模切压痕工艺
模切压痕工艺流程及模切版制作指导
模切压痕⼯艺流程及模切版制作指导模切压痕⼯艺流程模切⼯艺是包装印刷品最常⽤到的⼀道⼯艺，就是⽤模切⼑根据产品设计要求的图样组合成模切版，在压⼒的作⽤下，将印刷品或其他板状坯料轧切成所需形状或切痕的成型⼯艺。
压痕⼯艺则是利⽤压线⼑或压线模，通过压⼒的作⽤在板料上压出线痕，或利⽤滚线轮在板料上滚出线痕，以便板料能按预定位置进⾏弯折成型。
通常模切压痕⼯艺是把模切⼑和压线⼑组合在同⼀个模板内，在模切机上同时进⾏模切和压痕加⼯的⼯艺，简称为模切。
⼯艺介绍模切压痕的主要⼯艺过程为：上版→调整压⼒→确定规矩→粘贴橡⽪条→试压模切→正式模切压痕→清废→成品检查→点数包装。
上版⾸先，校对已经做好的模切版，⼤致观察是否符合设计稿的要求。
钢线（压线⼑）和钢⼑（模切⼑）位置是否准确；开槽开孔的⼑线是否采⽤整线，线条转弯处是否为园⾓；为了便于清废，相邻狭窄废边的联结是否增⼤了连接部分，使其连成⼀块；两线条的接头处是否出现尖⾓现象；是否存在尖⾓线截⽌于另⼀直线的中间段落的情况等问题。
模切版⼀旦出现上述问题，应⽴即通知制版⼈员进⾏修正避免更多时间上的浪费。
然后，把制作好的模切版，安装固定在模切机的版框内，初步调整好版的位置。
调整压⼒、确定规矩和粘贴橡⽪弹塞调整版⾯压⼒，先要调整钢⼑的压⼒。
垫纸后，先开机压印⼏次，以便把钢⼑碰平，然后⽤⼤于模切版版⾯的纸板进⾏试压，根据钢⼑切在纸板上的切痕，采⽤局部或全部逐渐增加压或减少衬纸层数的⽅法，使版⾯各⼑线压⼒达到均匀⼀致。
⼀般情况钢线⽐⼑线低0.8mm（因为⽡楞纸板楞型的不同，纸板厚度差距较⼤，应根据实际情况调整），为使钢线和钢⼑均获得理想压⼒，应根据所模切纸板的性质对钢线的压⼒进⾏调整。
通常根据所模切纸板的厚度来计算垫纸的厚度，即垫纸的厚度=钢⼑⾼度—钢线⾼度—被模切纸板的厚度。
备注：在版⾯压⼒调整好后，将模切版固定好。
确定规矩位置时，⼀般是被模切的产品居中为最宜。
橡⽪弹塞应放在模切版主要钢⼑的两侧版基上，利⽤橡⽪弹条良好恢复性的作⽤，将分离后的纸板从刃⼝推出。
印后加工模切压痕的工艺流程及知识简介
模切压痕的整体工艺流程及知识介绍模切压痕是印后加工中一道特殊的工序，主要是根据设计的要求来考虑是否应用。
本文主要从模切压痕的定义、模切压痕的印版以及模切压痕的制作工艺几个方面，粗略的介绍了模切压痕的整体工艺流程。
什么是模切压痕?模切压痕工艺是根据设计的要求，使彩色印刷品的边缘成为各种形状，或在印刷品上增加种特殊的艺术效果，及达到某种使用功能。
以钢刀排成模（或用钢板雕刻成模），在模切机上把承印物冲切成一定形状的工艺称为模切工艺；利用钢线通过压印，在承印物上压出痕迹或留下利于弯折的槽痕的工艺称为压痕工艺。
什么是模切压痕的印版?模切用的印版，实际上是带锋口的钢线，其高度约为23.8mm，把钢线在夹具上弯成各种所需要的形状，再组排成“印版”。
经过压印，使承印物裁切成要求的形状。
压痕用的印版也是钢线，高度比模切用的刀线略低（约低0.8mm），没有锋品，排组成“印版”后用其压印，使承印物表面出现痕迹。
有物殊要求的无缝刀具，是用整块钢制成的，这种刀具的成本较高，但经久耐用。
模切压痕印版的底版有哪几种?制作模切压痕印版要先做好底版，然后将网线按要求的刀型弯制好，排放在底版内，底版有金属底版和木板底版两种。
①金属底版。
金属底版有铅空排版、浇铅版、钢型刻版、钢板刻版等多种。
铅空排版是用大小不一的铅空组排成版面。
浇铅板是用熔化的铅合金液铸成底版。
这种方法是先将钢线弯曲成要求的形状，四周留出10mm的边沿，外围用木条固定。
再将熔化的铅合金液浇注进去，冷却后即成为一块模切刀版。
钢型刻版是先将钢带弯成与模切痕差不多的曲线闭框，接头焊接牢固，两面磨成30mm左右高度。
然后准确地刨下所切图形的框线，按线将刀口锉出，最后进行热处理制成模切版。
这种模切制作难度大，工艺较复杂。
钢板刻版一般选用略大于印件图文、厚度为25mm的钢板，把需要加工的一面精磨加工，然后涂布感光液，翻晒。
将图文所需要的刀口线以外部位铣去，再将刀口雕刻出来，最后热处理。
模切与压痕技术
2015-5-13
模压版的制作：压痕模（底模）
压痕模是用于模切压痕的底模，固定在压板之上。
底模的类型
牛皮纸压痕模：牛皮纸质软，容易手工划槽，但不耐压，压痕压
得不透。
绝缘纸压痕模：绝缘合成纤维板、硬化纸板、酚醛塑料胶纸板等。
2015-5-13
模压版的制作：压痕模（底模）
压痕模是用于模切压痕的底模，固定在压板之上。
可进行复杂图形的切割，切割时可按设计在同一版上
开出不同宽度切缝，满足制版要求；
切割速度快，效率高； 已形成计算机图形设计、数据输出、激光切割、自动
化弯刀、装刀的自动控制程序。
2015-5-13
模压版的制作：模切压痕版的分类及特点
按制版时采用不同的衬空材料分：
金属类衬空材料 铅类衬空材料模压版 包括各种规格的空铅、衬铅和铅条等，其规格与活字排版的衬空 材料相同；其特点是排版操作简单方便，改版灵活性好，重复使用 率高，成本低。 钢类衬空材料模压版 如钢型刻版、钢板刻版等，制版时需经机械加工，因而工艺复杂， 难度较高，成本高，周期长；但坚固耐用，重复使用率高，比较适 用于大批量或定型产品的模切。 铝类衬空材料模压版 特点是质地轻，加工方便；但改版困难，底版只能一次性使用， 因而成本也较高。 非金属类衬空材料模压版 所用衬空材料包括各类木板、锌木合钉板、胶合板等，这类衬 空材料制版精度高、加工方便、成本低。 2015-5-13
模压版的制作：模切压痕版的分类及特点
按模压版的组装方式分 ：
整体式模压版 在整块衬空材料上按图样开出沟缝，在沟缝中嵌入钢刀或钢线加以 固紧而形成的模压版。其特点是造价较高，但牢靠耐用，易于安装及 调整，贮存备用方便，且在圆压圆模压机上只能采用整体式模压版。
网印纸制品的模切压痕工艺
网印纸制品的模切压痕工艺文 任玉峰纸制品由于价格低、适用机械化制作、可回收利用等优点，应用越来越广泛。
而纸制品的印刷特别是成品瓦楞纸板、纸箱的印刷首选的是丝网印刷。
印刷完要制成成品袋、杯、盒、箱等必须经过模切和压痕工艺。
模切是以钢刀排成模版，将印刷品冲成一定形状的工艺；压痕是在印刷品上压出痕迹或留下弯折的槽痕的工艺。
通过模切能使外观造型精美；通过模压后纸制品的功能增加，如透明窗、提手等；模压时采用套裁可节约材料。
原理是：用钢刀、钢线排成模切压痕版，然后装在模压机上，在压力的作用下，将坯料压切成型并压出折叠线或其它模纹。
准备制模切版材料模板材料模板材料要求质地坚硬、不易变形、耐压力强、不开裂、不翘边、表面平整、易于加工。
常用材料有：·木板木板经济实用取材方便，适合制作刀模的有桦木、榉木，常用的有：①芬兰板：芬兰板木质均匀、韧性好、硬度高。
由于进口价高，只用于烟包盒等刀线密集的小型高档产品。
②上海板：质地均匀、表面洁白、柔韧性好。
③东北板：木质不够均匀。
但对一般瓦楞纸箱，中等尺寸的包装盒，较大尺寸的曲线图完全可满足需要。
④胶合板：制模切版质量轻，压痕模切质量高。
厚度有各种规格，可根据模切面积大小来选择，模切瓦楞纸用15mm、卡纸18mm，不干胶产品20mm。
⑤高密度板：也是可选择的板材。
·PVC（聚氯乙烯）板比木板结实，遇潮湿不变形，使用寿命长，效果好。
但切割成本高，装刀难度大，且切割有毒气排出，应根据情况选择。
·钢板由于板材成本高，太厚不易切割，所以只用作制复合板。
即上下两层为3mm厚钢板，中间夹12mm 厚木板，这样制成的刀模结实耐用，可反复换刀40多次，模板稳定性好，重复性好，很受欢迎。
钢刀钢刀要求锋利、耐磨损、有韧性、弯曲方便。
·高度卡纸、单瓦楞纸钢刀高度23.8mm，双瓦楞纸板钢刀高度28.6mm，不干胶钢刀高度7mm、8mm、9.5mm，根据不干胶厚度选择。
模切压痕工艺流程及参数
模切压痕工艺流程及参数英文回答：Modular die cutting and creasing is a common process used in the printing and packaging industry. It involves cutting and creasing a variety of materials, such as paper, cardboard, and plastic, to create various shapes and designs. The process is typically carried out using a die cutting machine, which is equipped with a die that has sharp edges and a creasing rule.The process starts with the design and creation of the die. The die is made from a hard material, such as steel, and is customized to the specific shape and design required for the project. The die is then mounted onto the die cutting machine.Next, the material to be cut or creased is loaded onto the machine. The material is usually in the form of sheets or rolls, and it is fed into the machine using a feedermechanism. The machine is set up with the appropriate parameters, such as the cutting depth and pressure, basedon the material and design requirements.Once the material is loaded and the machine is set up, the cutting and creasing process begins. The machineapplies pressure to the die, which cuts through thematerial along the designated lines. The creasing rule creates indentations or fold lines on the material,allowing for easy folding and shaping.After the cutting and creasing process is complete, the material is removed from the machine. Depending on the specific project, further processing may be required, such as folding, gluing, or finishing. These additional steps help to create the final product, such as a packaging boxor a printed piece.Modular die cutting and creasing offers several advantages. First, it allows for precise and consistent cutting and creasing, ensuring high-quality results. Second, it is a fast and efficient process, making it suitable forlarge-scale production. Finally, it offers flexibility in terms of design and customization, allowing for a widerange of shapes and sizes.中文回答：模切压痕是印刷和包装行业常用的工艺流程之一。
模切压痕工艺的优点
模切压痕工艺的优点模切压痕是一种常用的工艺，用于加工各种材料的平面和立体形状。
它通过在材料上施加力量，使其变形或分离，从而得到所需的形状和尺寸。
模切压痕工艺有许多优点，以下是主要优点的详细分析。
首先，模切压痕是一种高效率的工艺。
它可以快速地处理大量的材料，因为模切机可以以较高的速度进行连续操作。
此外，模切压痕也可以实现自动化生产，通过自动送料和自动弃料功能，大大提高了生产效率。
其次，模切压痕操作简单，易于掌握。
相对于其他工艺，模切压痕工艺的学习曲线较为平缓，即使是初学者也能很快上手并实现较好的模切效果。
此外，模切压痕也能够实现精确的加工，通过调整刀模和材料的间隙，可以得到非常精确的形状和尺寸。
第三，模切压痕工艺具有较高的适应性。
它适用于许多不同类型的材料，包括塑料，橡胶，纸张，皮革，织物等。
无论是硬质材料还是柔软的材料，都可以通过模切压痕得到所需形状。
此外，模切压痕也可以加工一些特殊形状，例如孔洞，凹槽，突起等。
第四，模切压痕工艺有较低的成本。
相对于其他加工工艺，模切压痕的设备和工具成本较低。
此外，因为模切压痕处理的是成批的材料，所以材料的利用率很高，几乎没有浪费。
这样可以降低生产成本，提高经济效益。
第五，模切压痕可以实现高质量的加工。
通过模切压痕，可以得到平滑的边缘，无毛刺，无切割痕迹的成品。
这对一些对表面质量要求较高的产品非常重要，例如高级包装盒，电子产品外壳等。
此外，通过模切压痕可以对材料进行切断和折弯，实现复杂的加工。
第六，模切压痕具有环境友好性。
它不使用有害的化学物质，不产生废水，废气和废渣。
这有助于减少环境污染，保护生态环境。
此外，模切压痕也可以实现材料的再利用，减少废料产生，实现可持续发展。
综上所述，模切压痕工艺具有高效率，操作简单，适应性强，成本低，加工质量高和环境友好的优点。
它在许多领域，如包装，印刷，电子，服装等方面广泛应用。
随着科技的不断发展，模切压痕工艺也在不断改进，进一步提高加工效率和质量。
模切压痕工艺流程及参数
模切压痕工艺流程及参数英文回答：Modular cutting and creasing is a process used in the manufacturing industry to create precise cuts and creases on various materials such as paper, cardboard, and plastic. This process is commonly used in the production of packaging, labels, and other products that require folding or bending.The process involves several steps and parameters to ensure accurate and consistent results. Here is a general overview of the process and some key parameters involved:1. Design and preparation: The first step is to design the cutting and creasing pattern using software or CAD tools. The design should include the desired dimensions, shapes, and positions of the cuts and creases. Once the design is finalized, it is transferred to the cutting and creasing machine.2. Material selection: The choice of material iscrucial for the success of the cutting and creasing process. Different materials have different properties and require specific cutting and creasing parameters. For example, thicker materials may require higher cutting pressure,while delicate materials may require lower pressure toavoid damage.3. Machine setup: The cutting and creasing machineneeds to be properly set up before the process begins. This includes adjusting the cutting and creasing tools, setting the correct pressure, and aligning the material with the design. The machine operator should refer to the machine manual and follow the manufacturer's instructions forproper setup.4. Cutting parameters: The cutting parameters include the cutting pressure, speed, and depth. These parameters determine the quality and accuracy of the cuts. For example, a higher cutting pressure may be needed for thickermaterials to ensure a clean cut, while a slower speed maybe required for intricate designs.5. Creasing parameters: The creasing parameters include the creasing pressure, speed, and depth. These parameters determine the quality and accuracy of the creases. For example, a higher creasing pressure may be needed for thicker materials to create a deep and well-defined crease, while a slower speed may be required for precise creasing on delicate materials.6. Testing and adjustment: After the initial setup, it is important to perform test cuts and creases on sample materials to ensure the desired results. The machine operator may need to make adjustments to the parameters based on the test results. This iterative process helps to fine-tune the settings and achieve optimal cutting and creasing performance.Overall, the modular cutting and creasing process requires careful attention to detail and proper parameter adjustment to achieve the desired results. It is important for the machine operator to have a good understanding ofthe materials being processed and the capabilities of the cutting and creasing machine.中文回答：模切压痕工艺是制造业中用于在各种材料上进行精确切割和压痕的过程，例如纸张、纸板和塑料等。
模切技术之不同盒型对模切压痕的具体要求
模切技术之不同盒型对模切压痕的具体要求模切压痕工艺是根据产品设计要求的图样，用模切刀和压痕线组合成模切版，在压力的作用下，将印刷品或其他板状坯料轧切成所需形状或切痕的成型工艺。
目前模切压痕工艺被广泛应用于包装印刷行业的后道加工艺，是一首技术含量颇高的工序。
下面是在模切加工中，专业人士总结出来的不同盒型对模切工艺的具体要求：悬挂式包装纸盒。
这种包装形式对模切压痕质量要求一般较高;模切线条要求光洁、齐整，压痕线要求明显、结实，纸盒表面的图文要同商标紧密配合，开天窗处位置要合理，几何形状要美观、大方，模切压痕加工中切口处可能有断刀、毛刺现象。
另外，悬挂处要有一定的机械强度。
陈列式包装纸盒。
陈列式包装，也称为“展开式”包装，是广告宣传与销售相结合的一种新型包装形式。
陈列式包装纸盒的模切压痕加工难度比较大，尺寸要法语十分严格，特别是当被包装的商品是搭配成套出售时，要求各分包装纸盒尺寸必须达到设计要求，折叠成型后，统一陈列摆放时，互相之间间隔空隙不能太大，造成商品串动，也不能太小，否则因挤压可能引起纸盒变形。
携带式包装纸盒。
该纸盒一般由卡纸或瓦楞纸材料，经印刷、模切压痕后加工成各种形状的装饰性纸盒。
携带式包装纸盒对模切压痕加工精度要求不十分高。
但是，加工时应注意，提手的尺寸及各咬口间配合尺寸要合适，提手不启用时，可折起来平展地放入盒内;启用时各咬口支撑角度要适当，不能因为折叠而产生裂纹、裂口现象，以保证提手有较好的负重强度。
礼品类包装纸盒。
这种纸盒对模切压痕加工要求较高，首先加工形式同产品要匹配;其次，一般礼品装潢纸盒多以画面为主，如果有开窗，开窗位置、几何形状要同商品和装饰画的内容相适应，以使其相映生辉。
模切压痕加工中纸盒的尺寸一定要准确无误，保证其成型后精致、美观。
尤其是在加工一些不规则包装纸盒时，类似问题更应引起注意。
“开窗式”包装纸盒。
所谓“开窗”，就是运用模切压痕在纸盒预先设计的位置轧成漏空。
加工时，窗口边缘要光洁，刀接口要合理按排，刀口位置不能影响开窗效果，考虑开窗后纸盒的强度和加工中清废方便，开窗口与折线或盒边应留有足够的距离。
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模切压痕工艺
【内容提要】一、加工工艺流程概述:一般模切压痕工艺的流程为：上版→调整压力→确定规矩→粘塞橡皮→试压模切→正式模切→整理清废→成品检查→点数包装。
二、加工工艺过程：以模切压痕加工的主要对象——纸盒为例，一般需要经过开料→印刷→表面加工→模切压痕→制……
一、加工工艺流程概述
一般模切压痕工艺的流程为：
上版→调整压力→确定规矩→粘塞橡皮→试压模切→正式模切→整理清废→成品检查→点数包装。
二、加工工艺过程
以模切压痕加工的主要对象——纸盒为例，一般需要经过开料→印刷→表面加工→模切压痕→制盒的
过程。
在模切压痕之前要制作模压版，模压版的格位必须与印刷的格位相符；而后在模切机上利用模压版技
工艺流程对印后纸板进行加工。
将制作好的模压版，安装固定在模切机的版框中，初步调整好位置，获取初步模切压痕效果的操作过
程称为上版。
上版前，要求校对模切压痕版，确认符合要求后，方可开始上版操作。
接着调整版面压力。
一般分两步进行。
先调整钢刀的压力：垫纸后，先开机压印几次，目的是将钢刀
碰平、靠紧垫版，然后用面积大于模切版版面的纸板（通常使用400-500g/m2）进行试压，根据钢刀切在纸
板上的切痕，采用局部或全部逐渐增加或减少垫纸层数的方法，使版面各刀线压力达到均匀一致；再调整
钢线的压力；一般钢线比钢刀低0.8mm，为使钢线和钢刀均获得理想的压力，应根据所模压纸板的性质对
钢线的压力进行。
调整在只将纸板厚度作为主要因素来考虑时，一般根据所压纸板的厚度，采用理论计算
法或以测试为基础的经验估算法来确定垫纸的厚度。
采用理论计算法计算势纸厚度的公式如下：
X＝（钢刀高度-钢线高度）-h
式中：X为垫纸厚度；h为被压切纸板的厚度。
规矩是在模切压痕加工中，用以确定被加工纸板相对于模版位置的依据。
在版面压力调整好以后，应
将模版固定好，以防模压中错位。
确定规矩位置时，应根据产品规格要求合理选定，一般尽量使模压产品
居中为原则。
在确定并粘贴定位规矩以后，应先试压几张，并仔细检查。
对折叠式纸盒，还应作成型规格、质量等
项检验。
橡皮粘塞在模版主要钢刀刃的两侧，利南橡皮弹性恢复力的作用，可将模切分离后的纸板从刃口部推
出。
橡皮应高出刀口3-5mm。
在一切调整工作就绪后，应先模压出样张，并作一次全面检查，看产品各项指标是否符合要求，在确认所检各项均达到标准，留出样张后，即可正式开机生产。
每工作一天，应重新对产品各项要求检查一次，以便及早发现问题并进行处理。
对模切压痕加工后的产品，应将多余边料清除，称为清废，也称落料、除屑、撕边、推芯等，即将盒芯从坏料中取出并进行清理。
清理后的产品切口应平整光洁，必要时应用砂纸对切口进行打磨或用刮刀刮光。
清理后再进行成品检查，在产品质量检验合格后，进行点数包装，点数中剔除残次品，其误差一般不得超过万分之二至万分之三。
三、工艺参数及其影响
模切压痕加工中的主要工艺参数有模切压力、工作幅面尺寸和模切速度。
模压机工作能力的大小是由模切压力大小来决定的，在模压加工中，由于加工对象及各项要求不同，一般应领先计算模压所需的力，借以选择和调整机器，并指导模压加工。
确定模切压力大小的方法有多种，模切压力的理论计算公式如下：
P＝KσA
式中：P为模压所需要的力；σ为模压中单位面积剪切应力值，其参考值见表13-l；A为模压分离面的实际面积，可根据模切材料厚度和周长来计算；K为考虑模压过程的实际条件和各种技术因素影响的系数，K值范围在0.76-1.34之间。
在工厂实际生产中，往往以试验法来确定各单位长度上的模切力F的数值，然后再计算模切压力的大小，即先在试验材料用的压力机上装上一定长度的钢刀和钢线，再放上需加工的纸板，对纸板加压，直到切断和压出要求的线痕为止；记下此时压力只的读数，重复10次，取其平均值，再将测得的压力P；除以切口和压线的总长度l，即可求得单位长度的平均模切力F=P1/l。
表13-1 模压中单位面积剪切应力参考表
所需的模切压力可用下式计算：
P＝K1·L·F
式中：P为模切压力；L为模切周边总长（包括切口和压线）；F为单位长度切口和压线的模切力；K1为考虑实际生产中各种不利因素的系数，取K1＝1.3。
工作幅面的大小从另一角度反映了模切机的工作能力，根据所能加工幅面的大小，模切机可分为。