模切工岗位作业指导书
(-纸箱-)模切作业指导书
(-纸箱-)模切作业指导书纸箱的模切作业指导书一、简介纸箱模切是一种广泛应用于包装行业的加工方式，通过使用模切机对纸箱进行切割和折叠，使其具备更好的可塑性和适用性。
本指导书将详细介绍纸箱模切作业的流程和注意事项，以帮助操作人员正确高效地完成作业。
二、准备工作1. 确认纸箱规格和要求：在开始模切作业之前，操作人员应仔细阅读相关设计图纸或说明，了解纸箱的规格和要求，包括尺寸、形状、切割线等信息。
2. 准备相关工具和材料：操作人员需要准备好模切机、模切刀、扳手、螺丝刀等常用工具，以及纸张、胶水等模切作业所需材料。
三、操作流程1. 设置模切机：将模切机放置于平整稳固的工作台上，确保其处于正常工作状态并连接好电源。
2. 安装模切刀：根据纸箱规格和切割线的要求，选择适合的模切刀，并将其安装在模切机上。
务必确保刀片安装牢固，不得有任何松动。
3. 调整刀具和切割线：使用扳手或螺丝刀调整模切刀和切割线的位置，以确保切割线和刀具之间的间隙适当，切割效果完美。
4. 准备纸箱：根据纸箱的规格和要求，选择合适的纸张，并使用胶水将纸箱的折叠部分粘好，确保纸箱形状完整而牢固。
5. 开始模切：在进行模切作业之前，操作人员应按照纸箱的摆放位置和模切线的方向，将纸箱放置在模切机上。
然后，轻按模切机上的按钮或脚踏开关，启动模切机进行切割作业。
在模切过程中，操作人员应保持警惕，注意安全，确保手指与刀具保持安全距离。
6. 完成模切：当模切作业完成后，操作人员需要检查纸箱的切割线是否完整、平整，并确保纸箱的形状和规格符合要求。
如有必要，操作人员可以进行一些后续处理，如打磨、清理等。
四、注意事项1. 安全第一：操作人员在进行纸箱模切作业时，应时刻注意安全，避免手部接触刀具以及其他可能造成伤害的物品。
2. 保持清洁：模切作业需要在整洁的环境下进行，操作人员应定期清理模切机和工作台，确保没有杂物影响作业质量。
3. 随时检查：在模切作业过程中，操作人员应随时检查模切刀的切割效果，及时调整切割线和刀具的间隙，确保切割线清晰。
自动模切作业指导
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
自动模切作业指导
一、查看交接本主要内容
1、机器的状况和产品的质量
（1）首先查看上一班生产过程中，机器运转的是否处于正常状态，
有无异常情况发生，以及异常情况的处理措施和方法。
（2）对上一班的产品质量进行检查，检查上一班的产品是否达到
质量要求，有无废品与不良品，废品、不良品、合格产品有没有分开堆放，并在工艺流程单上注明其品质、数量。
2、本机台的生产进度
查看本机台上一班生产的产品内容、计划的完成情况，清楚了解本
批产品的生产进度情况，对本班的生产计划作出布置安排。
3、机器设备的调节情况
查看上一班中有没有对机器设备进行过调节。
若有调节，调节过哪
些部件，对调节后的使用运转情况等，都必须作详细了解。
二、生产前的工作准备
1、每天上班前必须对模切机进行加油、润滑工作，此项工作主要
是由付手完成。
加油要认真、全面，不能遗漏。
同时要观察油眼有无堵塞现象，一旦发现，应予以疏通。
2、认真阅读施工单，正确理解工单要求。
（1）机长在开机前应对施工单正确理解，检查来样、工单是否齐
全、一致。
（2）按要求检查模切版、底版的质量。
模切版是否按工单的要求
的结构、尺寸、色位制作，压痕线、刀线，是否按产品纸张克数，来选择
专注下一代成长，为了孩子。
模切机作业指导书范文
模切机作业指导书12020年4月19日半自动模切机作业指导书目录第一部分、简述一、模切机工作原理二、模切机工艺流程三、模切机技术参数四、模切机专业术语解释第二部分、操作规程一、生产前准备工作二、模切机生产操作三、模切生产过程的调整四、更换模切版五、手动盘车六、模切生产中常见质量问题及解决办法第三部分、安全操作规程一、人身安全二、设备安全第四部分、设备的维护保养一、设备点检维护二、设备常见故障及解决办法第一部分、综述1.1 模切机简介及工作原理1.1.1简介：YS—1500S、SA—S1620半自动平压平模切机由进纸部、模切部、去废部、收纸部组成。
人工送纸将纸张送入前规和侧规定位，再由钉钩牙排将纸张送到模切机构二次定位用模切刀根据产品设计要求的图样在压力的作用下，将纸板模切成所需形状后去掉模切后的多余部分，模切后再由钉钩牙排送达清废机构，清废后再进入收纸部，从而完成模切作业。
图1—1结构图1.1.2工作原理：平压平模切机的模切版台和压切动板机构的形状都是平板状的。
模切版被固定在上版台上，被加工瓦楞纸板放在动板（下版台）上。
工作时，模切版台固定不动，动板经过曲轴连杆作用往复运动，使得版台与动板不断地离合压，每合压一次便实现一次模切。
1.2模切机专业术语解释1.2.1转换驱动器：此结构用于分开曲柄轴旋转到某一角度，以停止或旋转传递链轴。
1.2.2安全离合器：当传动链条在运转中产生过多的碰撞时，可能被破坏，因而，当离合器部分被分离时凸轮被保护，而且临近传感器运作，机器停止运行。
1.2.3动板：此动板连接驱动部分上、下运动。
加工瓦楞纸板放置在动板上，而且经过固定的上板（模切版）作用，获得模切即时压力。
1.2.4上板：上板（模切版）被固定在双侧框架上，当动板上升，压力作用时加工纸板被模切。
1.2.5曲柄杠杆机构：驱动部分用于动板的上升和下降。
机器产生的模切压力是直接上下移动的1.5倍。
1.2.6模切部分：钉钩（叼纸牙）钉咬（加持）加工纸板，拖进模切部，进行模切。
(-纸箱-)模切作业指导书
(-纸箱-)模切作业指导书纸箱模切作业指导书在纸箱制作工艺中，模切是一项重要的工序。
模切是指使用刀模对纸箱进行切割，以适应不同的形状和尺寸。
本文将提供一份纸箱模切作业的详细指导书，旨在帮助操作者正确、高效地完成模切工作。
一、准备工作1. 确保模切机设备正常运转，并检查刀模的磨损情况。
如有磨损，需要及时更换以保证切割质量。
2. 准备好所需纸箱材料，根据工作单上的要求选择正确的纸板规格和材质。
3. 安全防护措施：佩戴好安全手套和护眼镜，避免受伤。
二、模切操作步骤1. 将纸板放置在模切机的工作台上，调整好纸板的位置和定位。
2. 根据模切机的使用说明，将刀模安装到适当的位置，确保刀模与纸板正确定位。
3. 打开模切机的电源，调整好切割速度和力度，切勿超过机器的承受能力。
4. 开始模切操作。
注意，操作者需要将手控制在安全范围内，避免手指被刀模割伤。
5. 完成模切后，将纸板从模切机上取下，检查切割质量和尺寸是否符合要求。
三、常见问题及解决方法1. 切割不够顺滑：可能是刀模磨损严重，需要更换新的刀模。
2. 切割出现毛边：可能是切割速度过快，应适当降低切割速度。
3. 纸板定位不准确：可能是工作台固定不稳定，应检查并修复。
4. 切割质量不符预期：可能是纸板本身质量不好，应更换质量好的纸板进行操作。
四、安全注意事项1. 操作者在操作过程中，不得随意触碰动作中的刀模，以免造成伤害。
2. 操作者应佩戴好安全手套和护眼镜，确保工作过程中的安全。
3. 在清理切割废料时，应注意刀模的锐利性，避免划伤手部。
以上就是纸箱模切作业的指导书，希望能帮助到操作者正确、高效地完成模切工作。
在操作时请务必遵守安全操作规程，确保人身安全。
祝愿模切工作顺利！。
模切作业指导书
模切作业指导书
1.0目的
规范作业程序，保证安全有效地模切符合质量要求的产品。
2.0适有范围
公司模切部门
3.0工作环境
室温、清洁。
4.0作业准备
4.1将周围环境清理干净。
4.2准备好材料和所需工具。
4.3检查机台各部件是否正常，油路是否畅通、有无渗漏现象。
5.0作业程序
5.1试机、调模
5.1.1打开总开关，起动主马达。
给机器两边的动臂力及润滑部位加油。
然后让机台空转几圈，检查保险，看机台运转是否正常。
5.1.2将模块挂在机台上，并在需要处粘上海棉，按材料的厚薄调节适当的压力，试轧确认靠位情况，并作适当调整。
5.1.3开始生产时，检查尺寸与样品是否符合，模切外观要求刀口光洁、无毛边、不粘连，压痕位置准确、挺直饱满、折叠不爆裂（色）、模切误差≤0.2mm，再次进行调整。
5.1.4自检合格后，送交品管确认OK才可开始量产。
5.1.5模切的产品，后道应及时进行整理，并对轧出的效果反馈模切机手，及时纠正改善。
5.2生产过程异常处理
5.2.1模切过程应随时自检，清理机内杂物。
保证轧盒产品品质。
5.2.2模切过程，可通过手按保险按钮进行调节生产急缓。
5.2.3模切时放入不到位可利用手拉离合拉环，来使材料不会被误轧。
5.3作业结束后，关掉电源，并做好机台保养及现场“6S”工作。
6.0注意事项
6.1模切过程，应高度集中注意力，不得分神。
6.2操作机台过程中，手要保持干燥，并严禁带手套作业。
7附则
7.1本作业指导书由生产部提出并负责编制，解释和修订。
印刷开槽(模切)作业指导书1
1 开机前准备1.1检查设备是否清洁，特别注意网纹辊，橡胶辊，墨槽等。
1.2检查设备运转情况，发现问题及时通知部门主管、跟单及设备部维修人员。
1.3在接受订单前，自觉清洁设备及场地。
1.4 准备好生产工具，如卡板、水墨等。
2 订单调试前准备2.1印刷机机长检查《流程单》和样板是否相符，如有疑问即时向当班主管或与相关部门联系。
2.2机台根据《流程单》和样板向印版室领取印版。
领用时要检查印版上号码是否与工艺单要求相符；印版是否完好等。
2.3根据生产流程单要求领取规定的相应水墨。
3 订单调试3.1机长安排机组成员，在纸板存放区提取工艺单相应的纸板。
按生产工艺单检查纸板的配料、尺寸、压线方式和平整状况，填写好检查记录，剔除不合格的纸板。
3.2 检测各色油墨粘度, 粘度合适才能投入生产。
墨桶必须要加过滤网。
3.3根据纸板类型规格调整进纸部尺寸，压舌高度，进纸部挡板距离不能大于纸板尺寸3毫米。
开槽产品根据工艺单，由专人调整开槽刀、修边刀位置，拉纸轮。
每组印刷机组的拉纸轮必须都要压在纸板的两端6-10毫米，间隙必须小于相应纸板的厚度。
并按色序逐渐减小，以保证纸板平稳传送。
3.4正确挂置印版。
印版对准中心线，应平整，张紧，与印辊平整接触。
油墨印刷次序一般为先浅后深。
将印辊，橡胶辊（及刮刀）预调至合理位置。
益阳天格印业高新区分公司3.5 试印首张板片后，主操及机长必须检查印刷内容是否与样板或图稿一致；油墨是否与色标，样箱一致；印刷压力，墨量是否准确；套色是否准确；不合格则重新调整印刷部。
3.6检查开槽位置，开槽深度是否准确，修边是否平整正常，搭接边是否符合流程单要求。
不符合要求，则重新调整开槽部。
3.7检查压线位置是否准确，压线深度是否合适。
不符合要求，重新调整压线部。
3.8可重复进行第5至7步调整，直至产品符合工艺要求。
记录各项工艺参数和检查结果。
3.9机长、主操作员应钻研技术，尽量减少调试用板片而减少浪费。
调试检查时，主操为初检，机长作复检，品质做最终检验。
模切工岗位作业指导书
书导指Байду номын сангаас作位岗工切模
。定规理管项各和司公和册手工员行执真认 8.6.4 。物污、物杂、纸废无境环业作�光放铁、色本见物到做生卫境环和台机 7.6.4 。确正识标�直竖平横�放摆齐整定规按品废、品成、片褙�业作明文 6.6.4 。开离可方后关开源电闭关�时班下 5.6.4 。品物爆易燃易放存自私准不�火烟禁严 4.6.4 。护监人专或牌识标目醒挂须必关开源电�时修检机停 3.6.4 。效有否是置装护防全安的备设查检真认前机开 2.6.4 。鞋跟高穿不�齐整装着�品用护保动劳好带佩定规按前岗上 1.6.4 生卫境环和业作明文全安 6.4 。生卫围周台机洁清和物污的壳外器机净擦时及要�下况情作工常正在 6.5.4 。录记好作并�油黄次一注器机给次一月每 5.5.4 。等物脏内机理清、洗 清底彻�养保面全次一器机对须必�责负班当由产生班一�班早六周逢每 4.5.4 。车 闷现出或皮橡�线刀坏压免以�开分否是下上台机查检要�时机停机切模 3.5.4 。障故置装控 自和表仪器电除排工修维助协�常正否是转运断判能况情转运的备设据根 2.5.4 。理处管主间车班带告 报时及障故的理处能不行自。障故性般一除排能并�机切模用使握掌练熟 1.5.4 养保、护维、用使的备设 5.4 。 �合粘�序工道下入流准不品产的格合不序工本 6.4.4 。缝裂无层外内�上以次 5 复往�°081 合开折耐盖摇 5.4.4 。瓦露头空不�mm5�差之线角对面顶�直垂面各角箱度正方 4.4.4 。刺无、毛拉无�洁光口刀 3.4.4 。线断无�斜歪不齐整�致一确准度深�线双无痕压 2.4.4
。mm1 ±过超不差误高、宽、长寸尺内�中居线折�确准寸尺格规坯箱的后切模 1.4.4 准标量质 4.4 》录记行运产生《写填�后成完业作班当 5.3.4 。理处机停刻立题问有如。好良否是行运位 部各机切模查检常经。准标量质合符否是质品切模查抽时随�中程过产生 4.3.4 。合配机、人好搞�力协心齐要员人组机�机开常正 3.3.4 。遍一查检新重再后钟分 5 产生�d �确正否是位针�c �求要量质合符否是寸尺格规�b �况情裂断的线暗、线刀的片卡查检�a 。查检行进张 2—1 卡试 2.3.4 。盒卡切模片褙入放。业作位岗常正行进�后转运常正机切模 1.3.4 业作产生 3.4 。机开式正后常正�转空车试动点先 4.2.4 。求要质品合 符否是量质寸尺及线刀口刀�符相用所次班本与否是版切模的用领所查检 3.2.4 。生卫台 机理清�油注条链、箱油、点油注各给后然�态状好完理处否是备设查检 2.2.4 。量质与量数的片褙收验查检�务任产生班当确明 1.2.4 备准产生 2.4 。务任业作产生的达下间车成完时准 1.4 准标与程流作工 4 。容内项各的定规中册手工员守遵 6.3 。生卫境环和业作明文全安的位岗本责负 5.3 。养保、护维、用使的机切模责负 4.3 。准标额定耗消到达耗损的片褙切模责负 3.3 。准标量质和艺工到达量质的片褙切模责负 2.3 。划计业作的位岗本成完责负 1.3 责职 。程过全业作位岗切模于用适准标本 围范用适 。求要司公到达量质品产和量质作工使 �业作位岗切模范规 �准标本定制过通 的目 1 2 3
手动模切作业指导书及操作规程
第 1 页共3 页1，根据产品综合指令单和结构样，确认模切版正确，确认钢刀、钢线状态正常；2，根据纸张厚度计算选用合适的压线条或先用适当的手工刻版纸张厚度及刻痕宽度；3，将模切版固定于版框内，安装压线条或刻痕；4，调整设备压力，使模切出的产品切口光滑，压痕清晰饱满、均匀，无缺陷、压裂现象；5，调整规矩，前规和侧规正确；6，试切3-5张，从中选出不同刀号的盒，确认压线条的选用及安装（手工刻痕正确），无遗漏，确认形状、尺寸与结构样一致；7，将模切出的产品糊成盒，检查所有平行对边及相邻边夹角，确认成盒规整，位置误差≤0.5mm；8，打出标准样后，交车间主任与质检人员签字确认后可以生产；9，模切过程中，按抽样制度检查质量；10，批量大时，视压线质量，及时更换压痕；11，模切后的产品要修光纸毛边刺，并摆放整齐；12，每完成一项产品，对模切区域及周边进行5S处理。
二、操作规程1，运转前检查机器运转前对各润滑部位进行润滑，检查各部位，不得有影响机器运转的障碍物，查看各部位是否处于正常工作状态。
按上“起动”按钮。
电机起动以后，要查看电机转向是否与皮带轮大罩子的箭头相同，如果不相同，则断电后调换电源线中任意两线头的位置即可。
待电机达到稳定转速后，即可按下“工作”按钮，使机器空转。
按下“制动”按钮查看机器能否即时停止运转，并检查安全装置和脚踏开关，应与“制动”按钮功能相同。
当机器运转一小时后，查看各部是否发热，声音是否正常，如有异常，则要排除故障后才能运转。
2，试压机器空运转正常后，当活动平板处于合拢位置时停车，放下拉板（使调整爪从爪形块中脱出）。
开车，当活动平板张开时停车，将已排好的刀板放在夹紧机构中并夹紧，把纸板（原料）放在活动平板上，开车，利用活动平板向下的时机，合上安全拉板（使调整爪插入爪形块的凹中）。
活动平板往复一次，停车，查看纸板上是否可见压痕，当纸板上不见压痕时可将螺母松开，调整爪形块与齿板的相对位置，即可改变活动平板与床身两大平面间的间距。
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熟练掌握使用模切机 并能排除一般性故障。自行不能处理的故障及时报
告带班车间主管处理。
根据设备的运转情况能判断运转是否正常 协助维修工排除电器仪表和自
控装置故障。
模切机停机时 要检查机台上下是否分开 以免压坏刀线 橡皮或出现闷
车。
每逢周六早班 一班生产由当班负责 必须对机器一次全面保养 彻底清
下班时 关闭电源开关后方可离开。
文明作业 褙片、成品、废品按规定整齐摆放 横平竖直 标识正确。
机台和环境卫生做到物见本色、铁放光 作业环境无废纸、杂物、污物。
认真执行员工手册和公司和各项管理规定。__
模切工岗位作业指导书
模切工岗位作业指导书
1目的
通过制定本标准 规范模切岗位作业 使工作质量和产品质量达到公司要求。
2适用范围
本标准适用于模切岗位作业全过程。
3职责
负责完成本岗位的作业计划。
负责模切褙片的质量达到工艺和质量标准。
负责模切褙片的损耗达到消耗定额标准。
负责模切机的使用、维护、保养。
负责本岗位的安全文明作业和环境卫生。
当班作业完成后 填写《生产运行记录》
质量Байду номын сангаас准
模切后的箱坯规格尺寸准确 折线居中 内尺寸长、宽、高误差不超过±
1mm。
压痕无双线 深度准确一致 整齐不歪斜 无断线。
刀口光洁 无拉毛、无刺。
方正度箱角各面垂直 顶面对角线之差5mm不空头露瓦。
摇盖耐折开合180° 往复5次以上 内外层无裂缝。
本工序不合格的产品不准流入下道工序 粘合 。
生产作业
模切机正常运转后 进行正常岗位作业。放入褙片模切卡盒。
试卡1—2张进行检查。
a检查卡片的刀线、暗线的断裂情况
b规格尺寸是否符合质量要求
c针位是否正确
d生产5分钟后再重新检查一遍。
正常开机 机组人员要齐心协力 搞好人、机配合。
生产过程中 随时抽查模切品质是否符合质量标准。经常检查模切机各部
位运行是否良好。如有问题立刻停机处理。
洗、清理机内脏物等。
每月一次给机器注一次黄油 并作好记录。
在正常工作情况下 要及时擦净机器外壳的污物和清洁机台周围卫生。
安全文明作业和环境卫生
上岗前按规定佩带好劳动保护用品 着装整齐 不穿高跟鞋。
开机前认真检查设备的安全防护装置是否有效。
停机检修时 电源开关必须挂醒目标识牌或专人监护。
严禁烟火 不准私自存放易燃易爆物品。
遵守员工手册中规定的各项内容。
4工作流程与标准
准时完成车间下达的生产作业任务。
生产准备
明确当班生产任务 检查验收褙片的数量与质量。
检查设备是否处理完好状态 然后给各注油点、油箱、链条注油 清理机
台卫生。
检查所领用的模切版是否与本班次所用相符 刀口刀线及尺寸质量是否符
合品质要求。
先点动试车空转 正常后正式开机。