纸盒模切中的质量问题及其解决方法
纸盒的模切工艺质量控制
包装 装潢印 印 技术 — — 立足 最 刷． 刷 国际 前沿 领 印 数 全 体 尽 一 印 》 跑 刷 弓化薯 新 验 在 《 数码 刷
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全 国有 奖征 文大 赛
证产 品的模 切精 度 。
５ 印刷 、上 光 、覆 膜工 艺控 制 ． （） １ 对于表 面需 要进 行Ｕ 上 光处 理 的产 品 ．印刷 时 Ｖ 应 使 用 普通 无 光 泽 油 墨 ．而 且要 少 加 或 不加 油 墨添 加 剂 （ 墨油 撤 淡 剂 ，撤 黏 剂等 助 剂 ） 这 样 才 能 保 调 证ｕＶ 油层 的牢 固附 着 避免 模切压 痕 时ＵＶ 油层和 光 光 墨层 断裂 使 纸边 或 压 痕 处露 出纸 色 ，从 而 严 重 影 响 成盒 效果 。 （ ） 于需 要覆 膜 的产 品 印 刷时也 应 尽 量少 用添 ２对 加 剂并 减 小 印刷 喷 粉 量 ，避 免 覆 膜不 牢导 致 模切 压 痕
全 国 有 奖 征 文大 赛
■ 大连 金 华 光 彩 色印刷 有 限 公 司 葛 海英
Hale Waihona Puke 大连 大 富塑 料 彩 印 有 限 公 司 林 龙 杰
纸盒 的模 切 工艺质量控 制
模 切 工 序 是 纸 盒 加 工 过 程 中的 一 个 关 键 点 。只 有
通 过 模 切 才 能 准 确 检 验 纸 盒 的 各 部 位 尺 寸 是 否 适 宜 。要 想 得 到 理 想 的模 切效 果 ，除 了要 注 意 模 切 工 序 本 身 的操 作 方 法 外 ，模 切 前 各 工序 的 工 艺控 制也 是 非
够 ，或 者 纸 盒 不 够 方 正 等 问 题 原 因通 常 是我 们 选 择 的纸 张 达 不 到 产 品的 质 量 要 求 ，或 者选 择 的纸 张 的丝
纸箱模切问题
随着社会的发展和人民生活水平的提高，消费者在选购商品时，除了要求商品的内在质量外，对于商品的包装也提出了更高的要求，这其中包括对商品包装装潢设计的要求，也包括对包装印后加工质量的要求。
模切压痕是印后加工的一项重要生产工艺，适用于各类印刷品表面的整饰加工模切质量的好坏直接影响到整个产品的使用效果和市场形象。
正确的了解和认识模切压痕在生产工艺中容易出现的一些质量故障，采取相应的工艺技术措施，科学合理的做好模切压痕生产和质量控制，对有效的防止各种质量故障的发生，提高生产效率，具有重要的意义。
一、模切压痕的位置或规格不准纸张的伸缩变化千万版面规格不准。
若纸张的稳定性差，导致印刷过程中含水率出现明显的变化，经过多道加工工艺后，由于受热或吸收水分，使纸板出现伸缩变化。
在这样的情况下，进行模切压痕时，印品的版面位置就会出现偏差情况。
在实际生产中，尽量避免使用刚生产的纸张，刚出产的纸张宜存放一段时间，保证能与印刷条件相对平衡后再投入使用，这样它的变形系数就相对较小。
对精度要求高的产品，应充分考虑各道工艺中的变形系数，在印刷拼版时酌情调整版面位置。
此外，还要控制原纸仓库、生产车间及各生产工序的温湿度，不易存在明显的高低悬殊情况，以确保模切压痕的位置和规格的准确。
纸板的厚度变化会影响模切压痕后的成品版面位置，特别是裱贴瓦楞纸板以后，由于其厚度增加，产品在模切压痕成形后，版面位置也会出现偏向误差。
在印刷拼版时就应考虑到产品经过裱贴增加厚度折叠后，版面应该所处的位置。
纸板存在明显翘曲会造成定位不准。
当经过印刷等工艺后翘曲的瓦楞纸板，进入模切机进行模切时，纸板表面与模切版没有均匀接触，使翘起的纸板面先与版面上的橡胶条或海绵接触，这样容易使纸板产生滑移现象，造成产品模切不准。
保持纸板良好的平整度，是提高纸板模切精度的重要一环。
控制瓦楞纸板的平整度，关键是要控制好瓦楞纸板生产线单面机的生产工艺；要选择瓦楞纸和箱板纸的含水率相接近的纸张配套生产；控制好单面机的速度和温度等，防止因瓦楞纸板明显翘曲而影响产品的模切精度。
瓦楞纸箱模切质量问题产生的原因及解决方法
瓦 楞 纸 箱 模 切 质 量 问 题 产 生 的原 因及解 决 方法
随着各种特殊 要求及规格纸 箱产 品的出现 ，模切机 的使 用也越来越 普及 ，随之产生 的模切 问题 也 越 来 越 多，模 切 质 量 成 了影 响 纸 箱 成本 的又 一关 键 因素 。
湖 北 华艺包 装 印刷科 技 有限 公 司 易吝 招 Ｉ文
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心根 捌版辊 的 直径大 小 算训 缩 比。
纸 板 面里 纸耐 破 强度 不够 ，纤 维太 差 或纸 刀具有松动要 及时修补或最新制作 。
板 久干 发脆 ，在 考虑 成本 的 前提 下 ，更 换 较好
胶 垫 高低 不平 造 成压 线 爆裂 。解 决这 种
的纸 张，并 使纸 板保 持 一定 的 含水率 ，一 般在 题 的 方 法 是 经 常 对 各 块 胶 垫 的 位 置 进 行－ｊ调 换 ，
影 响纸 箱模切质量 问题 的主 要原因
１．设备 原因 模 切 设 备 的 性 能 和可 调 整 性 能 是 保 证 纸 箱 模 切质量 的先决条件 。性 能方面主要是精密度 和压 力 、速度的大小与控制范 围，如圆压圆模版辊 和 刀砧辊 的平行度、加工精度 、离心跳动范围 以及 与 送 纸 部 的 同 步性 和 平 压 平 模 切 机 主 要 部 件 的 加
工精 度等 ；工作压 力与速 度的可控制性和可调整 范围的大小，都将 对模切的质量与效果产生重要 影响。因此 纸箱厂在选 择模切设备时应综合考虑 其设备的性能、参数与市场对产品的要求 。
纸箱模切问题及解决方案专家谈之纸箱厂篇上
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
纸箱模切问题及解决方案专家谈之纸箱厂篇上
来自纸箱厂的声音一
人们往往忽视模切质量对纸箱产品的影响，认为模切只是纸箱生产中
很小的一部分，随着现如今各种特殊要求及规格的纸箱产品的出现，模切机的使用也越来越普及，随之产生的模切问题也越来越多，模切质量成了影响纸箱成本的又一关键因素，大家对模切问题的忽视，造成了一种隐性的损失，通过在生产中寻找造成模切问题的根本原因以及对设备生产厂家提出的更高要求，采取相应的解决措施成为解决问题的关键。
现在约请纸箱厂和供应商代表从供需两方面来谈谈模切问题的产生原因及解决方法。
随着社会的进步和纸箱包装技术的发展，纸箱已从单一的运输包装逐
步发展到了销售包装和使用包装。
现市场上外型美观、款式各异、设计精美的各种礼品盒、展示盒、日用商品、小家电、电话、手机、食品、保健品等包装箱，品种繁多、琳琅满目。
随着人民生活水平的提高，包装产品也随之快速地更新换代，无论是从用途还是功能上，都发生了巨大的变化。
现在的包装产品，特别是一些具有特殊功能的、异型的纸箱纸盒，按照普通的生产方法已不能满足加工制造要求，就需要采用模切技术。
因此模切技术的产生与发展，是为了满足市场和用户对包装需求的变化，做出的巨大贡献。
目前许多纸箱企业在模切纸箱的实际生产中，存在一些技术问题不能很好的控制解决，从而不能保证产品质量而遭到客户的投诉，影响企业的销售市场和经济效益。
笔者从存在的主要问题所产生的原因与对策提出个人的意见与建议，与各位同行探讨。
影响纸箱模切质量问题的主要因素，主要有以下几方面：
专注下一代成长，为了孩子。
模切常见的问题及处理方法
模切常见的问题及处理方法
模切是一种常见的生产工艺，用于将原材料按照设计要求切割成特定的形状和尺寸。
以下是一些常见的模切问题及处理方法：
1. 尺寸偏差：尺寸偏差是模切过程中常见的问题之一。
处理方法包括调整模切刀具的位置、更换刀具或修改模切设计。
2. 毛刺：毛刺是模切过程中常见的问题之一，通常是由于刀具磨损或刀具不够锋利导致的。
处理方法包括更换刀具或研磨刀具。
3. 压痕：压痕是模切过程中常见的问题之一，通常是由于刀具压力过大或原材料质量不佳导致的。
处理方法包括调整刀具压力、更换原材料或修改模切设计。
4. 切割不彻底：切割不彻底是模切过程中常见的问题之一，通常是由于刀具不够锋利或刀具压力不足导致的。
处理方法包括更换刀具或调整刀具压力。
5. 刀具损坏：刀具损坏是模切过程中常见的问题之一，通常是由于刀具使用时间过长或刀具质量不佳导致的。
处理方法包括更换刀具或研磨刀具。
6. 原材料浪费：原材料浪费是模切过程中常见的问题之一，通常是由于模切设计不合理或原材料质量不佳导致的。
处理方法包括修改模切设计或更换原材料。
总之，模切过程中可能会出现各种问题，需要根据具体情况采取相应的处理方法。
同时，为了避免问题的发生，需要对
模切工艺进行合理的设计和控制，确保原材料质量和刀具的正
常使用。
纸箱模切问题及解决方案专家谈之纸箱厂篇上
纸箱模切问题及解决方案专家谈之纸箱厂篇上来自纸箱厂的声音一人们往往忽视模切质量对纸箱产品的影响，认为模切只是纸箱生产中很小的一部分，随着现如今各种特殊要求及规格的纸箱产品的出现，模切机的使用也越来越普及，随之产生的模切问题也越来越多，模切质量成了影响纸箱成本的又一关键因素，大家对模切问题的忽视，造成了一种隐性的损失，通过在生产中寻找造成模切问题的根本原因以及对设备生产厂家提出的更高要求，采取相应的解决措施成为解决问题的关键。
现在约请纸箱厂和供应商代表从供需两方面来谈谈模切问题的产生原因及解决方法。
随着社会的进步和纸箱包装技术的发展，纸箱已从单一的运输包装逐步发展到了销售包装和使用包装。
现市场上外型美观、款式各异、设计精美的各种礼品盒、展示盒、日用商品、小家电、电话、手机、食品、保健品等包装箱，品种繁多、琳琅满目。
随着人民生活水平的提高，包装产品也随之快速地更新换代，无论是从用途还是功能上，都发生了巨大的变化。
现在的包装产品，特别是一些具有特殊功能的、异型的纸箱纸盒，按照普通的生产方法已不能满足加工制造要求，就需要采用模切技术。
因此模切技术的产生与发展，是为了满足市场和用户对包装需求的变化，做出的巨大贡献。
目前许多纸箱企业在模切纸箱的实际生产中，存在一些技术问题不能很好的控制解决，从而不能保证产品质量而遭到客户的投诉，影响企业的销售市场和经济效益。
笔者从存在的主要问题所产生的原因与对策提出个人的意见与建议，与各位同行探讨。
影响纸箱模切质量问题的主要因素，主要有以下几方面：(一)设备因素模切设备的性能和可调整性能是保证纸箱模切质量的先决条件。
性能方面主要是精密度和压力、速度的大小与控制范围，如圆压圆模版辊和刀砧辊的平行度、加工精度、离心跳动范围以及与送纸部的同步性和平压平模切机主要部件的加工精度等；工作压力与速度的可控制性和可调整范围的大小，都将对模切的质量与效果产生重要影响。
因此纸箱厂在选择模切设备时应综合考虑其设备的性能、参数与市场对产品的要求。
模切中存在的质量问题及其解决方法
解决 方 法 ：首先 要根 据纸 张选 用不 同类 型 的模切 刀 。模 切 刀包括 直 纹 刀和 横 纹 刀 两 种 纹路 的 刀锋 又有高 矮 之分 刀锋 形成 的纹 路和 高 矮不 同 直 接 关系 到 模切 质 量和模 切 刀 的使 用寿 命 。在避 免模 切 起毛 方 面 直纹 刀 比横纹 刀好 在使 用寿 命方 面 矮 锋 刀 比高 锋 刀好 。在 模切 覆 膜 卡 纸 时 应 选 用直 纹 高 锋 刀 要求 刀锋 是 磨 制 的 ．最好 不要 采 用压 凹凸一 次
． 一 ． ．
时 间 ：提高 车 间环境 的相 对 湿度 。
另外 还 有 一 种 特 殊 的 情 况 ，就 是 在 模 切 硬 盒 烟 包 小 盒 时 ， 由于 很 多 位 置 的压 痕 线 之 间 距 离 很 近 ，如 果 按 正 常 情 况 配 置 压 痕 钢 线 的高 度 模 压 时 对 纸 张 的拉
切 版和 压 痕 钢线 选择 不 合适 模 切 压 力调 节 不 当 纸 张
线 不 饱满 。
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印技 包 装 印 刷 术・ 装 潢 刷
维普资讯
技术看台
专 题报道
解决方法 ：分别采用更换模切版和加大模切压力的方法可改善此问题。
压 痕 钢 线 对 纸 张 产 生 的 拉 力 。如 模 切 定 量 为 ３ ０ ／ 的纸张 时通 常选 用０ ４ ｍ ×１ ｒ ｍ ０ ｇ ｍ ｒ ａ ３ ａ
版 的精 度 。尽 量保 证 模切 压 痕 与印 刷过 程在 同一 作 业 环 境 下 进 行 或保 证 作 业 环境 的 同一 性 （ 即相 同 的温 度 相 对 湿 度等 ） ；对 上 光 和 覆膜 后 的纸 张要 进行 模 切 预处 理 ．尽 量减 少纸 张 变形对 模切 精度 的影 响 。
纸箱厂复瓦印刷模切三道工序常见质量问题分析及处理
修复或更换瓦楞辊 更换瓦楞原纸或改善预热器效果 适当调整张力控制系统，加大张力
修正、调整瓦楞辊，校正平行度 调整配合压力 降低车速或更换原纸 调整预调整器 调整退纸架张力控制器 清理、修正或更换瓦楞辊 增加瓦楞辊的呲合力 清理、更换或调整导纸板 调整退纸架张力控制器 调整预调器的效果
加大输送过桥的张力控制系统，增加或
清除异物，保持表面清 适当预热或间隙，减少
4、楞不均
5、楞损伤
清理瓦楞辊表面清洁 修正上、下瓦楞贴合间 检查、修正、清理或更换 加大预热包角 适当调整张力控制 修复或更换瓦楞辊 修正、调整贴合间隙 检查、修正、清理或更换 清理压力辊，修正压力辊、校 检查、修复机械性不当造成 更换瓦楞原纸或提高预热
瓦楞纸板生产中的质量控制
质量问题
产生原因
解决办法
1）瓦楞辊表面温度不均衡 2）瓦楞辊磨损 3）瓦楞辊运转不正常 4）瓦楞辊贴合间隙不一致 5）上、下瓦楞不平行 6）瓦楞辊表面不干净 7）导纸板位置不当，带脏污磨损 1、高低楞 8）导纸板架不平行 9）压力辊的轴承磨损 10）输送过桥张力不均衡 11）涂胶辊、浮动辊间隙不当 12）胶黏剂质量不好 13）箱纸板和瓦楞原纸含水量不均匀、张力小 14）对瓦楞原纸的蒸汽喷雾不足 1）瓦楞辊不平行 2）瓦楞辊贴合间隙太小 3）输送过桥张力过大 2、楞倾斜(倒楞） 4）涂胶辊和浮动辊不平行 5）双面机压辊位置不当或压力大 6）瓦楞原纸含水量过高 7）双面机的传送带打滑 1）瓦楞辊表面不清洁 2）瓦楞辊热量不匀衡 3）瓦楞辊表面磨损、变形或调节不良 4）瓦楞辊配合压力不合适 5）导纸板位置不当、带脏或磨损
修正、调整瓦楞辊的平
6、楞折皱
6、楞折皱
2）瓦楞辊磨损 3）瓦楞原纸质量不好或水分不均衡 4）瓦楞原纸张力太小
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书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
纸盒模切中的质量问题及其解决方法
纸盒在模切过程中经常会出现很多质量问题，下面介绍几种较为常见的质量问题及其解决方法，希望能对各位同仁有所帮助。
模切精度不高
问题原因：模切精度不高的原因有模切版本身的问题，也有印刷品
的问题。
手工制作的模切版误差较大；模切压痕与印刷过程的作业环境不同会造成纸张变形，导致模切压痕位置不准，尤其是经过上光、覆膜后，纸张的变形更为严重，影响模切精度。
解决办法：选择先进的模切版制版工艺，提高模切版的精度。
尽量
保证模切压痕与印刷过程在同一作业环境下进行，或保证作业环境的同一性（即相同的温度、相对湿度等）；对上光和覆膜后的纸张要进行模切预处理，尽量减少纸张变形对模切精度的影响。
模切压痕产生“爆线”和“暗线”
问题原因：“爆线”是指由于模切压痕的压力过大，超过了纸张纤
维的承受极限，使纸张纤维断裂或部分断裂；“暗线”是指不应有的压痕线，一般是由于模切版和压痕钢线选择不合适、模切压力调节不当、纸张质量差、纸张纤维方向与模切版排刀方向不一致、纸张含水量低导致柔韧性下降等原因所引起的。
解决方法：选择合适的模切版；适当调节模切压力；在模切之前先
把待模切的印刷品在车间里放置一段时间；提高车间环境的相对湿度。
天津长荣印刷设备股份有限公司
另外还有一种特殊的情况，就是在模切硬盒烟包小盒时，由于很多
位置的压痕线之间距离很近，如果按正常情况配置压痕钢线的高度，模压
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