( 纸箱 )模切作业指导书
(-纸箱-)模切作业指导书
(-纸箱-)模切作业指导书纸箱的模切作业指导书一、简介纸箱模切是一种广泛应用于包装行业的加工方式，通过使用模切机对纸箱进行切割和折叠，使其具备更好的可塑性和适用性。
本指导书将详细介绍纸箱模切作业的流程和注意事项，以帮助操作人员正确高效地完成作业。
二、准备工作1. 确认纸箱规格和要求：在开始模切作业之前，操作人员应仔细阅读相关设计图纸或说明，了解纸箱的规格和要求，包括尺寸、形状、切割线等信息。
2. 准备相关工具和材料：操作人员需要准备好模切机、模切刀、扳手、螺丝刀等常用工具，以及纸张、胶水等模切作业所需材料。
三、操作流程1. 设置模切机：将模切机放置于平整稳固的工作台上，确保其处于正常工作状态并连接好电源。
2. 安装模切刀：根据纸箱规格和切割线的要求，选择适合的模切刀，并将其安装在模切机上。
务必确保刀片安装牢固，不得有任何松动。
3. 调整刀具和切割线：使用扳手或螺丝刀调整模切刀和切割线的位置，以确保切割线和刀具之间的间隙适当，切割效果完美。
4. 准备纸箱：根据纸箱的规格和要求，选择合适的纸张，并使用胶水将纸箱的折叠部分粘好，确保纸箱形状完整而牢固。
5. 开始模切：在进行模切作业之前，操作人员应按照纸箱的摆放位置和模切线的方向，将纸箱放置在模切机上。
然后，轻按模切机上的按钮或脚踏开关，启动模切机进行切割作业。
在模切过程中，操作人员应保持警惕，注意安全，确保手指与刀具保持安全距离。
6. 完成模切：当模切作业完成后，操作人员需要检查纸箱的切割线是否完整、平整，并确保纸箱的形状和规格符合要求。
如有必要，操作人员可以进行一些后续处理，如打磨、清理等。
四、注意事项1. 安全第一：操作人员在进行纸箱模切作业时，应时刻注意安全，避免手部接触刀具以及其他可能造成伤害的物品。
2. 保持清洁：模切作业需要在整洁的环境下进行，操作人员应定期清理模切机和工作台，确保没有杂物影响作业质量。
3. 随时检查：在模切作业过程中，操作人员应随时检查模切刀的切割效果，及时调整切割线和刀具的间隙，确保切割线清晰。
模切作业指导书（2篇）
模切作业指导书一、目的：为了提高产品质量,降低生产成本,提高生产效率,缩短交货周期,促使大家养成一种良好的习惯,特制定以下规则。
二、使用范围：模切岗位各工作人员三、具体细则：1.操作人员必须经过严格培训合格、熟练掌握设备的操作技能及各项安全特性的人上岗。
2.开机前必须检查设备各部位是否正常，开关及各安全装置是否可靠，并对各需润滑加油部位注油。
3.检查设备上方有无工具等物品，以免压坏设备。
4.启动操作时，只允许一人操作，并观察有无人员在对设备做其它工作。
5.机器在修理、调整加油、保养清理时，必须处于停止状态，并将设备安全罩打开停锁按钮压下。
6.设备运行期间禁止将手伸到压板、收纸堆内部调整，如需调整必须停机，生产过程中严禁钻到机器下方调整设备。
7.折、装模板时，必须打开保护设置，并仔细检查固定装置是紧固安全。
8.使用不停机收纸时，操作人员手指必须离开工作区域，以免危险。
纸堆上升过程中注意观察有无异常，以免损坏设备，下降过程中操作人员需站在侧方，双脚远离防止压脚。
9.给纸机在运转过程中，严禁调整，避免卷入伤手。
10.严禁酒后上岗及重病后上岗。
11.机器在操作过程中，人员必须精力集中，严禁做与工作无关的事，未经培训的非专业人员禁止操作设备。
12.严禁破坏设备的各项安全、防护装置。
模切作业指导书（2）模切作业是一项非常重要的技术，常常用于制作包装盒、POP广告、贺卡等等。
模切是通过刀具切割材料，使其符合特定的形状和尺寸。
在进行模切作业时，一定要注意安全和精确性。
下面是一份模切作业指导书，详细介绍了模切前的准备工作、模切操作步骤以及模切后的处理等内容。
一、准备工作1. 准备材料：根据设计图纸和要求，选择适合的模切材料，并保证其质量符合要求。
常用的模切材料有纸板、塑料、泡沫板等。
准备好所需刀具、切割模具等辅助工具。
2. 准备设备：确保模切机设备正常运转，并进行必要的检查和维护。
检查模切刀具是否完整，切割模具是否清洁。
纸箱厂作业指导书
箱板覆面作业指导书
年 月 日
1。目的和范围
本作业指导书规定了各层箱板覆面成型所需的工装设备操作步骤及方法.
本作业指导书适用于覆面成型工序。
2.职责
操作工负责按此指导书按工艺要求进行生产操作，并对产品进行质量自检、互检。
工艺技术人员负责技术指导。
车间主任、质检员、班组长工艺执行监督和生产问题的协调处理。
本作业指忸书适用于复面机过程中的粘合。
2.配制比例
2。1 粘合剂的配制主要设备由搅拌罐、电机、传动装置组成。
2.2 配方
2。2。1 水 60kg 淀粉 25kg
双氧水 4kg 硫酸亚铁 0。6kg
火 碱 3.5kg 硼砂 1。5kg
3. 配制过程
3。1 加入60kg水后加入25kg淀粉搅拌均匀，加入3-4kg双氧水，搅拌10分钟，加入硫酸亚铁0。6kg（用1kg温水搅匀后加入搅拌10分钟），加入3。5kg火碱(用10kg水充分溶解后缓快加入)搅拌20分钟（加火碱水时应注意粘合剂的变化不应太稠），后加入1.5kg硼砂，用3kg水溶解搅拌10分钟，用涂4杯测40秒左右,即可使用。
本作业指导书规定了单面机粘合剂程序配制方法.
本作业指导书适用于单面机过程中墨纸、楞纸的预热粘合.
2。配制比例
2。1粘合剂的配制主要设备由搅拌罐、储存罐、电机、传动装置组成.
2。2配方
2。2.1水60(20）kg淀粉6（2）kg火碱1(0。3）kg凉水4。5（1.5）kg
2。2。2水75（25）kg淀粉19（7）kg硼砂0。8（0.25）kg热水稀
3.2。3擦拭设备各个部位，清洁地面，使用工具物品应放回原处、整齐、有序。
4。备注
4.1操作过程中严格遵守《安全操作规程》。
(-纸箱-)模切作业指导书
(-纸箱-)模切作业指导书纸箱模切作业指导书在纸箱制作工艺中，模切是一项重要的工序。
模切是指使用刀模对纸箱进行切割，以适应不同的形状和尺寸。
本文将提供一份纸箱模切作业的详细指导书，旨在帮助操作者正确、高效地完成模切工作。
一、准备工作1. 确保模切机设备正常运转，并检查刀模的磨损情况。
如有磨损，需要及时更换以保证切割质量。
2. 准备好所需纸箱材料，根据工作单上的要求选择正确的纸板规格和材质。
3. 安全防护措施：佩戴好安全手套和护眼镜，避免受伤。
二、模切操作步骤1. 将纸板放置在模切机的工作台上，调整好纸板的位置和定位。
2. 根据模切机的使用说明，将刀模安装到适当的位置，确保刀模与纸板正确定位。
3. 打开模切机的电源，调整好切割速度和力度，切勿超过机器的承受能力。
4. 开始模切操作。
注意，操作者需要将手控制在安全范围内，避免手指被刀模割伤。
5. 完成模切后，将纸板从模切机上取下，检查切割质量和尺寸是否符合要求。
三、常见问题及解决方法1. 切割不够顺滑：可能是刀模磨损严重，需要更换新的刀模。
2. 切割出现毛边：可能是切割速度过快，应适当降低切割速度。
3. 纸板定位不准确：可能是工作台固定不稳定，应检查并修复。
4. 切割质量不符预期：可能是纸板本身质量不好，应更换质量好的纸板进行操作。
四、安全注意事项1. 操作者在操作过程中，不得随意触碰动作中的刀模，以免造成伤害。
2. 操作者应佩戴好安全手套和护眼镜，确保工作过程中的安全。
3. 在清理切割废料时，应注意刀模的锐利性，避免划伤手部。
以上就是纸箱模切作业的指导书，希望能帮助到操作者正确、高效地完成模切工作。
在操作时请务必遵守安全操作规程，确保人身安全。
祝愿模切工作顺利！。
纸箱作业指导书模板
WORD格式可下载纸箱车间作业指导书本指导书作业流程：设计制版→五层线工序→印刷工序→模切工序→钉箱、粘箱工序制版工序工序流程审核《生产通知单》→设计→操作→制版(柔版) →挂版→放置→交接→记录1审核《生产通知单》流程：审核1→审核2→注意事项1.1审核1：产品名称、生产批号、日期。
1.2审核2：审核尺寸。
1.3注意事项：如有疑问需要请示生产技术部或车间相关技术人员。
2设计流程：设计制稿→检查→注意事项2.1设计制稿2.1.1操作人员凭《制版通知单》设计。
2.2检查2.2.1应用字体、图文工整美观，在保证前者的同时，必须便于雕刻、印刷。
2.2.2设计版面的文字内容必须同客户所提供的原始稿完全一致。
2.2.3对于国家标准有明确规定的商标标志或相关企业商标标志必须遵照原样，做到不变形，必须按要求同比例缩放。
（有特定色的不变色）。
2.2.4整体版面设计必须符合本车间印刷。
2.2.5特殊版面应上报车间主任、生产工艺员、业务承揽人向客户协调解决。
2.2.6设计好打印标准时，对版面上不能看清的要放大、并标明缩放比例，并在标准上打印“签字表”。
2.3注意事项：根据客户生产要求或特殊情况对旧版面及时的更新。
3操作流程：打印设计稿件→自检→生产审核→客户签样→注意事项3.1打印设计稿件：设计版面的文字内容必须同客户所提供的原始稿完全一致。
3.2自检：自检1→自检2→自检33.2.1自检1：检查设计稿件是否与通知单相符。
3.2.2自检2：检查设计稿件是否与客户提供样稿一致。
3.2.3自检3：检查设计稿件是否有白字，错字。
3.3生产审核：由生产办公室工艺管理员审核样稿。
3.4客户签样：由客户或客户代表在样稿上签字。
3.5注意事项：打印稿件要与客户提供的样箱或样稿一致。
4制版(柔版)4.1制版流程：依据《制版通知单》→雕刻标准→版材利用→自检→注意事项4.1.1依据：刻版人按《制版通知单》制造尺寸对应有效标准，经过电脑处理输出雕刻，笔画粗度≤1.8mm，勾边≥1.7mm （参考数值，根据情况可自由调配）。
【最新】纸箱作业指导书-范文word版 (12页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==纸箱作业指导书篇一：纸箱作业指导书作业文件目录1 排版?????????????????????????2 2 分切压痕???????????????????????3 3 单色水性印刷机????????????????????4 4 双色水性印刷机????????????????????75 自动双色水性印刷机??????????????????106 自动四色水性印刷机??????????????????147 轮转开槽压痕机????????????????????228 平压机????????????????????????239 打角机????????????????????????24 10 钉箱机????????????????????????25 11 粘箱机????????????????????????26 12 捆箱?????????????????????????27 13 单色胶印机??????????????????????28 14 精密电子称??????????????????????31 15 耐破测定仪??????????????????????32 16 微波炉测试水份????????????????????33 17 厚度仪????????????????????????341 排版流程图：2 操作流程：2.1 接收版面、唛头等相关资料:传真、设计图纸、样箱等。
2.2 审核资料,确定内容是否清楚、颜色、字体样式、特殊要求等（有特殊版唛需要刻胶版）,若排版时客户要求不明确,应及时反馈给业务协理与客户沟通,明确后再进行排版。
2.3 接收生产通知单,结合版面、唛头等相关资料,排列出合适的版面。
2.4 校正版面,从内容的正确性/位置的准确性来检验是否满足版唛的要求,做到版面符合客户的要求。
平压模切工序作业指导书
文件编号XL/ZYS-0011 修改/版次 B 生效日期2011/6/20 制定部门生产中心编制审批1 范围本标准根据公司的瓦楞纸板、箱产品标准要求和实际情况编制，规定了瓦楞纸箱平压模切的操作要求，适用于本企业纸箱模切成型工序应遵循的准则。
2 职责2.1 瓦楞纸箱平压模切操作人员负责按本标准、《纸箱生产制令单》进行生产，并做好首件自检。
2.2 检验员负责按本标准及《纸箱生产制令单》要求对圆压模切操作人员所生产的瓦楞纸板箱进行首件确认检验。
3 瓦楞纸板箱模切的操作要求3.1 生产前准备3.1.1 操作人员应穿戴好劳保用品。
3.1.2 开机前必须全面检查机器部位上的紧固件情况，清除附着在机器上的废纸、尘埃及零部件上的污渍。
3.1.3 开机前必须对油杯、油孔、齿轮注油润滑，每周对偏心轮摆架进行清洁，并加上适量黄油。
3.1.4操作人员按照《纸箱生产制令单》的要求备好相应的瓦楞纸板及托盘。
（注意：拿到《纸箱生产制令单》首先看清单位名称、并找到相应单号的纸板。
）3.1.5 开始生产之前操作人员应对纸板进行仔细检查，检查纸板的压线及长度是否正确，确认无误后方可开始生产。
3.2 瓦楞纸板模切的操作要求3.2.1 瓦楞纸板箱模切的质量要求3.2.1.1 模切尺寸准确，允许误差±2mm(包括开孔、提手)。
3.2.1.2 箱片互成直角，对角误差±3mm，搭接舌宽30～50mm。
3.2.1.3 模切与印刷版面套准误差：彩箱按±1.5mm，纸箱按±3mm。
3.2.1.4 切口光洁，无毛刺，切口表面裂损≤8mm。
3.2.1.5 压痕线、刀线符合图纸或样箱。
3.2.1.6 模切压力适中，压线明显，摇盖开合180°3次以上面纸、底纸均无爆裂。
3.2.1.7 模切后的产品弯曲变形≤15mm/m，保证成箱后箱角漏洞≤5mm，且无明显包角；两外摇盖间隙≤2mm，摇盖参差≤7mm，且摇盖不能超出箱体。
纸箱作业指导书
纸箱作业指导书1. 简介纸箱是一种常见的包装材料，广泛应用于物流、运输和仓储等领域。
正确的操作纸箱可以确保包装的安全和产品的完整性。
本指导书将介绍纸箱的基本知识和操作步骤，帮助读者正确地进行纸箱作业。
2. 纸箱的种类纸箱的种类多样，根据不同的用途和需求，可以选择合适的纸箱进行包装。
常见的纸箱种类有以下几种：•瓦楞纸箱：瓦楞纸箱是最常见的纸箱类型，由三层纸板构成，中间为瓦楞纸板，两侧为面纸板。
瓦楞纸箱具有良好的缓冲性能，适用于包装各种货物。
•冷链纸箱：冷链纸箱是专门用于冷藏食品和药品等需要低温运输的物品的纸箱。
它可以保持低温状态，防止货物腐坏。
•原纸箱：原纸箱是由纸浆直接制成的纸箱，没有进行额外的处理和涂饰。
3. 纸箱的操作步骤3.1. 准备工作在进行纸箱操作之前，需要进行一些准备工作：1.清理工作区域，确保没有杂物和障碍物。
2.检查纸箱的质量和完整性，确保没有破损或变形。
3.准备好所需的工具，如剪刀、胶带等。
3.2. 纸箱的折叠与拼接1.将纸箱平放在工作台上，先将底部折叠起来，使纸箱的所有角能够完全重合。
2.使用手按压底部，确保底部的折叠牢固。
3.抬起纸箱，将两侧立板竖直。
4.将侧板顺序拼接，使用胶带粘合。
5.最后将顶部折叠起来，使用胶带粘合。
3.3. 纸箱的填充与密封1.在纸箱底部铺一层密封材料，如泡沫板或气泡膜，以增加纸箱的缓冲性能。
2.将需要包装的物品放入纸箱中，注意合理摆放和均匀分布。
3.如有需要，可以在物品周围填充填充物，如泡沫颗粒或压缩纸板，以增加稳定性。
4.关闭纸箱顶部，使用胶带对顶部进行密封，确保纸箱的完整性。
5.如果纸箱需要额外的防潮措施，可以使用塑料薄膜或纸箱覆盖。
4. 纸箱的存储与运输4.1. 存储1.将纸箱垂直放置，避免堆叠过高。
2.存放在干燥、通风的环境中，避免受潮和发霉。
3.如有需要，可以使用货架或托盘等设备进行存储。
4.2. 运输1.纸箱在运输过程中需要注意防护和缓冲，避免撞击和摩擦。
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模切作业指导书目的：为了确保模切机生产正常运转，规范操作，有效提高产品的质量与服务，完善生产管理。
范围：所有模切机人员。
1 模切机操作工生产标准操作规程1.1 准备工作。
1.1.1 每天开机前，从工具箱内拿出油壶和擦布，对设备进行全面清洁，对油杯进行全面加油，油管保证畅通。
1.1.2 清洁保养时，发现有异常情况，立即知会相关人员进行修理，请挂上“待修理”或“正修理”警示牌。
1.1.3 检查机台上面不得有如扳手、擦布、零部件等物品，设备周围不得有影响机器运转的障碍物。
1.1.4 检查脚踏开关，电源线路是否完好。
1.1.5 接通电源按下“启动”按钮，合上控制器的电源开关，待电动机达到额定转速后，调节调速旋钮至需要的运行转速，按下“工作”按钮，使机器空转；按下“制动”按钮，查看机器能否停止动转。
1.1.6 再次检查“制动”按钮，“停止”按钮，脚踏开关和安全装置是否灵敏可靠，其他部位是否一切正常，如有问题及时通知相关人员，及时修复后方可运行。
1.1.7 将油杯和擦布整齐的归还到工具箱内，再拿出需用的工具：美工刀、胶带等。
1.1.8 领取工单、模具资料袋、印刷资料袋或样箱。
依工单要求，到平板库、分纸机处或印刷处拉运半成品，整齐的摆放在靠模切机右边的工作台旁，并在右边工作台下放置一只周转箱，便于平板库打包带及调机残留物的存放。
1.1.9 依工单要求，从模具架上领取与工单模具编号相对应的模具，并检查刀模（海绵条、刀具、压线刀、刺穿刀、半穿刀等）是否完好无缺。
1.1.10. 依工单及产品要求，结合模具实际情况，准备调机用的垫纸和拷线条。
如果要求是塑料拷线，就到班长处开出领料单到仓库领取；如果要求是纸拷线，就采用原纸自制拷线条，根据产品要求，可以是一张或两张原纸以上利用双面胶粘合在一起。
1.2 调机1.2.1 关闭本机全部电源开关，将夹紧机构的中间位置通过摇杆旋转到适合模具宽度，把已检查好的刀模放在夹紧机构中并夹紧。
模具较大时，务必请他人协作，预防安全隐患及模具损坏。
1.2.2 将已张开的活动体钢板上面的胶带残留物用铲刀清除干净，以防影响下个品种的正常生产。
1.2.3 用内六角扳手拧开固定钢板上的螺丝，用木垫托起。
根据产品的需要将准备好的垫纸用牛皮胶带固定在钢板下面的平台上，然后小心的拿出木垫，当心压手。
最后用内六角扳手将螺丝、钢板固定在活动体上。
1.2.4 将用来调机的废纸板或半成品利用牛皮胶带固定在钢板上，楞别与即将生产的品种的楞别一致，纸板大小、位置正好对准刀模的位置。
1.2.5 重新启动开机，利用活动体向下时机合上安全拉板，活动体往返一次停车，用海绵条或铁挂钩，将需模切的半成品的修边位置定位定好。
一般箱型查看模切后的纸板是否有无压痕、是否理想、刀模是否有无异常。
反之，需要进一步调试。
1.2.6 特殊箱型，需要拷线。
1.2.6.1 如果是塑料拷线，首先应将塑料拷线条粘在模具压线刀上，然后再将模具装在设备上。
1.2.6.2 如果是纸制拷线，首先应将模具装在设备上，然后在钢板上的压痕处粘上一条纸拷线，用美工刀、钢尺划出一条整齐的刀槽，最后将槽边整修一遍，保持光洁，线条清晰，槽内不得有任何垃圾。
1.2.7 将设备旁边的左右工作台，机手站立的平台铁垫板及脚踏开关摆放在正确的位置，脚踏开关正好靠近右脚的前端便于随时使用。
1.2.8 上料将模切的半成品整齐的摆放在右边工作台上，尤其是没有印刷面的半成品，切记不可反放。
1.2.9 将调机现场地面、桌面、钢板表面清洁一遍，垃圾存放在已准备的周转箱内。
1.2.10 将工具、美工刀、胶带等物品清理整齐。
1.3 试机1.3.1 将一张待模切的半成品纸板放在活动体上重新启动开车，利用活动体向下时机，合上安全拉板，活动体往返一次停车。
1.3.2 首检1.3.2.1 模切夹档1.3.2.1.1 核对纸板与工单要求一致无误。
1.3.2.1.2 模切尺寸与模切图纸尺寸一致无误。
1.3.2.1.3 各模切处刀口是否光洁，不爆裂。
1.3.2.1.4 纸板厚度是否达到客户要求。
1.3.2.2 模切空白箱1.3.2.2.1 核对纸板与工单要求一致无误。
1.3.2.2.2 模切尺寸与模切图纸尺寸一致无误。
1.3.2.2.3 压线是否居中、深浅合适、易折叠、纸板不爆裂、不得断线、无多余压痕线。
1.3.2.2.4 刀口是否光洁、无明显毛刺。
1.3.2.2.5 异性箱、A-1箱务必成型及纸板厚度是否符合产品标准，是否与样箱一致。
1.3.2.2.6 如果有异常现象，立即知会相关人员，查明原因或停止生产。
1.3.2.3 模切印刷面产品1.3.2.3.1 核对纸板与工单要求一致无误。
1.3.2.3.2 模切尺寸与模切图纸尺寸一致无误。
1.3.2.3.3 模切印刷面的位置与印刷稿的位置是否一致无误。
1.3.2.3.4 压线是否居中、深浅合适、易折叠、纸板不爆裂、不得断线、无多余压痕线。
1.3.2.3.5 刀口是否光洁，无毛刺。
1.3.2.3.6 异性箱、A-1箱务必成型，纸板厚度等是否符合要求，与样箱是否一致。
1.3.2.3.7 如果有异常现象，立即知会相关人员，查明原因或停止生产。
1.3.2.4 模切样箱1.3.2.4.1 对应的按照夹档、空白箱、印刷箱的首检方法来执行。
1.3.2.4.2 将作好的半成品交给当班班长进行确认。
1.3.2.4.3 班长进一步请业务确认并签字。
1.3.2.4.4 生产部按照业务确认的样箱生产，来满足客户的要求。
1.4 运行1.4.1 在运行前，填好首检记录，机长将产品的具体要求、注意事项明确的传达给每一位辅助工。
1.4.2 在运行的半小时前，对产品进行不断的抽检。
1.4.3 抽检的过程中不断的发现问题，解决问题的根源，并填写复检的记录。
1.4.4 在正常运行时，每次利用上料的时间对产品进一步地抽检。
1.4.5 运行过程中的异常情况1.4.5.1 弯翘的平板，将设备的速度调到适合放纸的速度，预防安全隐患的产生。
1.4.5.2 印刷移位的半成品，仔细的进行挑检，移位的情况进行分类，减少损耗。
1.4.5.3 根据工单的生产数量，设定需要生产的数量，不可超制。
1.4.5.4 辅助工的垃圾箱放满时，务必停机，预防安全隐患。
1.4.5.5 运行过程中如有续纸，取纸板或其他紧急情况应立即刹车，关闭电源。
处理完毕后开机工作。
1.4.5.6 刀模有异常情况，关闭全部电源开关，进行处理。
1.5 停机1.5.1 单个品种结束后，关闭全部电源开关。
1.5.2 将现场进行整理，设备进行清扫、清洁。
1.5.3 卸掉设备上已生产完的模具。
1.5.4 按照模具资料卡的要求将生产的日期、数量、生产人员的签名、模具使用状况详细的作好记录，以便查询，追溯。
1.5.5 将模具按照指定的编号进行归位。
2 模切工生产标准安全规程2.1 模切工在工作中应穿戴劳保用品：工作鞋、工作服、手指套或橡胶手套、长发模切工应剪掉长发，以免被机器带入。
2.2 取用刀模时需小心，防止手被割伤。
2.3 修理模具时，当心被锯床或打孔器弄伤。
2.4 拉纸板时，当心纸板倒掉砸伤人，拉车速度过快失控撞人，拖车滑轮压脚，垫板压脚。
2.5 装卸模具时，当心头部碰到控制开关或其他附件。
2.6 上料时，纸板过多当心腰扭伤。
纸板滑倒划破皮肤或纸板上有上光油需小心滑倒2.7 调整垫纸时，当心钢板压手。
调机时，当心美工刀用法不当伤人。
2.8 生产正常运行时，模数太多，请控制好车速，注意力集中，不可东张西望，更不可在设备运行时与人闲聊，注意动作的规范。
2.9 调整或更换刀模需要将手伸到活动体与后床身之间进行操作时，务必关闭全部电源，使电机停止运转。
2.10 严禁私自卸下脚踏开关、安全装置、防护杆以及私自改动本机电气线路，否则将导致严重的人身伤亡。
2.11 严禁未指定人员操作机器，在任何时段，离开设备，务必关闭电源开关，以免对他人产生伤害。
2.12 运行过程中，模切工应站在活动体的正前方，严禁模切工站在设备的两侧取放纸板或其他操作，否则会引起严重的工伤事故。
2.13 运行过程中，出现紧急情况，立即按下“停止”按钮，工作停止且电机停止运转。
2.14 维修保养时，切断全部电源开关。
3 模切工保养和维修规程3.1 保养3.1.1 每天上下班对设备进行清洁处理。
3.1.2 对全部的油杯进行加油。
3.1.3 加油时间:定白班早上08：30一次，下午15：30一次。
3.1.4 加油前，在油杯的垂直地面垫一张报废的纸板，保持现场清洁。
3.2 维修3.2.1 更换钢板、零部件时，需配合机修人员完成维修任务。
3.2.2 维修需写维修申请单，主管签字。
由机修人员来完成，机台人员给予帮助。
4 辅助工A生产标准操作规程4.1 剥料工的准备工作4.1.1 将模切机台处、工作场地内的物品分为有必要和没必要两部分，有必要的留下来摆放整齐，其他的全部清除掉，这样就有更大的场地，保持一个清爽的工作场地避免产品误送、误用的不良后果。
4.1.2 将工作场地地面用水壶少量的喷撒一遍，水的密度不能过大，否则无法将地面的尘土扫干净。
4.1.3 将工作场地地面、工作台面彻底清扫干净，保持地面整洁，垃圾放入模切周转箱内，扫把摆放在固定的位置。
4.1.4 准备一只垃圾箱，整齐地摆放在模切机旁边，不能斜放，影响美观。
同时，工作台正好与垃圾箱平行，规范大方又不显得拥挤。
4.1.5 向机手了解生产品种的客户、要求、注意事项等。
4.1.6 戴好劳防用品，手套准备工作。
4.2 剥料4.2.1 模切工在正常生产时，一般情况，剥料张数：五层板按照10张-15张剥一次；三层板按照20张-30张剥一次；特殊情况，视产品的结构来定。
4.2.2 剥料掌握正确的方式和方法，首先，将产品打打整齐，然后，将不用的、多余的修边料剥掉。
4.2.3 剥料过程中发生的异常情况4.2.3.1 模切没有完全切断时，注意动作缓一点，小心将纸板里、面纸拉坏。
4.2.3.2 注意纸板划伤皮肤。
4.2.4 品质的控制4.2.4.1 结合机手讲述的产品要求进行操作。
4.2.4.2 发现有与机手违背的问题，第一时间马上知会机手，让机手处理。
4 清洁现场4.3.1 剥料过程中的边料，整齐的摆放在垃圾箱内。
4.3.2 机台周围的零粹边料及时打扫干净。
4.3.3 垃圾箱放满后拉到指定废纸打包区域，过道保持整洁。
4.3.4 保持生产前、生产中、生产后场地的整洁、整齐。
5 辅助工B 生产标准操作规程5.1 全检工的准备工作5.1.1 视产品要求，准备好一般垫板、专用垫板。
5.1.2 准备一些干净的报废的垫纸板。
5.1.3 准备好相关记录的资料。
5.2.4 向机手了解生产品种的客户、要求、注意事项。
5.1.5 戴好防护手套。