模切知识
模切经验与技巧
模切经验与技巧1.选择适合材料：为了使得模切更加有效，请选择适合材料。
不同的材料可以适用于不同的模切过程。
一般来说，可选的材料包括纸张、塑料、金属、橡胶等。
模切工艺是一种非常常见的工艺，广泛应用于制造各种产品。
模切是一种去除多余材料的过程，这可以通过各种手工和半自动模切机完成。
但是要想在模切过程中获得最佳效果，需要一些经验和技巧。
以下是10个关于模切经验与技巧的建议，并对每个建议进行详细描述。
2.熟悉设备：在进行模切之前，请确保熟悉所使用的设备。
这包括机器的操作、维护和修理等。
只有了解设备的特性和限制，才能更好地完成模切任务并确保安全。
3.选择合适的刀具：选择合适的刀具非常重要。
不同的刀具可以用于不同的材料。
通过选择不同类型的刀具，您可以更好地切割硬材料，如金属和塑料，或柔软材料，如布料和皮革。
4.准确测量：在模切之前，请确保您准确测量所需尺寸。
这可以帮助您选择合适的模具和刀具，并避免材料浪费和不必要的成本。
5.优化刀具的使用：还需要优化刀具的使用，尽可能减少材料浪费和机器的磨损。
在使用刀具时，请确保刀具保持锋利，并及时更换或维护它们。
您还可以调整模切机的速度和压力，以确保最佳切割质量。
6.选择合适的模具：选择合适的模具也是非常重要的。
模具的形状和尺寸必须适合所需的产品。
您还可以选择单个或多个模具，以提高生产效率并减少材料浪费。
7.关注规格：在模切过程中，请始终关注所需的产品规格和质量标准。
通过选择合适的材料、刀具和模具，您可以更好地达到所需的规格和标准。
8.合理记录：在模切过程中，请始终记录所使用的设备、材料、刀具和模具。
这样，您可以更好地了解每个模切项目的成本、生产时间和效率。
9.注意安全：在进行模切时，请始终注意安全。
使用适当的保护装备，并确保机器和刀具在操作时始终保持安全状态。
如果您不熟悉模切设备的操作，请寻求帮助。
10.持续改进：要持续改进模切过程，以提高生产效率和质量。
通过记录和分析每个模切项目的数据，您可以识别并解决问题，并找到改进模切过程的机会。
模切培训资料
加旺盛。
02
技术创新推动行业发展
未来模切技术的发展将受到技术创新的推动。通过不断研发新技术、
新工艺和新材料，提高模切设备的精度、效率和稳定性，满足下游行
业的需求。
03
国际市场潜力巨大
随着全球经济的发展，国际市场对模切技术的需求将不断增长。我国
模切企业应该抓住机遇，提高技术水平和产品质量，拓展国际市场，
绿色环保成为行业发展趋势
随着环保意识的不断提高，模切技术将向绿色环保方向发展。具体表现为采用环保材料、节能设计、减少废弃物排放等方 面进行改进，实现生产过程的绿色化。
模切技术的未来发展前景分析
01
下游行业需求持续增长
随着全球经济的发展和科技的进步，下游行业对模切技术的需求将持
续增长。特别是在包装、电子、汽车等领域，对模切技术的需求将更
模切技术的主要工作原理是利用刀版和压印版组成模具，对 材料进行精确的切割和压印，从而得到所需的形状和尺寸。
模切技术的应用范围
1 2
包装行业
模切技术广泛应用于包装行业，用于制作各种 包装盒、礼品盒等。
印刷行业
模切技术可以用于制作各种复杂和精确的印刷 品，如宣传册、海报等。
3
电子行业
模切技术还可以用于制作电子产品的配件和组 件，如手机、电视等的外壳和内部结构件。
除了制作包装盒，模切技术还可以用于制作各种包装袋、封 口胶带等，提高包装的密封性和保护性。
电子行业的模切技术应用案例
在电子行业，模切技术可以用于制作各种电子元器件、电 路板等，例如，利用模切技术制作出各种形状、规格的电 路板，以及用于固定、连接元器件的胶带等。
此外，模切技术还可以用于制作各种电子设备的外壳、按 键等，提高设备的整体质量和手感。
模切设计知识点汇总
模切设计知识点汇总模切是一种常用于印刷、包装、工艺品制作等领域的加工技术，通过切割或冲压的方式将材料切割成所需形状。
本文将对模切设计的一些知识点进行汇总，包括模切工艺、常用材料、设计要点等内容。
一、模切工艺1. 模切板制作：模切板是模切过程中的重要工具，可以根据设计需求制作合适的大小和形状。
常用的材料有PVC板、亚克力板等，制作时需要考虑是否易切割、抗压性能等因素。
2. 刀模制作：刀模是切割材料形状的模具，一般采用钢材制作。
制作刀模时需要根据设计图纸精确计算材料尺寸和切割轮廓，确保切割效果准确。
3. 模切机操作：模切机是进行模切加工的设备，操作时需要注意机器的运行状态、刀模的安装位置和加工速度等因素。
合理调整机器参数可以提高模切效率和加工质量。
二、常用材料1. 纸张：包括普通纸、卡纸、压纹纸等，常用于印刷品、包装盒等制作中。
纸张刚性较差，易于模切成各种形状。
2. 塑料薄膜：如PVC薄膜、PET薄膜等，常用于包装膜、标签等制作中。
塑料薄膜具有较好的柔韧性和透明性，适合进行模切加工。
3. 泡棉：常用于电子产品包装、保护垫料等领域。
泡棉柔软轻便，易于进行模切成各种形状，同时又有一定的缓冲保护效果。
三、设计要点1. 切割线设计：模切设计中最重要的要点之一是切割线的设计。
合理设置切割线可以提高模切效率和加工质量，避免浪费材料和损害产品。
2. 内外圆规避：在模切设计过程中，需要避免内外圆的规避问题。
内圆规避指的是模切线相交形成小角度，外圆规避则是模切线相交形成大角度。
合理设置切割线可以解决规避问题。
3. 纠偏控制：模切加工中，材料可能会发生偏移或变形。
通过合理设置切割线和加入纠偏控制点，可以减少材料偏移和变形的问题。
4. 基材选择：根据具体的产品需求，选择合适的基材非常重要。
基材的硬度、厚度、耐磨性等特性会直接影响模切加工的效果。
总结：模切设计是一项需要技巧和经验的工作，涉及到模切工艺、常用材料和设计要点等多方面知识。
模切设计知识点总结
模切设计知识点总结一、模切工艺基础1. 模切原理模切是利用模切模具将平面材料进行切割成所需形状的工艺，其原理是通过在模切模具和压力机的作用下，对材料进行切割压制，使其成型。
模切模具通常由上模、下模和刀板组成，通过上下模的压合和相对运动，实现对材料的切割和成型。
2. 模切材料模切材料包括纸板、塑料薄膜、皮革、织物、泡沫材料等，根据不同材料的特性和厚度，需要选择适合的模切机和模切模具。
3. 模切机械模切机械主要包括手动模切机、自动模切机、数控模切机等，其特点是根据产品需求和生产规模选择合适的机械设备，以提高生产效率和优化生产工艺。
二、模切设计要点1. 了解材料特性模切设计首先需要了解所选材料的特性，包括硬度、厚度、弹性、拉伸性、断裂强度等，以便确定模切模具的结构和刀板的刀具尺寸。
2. 设计符合工艺要求的结构模切产品的结构设计需要考虑到切割方式、成型方式、接合方式等因素，以便满足生产工艺的要求，并确保产品质量和成型效果。
3. 合理布局模切排样在进行模切设计时，需要合理布局模切排样，尽可能减少材料浪费和提高生产效率，同时避免模切模具的受力不均，导致生产问题和模具损坏。
4. 考虑后续工艺模切产品还需要考虑其后续工艺，如覆膜、烫印、折叠等，设计时需要考虑到这些工艺的要求和影响，以便提高产品的整体生产效率和质量。
5. 优化设计尺寸在模切设计时，需要根据材料的特性和生产工艺的要求，合理选择设计尺寸，同时考虑到材料的厚度和弹性等因素，确保产品的成型效果和尺寸精度。
6. 细节处理在模切设计中，需要注意产品的细节处理，如边角处理、开槽、冲孔等，以确保模切产品的外观效果和使用功能。
三、常见问题及解决方法1. 模切模具损坏常见原因：材料硬度过高、模切模具设计不合理、使用寿命到期。
解决方法：选用合适的模切模具材料、优化模具设计、及时维护和更换模具。
2. 模切产品成型不良常见原因：材料选择不当、模切排样不合理、模切工艺不精细。
模切知识顺口溜
模切知识顺口溜模切就是用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切版，在压力的作用下将印刷品切成所需形状和切痕的工艺。
模切可以说是印刷品印后加工的最后一道工艺，对印刷品最后的质量关系较大。
传统的模切只是比较简单的机械加工流程，基本上没有什么高新技术而言。
近年来，随着高新技术从印前、印刷向印后加工的不断渗透，使高新技术也逐步在模切工艺中发挥作用，促进了模切技术的不断更新发慌。
如激光数字模切技术、磁性模切技术等。
磁性模切的特点根据模切形式，模切工艺可以分为圆压圆模切、圆压平模切和平压平模切。
磁性模切属于圆压圆模切的一种（圆压圆模切还有整体压切式模切和剪切式模切两种）。
磁性模切刀版是一块加工得很薄的钢板，依靠磁力将模切刀版吸附在表面磁性很强的磁性辊表面。
磁性辊和磁性版（模切刀版）主要利用磁场原理制作而成，即在整体金属辊中嵌入高强度永磁材料。
磁性模切刀版安装方便，将单个永磁刀片按极性排列，镶嵌在不锈钢辊基体的槽内，像贴胶带一样吸附在磁性辊上。
由于优异的极性分布使磁性辊产生很强的磁场和永磁力，利用磁场吸力把模切刀版吸附在辊体表面，通常磁性辊保护环（辊肩）和校准环的基体为不锈钢。
由于磁性辊用做母辊，所以对其加工精度要求比较高，通常要求同心度误差不超过±2微米。
辊肩至辊体表面间距是一个很重要的参数，要根据产品情况（主要是厚度）来确定，欧洲用得比较多的是0.48毫米。
一张经精密加工的薄型金属片形刀具可以吸附在磁性辊表面组成一个使用方便的外形刀具。
如在柔性版印刷联机模切中选用磁性辊，须配备几种规格的磁性辊，以满足不同尺寸大小的产品的模切加工要求。
磁性模切刀版利用化学腐蚀法和机械雕刻法制作而成。
模切培训教材详解(2024)
引言概述：正文内容：
1.模切的基本原理
1.1刀模和背板的组成
1.2模切力的传递原理
1.3模切过程中的应力分布
1.4模切的主要变形形式
1.5模切产品的加工工艺要求
2.常用的设备和工具
2.1模切机的结构和工作原理
2.2刀模的材质和制作工艺
2.3胶垫和垫板的选用和保养
2.4模切液的选择和使用
2.5其他配套设备和工具
3.模切的应用范围
3.1纸张印刷品的模切应用
3.2包装盒和纸盒的模切应用
3.3贺卡和礼品盒的模切应用
3.4薄膜和塑料制品的模切应用
3.5电子产品的模切应用
4.模切的操作步骤和技巧
4.1准备工作：材料准备、设备调试
4.2刀模安装和调整
4.3模切力的控制和调整
4.4模切速度的控制和调整
4.5模切后的处理和检验
5.其他注意事项和质量要求
5.1模切过程中的安全注意事项
5.2模切产品的质量要求和检验方法
5.3模切设备和刀模的日常维护和保养
5.4模切技术的持续改进和创新
5.5模切技术在环保方面的应用和挑战
总结：
通过本文所介绍的模切培训教材详解，读者能够对模切技术有一个全面的了解。
从模切的基本原理、常用设备和工具，到模切的应用范围和操作步骤，我们详细阐述了模切技术的各个方面。
同时，我们也强调了模切过程中需要注意的安全事项和质量要求，并提出了模切技术的持续改进和环保应用的挑战。
希望通过本文的学
习，读者能够掌握模切技术，并能够运用到实际的印刷后加工中，提高工作效率和产品质量。
模切培训资料
06
模切技术案例分享与经验交流
模切技术案例分享
案例一
案例二
某企业在生产过程中遇到的问题及解决策略
不同材料的模切技巧及难点解决方案
案例三
案例四
提高模切效率和精度的设备及工艺改进方案
自动化和智能化模切技术的应用及发展
模切质量检测仪器
如测量工具、视觉检测设备、耐久性测试设备等。
模切质量检测的常见问题
外观缺陷
如毛边、残留、压痕等。
功能不良
如漏切、撕裂等。
尺寸偏差
如孔径过大、间隙过小等。
可靠性问题
如耐久性差、易损坏等。
模切质量检测的改进措施
加强生产过程的控制，提高生产工艺水平。
针对问题进行专项改善，如采用更精确的模具、调整 冲压参数等。
清废操作
使用清废工具将废料清除，并使用修整工 具对模切压痕进行修整。
模切压力的调整
根据印刷品的材质和厚度调整模切压力， 确保模切效果和精度。
成品检验
对模切后的产品进行外观、尺寸、厚度的 检验，确保符合客户要求。
04
模切质量检测与分析
模切质量检测的方法和仪器
模切质量检测方法
主要包括外观检测、尺寸检测、功能性检测和可靠性检测。
03
模切材料和工艺流程
模切材料的种类和特性
01
02
03Βιβλιοθήκη 纸类具有轻便、吸油、吸水、 易变形等特性，适用于不 同印刷品和包装物的制作 。
塑料类
具有高强度、防水、防腐 蚀等特性，常用于制作薄 膜、软管等。
金属类
具有高强度、高导电、导 热等特性，常用于制作电 子元件、精密仪器等。
模切培训资料ppt课件
• 具体操作
• 根据生产计划，提前1—2小时由班长或机手到模 切版储存室领取相应规格模版、去废版
• 核对生产工艺卡的工艺要求并对模切板刀具和模 切条进行检查，有必要的需更换
• 上一规格产品生产结束后，机手按减速按钮进行 减速，在模切角度器显示130-230°停止机器， 并按下急停开关,挂牌
• 松开两个锁紧手柄，完全打开模板夹框轨道（仅 限4、5#机），松开模切板固定螺栓，使用手柄， 拉出模切板，插入两侧安全销
• 清废完毕后, 由订箱拉车人员用液压车将清废后的 半成品从清废处运送到钉箱机台，进行装订。
• 若清废后的半成品订箱工序不能配套消化装订， 由清废人员把半成品摆放在木架子或铁架上，其 高度不得超过1.7m，并作标识。然后把坯子垛拉 到规定区域存放,
三、 生产结束
• 生产结束后, 操作工及时填写自动模切机《单机生 产记录》
模切冲程：
76.5 mm
压力调节范围： ±1.5 mm 总用电功率： 14、5kw（主电机功率：11kw，变频调速）
电 力 要 求： 380V，三相，50HZ
上海旭恒SA—1620S（6#） 最大模切尺寸： 1600×1180 mm 最小模切尺寸： 450×650 mm 最大进纸尺寸： 1620×1200 mm 最小进纸尺寸： 550×750 mm 适用纸张范围： 1--10 mm 厚（A 、B、和AB、E瓦楞纸板）
第四部分、设备的维护保养
一、“五定”原则 二、设备点检维护 三、设备常见故障及解决办法
附录
一、厂家要求 二、如何解决平压平模切机模切部
分故 障
三、模切压痕工艺中常见问题及对 策
第一部分 简述
一、模切机简介及工作原理
简介： • YS—1500S（4#、5#）、SA—S1620（6#）半
工程设计参考(模切知识总结)
技术难题
精度控制
模切技术需要高精度的设 备，对设备精度要求较高， 如何提高设备精度是技术 难题之一。
材料适应性
不同材料对模切技术的适 应性不同，如何提高材料 适应性是技术难题之二。
生产效率
提高生产效率是技术难题 之三，需要优化工艺流程 和设备配置。
成本问题
设备投入
01
高精度的模切设备价格昂贵，对于小型企业而言是一笔不小的
02
随着技术的不断进步，模切技术 对产品性能和外观的影响越来越 大，因此对模切技术进行总结和 归纳具有重要意义。
模切技术简介
模切技术是一种利用模具对材料进行 精确切割和成型的工艺方法，广泛应 用于各种材料的加工领域。
模切技术具有高精度、高效率、低成 本等优点，能够满足现代工业对产品 加工的高要求。
02 模切技术基础知识
模切材料
01
02
03
纸类材料
模切纸是最常见的模切材 料，包括普通纸、涂布纸、 塑料纸等，具有成本低、 易加工等特点。
塑料材料
塑料材料如聚乙烯、聚丙 烯等，具有防水、防潮、 耐腐蚀等特点，常用于包 装和标签行业。
金属材料
金属材料如铝、铜等，具 有高强度、高导电性等特 点，常用于电子、电力等 行业。
其他行业
广告行业
模切技术可以用于制作各种广告展示品 ，如展板、海报等。通过模切工艺，可 以将广告材料切割成所需的形状和结构 ，提高广告的视觉效果和吸引力。
建筑行业
模切技术可以用于建筑材料的加工， 如门窗、玻璃等。通过模切工艺，可 以精确地切割建筑材料，满足建筑设 计和施工的需求。
04 模切技术面临的挑战与解 决方案
工程设计参考(模切知识总结)
contents
《模切培训资料》课件
初学者需要一定的指导和练 习，但凭借耐心和适当的培 训，任何人都可以掌握模切 技术。
模切操作是否安全？
模切操作安全简便，但需要 遵守安全规范，如佩戴手套 和保持工作区清洁。
总结和答疑
通过本课件，您应该已经了解了模切的基本原理和技术，熟悉了模切工具和设备，以及掌握了模切操作步骤。 如有任何问题，请随时提问。
1
固定材料
2
将材料固定在工作台上，确保其稳定不
移动。
3
进行模切
4ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
将切割模具放置在材料上，用力按下切 割模具进行切割。
准备工作
清洁工作台，准备好材料和工具。
选择切割模具
根据设计要求选择合适的切割模具。
常见问题解答
模切是否适用于各种材 料？
是的，模切可以用于各种材 料，如纸质、织物、塑料等。
模切操作是否需要专业 技能？
《模切培训资料》PPT课 件
本课件将带您了解模切的基本原理和技术，介绍模切工具和设备，以及演示 模切操作步骤。我们还会解答一些常见问题，最后进行总结和答疑。
模切的基本原理和技术
1 精确性
模切是一种精确的切割方法，适用于各种材料和形状。
2 多样性
模切可以用于制作各种产品，如纸质卡片、贴纸、布料和塑料制品。
3 效率
模切可以大幅提高生产效率，适合批量生产。
模切工具和设备的介绍
模切机
模切机是一种用于切割材料的机 器，具有高速和高精度的特点。
切割模具
切割模具是用于在材料上进行切 割的工具，可以定制不同形状和 尺寸的模具。
安全规范
在进行模切操作时，需要遵守一 些安全规范，以确保操作人员的 安全。
模切操作步骤演示
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
模切知识
一、真空题
1、模切分为：模切、充电片模切两大块
2、模切生产线由条分、复合、冲切/模切、手卷/排废组成
3、模切的模具种类：蚀刻、雕刻、胶板模、木模、五金模、滚刀模
4、模切的产品应用：家用电器、手机、游戏机、电脑、打印机、汽车
5、模切加工设备大致有分条机、复合机、手卷/排废机、冲切/模切机、载断机、分切机
6、扩散片的英语翻译为：dtffuser
7、口本富士商工模切机使用的电脑为相200Y
8、模切生产的背光原材料有：上下扩散、上下增光、黑白胶、双面胶、反射片
9、下增光片一般情况成45度，上增光片一般情况成35度，上下增光片一般情况相差50 度
10、TE的作用是降底成本、提高生产
11、我们生产保护莫的过程中对黑口点的要求：想口点不能大于0、17MM可以接受。
凹凸点不
可大于0、3MM可以接受。
12、圆刀模分那几大类：顶针刀、吹气刀、提取刀、真空刀等等。
13、离型模蒙钢材质分为：PE 、PP 、PET 、PVC 等等。
二选择题
1、模切视图一般采用（C）
A、第一加法
B、第二加法
C、第三角法
D、第角法
2、以下刀模中精质高度最高的是（D）
A、胶模与木模
B、木模与铁模
C、铁模与钢模
D、腐蚀模与雕刻模
3、腐蚀模的寿命（C）
A、1000-5000次
B、5000-10万次
C、10万-50万次 B、50万-100万次
4、光电模切车间无尘室的无尘级别一般是（B）
A、百级左右
B、万级左右
C、1千级左右
5、下阁遮光片和左视阁（C）
A、第一个 B|第二个 C、第三个
6、带用的底纸（D）
A、泊纸
B、保护膜
C、PET离型膜
D、全是
7、刀背图是模具图：刀图是产品图以下判断正确的是（D）
A、全对
B、全不对
C、第二个是对的：第二个不对：
D、第一个错的：第二个对的
8、模切产品特度日前能达到（D）
A、0、01MM-0、03MM
B、0、03MM-0、05MM
C、0、05MM-0、1MM
9、加工增光片是：材料是斜角还是模具是斜角（
A|、材料B、模具C、都是D、都不是
10、dte cutttng 的中文翻译（B）
A、分条
B、模切
C、冲压
D、贴合
是√、×题
1、工业酒精可以饮用。
（×）
2、模切手工包装标签主要有品名、材质、批号、数量、日期、有无ROHS等。
（×）
3、品质三不原则：不接受不良品、不制造不良品、不镜也不良品（√）
4、生产线作业时要严格按照作业指导书，制造规范要求对产品进行检验。
（√）
5、刀模中精度最高的模具是：腐蚀模和雕刻模。
（√）
四、问答题：
简述遮光胶带模切品质控制流程？（10分）
答：主于：来料检查→模具检查→首检→（同时机台自检）→检→全检→抽检（出货）
2、尺寸的因素有那些、如何避免。
答：
3、做一名合格的技术员？
答：
4、圆刀生产的作业的流程？
答：
5、述模切生产工艺流程？（10分）
答：分切/分条→贴合→冲压→排废散卷→载卷→手工整理→包装出货。
6、生产的增光、扩散、黑口胶、反射片等那些材质，请举例。
每款至少三种？（12分）
答：增光片：5L-V257、MP2-02、SZ-05、H402、CYX-70SS、W257H
扩散片：TXD-036A、TMD-038A、M203H、ET-136E、50N2、SS-P060
黑白胶：550RBRN2FX、SK8981、550P5RS
反射膜：75NO5、CM38DM、DX-100、37001
7、员工（甲）一天（工作时间7小时）冲压了反射片（型号GV-250 ）135000PCS 经手工整理
划伤40PCS未冲断25PCS折痕27PCS、产品有赃污33PCS：且总共整理人数6人整理所有时间为5小时。
（注：以下提问------列出计算公式问答）。
（1）员工（甲）冲压GW-250的冲压速度是多少PCS/小时？（5分）
（2）、员工（甲）冲压出的GW-----250的不良率为多少？其中冲压不断在不良品中占有比率是多不？（10分）
（3）、该6名整理人员的整理GW------250的速度为多少PCS/人小时？（5分）答案：（1）15000PCS/小时
（2）0、12℅：20℅
（3）3500PCS/人小时
8、根据以下给出图形的主视图画出其俯视图和视图。
（10分）。