PWI001 模切生产作业指导书_A

模切作业指导书（2篇）

模切作业指导书一、目的：为了提高产品质量,降低生产成本,提高生产效率,缩短交货周期,促使大家养成一种良好的习惯,特制定以下规则。

二、使用范围：模切岗位各工作人员三、具体细则：1.操作人员必须经过严格培训合格、熟练掌握设备的操作技能及各项安全特性的人上岗。

2.开机前必须检查设备各部位是否正常，开关及各安全装置是否可靠，并对各需润滑加油部位注油。

3.检查设备上方有无工具等物品，以免压坏设备。

4.启动操作时，只允许一人操作，并观察有无人员在对设备做其它工作。

5.机器在修理、调整加油、保养清理时，必须处于停止状态，并将设备安全罩打开停锁按钮压下。

6.设备运行期间禁止将手伸到压板、收纸堆内部调整，如需调整必须停机，生产过程中严禁钻到机器下方调整设备。

7.折、装模板时，必须打开保护设置，并仔细检查固定装置是紧固安全。

8.使用不停机收纸时，操作人员手指必须离开工作区域，以免危险。

纸堆上升过程中注意观察有无异常，以免损坏设备，下降过程中操作人员需站在侧方，双脚远离防止压脚。

9.给纸机在运转过程中，严禁调整，避免卷入伤手。

10.严禁酒后上岗及重病后上岗。

11.机器在操作过程中，人员必须精力集中，严禁做与工作无关的事，未经培训的非专业人员禁止操作设备。

12.严禁破坏设备的各项安全、防护装置。

模切作业指导书（2）模切作业是一项非常重要的技术，常常用于制作包装盒、POP广告、贺卡等等。

模切是通过刀具切割材料，使其符合特定的形状和尺寸。

在进行模切作业时，一定要注意安全和精确性。

下面是一份模切作业指导书，详细介绍了模切前的准备工作、模切操作步骤以及模切后的处理等内容。

一、准备工作1. 准备材料：根据设计图纸和要求，选择适合的模切材料，并保证其质量符合要求。

常用的模切材料有纸板、塑料、泡沫板等。

准备好所需刀具、切割模具等辅助工具。

2. 准备设备：确保模切机设备正常运转，并进行必要的检查和维护。

检查模切刀具是否完整，切割模具是否清洁。

印务公司模切机安全操作规程作业指导书

印务公司模切机安全操作规程作业指导书
1 每班开机前，先分别对机器的周围坏境、操作面及可视区域做详细检查，确保无障碍、无杂物、无其他安全隐患。

2 检查电动机及电器部分干燥清洁，绝缘良好。

3 用手扳动传动轴，使压架往复几次，确保无卡阻现象，检查各部位螺丝、螺母无松动现象。

4 每班开机前后，须对机器的所有润滑点按规定标号加油。

5 全面检查机器运转情况，尤其光电安全保护开关、急停按钮等各处安全装置必须灵敏可靠，使用正常。

6 生产中操作人员要保持良好的精神状态，集中精力和注意力，头脑清醒。

身体如有不适，应立即停止工作，不能勉强或疲劳操作。

7 机器上方严禁放置工具、材料等一切物品，以防跌落损坏设备。

8 生产时务须动作规范调节适宜，调节压力时应切断电源。

9 严禁在机座和压架下抢纸。

10 操作人员站位或座位应远、近、高、低合适，便于顺畅操作。

11 机器周围品料堆放整齐，不影响安全通道。

001 玻璃裁切作业指导书

文件名称玻璃裁切作业指导书制订部门管理者代表制订日期2014/09/01 页次1/2文件分发明细副本总经理管代玻璃部正本: 文控中心副本编号:版本版次修订记录摘要生效日期A/0 新版第一次发行2014/09/01制订日期2014/09/01审核日期核准日期文件名称玻璃裁切作业指导书制订部门管理者代表制订日期2014/09/01 页次2/2一、仔细阅读生产任务单，根据生产任务单填写标签作好记录，确定规格套料。

二、检查裁切刀具，测量器具是否完好准确。

三、清洁裁切台面，不允许台面上有玻渣或其他硬质颗粒造成玻璃划伤。

四、将要使用的玻璃吊运至裁切处开箱，不需吊运或无法吊运的玻璃就地开箱后移至裁切处（吊运玻璃按吊“十不吊”规定的要求执行）。

1、检查放置是否牢固，开箱面（open）是否朝外。

2、若玻璃箱置放在A架上，接触A架的箱面要与A架紧靠，上下无空隙，若是无底部支撑的A架，箱底外端要用木块塞实。

3、若玻璃箱放于非A架上，如墙或柱上，必须先确认承靠体能安全承受方可置放，承靠体与箱体之间夹角应在100与150之间，且箱体底面用木块垫实。

五、将玻璃搬运到裁切台上，搬运过程中必须戴手套、戴胶皮。

超过3㎡的玻璃必须使用提钩并戴好安全帽。

六、按尺寸要求合理套料，准确裁切，减少原材料浪费。

七、按调度安排组织裁切的先后顺序。

八、直线裁切。

用推刀和切割刀切割时，根据不同厚度，选择不同角度的切割刀轮。

应根据磨边要求预留磨边削量和不磨边玻璃裁切公差。

检查切割油是否足够，切割时用力均匀，保证切割口不断线。

九、异形切割。

主要采用靠模切割，制作靠模时需注意切割刀宽度，切割前应沿切割线涂上煤油，以保护刀口利于掰开。

十、掰开。

沿切割线切割后，多余部分除去，将边角余料放在指定位置，掰开时用力应均匀，以防止掰开过程中出现爆边等缺陷。

十一、尺寸检查。

对掰开后的玻璃尺寸应进行复核，检查有无划痕、破损、气泡、爆边、夹杂物等，确认合格后用标签进行标识。

模切机作业指导书范文

模切机作业指导书12020年4月19日半自动模切机作业指导书目录第一部分、简述一、模切机工作原理二、模切机工艺流程三、模切机技术参数四、模切机专业术语解释第二部分、操作规程一、生产前准备工作二、模切机生产操作三、模切生产过程的调整四、更换模切版五、手动盘车六、模切生产中常见质量问题及解决办法第三部分、安全操作规程一、人身安全二、设备安全第四部分、设备的维护保养一、设备点检维护二、设备常见故障及解决办法第一部分、综述1.1 模切机简介及工作原理1.1.1简介：YS—1500S、SA—S1620半自动平压平模切机由进纸部、模切部、去废部、收纸部组成。

人工送纸将纸张送入前规和侧规定位，再由钉钩牙排将纸张送到模切机构二次定位用模切刀根据产品设计要求的图样在压力的作用下，将纸板模切成所需形状后去掉模切后的多余部分，模切后再由钉钩牙排送达清废机构，清废后再进入收纸部，从而完成模切作业。

图1—1结构图1.1.2工作原理：平压平模切机的模切版台和压切动板机构的形状都是平板状的。

模切版被固定在上版台上，被加工瓦楞纸板放在动板（下版台）上。

工作时，模切版台固定不动，动板经过曲轴连杆作用往复运动，使得版台与动板不断地离合压，每合压一次便实现一次模切。

1.2模切机专业术语解释1.2.1转换驱动器：此结构用于分开曲柄轴旋转到某一角度，以停止或旋转传递链轴。

1.2.2安全离合器：当传动链条在运转中产生过多的碰撞时，可能被破坏，因而，当离合器部分被分离时凸轮被保护，而且临近传感器运作，机器停止运行。

1.2.3动板：此动板连接驱动部分上、下运动。

加工瓦楞纸板放置在动板上，而且经过固定的上板（模切版）作用，获得模切即时压力。

1.2.4上板：上板（模切版）被固定在双侧框架上，当动板上升，压力作用时加工纸板被模切。

1.2.5曲柄杠杆机构：驱动部分用于动板的上升和下降。

机器产生的模切压力是直接上下移动的1.5倍。

1.2.6模切部分：钉钩（叼纸牙）钉咬（加持）加工纸板，拖进模切部，进行模切。

模切机作业指导书

半自动模切机作业指导书2012年目录第一部分、简述一、模切机工作原理二、模切机工艺流程三、模切机技术参数四、模切机专业术语解释第二部分、操作规程一、生产前准备工作二、模切机生产操作三、模切生产过程的调整四、更换模切版五、手动盘车六、模切生产中常见质量问题及解决办法第三部分、安全操作规程一、人身安全二、设备安全第四部分、设备的维护保养一、设备点检维护二、设备常见故障及解决办法第一部分、综述1.1 模切机简介及工作原理1.1.1简介：YS—1500S、SA—S1620半自动平压平模切机由进纸部、模切部、去废部、收纸部组成。

人工送纸将纸张送入前规和侧规定位，再由钉钩牙排将纸张送到模切机构二次定位用模切刀根据产品设计要求的图样在压力的作用下，将纸板模切成所需形状后去掉模切后的多余部分，模切后再由钉钩牙排送达清废机构，清废后再进入收纸部，从而完成模切作业。

图1—1结构图1.1.2工作原理：平压平模切机的模切版台和压切动板机构的形状都是平板状的。

模切版被固定在上版台上，被加工瓦楞纸板放在动板（下版台）上。

工作时，模切版台固定不动，动板通过曲轴连杆作用往复运动，使得版台与动板不断地离合压，每合压一次便实现一次模切。

1.2模切机专业术语解释1.2.1转换驱动器：此结构用于分开曲柄轴旋转到某一角度，以停止或旋转传递链轴。

1.2.2安全离合器：当传动链条在运转中产生过多的碰撞时，可能被破坏，因而，当离合器部分被分离时凸轮被保护，并且临近传感器运作，机器停止运行。

1.2.3动板：此动板连接驱动部分上、下运动。

加工瓦楞纸板放置在动板上，并且通过固定的上板（模切版）作用，获得模切即时压力。

1.2.4上板：上板（模切版）被固定在双侧框架上，当动板上升，压力作用时加工纸板被模切。

1.2.5曲柄杠杆机构：驱动部分用于动板的上升和下降。

机器产生的模切压力是直接上下移动的1.5倍。

1.2.6模切部分：钉钩（叼纸牙）钉咬（加持）加工纸板，拖进模切部，进行模切。

模切作业指导书

模切作业指导书
1.0目的
规范作业程序，保证安全有效地模切符合质量要求的产品。

2.0适有范围
公司模切部门
3.0工作环境
室温、清洁。

4.0作业准备
4.1将周围环境清理干净。

4.2准备好材料和所需工具。

4.3检查机台各部件是否正常，油路是否畅通、有无渗漏现象。

5.0作业程序
5.1试机、调模
5.1.1打开总开关，起动主马达。

给机器两边的动臂力及润滑部位加油。

然后让机台空转几圈，检查保险，看机台运转是否正常。

5.1.2将模块挂在机台上，并在需要处粘上海棉，按材料的厚薄调节适当的压力，试轧确认靠位情况，并作适当调整。

5.1.3开始生产时，检查尺寸与样品是否符合，模切外观要求刀口光洁、无毛边、不粘连，压痕位置准确、挺直饱满、折叠不爆裂（色）、模切误差≤0.2mm，再次进行调整。

5.1.4自检合格后，送交品管确认OK才可开始量产。

5.1.5模切的产品，后道应及时进行整理，并对轧出的效果反馈模切机手，及时纠正改善。

5.2生产过程异常处理
5.2.1模切过程应随时自检，清理机内杂物。

保证轧盒产品品质。

5.2.2模切过程，可通过手按保险按钮进行调节生产急缓。

5.2.3模切时放入不到位可利用手拉离合拉环，来使材料不会被误轧。

5.3作业结束后，关掉电源，并做好机台保养及现场“6S”工作。

6.0注意事项
6.1模切过程，应高度集中注意力，不得分神。

6.2操作机台过程中，手要保持干燥，并严禁带手套作业。

7附则
7.1本作业指导书由生产部提出并负责编制，解释和修订。

模切机作业指导书

模切机作业指导书Coca-cola standardization office【ZZ5AB-ZZSYT-ZZ2C-ZZ682T-ZZT18】半自动模切机作业指导书2012年目录第一部分、简述一、模切机工作原理二、模切机工艺流程三、模切机技术参数四、模切机专业术语解释第二部分、操作规程一、生产前准备工作二、模切机生产操作三、模切生产过程的调整四、更换模切版五、手动盘车六、模切生产中常见质量问题及解决办法第三部分、安全操作规程一、人身安全二、设备安全第四部分、设备的维护保养一、设备点检维护二、设备常见故障及解决办法第一部分、综述模切机简介及工作原理YS—1500S、SA—S1620半自动平压平模切机由进纸部、模切部、去废部、收纸部组成。

人工送纸将纸张送入前规和侧规定位，再由钉钩牙排将纸张送到模切机构二次定位用模切刀根据产品设计要求的图样在压力的作用下，将纸板模切成所需形状后去掉模切后的多余部分，模切后再由钉钩牙排送达清废机构，清废后再进入收纸部，从而完成模切作业。

图1—1结构图工作原理：平压平模切机的模切版台和压切动板机构的形状都是平板状的。

模切版被固定在上版台上，被加工瓦楞纸板放在动板（下版台）上。

工作时，模切版台固定不动，动板通过曲轴连杆作用往复运动，使得版台与动板不断地离合压，每合压一次便实现一次模切。

模切机专业术语解释此结构用于分开曲柄轴旋转到某一角度，以停止或旋转传递链轴。

当传动链条在运转中产生过多的碰撞时，可能被破坏，因而，当离合器部分被分离时凸轮被保护，并且临近传感器运作，机器停止运行。

此动板连接驱动部分上、下运动。

加工瓦楞纸板放置在动板上，并且通过固定的上板（模切版）作用，获得模切即时压力。

上板（模切版）被固定在双侧框架上，当动板上升，压力作用时加工纸板被模切。

驱动部分用于动板的上升和下降。

机器产生的模切压力是直接上下移动的倍。

钉钩（叼纸牙）钉咬（加持）加工纸板，拖进模切部，进行模切。

模切机作业指导书

1目的
为了规范模切机安全操作确保生产有序进行，提高生产效率，延长机器寿命，提高产品质量。
2范围
适用于本部门模切机的操作
3定义
无
4职责与权限
机器运作时只准许正规师付操作机器，
5内容说明
5．1开机师付上班先检查机器电源，开关是否完好。开机首先给机器加油。
5．2检查机器时，必需锁好安全锁。
5．3打开总电源开关，之后给机器转动部分加机油（4小时加一次机油）。
5．4调机较版前先对照PPD资料袋内容是否正确。合格再给部长签首件办。
5．5生产中机器出现故障应及时关闭紧急开关电源，并马上通知修机师付来修理。
5．6开机师付每天下班前10分钟一定将机器清洁干净，保养干净。
5．7每天下班开机师付先一步步退出电脑系统之后开关调至到“停”的位置
6参考文件
无
7相关记录
<<设备日常保养卡>>。