模切工艺知识介绍
模切工艺培训(一)2024
模切工艺培训（一）引言概述:在现代制造业中，模切工艺被广泛应用于包装行业、广告制作和印刷行业等领域。
模切工艺的培训对于提高操作技能、提高生产效率和保证产品质量至关重要。
本文将介绍模切工艺培训的内容和方法。
正文:一、基础知识的学习1. 掌握模切工艺的定义和基本原理2. 了解常见模切设备的结构和功能3. 学习特定材料的模切特点及其影响因素4. 熟悉常见问题的解决方案和常用工具二、安全操作规范1. 学习使用个人防护装备和安全设施2. 掌握模切设备的安全操作规程3. 学习应急处理措施和危险品管理知识4. 熟悉常见事故案例和预防措施5. 掌握消防安全知识和设备操作技巧三、设备操作技巧1. 学习模切设备的操作步骤和调试方法2. 熟悉设备的常见故障和维修方法3. 掌握设备的日常保养和清洁方法4. 学习模切刀具的安装和调整技巧5. 熟练掌握设备的节能环保操作技巧四、模切工艺参数优化1. 了解模切工艺参数的意义和影响2. 学习模切工艺参数的调试方法和技巧3. 熟悉不同材料的最佳模切参数设置4. 掌握模切工艺参数的维护和调整5. 学习利用数据分析和优化工具提高工艺参数的精准性五、质量控制与问题解决1. 学习质量控制的基本原则和方法2. 掌握模切工艺中常见质量问题的判断和解决方法3. 学习数据分析和记录技巧，实现工艺过程的改进4. 熟悉质量检验标准和评价指标，确保产品质量的稳定性5. 培养解决问题的能力和团队合作精神，实现工艺优化和效益提升总结:通过本文介绍的模切工艺培训内容和方法，人们可以系统学习模切工艺的基础知识、安全操作规范、设备操作技巧、工艺参数优化以及质量控制与问题解决。
这些知识和技能的掌握将帮助从业人员提高工作效率、降低事故风险、提高产品质量，进而推动整个行业的发展。
模切工艺知识简介
第二篇
半背胶类产品（贯通两边）
定义： 定义： 半背胶类产品指．产品下面不是部分背胶； 半背胶类产品指．产品下面不是部分背胶；并且背胶方向和产品边缘成水平线 并贯通；且胶与胶之间也水平．位置公差在±0.2以上的产品 以上的产品． 并贯通；且胶与胶之间也水平．位置公差在±0.2以上的产品． 典型产品如（固定垫片） 典型产品如（固定垫片） 工艺１： 边复边冲 顾名思义用治具将材料复合后；进行模切加工． 工艺２： 模切ＡＢ模 用Ａ刀模将胶带的位置冲出来 然后用Ｂ模将产品的外型冲出 来． 工艺３： 套 冲 同ＡＢ模类似并利用定位孔定位原理进行套冲；加工精度有很大 的提高．
第五篇
反射类产品
定义： 定义： 反射类产品指在ＢＬＵ中起反射作用的膜片类产品． ＢＬＵ中起反射作用的膜片类产品 反射类产品指在ＢＬＵ中起反射作用的膜片类产品． 一般分为背胶类及非背胶类． 一般分为背胶类及非背胶类． 一般工艺如下： 背胶类反射片 一般工艺如下： 工艺１ 套冲． 工艺１： Ａ Ｂ套冲． 工艺２ 边复边冲． 工艺２： 边复边冲． 工艺３ 冲切＋ 工艺３： 冲切＋手工贴合 一般工艺如下： 非背胶类反射片 一般工艺如下： 工艺１ 工艺１： 单体模切后手工检查包装 工艺２ 工艺２： 用弱粘性保护膜做底纸模切后包装 工艺３ 用弱粘性保护膜做底纸模切后排废然后用ＰＥ保护膜做上盖保护． ＰＥ保护膜做上盖保护 工艺３： 用弱粘性保护膜做底纸模切后排废然后用ＰＥ保护膜做上盖保护．
第七篇
遮光胶带类产品
定义： 定义： 遮光类产品指在ＢＬＵ中起遮光作用的胶带类产品．一般分为黑黑胶； ＢＬＵ中起遮光作用的胶带类产品 遮光类产品指在ＢＬＵ中起遮光作用的胶带类产品．一般分为黑黑胶；和黑白 大部分黑色面和上盖接着． 胶；大部分黑色面和上盖接着． 一般工艺类似四面背胶类产品如下：（但要特别注意内框溢胶现象） ：（但要特别注意内框溢胶现象 一般工艺类似四面背胶类产品如下：（但要特别注意内框溢胶现象） 工艺１ 工艺１： 模成型＋ 此工艺多用于小批量生产制作． １模成型＋手工 此工艺多用于小批量生产制作．间距小的可以用跳步进的 形式完成制作 工艺２ 工艺２： ＡＢ套冲 此工艺多用于大批量产品制作．并且间距可以相对小些的产品． ＡＢ套冲 此工艺多用于大批量产品制作．并且间距可以相对小些的产品． 工艺３ 工艺３： 此工艺是将套冲工艺的速度进一步提高．（ ．（一般受设备及加工精 滚刀加工 此工艺是将套冲工艺的速度进一步提高．（一般受设备及加工精 度的局限） 度的局限）
模切设计知识点汇总
模切设计知识点汇总模切是一种常用于印刷、包装、工艺品制作等领域的加工技术，通过切割或冲压的方式将材料切割成所需形状。
本文将对模切设计的一些知识点进行汇总，包括模切工艺、常用材料、设计要点等内容。
一、模切工艺1. 模切板制作：模切板是模切过程中的重要工具，可以根据设计需求制作合适的大小和形状。
常用的材料有PVC板、亚克力板等，制作时需要考虑是否易切割、抗压性能等因素。
2. 刀模制作：刀模是切割材料形状的模具，一般采用钢材制作。
制作刀模时需要根据设计图纸精确计算材料尺寸和切割轮廓，确保切割效果准确。
3. 模切机操作：模切机是进行模切加工的设备，操作时需要注意机器的运行状态、刀模的安装位置和加工速度等因素。
合理调整机器参数可以提高模切效率和加工质量。
二、常用材料1. 纸张：包括普通纸、卡纸、压纹纸等，常用于印刷品、包装盒等制作中。
纸张刚性较差，易于模切成各种形状。
2. 塑料薄膜：如PVC薄膜、PET薄膜等，常用于包装膜、标签等制作中。
塑料薄膜具有较好的柔韧性和透明性，适合进行模切加工。
3. 泡棉：常用于电子产品包装、保护垫料等领域。
泡棉柔软轻便，易于进行模切成各种形状，同时又有一定的缓冲保护效果。
三、设计要点1. 切割线设计：模切设计中最重要的要点之一是切割线的设计。
合理设置切割线可以提高模切效率和加工质量，避免浪费材料和损害产品。
2. 内外圆规避：在模切设计过程中，需要避免内外圆的规避问题。
内圆规避指的是模切线相交形成小角度，外圆规避则是模切线相交形成大角度。
合理设置切割线可以解决规避问题。
3. 纠偏控制：模切加工中，材料可能会发生偏移或变形。
通过合理设置切割线和加入纠偏控制点，可以减少材料偏移和变形的问题。
4. 基材选择：根据具体的产品需求，选择合适的基材非常重要。
基材的硬度、厚度、耐磨性等特性会直接影响模切加工的效果。
总结：模切设计是一项需要技巧和经验的工作，涉及到模切工艺、常用材料和设计要点等多方面知识。
模切设计知识点总结
模切设计知识点总结一、模切工艺基础1. 模切原理模切是利用模切模具将平面材料进行切割成所需形状的工艺，其原理是通过在模切模具和压力机的作用下，对材料进行切割压制，使其成型。
模切模具通常由上模、下模和刀板组成，通过上下模的压合和相对运动，实现对材料的切割和成型。
2. 模切材料模切材料包括纸板、塑料薄膜、皮革、织物、泡沫材料等，根据不同材料的特性和厚度，需要选择适合的模切机和模切模具。
3. 模切机械模切机械主要包括手动模切机、自动模切机、数控模切机等，其特点是根据产品需求和生产规模选择合适的机械设备，以提高生产效率和优化生产工艺。
二、模切设计要点1. 了解材料特性模切设计首先需要了解所选材料的特性，包括硬度、厚度、弹性、拉伸性、断裂强度等，以便确定模切模具的结构和刀板的刀具尺寸。
2. 设计符合工艺要求的结构模切产品的结构设计需要考虑到切割方式、成型方式、接合方式等因素，以便满足生产工艺的要求，并确保产品质量和成型效果。
3. 合理布局模切排样在进行模切设计时，需要合理布局模切排样，尽可能减少材料浪费和提高生产效率，同时避免模切模具的受力不均，导致生产问题和模具损坏。
4. 考虑后续工艺模切产品还需要考虑其后续工艺，如覆膜、烫印、折叠等，设计时需要考虑到这些工艺的要求和影响，以便提高产品的整体生产效率和质量。
5. 优化设计尺寸在模切设计时，需要根据材料的特性和生产工艺的要求，合理选择设计尺寸，同时考虑到材料的厚度和弹性等因素，确保产品的成型效果和尺寸精度。
6. 细节处理在模切设计中，需要注意产品的细节处理，如边角处理、开槽、冲孔等，以确保模切产品的外观效果和使用功能。
三、常见问题及解决方法1. 模切模具损坏常见原因：材料硬度过高、模切模具设计不合理、使用寿命到期。
解决方法：选用合适的模切模具材料、优化模具设计、及时维护和更换模具。
2. 模切产品成型不良常见原因：材料选择不当、模切排样不合理、模切工艺不精细。
模切工艺
模切工艺及模切原理模切工艺是包装印刷品最常用到的一道工艺，就是用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切版，在压力的作用下，将印刷品或其他板状坯料轧切成所需形状或切痕的成型工艺。
压痕工艺则是利用压线刀或压线模，通过压力的作用在板料上压出线痕，或利用滚线轮在板料上滚出线痕，以便板料能按预定位置进行弯折成型。
通常模切压痕工艺是把模切刀和压线刀组合在同一个模板内，在模切机上同时进行模切和压痕加工的工艺，简称为模切。
工艺介绍模切压痕的主要工艺过程为：上版→调整压力→确定规矩→粘贴橡皮条→试压模切→正式模切压痕→清废→成品检查→点数包装。
上版首先，校对已经做好的模切版，大致观察是否符合设计稿的要求。
钢线（压线刀）和钢刀（模切刀）位置是否准确；开槽开孔的刀线是否采用整线，线条转弯处是否为园角；为了便于清废，相邻狭窄废边的联结是否增大了连接部分，使其连成一块；两线条的接头处是否出现尖角现象；是否存在尖角线截止于另一直线的中间段落的情况等问题。
模切版一旦出现上述问题，应立即通知制版人员进行修正避免更多时间上的浪费。
然后，把制作好的模切版，安装固定在模切机的版框内，初步调整好版的位置。
调整压力、确定规矩和粘贴橡皮弹塞调整版面压力，先要调整钢刀的压力。
垫纸后，先开机压印几次，以便把钢刀碰平，然后用大于模切版版面的纸板进行试压，根据钢刀切在纸板上的切痕，采用局部或全部逐渐增加压或减少衬纸层数的方法，使版面各刀线压力达到均匀一致。
一般情况钢线比刀线低0.8mm （因为瓦楞纸板楞型的不同，纸板厚度差距较大，应根据实际情况调整），为使钢线和钢刀均获得理想压力，应根据所模切纸板的性质对钢线的压力进行调整。
通常根据所模切纸板的厚度来计算垫纸的厚度，即垫纸的厚度=钢刀高度—钢线高度—被模切纸板的厚度。
备注：在版面压力调整好后，将模切版固定好。
确定规矩位置时，一般是被模切的产品居中为最宜。
橡皮弹塞应放在模切版主要钢刀的两侧版基上，利用橡皮弹条良好恢复性的作用，将分离后的纸板从刃口推出。
模切设计知识点总结
模切设计知识点总结模切是一种广泛应用于印刷、包装等行业的工艺，它可以通过切割实现对纸张、卡纸、塑料等材料的定制形状。
掌握模切设计的知识点对于提升设计质量和效率至关重要。
本文将总结一些模切设计的重要知识点，帮助读者更好地了解和应用于模切设计中。
一、模切的基本原理和工艺流程模切是通过模切刀具和模切机实现的，其基本原理是在材料表面施加压力，使刀具顺着设计好的线条进行切割。
整个模切工艺流程可以简要概括为：设计模切图案→ 制作刀模→ 调整模切机→ 模切加工→ 效果检查。
二、模切设计的要素和技巧1. 合理设置刀线和刀模尺寸：在模切设计中，刀线的设置直接关系到切割的精度和效果。
需要根据材料的特性，合理确定刀线的位置和数量，并确保刀模的尺寸与设计要求相匹配。
2. 掌握模切机的操作要领：模切机的操作要点包括调整切割压力、速度和刀具深度等参数。
合理设置这些参数可以避免材料损坏和切割不完整的问题。
3. 关注纸张选择和处理：不同材料的模切效果也会有所不同，合适的纸张可以提高模切效果。
在实际操作中，可以采用预处理纸张的方法，如折弯、折痕等，以便更好地实现模切效果。
4. 注意设计中的过渡问题：过渡是模切设计中常见的难点之一。
过渡指的是图案中由直线到曲线或反复折叠的部分。
在设计过程中，应注重过渡的自然性和切割的流畅性。
三、常见的模切效果和技术1. 平切：平切是最基本、最常见的模切效果，通过刀线将材料分割为不同的形状和尺寸。
2. 折切：折切是指在模切的过程中，在纸张或卡纸的一部分上进行折叠，以实现特殊的形状效果。
3. 脱空：脱空是将模切图案中的某些部分完全切除，形成空洞的效果。
这是一种常用于包装设计中的技术。
4. 细线：细线模切是指在设计中使用细小的线条进行纸张的切割，以实现更高的精度和细致度。
四、模切设计中的常见问题和解决方法1. 刀线断裂：当切割较厚或较硬的材料时，刀线容易断裂。
可以采用增加刀模的刀数或使用更耐磨的刀线来解决这个问题。
模切工艺汇编
模切工艺汇编模切工艺是一种常见的加工工艺，广泛应用于制造业中。
它是通过刀具或模具将材料切割成所需形状的工艺过程。
在模切工艺中，需要使用专门的设备和工具，如模切机等。
本文将介绍模切工艺的基本原理、应用领域以及注意事项。
一、模切工艺的基本原理模切工艺的基本原理是利用刀具或模具对材料进行切割，以得到所需的形状。
在模切过程中，首先需要设计并制造出适应于所要切割材料的模具。
然后，将模具安装到模切机上，并调整好切割参数。
接下来，将材料放置到模具上，并启动模切机，通过刀具或模具对材料进行切割。
最后，取出已切割好的材料，即可完成模切工艺。
二、模切工艺的应用领域模切工艺在各个行业都有广泛的应用。
在包装行业中，常常使用模切工艺制作纸盒、纸袋等包装材料。
在印刷行业中，模切工艺可以用于制作标签、贴纸等印刷品。
在电子行业中，模切工艺可以用于制作手机屏幕保护膜、电子产品外壳等。
此外，模切工艺还可以应用于汽车制造、玩具制造等行业。
三、模切工艺的注意事项在进行模切工艺时，需要注意以下几点。
首先，要选择合适的材料。
不同的材料在切割过程中会有不同的特性，因此需要根据实际情况选择合适的材料。
其次，要合理设计模具。
模具的设计直接影响到切割效果和材料的利用率，因此需要根据实际需求进行合理设计。
另外，要注意安全问题。
模切过程中需要使用刀具或模具，操作人员要注意安全，避免发生意外事故。
四、模切工艺的优势模切工艺具有以下几个优势。
首先，模切工艺可以快速高效地完成切割任务。
相比其他加工工艺，模切工艺的生产效率较高。
其次，模切工艺可以实现高精度的切割。
通过精确的模具设计和调整，可以实现对材料的精确切割，满足不同行业对产品精度的要求。
另外，模切工艺可以实现批量生产。
通过合理的工艺流程和设备配置，可以实现对大批量产品的高效生产。
五、模切工艺的发展趋势随着制造技术的不断发展，模切工艺也在不断改进和创新。
目前，一些先进的模切设备已经实现了自动化和智能化。
模切加工基础知识
模切加工基础BASIC DIE-CUTTING说明:本书由东莞市飞新达精密机械科技有限公司整理,其中有部分内容由模切论坛会员caojunshan333(黑水白鱼)、ycd5230、wynn、king_8258原创。
还有一部分内容为模切论坛其他会员原创，请作者与我们联系，我们将在此作出说明。
目录第一章模切行业1 模切的定义及模切所涉及的主要因素2 模切行业的地域分析及模切行业所涉及的领域3 模切行业的机密性第二章模切打样1 打样目的及过程2 打样的重要性3 如何保证样品质量第三章模切原材料1 认识原材料2 材料长度计算3 模切原材料举例4 几种常用材料5 常用材料的主要属性及用途说明第四章刀模1 认识刀模2 激光刀模3 QDC 模具4 蚀刻刀模5 各种刀模的优缺点比较6 刀模的加工制作第五章模切机1 多工位旋转模切机（圆刀机）2 平压平模切机3 高性能模切机的体现4 模切机的发展第六章模切工艺以及模切制品1 模切常见的工艺类问题举例2 材料搭配举例3 模切工艺的审图过程4 模切机用途详细举例第七章附件1 附件（一）模切厂商2 附件（二）胶带产品--生产流程3 附件（三）不干胶标签印刷现状分析4 附件（四) sony- 索尼凯美高3M 公司日东电工简介5 附件（五）粘胶常识6 压敏与非压敏材料第一章模切行业1 模切的定义及模切所涉及的主要因素模切是把原材料根据预定形状，通过精密加工和切割的方式使材料形成特定形状的零配件，属于加工类行业.模切必须涉及以下几个因素：原材料；模切设备；刀模；模切技术人员。
2 模切行业的地域分析及模切行业所涉及的领域2。
1 模切行业的地域分析模切行业进入国内有十几年了，主要地区江苏，深圳，东莞，天津比较多。
最近几年深圳地区发展不断上升，模切公司遍布甚广。
2.2 模切行业所涉及的领域作为模切行业来说，所涉及的领域非常广,包括电子行业,机械加工行业，食品行业,医疗行业，包装行业等等。
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模切工艺是包装印刷品最常用到的一道工艺，就是用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切版，在压力的作用下，将印刷品或其他板状坯料轧切成所需形状或切痕的成型工艺。
压痕工艺则是利用压线刀或压线模，通过压力的作用在板料上压出线痕，或利用滚线轮在板料上滚出线痕，以便板料能按预定位置进行弯折成型。
通常模切压痕工艺是把模切刀和压线刀组合在同一个模板内，在模切机上同时进行模切和压痕加工的工艺，简称为模切。
工艺介绍模切压痕的主要工艺过程为：上版→调整压力→确定规矩→粘贴橡皮条→试压模切→正式模切压痕→清废→成品检查→点数包装。
上版
首先，校对已经做好的模切版，大致观察是否符合设计稿的要求。
钢线（压线刀）和钢刀（模切刀）位置是否准确；开槽开孔的刀线是否采用整线，线条转弯处是否为园角；为了便于清废，相邻狭窄废边的联结是否增大了连接部分，使其连成一块；两线条的接头处是否出现尖角现象；是否存在尖角线截止于另一直线的中间段落的情况等问题。
模切版一旦出现上述问题，应立即通知制版人员进行修正避免更多时间上的浪费。
然后，把制作好的模切版，安装固定在模切机的版框内，初步调整好版的位置。