模切压痕作业指导书
压纹作业指导书
压纹作业指导书一、任务背景压纹是一种常见的表面处理工艺，通过在材料表面施加压力和热力，使其形成一定的纹理和图案，以增加产品的美观性和附加值。
为了确保压纹作业的质量和效率，制定本指导书以提供详细的作业流程和要求。
二、作业流程1. 准备工作（1）确定需要进行压纹的材料和产品。
（2）检查材料表面的质量和平整度，确保压纹效果的一致性。
（3）选择适当的压纹模具和工具。
2. 设定压纹参数（1）根据材料的类型和厚度，选择适当的压纹温度和压力。
（2）根据产品的要求，确定压纹的图案和纹理。
3. 进行压纹作业（1）将材料放置在压纹机的工作台上。
（2）调整压纹机的参数，确保温度和压力的稳定性。
（3）将压纹模具放置在材料上，并施加适当的压力。
（4）根据需要，可以进行多次压纹，以增加纹理的深度和清晰度。
（5）注意观察压纹过程中的变化和效果，及时调整参数和操作。
4. 检查和修整（1）完成压纹后，检查产品的表面质量和纹理的一致性。
（2）如发现问题，可以使用修整工具进行修复和调整。
（3）确保产品的表面光洁度和质感符合要求。
5. 清洁和保养（1）在作业结束后，清洁压纹机和工作台，防止杂质和残留物的积累。
（2）定期检查和保养压纹机的各个部件，确保其正常运行和使用寿命。
三、作业要求1. 安全操作（1）操作人员必须穿戴好防护装备，如手套、护目镜等。
（2）严禁将手指或者其他物体放入压纹机的压纹区域。
（3）确保压纹机的电源和热源的安全使用，避免发生火灾和电击等事故。
2. 质量控制（1）确保压纹图案和纹理的一致性和清晰度。
（2）材料表面应平整、无瑕疵，以确保压纹效果的良好。
（3）压纹后的产品表面应光滑、无划痕和变形。
3. 效率和生产能力（1）合理安排作业流程，提高作业效率和生产能力。
（2）根据产品需求，合理选择压纹模具和工具，减少调整和更换的次数。
四、常见问题及解决方法1. 压纹效果不理想可能原因：（1）材料表面不平整或者有缺陷。
（2）压纹参数设置不正确。
压纹作业指导书
压纹作业指导书一、任务背景压纹是一种常见的加工工艺，用于给产品表面增加纹理，提升产品的美观度和质感。
为了确保压纹作业的质量和效率，制定本作业指导书，对压纹作业进行详细的步骤和要求的说明。
二、作业准备1. 确定压纹图案：根据产品设计要求，确定所需的压纹图案。
2. 准备压纹工具：根据压纹图案的要求，选择适当的压纹工具，如压纹模具、压纹辊等。
3. 准备工作区域：确保作业区域干净整洁，无杂物，以确保作业安全和效率。
4. 准备材料：根据产品要求，准备需要进行压纹的材料，如金属板材、塑料片等。
三、作业步骤1. 材料准备：a. 检查材料质量：确保材料表面平整，无明显缺陷，如划痕、凹坑等。
b. 清洁材料表面：使用清洁剂或棉布清洁材料表面，以去除灰尘、油污等杂质。
2. 压纹工具准备：a. 检查压纹工具：检查压纹工具的完整性和质量，确保无损坏或磨损。
b. 安装压纹工具：根据压纹工具的使用说明，正确安装到压纹设备上。
3. 调整压纹参数：a. 压力调整：根据材料的硬度和厚度，调整压纹设备的压力，以确保适当的压力施加在材料上。
b. 速度调整：根据压纹图案的要求，调整压纹设备的速度，以确保压纹线条清晰、均匀。
4. 进行压纹作业：a. 定位材料：将材料放置在压纹设备上，确保材料与压纹工具的接触面平整。
b. 开始压纹：启动压纹设备，按照预定的压纹图案进行压纹作业。
c. 监控作业过程：密切观察压纹作业的效果，确保压纹线条清晰、均匀，无明显缺陷。
5. 检查和修复：a. 检查压纹效果：使用目视检查或放大镜等工具，检查压纹效果，确保符合产品设计要求。
b. 修复缺陷：如发现压纹不完整或出现缺陷，可使用修复工具进行修复，如砂纸、修补剂等。
6. 清理工作区域：a. 清理杂物：将作业区域内的杂物清除，保持整洁。
b. 清理设备：关闭压纹设备，清理掉材料残留和灰尘等。
四、作业注意事项1. 安全第一：在进行压纹作业时，注意个人安全，佩戴适当的防护装备，如手套、护目镜等。
压痕机作业指导书
4.6分别按下三角形摆杆/刹车手柄/脚踏刹车开关，检查急刹车动作是否灵敏可靠，应重复多次检查。
5.生产前校机准备
5.1本机器的版距在出厂时调整为27mm,(最小可调整为23mm,最大的为34mm),使用时可根据刀、线的实际高度及纸板的厚度重新调整版距。一般情况下，是采用在压架垫板下面垫入适当厚度的垫衬物的方法来实现。在特殊情况下，可经过转动连杆上的左右齿套的办法来完成。
7.1 一般故障排除方法：
7.1.1 压切产品时，在连杆死点时，压架停住不动（俗称闷车）。
7.1.2 电器控制失灵。
7.1.3 运动部位润滑不良。
7.2 维修注意事项：
7.2.1 闷车时，使用传动轴一端的闷版打开装置，首先将蜗轮箱上方的控制手柄向上扳，使离合器接合，然后经过套筒扳手（附件）反向转动传动轴打开压架，排除故障。故障排出，注意使用闷版打开装置，一定要等飞轮停止转动后才能扳动控制手柄，故障排除后，需重新调整平板距离。
7.2.2 电器控制失灵一般为接触不良或电器元件失效所致，应逐一查对线路，找出原因进行检修或更换相应的电器元件。
7.2.3 运动部位润滑不良主要是缺油所致。应检查全部油路系统查明原因，进行检修，发现传动部分有卡现象立即进行修理，排除故障。
拟制
审核
批准
2. 适用范围:压痕机操作。
3. 作业条件：
3.1 机器必须可靠接地。
3.2 调速范围为10～160m/min，功率为1.5千瓦，电压为220V。
3.3 开机前，必须清除机器上面的杂物以免影响做出的产品。
3.4 作业员须经过培训合格方可上岗。
模切机作业指导书
篇一：模切机作业指导书篇二：模切机作业指导书005模切机作业指导书一、目的将纸板或纸张进行模切压痕工作，使之成为客户设计需要的各种形式.二、使用工具卷尺、剪刀、六角扳手、梅花扳手、铲刀、十字螺丝刀、吹风机三、操作规程3．1根据订单要求，选择刀模板，确定刀模没问题后将其固定到模切机上。
3．2将模切的半成品放在模切机的钢板上,确定位置，用刀版弹垫固定好。
3．3开启电源，试机。
3．4检查纸板或纸张四周切断部位是否到位，压线部位是否有破裂等现象,作适当调整；首张成品检验合格后，签字留样后方能批量生产，并在生产中抽检以保证产品符合签字样。
3．5将待模切的半成品按照要求搬到工作台上,注意上料的正确，施行模切工作，要定时定量的抽检，避免异常出现。
3．6模切完毕后，关闭电源,填写好台账记录及生产工艺单，将模切完成的产品自检合格后，根据要求及时转入下道工序或打包入库。
四、注意事项:4．1检查钢板上的螺丝是否拧紧，以防不平，造成刀口磨损纸板压瘪等现象。
4．2检查刀模夹具是否拧紧，防止运转过程中松动，造成刀模脱落。
4．3检查待模切的纸板或纸张是否符合工艺要求（参照附稿),纸板误差范围在±1mm，纸张误差范围在±0。
5mm左右.4．4定量定时检查模切位置是否移动,正在模切的纸张或纸板规距是否有异常.4. 5 经常检查铁板上的扪痕处是否有异物，如有需及时清除。
五、安全注意事项：5．1非操作人员，不得操作模切机，以防发生事故。
5．2检查设备各转动部位是否正常。
5．3设备运转过程中产生异常，应停机检查调整消除异响后再生产.六、机器保养：6．1每日按时给机器运转部位加润滑油,定期做好周保养，月保养。
6．2定期检查固定螺丝是否松动，保险(安全)开关是否灵敏。
6．3将机台周围纸屑清理干净，保持机台的整齐干净.篇三：模切机作业指导书版本：b 文件编号：xxxx第 1 页共 7 页生效日期：2011-10—25目的:为了确保模切机生产正常运转，规范操作，有效提高产品的质量与服务，完善生产管理。
模切机操作、维护保养作业指导书
1.目的确保设备的正确使用，高效、安全运行，使设备保持正常良好状态，满足生产需要。
2.范围模切压痕机操作、维护、保养。
3.定义（无）4.职责模切压痕机操作人员必须严格按照其作业指导书对压痕机进行使用、维护、保养，并做好相应的记录，确保压痕机状态稳定，满足生产要求。
5.内容5.1. 开机前的准备工作5.1.1.开机运转前，用扳手人力驱动传动轴，使压架往复动作数次，检查有无卡阻现象。
5.1.2.接通电源试运转，旋转方向应与运转标记相符。
5.1.3.检查安全防护装置是否紧固没有松动。
5.1.4.检查电动机及电器设备是否干燥，绝缘是否完好。
5.1.5.向各油杯油孔加注润滑油，观察油管、油路是否畅通，机座导轨应用压注油壶加注润滑油进行润滑。
5.2. 压痕机操作方法5.2.1.应确认机器空运转正常后，才能进行压切纸品的准备工作。
5.2.2.将已排好模切压痕的版框紧固在机座平板上，装版、校版及调整版距时，应切断电源，确保安全。
5.2.3.机器版距在出厂时调整为27mm，一般情况下，是采用在压架垫板下面垫入适当厚度的垫衬物方法进行调整。
5.2.4.在使用过程中，如遇纸板位置未摆正或未能及时把已压制好的成品取出时，为避免产生废品，此时应迅速听机将“空关把手”拉下，重新摆正纸板或取出后再将“空关把手”推上复位。
5.3.安全操作事项5.3.1.电源接通后，应先按下“启动”按钮，待飞轮转速稳定后，方可按下“压切”按钮。
5.3.2.应确认机座上的操作控制杆动作灵活、停机迅速，压架上的安全防护装置灵活、可靠。
5.3.3.应确认传动机构的动作准确、协调、无误。
5.3.4.加油次数不得少于2~3次/班。
5.4.维护保养5.4.1.应严格遵守5.1~5.2条款规定及注意事项。
5.4.2.各油杯及动作部位应经常加润滑油，加油次数不得少于2~3次/班。
5.4.3.应经常注意机器的运转情况，发现异常，需及时停机检修。
5.4.4.应经常注意保持机器清洁。
手动模切作业指导书及操作规程
第 1 页共3 页1，根据产品综合指令单和结构样，确认模切版正确，确认钢刀、钢线状态正常；2，根据纸张厚度计算选用合适的压线条或先用适当的手工刻版纸张厚度及刻痕宽度；3，将模切版固定于版框内，安装压线条或刻痕；4，调整设备压力，使模切出的产品切口光滑，压痕清晰饱满、均匀，无缺陷、压裂现象；5，调整规矩，前规和侧规正确；6，试切3-5张，从中选出不同刀号的盒，确认压线条的选用及安装（手工刻痕正确），无遗漏，确认形状、尺寸与结构样一致；7，将模切出的产品糊成盒，检查所有平行对边及相邻边夹角，确认成盒规整，位置误差≤0.5mm；8，打出标准样后，交车间主任与质检人员签字确认后可以生产；9，模切过程中，按抽样制度检查质量；10，批量大时，视压线质量，及时更换压痕；11，模切后的产品要修光纸毛边刺，并摆放整齐；12，每完成一项产品，对模切区域及周边进行5S处理。
二、操作规程1，运转前检查机器运转前对各润滑部位进行润滑，检查各部位，不得有影响机器运转的障碍物，查看各部位是否处于正常工作状态。
按上“起动”按钮。
电机起动以后，要查看电机转向是否与皮带轮大罩子的箭头相同，如果不相同，则断电后调换电源线中任意两线头的位置即可。
待电机达到稳定转速后，即可按下“工作”按钮，使机器空转。
按下“制动”按钮查看机器能否即时停止运转，并检查安全装置和脚踏开关，应与“制动”按钮功能相同。
当机器运转一小时后，查看各部是否发热，声音是否正常，如有异常，则要排除故障后才能运转。
2，试压机器空运转正常后，当活动平板处于合拢位置时停车，放下拉板（使调整爪从爪形块中脱出）。
开车，当活动平板张开时停车，将已排好的刀板放在夹紧机构中并夹紧，把纸板（原料）放在活动平板上，开车，利用活动平板向下的时机，合上安全拉板（使调整爪插入爪形块的凹中）。
活动平板往复一次，停车，查看纸板上是否可见压痕，当纸板上不见压痕时可将螺母松开，调整爪形块与齿板的相对位置，即可改变活动平板与床身两大平面间的间距。
模切 作业指导书
模切作业引导书模切作业引导书一、前言模切是指在纸张或仿佛材料上通过设备或工具完成图形、字形或异形的切割加工技术。
在视觉设计领域中，模切常常作为一种常用的后期加工手段，可适用于各种材料、各种形式的图形。
在本篇作业引导书中，将为同学介绍模切的基本操作、注意事项以及一些练习建议等内容，帮忙其把握这种技术。
二、操作指南1.准备工作在开始模切前，需要考虑到以下几个要素：- 模切机：首先需要配备模切机，依据所模切的材质不一，选择的模切机也不同，例如，切刀机、喷气式切割机、激光切割机等。
- 模具：依据所需切割的形状和大小，选择和制造相应的模具。
- 材料：选择需要切割的材料，包括但不限于纸张、胶带、PVC、亚克力板等。
- 软件：对于数控切割机的使用，需要把握相应的软件，如AI、CAXA等。
2.操作步骤- 准备好材料，将其放在模切机的工作台上，进行固定。
- 通过对软件的操作，将需要切割的形状导入数控切割机并与材料相匹配。
- 选择合适的刀头、刀片，将其应用到模切机上。
- 设定适当的速度、压力，进入切割状态。
- 将加工完成的“废料”清理干净，得到最后的模切品。
三、需要注意的事项1.安全第一模切过程需保持专注，切割时不能过度移动，以免切割过快显现意外等安全问题。
2.材料选取不同的材料对刀片刃口的磨损程度不同，需要依据实在材料来更换相应的刀片。
3.模具的使用时效模具制造成本较高，使用好模具应当具有可持续性，专业厂家的模具使用年限一般比较长，但使用时应注意细节。
4.正确的材料固定方式固定方式不当在加工过程中可能会导致切割品的尺寸波动，从而造成工作效率低下。
5.适量掌控速度、压力速度过快会导致材料不易固定，精度变差；压力过大会造成材料变形、切割线不平整等问题。
四、练习建议1.选择合适的材料和刀头刀片购买时可以考虑一些小规格、低成本的材料作为开始的练习耗材，常规的数码影像材料甚至自制的东西都可以考虑切割加工。
在练习的过程中，可依据不同材质选用不同规格大小的刀头、刀片，对应不同的切割加工要求，提升练习的技能水平。
压痕作业指导书
压痕作业指导书压痕作业指导书一、引言压痕作业是一种常见的学生作业形式，它要求学生通过对指定材料进行研究和思考，撰写一份详尽而有深度的作业报告。
本指导书将为你提供一些有关压痕作业的指导和建议，以帮助你完成高质量的作业。
二、理解题目和要求在开始撰写压痕作业之前，首先要仔细阅读题目和作业要求。
确保你对于要求的内容有清晰的理解，这样才能在撰写过程中有针对性地收集信息和进行研究。
了解作业要求也有助于你确定作业的范围和深度，避免过度扩展或过于狭窄的情况发生。
三、收集材料和资源压痕作业要求对指定的材料进行研究和分析，因此收集相关的资源和材料是非常重要的一步。
你可以通过图书馆、互联网、学术期刊和报纸等渠道来获取相关信息。
确保你选择的资源权威可靠，有助于你对作业主题有全面和准确的了解。
四、深入探索主题在撰写压痕作业时，要注重深度和广度。
你应该从简到繁地探索主题，由浅入深地进行阐述。
对主题进行整体概括和介绍，然后逐步展开具体内容，深入探讨和分析各个方面。
可以从多个角度思考问题，比较不同观点和论证。
确保你的作业内容兼具深度和广度，有助于展现你的独立思考和分析能力。
五、总结和回顾在作业的总结和回顾是必不可少的一步。
你可以总结整个作业的内容和要点，对主题进行回顾和概括。
你可以提出自己的观点和见解，对主题进行评价和展望，以展示自己的思考能力和创造力。
总结和回顾是给读者留下深刻印象的机会，因此要认真对待，并确保内容准确清晰。
六、个人见解和理解在撰写压痕作业时，你可以充分展示自己对主题的见解和理解。
不要拘泥于文字和理论，可以从个人的经验和实践出发，对主题进行思考和探讨。
你可以结合相关事件或现象，提出自己的观点和解决方案。
个人见解和理解是作业的亮点，可以使你的作业更具独特性和深度。
七、文章格式和字数在撰写压痕作业时，可以参考知乎的文章格式。
包括简洁明了的标题、引言、段落分列和标点符号的使用。
文章最好使用序号标注，以便读者更好地理解和记忆内容。
模切作业指导书
模切作业指导书一、导言模切是一种制作装饰品、礼品盒、贺卡等工艺品的方法。
通过模切机，可以将纸张、卡纸、泡棉等材料按照所需形状进行切割，制作出各种各样的造型。
本指导书旨在帮助你了解模切的基本原理和操作步骤，保证你能够安全、高效地完成模切作业。
二、安全事项1. 使用模切机时，务必佩戴好工作手套和护目镜，以免发生意外伤害。
2. 在操作过程中要专心致志，避免分神，以免造成操作失误。
3. 严禁将手指或其他物体伸入模切机的工作区域，以免被切割刀片伤到。
4. 使用完毕后，务必关闭模切机的电源，以免发生火灾或其他安全事故。
三、准备工作1. 确认模切机的工作台面干净整洁，没有杂物。
2. 检查切割刀片是否锋利，如不锋利需要更换新刀片。
3. 准备好需要模切的材料，可以提前进行标记，以便准确定位。
4. 确认工作区域周边没有其他人员或物体，以免造成伤害或其他意外。
四、模切操作步骤1. 打开模切机的电源开关，确认机器已经正常启动。
2. 将待模切的材料放置到模切机的工作台面上，注意调整位置，使其与刀片位置对齐。
3. 选择合适的刀片数量和深度，根据实际需要进行调整。
4. 抓牢材料，并将其适当固定在模切机的工作台面上，以免在切割过程中移位或飞出。
5. 调整好切割速度和压力，确认切割的效果符合要求。
6. 按下模切机的启动按钮，开始进行切割。
7. 在切割过程中，保持眼睛注视着材料的切割位置，确保切割的准确性。
8. 切割完成后，关闭模切机的电源，注意安全操作。
9. 进一步处理模切好的材料，如清理边缘、打磨等，使其达到更好的效果。
10. 整理工作台面，清除杂物和废料，保持工作区域干净整洁。
五、常见问题及解决方法1. 切割不准确：可能是刀片钝了，需要更换新刀片；也可能是材料未固定好，导致移位。
2. 切割过程中材料破损：可能是切割速度和压力设置过大，需要适当减小切割力度。
3. 切割机卡住或无法启动：可能是电源没有打开，需要检查电源开关；也可能是切割机内部有杂物阻碍，需要清理。
模切作业指导书
模切作业指导书一、引言模切作业是一种常见的手工艺技术，通过切割纸张、卡纸等材料，制作出各种形状的图案或者模型。
它既可以用于手工制作艺术品，也可以应用于设计、包装等领域。
本指导书将介绍模切作业的基本步骤和技巧，匡助读者掌握这门技术。
二、所需材料进行模切作业需要准备以下材料：1. 纸张或者卡纸：可以选择不同颜色和质地的纸张，根据需要确定材料的厚度。
2. 切割工具：常用的切割工具有剪刀、刀片、切割刀等，根据不同的材料选择合适的工具。
3. 模具：模具是模切作业的关键工具，可以使用现成的模具，也可以自制模具。
三、基本步骤1. 准备工作：首先，选择合适的纸张或者卡纸，根据设计要求确定尺寸和颜色。
然后，将模具放在纸张上，用铅笔轻轻勾勒出模具的轮廓。
最后，根据轮廓线，用剪刀或者刀片将纸张切割成所需形状。
2. 切割技巧：在切割纸张时，需要注意以下技巧：- 切割线要准确：根据模具的轮廓线，将切割线尽量切割得准确，以保证最后的效果。
- 切割力度要适中：切割纸张时，力度要适中，既不能切得太浅，也不能切得太深，以免损坏纸张或者卡纸。
- 切割方向要顺畅：切割纸张时，要选择一个顺畅的方向，避免在切割过程中卡住或者断裂。
3. 精细处理：切割完纸张后，可能会浮现一些不平整的边缘或者毛刺。
可以使用砂纸或者修边刀进行精细处理，使边缘更加平滑。
四、技巧与注意事项1. 选择合适的纸张：不同的纸张适合不同的模切作业，要根据需要选择合适的纸张。
普通来说，较硬的纸张适合制作立体模型，而较软的纸张适合制作平面图案。
2. 制作模具：如果找不到合适的现成模具，可以尝试自制模具。
制作模具时，可以使用硬纸板或者塑料板等材料，根据需要切割出所需形状。
3. 注意安全：在进行模切作业时，要注意安全。
使用刀片或者切割刀时，要小心操作，避免切到手指或者其他部位。
4. 练习与创新：模切作业是一门需要不断练习和创新的技术。
通过多次练习，掌握切割技巧和处理技巧，可以提高作业的质量和效率。
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作业流程工艺技术参数、质量标准作业要点相关记录/责任人作业图示
模切前
的准备
工作明确工艺单内容、要求；确认模切图上的模切线、内折叠线、外折叠线、间断切线、半切断线、内孔以
及位置（与图文的位置）。
1.阅读并记录工艺单号、产品名称/版号、客户名称、订单量；2.按照工艺单上的模切版号领取模切版，并根据模切图检查模切版质量；3.按照工艺单上的版号在规定的区域领取待模
切印件；模切压痕作业履历/模切机长装版 1.刀线两侧反弹海绵胶硬度为35-40HS，狭窄位置使用硬度60HS的胶条（也可以使用橡皮布）；黏贴反弹海绵胶通常应高出刀峰1.2㎜、瓦楞板2㎜、狭窄位置1㎜；黏贴反弹海绵胶通常与刀侧面距离2㎜、瓦楞板1㎜；2.压痕线模的厚度、宽度以纸板定量、厚度所决定，瓦楞板必须将瓦楞纸展平测量厚度，痕线模宽度的计算公式：痕线模宽度=纸张厚度×1.5+痕线厚
度；
当痕线模与纸纹方向平行时痕线模
宽度=纸张厚度×1.3+痕线厚度；
当模切瓦楞板时痕线模宽度=纸张厚
度×2+痕线厚度；
250g→高度0.4㎜、宽度1.0㎜；
300g→高度0.5㎜、宽度1.0㎜；
350g→高度0.5㎜、宽度1.2㎜；
400g→高度0.5㎜、宽度1.5㎜；
450g→高度0.6㎜、宽度1.5㎜；
500g→高度0.7㎜、宽度1.9㎜； 1.粘贴反弹海绵胶必须工艺技术参数、质量标准要求连续不断地将海绵胶粘贴于刀线两边；2.手工刻制痕线模前必须将痕模钢板清理干净；制作痕线模应选择与印件厚度相同、硬度较高、面积要比印件版面大的卡纸，同时应牢固地粘贴在底模钢板上；3.专用痕线模使用方法：按照痕线长度，把选好的底线模剪开，将胶条开口嵌入痕线，揭掉痕线模底膜，将版放入已调整好压力的模切机合压，痕线膜贴到底模钢板上，取下痕线模定位胶条底板上的痕线即形成；4.版面压力调整方法：首先取一张待模切的印件贴在模切版的背后，作为补压垫纸，与模切版位置对应，第一步范围补压，当模切在一个范围内切不透，而在其他位置是正常时，就要进行范围补压，用较薄的纸张裁成补压范围的形状，用胶平整地粘在补压垫纸上，一直补压到合格为止；第而步位置补压，通常用0.1㎜厚的水粘性纸带在压力不足处粘贴补压到合格为止；5.用海绵胶粘贴前规、侧规，确保切线准确无误。
模切压痕作业履历/模切机长 莆田市东南纸业工贸有限公司 文件编号： 版 本：A/0 模切压痕工艺作业指导书 日 期： 共2页 第1页生产订单/样品 模切版
割压痕线底模 版面压力调整 粘贴前规、侧规 调试切线、压痕线的
装版 黏贴反弹海绵胶
作业流程工艺技术参数、质量标准作业要点相关记录/责任人作业图示
连接点制作连接点必须尽可能小和隐蔽，确保
产品外形美观。
用鏨子在模切刀口上鏨个小缺口，使模切时该
缺口位形成一个很小的连接点，以便模切续纸
、清废、分盒；若客户不允许产品边缘有点痕
迹的不能实施连接点作业；
批量生产首件确认必须机长自检签字确认、
车间主管复检签字确认委有效首
检；经过首件确认后，方可进行批
量生产；生产过程必须按照3‰抽
检，确保生产过程模切质量的稳定
性；
批量生产必须严格按照质量标准控制全过程模
切品质，按照批量的3‰进行抽检，发现问题
必须立即调整，经过调整无法解决质量问题，
必须立即报告车间主管解决，不得生产批量不
良品，作业履历必须按照作业程序准确、完整
记录，作业完毕必须清理整顿，并按指定区域
放置印件。
模切压痕作业履
历/模切机长
编制：审核：批准：
模切压痕工艺作业指导书 日 期：2010.08.13 共2页 第2页 厦门市环岛工贸有限公司 文件编号：HD-PD-13 版 本：A/0
作业履历记录拆边清废连接点制作用鏨子在模切刀口上鏨个小缺口。