作业指导书，详细介绍了模切前的准备工作、模切操作步骤以及模切后的处理等内容。
一、准备工作1. 准备材料：根据设计图纸和要求，选择适合的模切材料，并保证其质量符合要求。
常用的模切材料有纸板、塑料、泡沫板等。
准备好所需刀具、切割模具等辅助工具。
2. 准备设备：确保模切机设备正常运转，并进行必要的检查和维护。
检查模切刀具是否完整，切割模具是否清洁。
半自动切割机安全操作规程
安全管理体系作业指导书
编号:
版本:
半自动切割机安全操作规程—
修改：实施:
1.操作者必须熟悉本机的性能和结构，经培训合格后方可进行操作。
2.使用前应检查割嘴和割矩的气密性，然后把割机调整到适合自己的切割位置；
切割前，还必须检查机身各部分之连接及螺钉、螺帽等紧固情况，以保证机器正常运转。
3.根据钢板的厚度，选择合适的割嘴，割嘴装到割炬上去时，要缓慢地拧紧火口
螺帽。
4.接通电源，调整电机的驱动速度后调整气体阀门开关，使火焰正常后方可进行
切割。
5.操作转换开关时，必须使机器停止后才可换向；每次换向，必须关闭气体阀门
和电源。
6.操作人员休息或长时间离开机器时，必须关断电源以免电机过热烧坏。
7.下雨天不可在室外使用，以防电气受潮。
8.切割机的减速齿轮箱，半年加润滑油一次。
9.切割完毕，关闭切割氧阀，关掉电源开关。
模切机作业指导说明书样本
模切机作业指导说明书半自动模切机作业指导书2012年目录第一部分、简述一、模切机工作原理二、模切机工艺流程三、模切机技术参数四、模切机专业术语解释第二部分、操作规程一、生产前准备工作二、模切机生产操作三、模切生产过程的调整四、更换模切版五、手动盘车六、模切生产中常见质量问题及解决办法第三部分、安全操作规程一、人身安全二、设备安全第四部分、设备的维护保养一、设备点检维护二、设备常见故障及解决办法第一部分、综述模切机简介及工作原理：YS—1500S、SA—S1620半自动平压平模切机由进纸部、模切部、去废部、收纸部组成。
人工送纸将纸张送入前规和侧规定位，再由钉钩牙排将纸张送到模切机构二次定位用模切刀根据产品设计要求的图样在压力的作用下，将纸板模切成所需形状后去掉模切后的多余部分，模切后再由钉钩牙排送达清废机构，清废后再进入收纸部，从而完成模切作业。
图1—1结构图：平压平模切机的模切版台和压切动板机构的形状都是平板状的。
模切版被固定在上版台上，被加工瓦楞纸板放在动板（下版台）上。
工作时，模切版台固定不动，动板通过曲轴连杆作用往复运动，使得版台与动板不断地离合压，每合压一次便实现一次模切。
：此结构用于分开曲柄轴旋转到某一角度，以停止或旋转传递链轴。
：当传动链条在运转中产生过多的碰撞时，可能被破坏，因而，当离合器部分被分离时凸轮被保护，并且临近传感器运作，机器停止运行。
：此动板连接驱动部分上、下运动。
加工瓦楞纸板放置在动板上，并且通过固定的上板（模切版）作用，获得模切即时压力。
：上板（模切版）被固定在双侧框架上，当动板上升，压力作用时加工纸板被模切。
：驱动部分用于动板的上升和下降。
：钉钩（叼纸牙）钉咬（加持）加工纸板，拖进模切部，进行模切。
：由胶合木板制作所需形状，附制刀片。
：通常，模切部分的不同是因为刀的形状不同和被加工纸板模切形状的不同。
压力带用于压力过小的部分，以使压力分布均匀、平稳，进行精确的模切。
手动 半自动平压平模切机作业指导书
1. 生产前的准备工作1.1 机长根据《生产施工单》要求,领取产品样板、模切版。
1.2 打开电源开关，开动机器，检查机器运行状态。
1.3 给机器注油，保持机器各运动轴承的润滑度,使机器能正常工作。
2. 调校2.1 当班机长根据《生产施工单》工艺要求，检查样板是否与工单相符。
对照样板检查待生产半成品与模切版的尺寸、位置等，是否符合工艺要求，2.2 将模版居中放置铁框内,确保其受力均衡。
2.3 用一张500—550g的白板纸作衬纸，开动机器，合压，在衬纸的刀线位置压出痕迹,去除压线部位衬纸,按工艺要求做好底模。
2.4 如果是要求非常高的产品则机长根据产品型号、规格、版量选用适当的压线条。
2.5 定好位置抬下模版铁框,平放于地面,根据模切线的长短,将压线条剪断,恰到好处地套在模版模切线上,将表面的一层橡皮除去,再慢慢地将模版铁框抬放在机器上定好位,锁紧螺丝, 设定压力值。
(上版时注意轻拿轻放,以免线条脱落)。
再开动机器,合上压力,将线条粘在钢板上,用502胶水固定好,将线条的接头处,用介刀削平，使其过渡圆滑。
2.6 机长将首张产品根据模切质量标准、要求,自检合格，连同盒样交当班质检人员检验，确认合格签字后，方可开机批量生产。
3. 正常生产3.1 机器正常生产时,机长对所生产的产品做好自检工作，保证产品质量。
每200片左右自行抽检一次,发现问题,即时停机解决,不能解决的问题上报主任、部长,及时予以解决处理。
3.2 正常生产中,所生产的产品必须进行标识,以每卡板为单位挂好《物料流通标示卡》。
3.3 机长在生产过程中,进行调校工作必须停机,同时关闭主机电源。
4. 停机4.1 关闭机器主机电源及控制电源。
4.2 根据手动模切机维护保养作业要求，做好日常设备维护保养工作,清洁责任区卫生。
益阳天格印业高新区分公司4.3 机长如实填写当班《生产日报表》及其他相关报表。
5．注意事项5.1 机器运行当中或未关保险装置前（即使是停机状态）严禁将手脚伸入机器内部，以免危及操作者自身的人身安全；停机修版或其它原因重新启动需明确所有随机人员都处于安全距离之外方可进行重新启动。
模切作业指导书
模切作业指导书
1.0目的
规范作业程序，保证安全有效地模切符合质量要求的产品。
2.0适有范围
公司模切部门
3.0工作环境
室温、清洁。
4.0作业准备
4.1将周围环境清理干净。
4.2准备好材料和所需工具。
4.3检查机台各部件是否正常，油路是否畅通、有无渗漏现象。
5.0作业程序
5.1试机、调模
5.1.1打开总开关，起动主马达。
给机器两边的动臂力及润滑部位加油。
然后让机台空转几圈，检查保险，看机台运转是否正常。
5.1.2将模块挂在机台上，并在需要处粘上海棉，按材料的厚薄调节适当的压力，试轧确认靠位情况，并作适当调整。
5.1.3开始生产时，检查尺寸与样品是否符合，模切外观要求刀口光洁、无毛边、不粘连，压痕位置准确、挺直饱满、折叠不爆裂（色）、模切误差≤0.2mm，再次进行调整。
5.1.4自检合格后，送交品管确认OK才可开始量产。
5.1.5模切的产品，后道应及时进行整理，并对轧出的效果反馈模切机手，及时纠正改善。
5.2生产过程异常处理
5.2.1模切过程应随时自检，清理机内杂物。
保证轧盒产品品质。
5.2.2模切过程，可通过手按保险按钮进行调节生产急缓。
5.2.3模切时放入不到位可利用手拉离合拉环，来使材料不会被误轧。
5.3作业结束后，关掉电源，并做好机台保养及现场“6S”工作。
6.0注意事项
6.1模切过程，应高度集中注意力，不得分神。
6.2操作机台过程中，手要保持干燥，并严禁带手套作业。
7附则
7.1本作业指导书由生产部提出并负责编制，解释和修订。
半自动操作作业指导书
半自动操作作业指导书关键信息项：1、操作设备名称：＿___________________________2、操作流程步骤：＿___________________________3、安全注意事项：＿___________________________4、常见故障及处理方法：＿___________________________5、设备维护要求：＿___________________________6、操作环境要求：＿___________________________1、引言11 本作业指导书旨在为操作人员提供关于半自动操作的详细说明和指导，以确保操作的准确性、安全性和高效性。
2、适用范围21 本指导书适用于涉及半自动操作的相关工作场景。
3、操作设备介绍31 详细描述半自动操作所涉及的设备的基本构造、功能和主要技术参数。
32 说明设备的工作原理和运行机制。
4、操作前准备41 操作人员应熟悉设备的操作手册和相关安全规定。
42 检查设备是否处于正常状态，包括电源、传动部件、控制系统等。
43 准备好所需的工具和材料，并确保其质量和规格符合要求。
5、操作流程51 开启设备电源，按照设备启动程序进行操作。
511 观察设备的初始运行状态，确保无异常。
512 调整设备的相关参数，如速度、压力等，以适应具体的操作任务。
52 进行半自动操作时，按照预定的操作顺序和步骤进行。
521 监控设备运行过程中的各项指标，如温度、湿度、电流等。
522 及时处理操作过程中出现的小故障和异常情况。
53 操作完成后，按照设备关闭程序关闭设备。
531 清理操作现场，整理工具和材料。
6、安全注意事项61 操作人员必须佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等。
62 严禁在设备运行时进行维修和调试。
63 遵守设备的最大承载能力和工作范围，避免过载和超范围操作。
7、常见故障及处理方法71 列举可能出现的常见故障，如设备卡顿、运行不稳定等。
半自动模切机操作规程
半自动模切机操作规程半自动模切机操作规程一、安全准备：1.1 操作人员必须熟悉半自动模切机的结构、性能和操作规程，并经过相关培训。
1.2 检查半自动模切机的安全装置是否完好，如紧固件、传动部件、电气部件是否正常。
1.3 对于首次使用、运输或长时间停用的半自动模切机，应进行全面检查和维护。
1.4 检查模切机周围的工作环境是否安全，是否有障碍物或杂物，防止事故的发生。
二、操作准备：2.1 确定操作流程，根据需要选择合适的模切刀具和模切板。
2.2 根据需要调整半自动模切机的压力、速度等参数，并进行适当的试运行和调试。
2.3 检查材料是否贴有防滑垫片，并确保材料的位置与模切板对齐。
2.4 必要时，使用合适的工具调整模切刀具的位置和角度。
三、操作步骤：3.1 打开电源开关，确认半自动模切机处于待机状态。
3.2 将原材料放置在模切台上并进行精确定位，确保材料与模切刀具对齐。
3.3 控制面板上选择合适的模切程序，并设置好相关参数。
3.4 关闭防护罩，确保操作人员的安全。
3.5 按下启动按钮，半自动模切机开始工作。
3.6 在操作过程中，及时观察模切刀具和材料的运行状态，确保切割质量和安全。
3.7 如果发生异常情况，如模切刀具卡住、材料移位等，立即停止操作，并采取相应的紧急措施排除故障。
3.8 当模切完成后，停止半自动模切机的运行并打开防护罩。
3.9 将模切好的材料取出，并进行质量检查。
四、日常维护：4.1 每日工作结束后，对半自动模切机进行清洁和维护，清除杂物和切割残留物。
4.2 定期检查润滑部位的润滑情况，并根据需要进行加油或更换润滑油。
4.3 定期检查传动部件和电气部件的连接是否松动，是否有异常声音或震动。
4.4 定期对半自动模切机进行全面检查和调整，确保其正常运行和安全性能。
4.5 停用和长时间不使用半自动模切机时，应做好防潮、防尘和防腐蚀工作。
五、操作注意事项：5.1 在操作过程中，严禁戴手套、项链、长袖衣物等杂物，以防卡入机器中引起事故。
半自动模切机操作规程
半自动模切机操作规程1. 引言本操作规程适用于半自动模切机的操作。
半自动模切机是一种常用的纸张加工设备，可以用于裁剪纸张和进行特殊形状的模切加工。
为了确保操作的安全性和效率，操作人员必须熟悉并遵守本规程的要求。
2. 安全操作2.1 穿戴个人防护装备在操作半自动模切机之前，操作人员必须穿戴好以下个人防护装备： - 护目镜 - 手套 - 防护服2.2 检查机器安全状态在开启半自动模切机之前，必须进行以下检查： - 确保机器的电源和开关处于关闭状态； - 确保机器上无杂物、余料或其他障碍物； - 确保模切刀具的安装牢固。
2.3 遵守安全操作规程•禁止将手指、手臂等身体部位靠近模切刀具；•禁止随意更改机器的设置参数和运行程序；•禁止在机器运行时进行维修和清洁。
3. 操作流程3.1 开机准备•检查机器的电源和开关，确保其处于关闭状态；•穿戴好个人防护装备；•检查机器是否有余料，如有需要清理干净；•检查模切刀具是否安装正确并牢固。
3.2 打开电源打开机器电源，并确保其正常启动。
3.3 设置模切参数根据模切需求，进行以下设置： - 选择合适的模切刀具； - 调整模切刀具的角度和压力； - 设置模切速度和行程。
3.4 装载纸张•将待模切的纸张放置在模切台上，并确保其固定牢固；•调整模切刀具的位置，使其与纸张完全重合。
3.5 进行模切操作•按下启动按钮，机器开始自动进行模切作业；•观察模切过程，确保纸张和刀具的位置稳定；•如发现异常情况，立即停止机器并进行处理。
3.6 模切完成模切完成后，机器会自动停止。
此时，务必确认纸张和刀具的位置，如有需要可以对模切结果进行调整。
3.7 关闭机器确保模切台上无纸张和杂物，关闭机器电源，并进行必要的清洁工作。
4. 故障处理4.1 常见故障及处理方法•切割不完整或错位：检查纸张是否固定牢固，调整模切刀具的角度和压力；•切割速度过慢或过快：调整模切速度和行程；•机器过热：停止机器，检查散热系统是否正常，处理异常情况。
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Xxxxxxxxxxxxxxx半自动模切作业指导书
文件名：半自动模切作业指导书文件编号：S4
版本：生效日期：
页数：共5 页受控状态：
拟制部门：监察部门：
模切生产流程图：
1.目的
为规范半自动模切机操作，正确使用及维护生产设备，以达到提高效率，保证产品质量，保障人生、设备安全，特制订本作业指导书。
2.范围
本作业指导书适用于各生产车间的xxxxxxxxxxxxxxxx型平压压痕切线机的使用、维护及安全生产工作。
3.内容
3.1接班时的检查工作
3.1.1接班人员应提前15分钟到岗参加班前会议，接受工段长安排当天的工作及其他注意事项。
3.1.2交接班双方必须在岗位对口交接，严禁在路上或门口等岗位以外的地方交接班。
3.1.3接班人员应向交班人员详细询问上班生产情况；设备运行情况；正加工、待加工产品情况及当班需要注意和解决的问题。
3.1.4检查工、用具、附件是否齐备完好，是否按规定位置摆放整齐。
3.1.5仔细检查模切机安全防护罩是否完好等各安全设施是否齐全。
3.1.6确认交接班记录：工作场地、设备、门窗等清洁卫生状况是否属实，设备是否润滑良好及设备完好情况等，严格做到上不清下不接。
3.2操作前的准备工作
3.2.1主机手的准备工作
3.2.1.1检查机器的操作箱是否置于机台的正前方。
3.2.1.2仔细检查模切机的总电源开关及各控制开关是否处于非工作状态，各控制开关是否灵敏。
3.2.1.3再次对设备进行检查，对各润滑点加润滑油（脂）进行保养工作。
检查各零部件
是否松动，有无异常情况等，如有，应立即上报工段长并通知机、电修理工进行检查维护。
3.2.1.4上述检查完毕后，在确认机台旁无人的情况下，合上总电源开关，按下启动按钮，待飞轮运转稳定后（2分钟）按下压切按钮，机器运行，观察机器运转是否平稳，有无较大的振动和异常声响。
如有，应立即上报工段，并迅速通知机、电修理工检查无问题后方可开机生产。
3.2.1.5逐次推动龙门架、前方护架、三角形摆杆、脚踏开关反复检查紧急刹车动作是否灵敏、正确、可靠，如有异常情况，立即停机并通知机、电修理工进行检查无问题后方可开机生产。
3.2.1.6将压切方式选择开关分别置于单张压切、连续压切、打开延时压切位置上，检查功能是否正确协调。
3.2.2辅助工的准备工作
3.2.2.1清理打扫工作区域场地卫生。
3.2.2.2将放置成品的托盘以及边料筐整齐的放在工作位置上，作好生产准备工作。
3.2.2.3将待模切半成品拉向模切工作区并注意其方向一定要一致。
拉板过程中应注意不要因倒塌等导致损伤半成品。
3.2.2.4报告工段长所需要物料，并由工段长负责开票值班经理审核后自己或指定专人领取当班所需的物料。
3.3将3.1及3.2的内容检查完毕并确认无误后，进行操作前的挂板、垫板工作。
3.3.1依据生产计划要求组织生产，并持该品种工艺图纸到制模室领取模板，按工艺图纸尺寸要求及模切机平台螺杆孔距钻好模板孔眼。
3.3.2按正常开机顺序接通主机电源打开主机操作平台，然后切断主机电源，开始挂板。
3.3.3将模板固定在模切机上。
注意：模板必须紧固可靠，无松动迹象，并且固定用螺杆不能高出模板平面，以免损伤成品。
3.3.4在模切机钢板下放1-2张瓦楞原纸。
3.3.5放置一张单纸于平台上，按正常操作程序开机模切一次。
检查模切效果并针对未切断地方用牛皮粘胶带粘垫找平。
3.3.6将粘垫有牛皮粘胶带的纸模放于钢板下，锁紧钢板。
3.3.7将压切选择开关置于单张压切位置，取一张试机板并依据工艺图纸及彩稿要求进行校正定位。
位置校正好以后，开机模切一张，并检查模切效果，对未切断地方再次进行补垫，直至达到模切效果为止。
3.3.8垫板过程中注意：不允许直接在平台钢板上粘垫，并且垫板深浅适中，既要保证切断效果，也要保证钢板不被过度损伤。
3.4首检与自检
3.4.1在准确定位及达到能完全切断的效果后，开机模切一张，并依据质量检验要求对其进行自检。
3.4.1.1进行投料检查，检查规格尺寸十分符合要求，投料方向是否一致。
3.4.1.2依据工艺图纸要求，检查全部尺寸是否符合要求。
3.4.1.3依据工艺图纸及彩稿要求，检查印刷位置及印刷效果是否符合要求。
3.4.1.4检查压痕线深浅及翻折效果。
3.4.1.5进行成型检查：可折合成型，也可拿到钉箱处试钉一只检查效果。
3.4.2自检的同时必须通知现场专职检验员进行首检确认。
3.4.3自检发现的不符合质量要求的异常情况，应立即上报工段长及当班专职检员并迅速反馈至上工序，要求其纠正，在得到上级的处理意见以后，方可进行下一步操作。
3.4.4在自检合格及专职检验员首检合格后，开始投入批量生产。
3.5模切作业
3.5.1模切辅助工将待模切半成品整齐的码放于机台右手边的待模切平台上，并且保持半成品的基准方向完全一致。
3.5.2主机手将压切方式选择开关置于连续压切位置，即可开机模切压线。
3.5.3右手将待模切纸板提起并迅速置于操作平台上，左手迅速将已模切半成品提出并整齐的放于机台左手边的撕边工作平台上。
3.5.4辅助工立即展开撕边作业，撕下的边料必须立即放进边料筐内，并注意随时保持工作场地清洁卫生，保证待模平台上半成品的随时供应。
3.5.5生产过程中，机手与辅助工均必须随时注意产品的质量状况，对存在问题的产品必须剔选出来并整齐的码放于一边，并且将可以进行补救的产品单独区分开来。
3.5.6辅助工在撕边、打孔过程中，必须注意不要将成品撕破、打烂，并且尽可能剔选出不合格品。
对生产过程中出现的不合格现象及时反馈给主机手要求纠正。
3.5.7生产出的成品必须堆码在木托盘上，堆码必须整齐、美观，不得歪斜甚至垮塌，并且堆码高度要求统一1.6米高（含木托盘高度）。
3.5.8对于需要打包的产品，打包应打紧牢固并且注意不要损伤产品。
打包用捆扎绳的使用按
xxxxxxxxxxxxxxxx之规定执行。
3.5.9对于当班当批次产品在生产过程中发现的需要进行补救的，必须在当批次结束时补救完毕，以保证其能随同入库或随同流向下工序。
3.5.10对于操作过程中发现的因为原纸质量问题而造成的不合格品，必须按材料厂家区分，统一收集后返回车间指定的存放地点，便于统计和处理。
3.5.11每班交四次边料。
边料必须拉进废品库后将边料下掉并将木托盘拉回原处。
当班废次品应分品种统计并单独区分，拉向指定的交废地点清点数量核实后签字确认。
废次品必须按要求堆码在指定区域，并将托盘拉回原处。
3.5.12同品种完成以后，必须立即清理现场以避免有好的成品遗留，并立即填写生产记录。
3.5.13作业记录的填写必须详细、工整、规范、没有污迹和涂改，并且保持记录的完整性，不得随意损毁、坏。
作业记录数据必须真实、可靠，具有可追溯性。
3.5.14每班必须在下班前15分钟提前结束工作，整理现场并清洁润滑设备，保证准点将机台移交给下一个班。
3.6生产过程注意事项
3.6.1如果操作者不能在一个运行周期内完成手工续纸工作，则可将压切方式选择开关置于“打开延时”工作状态。
延时长短可通过延时选择开关在0-8秒钟内任意确定。
3.6.2在使用过程中，如果续纸位置未摆正，或未及时把已经压切的成品取出，而压架已向闭合位置接近时，为避免产生废品，需要重新摆正纸板或取出成品时，应迅速推动龙门架或前方护架或三角形摆杆或脚踏开关进行紧急刹车，并切断主机电源，待重新摆正纸板或取出成品后再按正常操作顺序接通电源，按下启动按钮，待飞轮运转稳定后再按下压切按钮，继续生产。
3.6.3生产过程中，必须注意保持纸板厚度，保持产品的强度受到尽可能小的损伤。
模板弹垫的安装必须保证纸板边缘刀口处瓦楞形状不受损
3.6.4在使用过程中，操作者至少每2小时必须对设备各运转部位进行点检及巡检，通过操作者感官判断设备是否有较大的振动，零部件有无松动，运行有无异常响声和异常气味等，判断设备运行是否正常。
如有异常情况，立即通知机、电修进行检查或维修处理。
3.6.5在使用过程中，任何形式的停机处理问题，都必须切断主机电源以后方可操作。
4.安全注意事项
4.1在生产过程中，部门经理应每周不定期对模切机抽检两次；值班副经理、车间主任每天必须检查一次；工段长必须每5小时检查一次；电工、机修工每班必须检查一次。
所有检查工作必须填写相应的记录。
4.2未经培训人员严禁上机操作。
4.3各安全设施不齐全严禁开机。
4.4各控制按钮、安全开关失灵严禁开机。
4.5装拆模板必须切断主机电源。
4.6非操作期间，严禁人为将各微动开关、安全开关置于工作位置。
4.7严禁拆卸模切机防护网罩，保持设备清洁、润滑良好。
4.8保持工作场地清洁卫生、无杂物，严禁脱岗、串岗，发现问题立即停机处理。
5.质量记录
5.1 《值班记录》
5.2 《模切、裱纸、压线、钉箱工序（机台）作业分解计划完成记录表》
5.3 《安全检查表》
6相关文件
6.1 Q/FTJT.JZWL001-2020《瓦楞纸板》
6.2 Q/FTJTJZWL002-2020《瓦楞纸箱》
6.3 Q/FTJTJZWL008-2020《工序质量》。