正确选择模切刀和压痕线避免印后故3
模切过程中存在六大质量问题及解决办法
模切过程中存在六大质量问题及解决办法1. 模切精度不高精度不高的原因有模切版本身的问题，也有来自印刷品的问题。
手工制作的模切版，误差较大；模切压痕与印刷的作业环境不同会造成纸张变形，导致模切压痕位置不准，尤其是经过上光、覆膜的纸张变形更严重，影响模切精度。
解决办法：选择先进的制版方式，提高模切版的精度：尽量保证模切压痕与印刷在同一作业环境下进行或保证作业环境的同一性(即有相同的温度、湿度等)；对上光和覆膜的印张要进行模切预处理，尽量减少纸张变形对模切精度的影响。
2. 模切压痕产生爆线和暗线“爆线”是指由于模切压痕压力过大，超过了纸板纤维的承受极限，使纸板纤维断裂或部分断裂；“暗线”是指不应有的压痕线。
一般是由模切版和压痕钢线选择不合适，模切压力调节不当，纸张质量差，纸张的纤维方向与模切版排刀方向不一致或纸张的含水量低导致纸张柔韧性下降所引起的。
解决方法：选择合适的模切版；适当调节模切机的压力；在模切之前先把要模切的纸张放置在车间里一段时间；加大车间环境的湿度。
另外还有一种特殊情况，就是在模切硬盒烟包小盒时，由于很多位置的压痕线之间距离很近，如果按正常情况配置压痕钢线的高度，模压时对纸张的拉力过大，也会造成爆线。
因此，应设法把对纸张产生的拉力降到最小。
方法有两个：一是降低压痕钢线的高度；二是减少压痕底模条的厚度，两者不能同时使用，否则起不到很好的压痕效果。
较好的方法是降低压痕钢线的高度，降低的高度通常为0.1～0.2mm。
根据纸张厚度确定具体降低多少，定量在350g／m2以上的纸张需降低0.2mm，350g／m2以下的纸张降低0.1mm为宜。
3. 压痕线跑位．不饱满压痕钢线在模切压力的作用下出现扭动会导致压痕线跑位；模切压力不足会导致压痕不饱满。
分别采用更换模切版和加大模切压力的方法可改善此问题。
4. 模切起毛，起尘在模切时，经常会出现模切产品切边不光洁、起毛的现象，特别是一些离压痕线较近的切边处更是严重。
模切压痕工艺控制之我见
模切压痕工艺控制之我见【内容提要】模切压痕是瓦楞纸箱、纸盒和其他包装产品印后加工中一道重要的生产工艺，模切压痕的工艺效果不仅影响生产效率，也直接影响到产品的质量和使用效果。
所以，把好模切压痕工艺技术关，对有效控制产品质量和提高生产效率具有十分重要的意义。
模切压痕是瓦楞纸箱、纸盒和其他包装产品印后加工中一道重要的生产工艺，模切压痕的工艺效果不仅影响生产效率，也直接影响到产品的质量和使用效果。
所以，把好模切压痕工艺技术关，对有效控制产品质量和提高生产效率具有十分重要的意义。
在此，笔者将自己多年来对模切压痕工艺控制的一些经验和心得加以整理，与大家分享。
模切刀刀峰和刀纹的正确选择模切刀的刀峰和刀纹特性是影响产品模切质量的重要因素之一，刀峰高的模切刀既能模切薄纸，也能模切较厚的双瓦楞纸板和其他厚纸板，因此其适应性较广，既能适应自动模切机的单张纸模切，也适用于手工续纸的平压模切机模切多张薄纸产品。
但是，高峰刀的“钢性”比低峰刀要弱一点，在模切数量多、速度快的情况下，刀锋容易出现扭曲变形、磨损等现象。
而低峰刀的抗机械压力性能较好，并且较稳定，刀锋不易出现扭曲变形现象。
所以笔者认为，能用低峰刀模切的产品，应尽量采用低峰刀进行模切。
此外，选购模切刀时还应注意刀纹。
横纹处理的模切刀弯曲成型后不易出现脆裂现象，适用于模切纸张、纸板类产品，其模切精度高、质量稳定、经久耐用。
而直纹处理的模切刀弯曲成型时容易出现开裂弊病，且刀锋看似很锋利，但是模切时刀锋在钢底板上作用时间一长，就很容易使刃口变钝，所以直纹处理的模切刀不适用于模切纸质产品。
了解模切刀抗压强度的重要性模切刀具有一定的抗压强度是实现模切压痕的基本要求，而模切刀抗压强度的大小主要取决于其“钢性”的强弱。
钢刀制作过程中的淬火工艺处理效果决定了钢刀的“钢性”程度，淬火面积大，钢刀的“钢性”强，刀身的抗机械压力能力也就越强。
如果钢刀的淬火处理技术不到位、致使钢刀的“钢性”不足时，在模切压痕过程中由于机械压力的作用，钢刀很容易出现不正常的磨损、凹陷或扭曲变形等弊病，既影响其使用寿命，又影响产品的模切压痕质量和生产效率。
关于模切质量控制关键点
关于模切质量控制关键点一．刀模房在接到新刀模时必须核对刀模尺寸（长，宽，高，底盖及其它特殊要求尺寸），盒型是否正确，所有缩水是否标准，有问题及时填写品质异常单进行反馈处理。
二．对于产品成型的主线以及需要折合180度的折线必须要使用刀线。
在新刀模刀模完工后必须再次核实尺寸（长，宽，高，底盖，拼版及其它特殊要求尺寸），刀线是否直，弧线是否规范，有问题及时修改，直至完工合格后将刀模移交给模切三．对于老刀模，要核对盒型，糊盒边是否正确，核对是否有少刀线，刀线破损。
有问题及时处理，合格后移交模切。
四．模切在接到生产任务时必须核对面标尺寸及拼版，兰图，工单要求，合格后方可上机装版，若有问题及时填写品质异常单进行反馈，未及时发现问题还需要重新装版自行负责。
对于模切提出的刀模问题刀模房要第时间进行确认，有问题必须及时处理，对于模提出问题未及时处理产生的工时浪费由刀模房负责。
五．调试好后产品第一张必须彻底检查，（包括产品的成型，尺寸，样式是否与工单要求符合），检查模切压痕位置是否正确，压痕线是否清晰，深浅是否适当，是否有炸线现象，模切刀口是否光洁，是否有粘连刀版现象，如有问题及时调整，并及时确认。
最终确认合格后交由车间负责人进行首件，确认后才能正式生产。
尤其是新刀版，必须严格检查，要折成型后无误才能正式生产,避免出现盒子不能成型就开始生产的低级错误。
（重点）。
六．生产过程中要及时自检，自检频率不得少于15分钟/次，有问题及时调整解决。
七．清废人员对于清废后的产品有明显质量问题的必须及时向车间负责人反馈，对于已经清废产品有问题的产品必须注明标识“待返工产品”，模切对于有问题产品必须及时进行返工处理，避免有问题产品流入下道工序。
对于有明显质量问题清废人员未及时反馈，清废人员要承担连带责任。
八．对车间负责人提出的质量问题要第一时间予以纠正，凡对提出的问题不及时纠正者，扣罚20元/次，所产生的后果一律自行承担。
九．对于人为原因产生刀模板破损，钢刀压坏由模切向刀模房申请换刀，固板，并在刀模房工作记录中确定责任人。
模切压痕工艺常见技术问题
模切压痕工艺常见技术问题Revised by Jack on December 14,2020模切压痕工艺常见技术问题上传日期：2008-10-14來源：《中国印刷》作者：南静生随着人们对商品外包装的要求越来越高，模切圧痕工艺水平也必然要随之提高。
作为包装印后整饰加工中的重要工序，模切压痕工艺是影响商品包装盒美观程度的关键工序。
下面就针对模切压痕加匸工艺常见的儿个问题，谈一谈相应的解决方法。
一、模切精度不好或模切压痕位置不准确模切压痕线位置与印刷产品位置不相符，产生这种故障的原因有以下儿占・八八•1.模切刀版本身的制作工艺有误差，不能绝对达到理想模切压痕位置。
现在模切刀版制作方法主要有手工制版和激光制版两种。
激光制版精度比较高，设讣和切割都山计算机和机械完成，适合制作中高档包装的模切：手工制版方式对制版者的技术水平要求高，制版精度受制版者的技术水平和经验等多种因素影响，适合精度要求不高的中短版包装。
因此，要得到很好的模切精度，必须选择先进的制版方式。
2.纸板叼口规矩不一。
模切机本身会产生精度误差，因此要提高模切压痕精度，我们必须选择高精度的模切机。
如检查纸板叼口规格时发现误差大，那么可能是模切机的后定位（乂称二次定位）拨动距离过小，可以通过调节后定位，增大后定位拨动距离来解决。
3.模切圧痕与印刷的格位未对正。
解决方法是根据产品要求，重新校正模切版，套正印刷与模切压痕格位。
另外，也可通过调整纸张输送侧定位规矩或前定位规矩来校正，使模切压痕线与印刷格位套准。
4.另外，模切圧痕与印刷的工作环境不同会造成纸板纤维变形或伸张，也会产生模切圧痕格位不准。
解决的方法是要尽量保证模切圧痕与印刷在同一工作环境进行或保证工作环境的同一性（即有相同的温度、湿度等）。
二、压痕线不清晰有“暗线或炸线”“暗线”是指不应有的压痕线；“炸线”是指由于模切压痕压力过大，超过了纸板纤维的承受极限，使纸板纤维断裂或部分断裂。
引起这些故障的原因有以下儿种：1.压痕线和压痕模选择不合适，可按如下方法选择压痕模的型号和压痕线的高度。
模切压痕技术
模切压痕技术模切压痕是瓦楞纸箱加工中不可缺少的工艺。
经过模切压痕的纸箱外观质量和市场竞争力都有很大的提高。
模切压痕的主要工艺过程为：产品设计→模切刀具加工→排版→装、垫版→模切压痕→整理→成品。
1．产品设计瓦楞纸箱设计时，要精确计算包装内部尺寸规格，线条转弯处尽量采用圆角，防止出现尖角，这样有利于排刀；避免多个相邻窄边连接，便于清废。
瓦楞纸箱各部位规格确定后，采用打样试成型的方法，验算、核对规格的合理性和外观的艺术性，然后再正式制版。
2．刀具选择与加工模切用的刀具称为模切刀，也称为钢刀、啤刀等；压痕用的刀具称为压痕线，也称为钢线、啤线等。
模切刀和压痕线是由专业厂制造，用户只需按要求选用即可。
常用模切刀高度为23.8mm，厚度为0.7mm。
瓦楞纸箱压痕线的厚度d和高度h：d≥ch＝H－cc——瓦楞纸板压实后的厚度；H——模切刀高度。
模切压痕刀具的刃口部分要有一定的硬度，刀具体要有韧性，可以弯成任何复杂形状，以适应模切压痕产品复杂形状的需要。
刀片越厚越难弯曲；刀片越高，弯曲需要的力越大。
对于形状极为精密复杂的产品，较薄的刀片可以带来许多方便。
根据产品的要求，选择不同硬度和形状的刀具，用弯刀机等设备把刀具弯成需要的形状。
设计优良的弯曲机的模具可以避免对刀片变形的不正确施压。
刀片应该具有一定的弯曲塑性，刀片既不能像弹簧一样，也不能受到一点压力就变形。
良好的塑性应该是刀片弯成一定形状后，稍微反弹。
将刀片装入开好槽的模板时，应该松紧适度，轻轻用制版锤敲打即可将刀片嵌入，刀片的厚度和锯缝的宽窄要控制在一定公差范围内。
带有斜面的刀背可使刀片轻而易举地装入模板。
刀片切断机的模具应该具有精密的垂直度，能保证所得到的每一个切端都与刀刃垂直。
滚筒型模切压痕刀具分为组装式和整体式，组装式模切刀和压痕线组装到模切压痕滚筒上，整体式模切刀和压痕线与滚筒做成一体。
组装式模切压痕滚简装配方便，更换产品灵活：整体式模切压痕滚筒制造复杂，更换产品时要更换整个滚筒，但这种方式模切压痕精度高，速度快。
纸张模切与压痕工艺的设置及应用
纸张模切与压痕工艺的设置及应用在包装印刷中，模切压痕加工对纸盒的成型与美观起着非常重要的作用，不仅可大幅度提高产品包装的档次，而且还可以提高包装的附加值。
在模压加工中，模切压痕质量取决于模切机的机械精度、模切版的制作精度、模切刀、压痕钢线以及模切材料的合理选用等众多因素。
此外，模切与压痕的设置合理与否也影响加工产品的质量，而且确保模切压痕达到工艺要求，是印后加工的关键。
现以平压平模压加工工艺为例，简述模切与压痕的设置及应用。
目前，印刷厂采用的模压版多由专业制版厂生产，可直接上机使用，减少了制版工序中人员、设备、技术等因素的影响。
模切压痕用模压版分刀模版和底模版两部分。
刀模版由模版、模切刀、压痕钢线和模切胶条等组成；底模版由压痕底模和底模钢板构成。
如图1所示。
刀模版1.模版模版作为刀模版的载体，它对模切刀、压痕钢线和胶条起到固定和支撑作用，其厚度通常为18mm。
模版使用的材料有多层胶合板、高密度板、电木板等，目前使用较多的是胶合板，其特点是易加工、价格相对较低。
但以胶合板为材料制作的模压版，受温湿度影响较大，且长时间受模切压力的作用易产生变形，致使紧固模切刀和压痕钢线的槽缝变宽，刀线松动，影响产品的精度及外观质量，严重时还会出现掉刀现象。
采用短刀时，这种情况更易发生。
因此，对于大批量及长线产品的模切加工，建议使用三明治钢底模版，不仅可减少或避免上述现象的发生，还可减少由模版原因导致的模切压力不均匀、不稳定等一系列问题，减少切边起毛现象，提高产品质量和生产效率。
三明治钢底模版的模切压痕质量稳定、经久耐用，但价格较高。
2.模切刀常用模切刀的标准高度(H)为23.8mm，厚度为0.71mm。
模切刀因材质不同分为硬性、中性和软性3种。
硬性模切刀耐模切力高，弹性系数小（弯曲度小），适合加工批量大、纸张厚、模切形状简单的产品；软性模切刀耐模切力低，弹性系数大（弯曲度大），适合加工批量小、纸张薄、形状复杂的产品；中性模切刀介于两者之间，加工适性相对较宽。
纸张模切与压痕工艺的设置及应用
纸张模切与压痕工艺的设置及应用在包装印刷中，模切压痕加工对纸盒的成型与美观起着非常重要的作用，不仅可大幅度提高产品包装的档次，而且还可以提高包装的附加值。
在模压加工中，模切压痕质量取决于模切机的机械精度、模切版的制作精度、模切刀、压痕钢线以及模切材料的合理选用等众多因素。
此外，模切与压痕的设置合理与否也影响加工产品的质量，而且确保模切压痕达到工艺要求，是印后加工的关键。
现以平压平模压加工工艺为例，简述模切与压痕的设置及应用。
目前，印刷厂采用的模压版多由专业制版厂生产，可直接上机使用，减少了制版工序中人员、设备、技术等因素的影响。
模切压痕用模压版分刀模版和底模版两部分。
刀模版由模版、模切刀、压痕钢线和模切胶条等组成；底模版由压痕底模和底模钢板构成。
如图1所示。
刀模版1.模版模版作为刀模版的载体，它对模切刀、压痕钢线和胶条起到固定和支撑作用，其厚度通常为18mm。
模版使用的材料有多层胶合板、高密度板、电木板等，目前使用较多的是胶合板，其特点是易加工、价格相对较低。
但以胶合板为材料制作的模压版，受温湿度影响较大，且长时间受模切压力的作用易产生变形，致使紧固模切刀和压痕钢线的槽缝变宽，刀线松动，影响产品的精度及外观质量，严重时还会出现掉刀现象。
采用短刀时，这种情况更易发生。
因此，对于大批量及长线产品的模切加工，建议使用三明治钢底模版，不仅可减少或避免上述现象的发生，还可减少由模版原因导致的模切压力不均匀、不稳定等一系列问题，减少切边起毛现象，提高产品质量和生产效率。
三明治钢底模版的模切压痕质量稳定、经久耐用，但价格较高。
2.模切刀常用模切刀的标准高度(H)为23.8mm，厚度为0.71mm。
模切刀因材质不同分为硬性、中性和软性3种。
硬性模切刀耐模切力高，弹性系数小（弯曲度小），适合加工批量大、纸张厚、模切形状简单的产品；软性模切刀耐模切力低，弹性系数大（弯曲度大），适合加工批量小、纸张薄、形状复杂的产品；中性模切刀介于两者之间，加工适性相对较宽。
模切压痕常见的质量问题
模切压痕常见的质量问题全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：模切和压痕作为印刷后加工的重要环节，常常会出现一些质量问题，影响整个产品的质量和美观度。
下面就来详细介绍一些模切压痕常见的质量问题，以及如何避免和解决这些问题。
1. 边缘不整齐：在模切或压痕过程中，如果刀具或模具使用不当，会导致产品边缘不整齐，甚至出现错位或切断现象。
这种问题会给产品的外观带来很大影响，降低整体质量。
解决方法是选择质量好的刀具或模具，确保模切和压痕的精准度。
2. 压痕深浅不一：在压痕过程中，如果压力不均匀或调节不当，容易导致压痕深浅不一的情况出现。
这会导致产品表面不平整，影响整体美观度。
解决方法是严格控制压力和调节参数，保证压痕的一致性。
3. 模切残留：有时模切或压痕后会出现一些残留物，如纸屑或碎片，这不仅会影响产品的整洁度，还会在后续加工过程中产生不良影响。
避免这种问题的方法是及时清理模切或压痕后的残留物，保持产品表面干净。
5. 模切位置不准确：模切或压痕的位置不准确会导致产品尺寸不匹配或错位，影响产品的使用效果。
避免这种问题的方法是在设计模切或压痕位置时，慎重考虑并确保准确性。
模切和压痕是印刷后加工中非常重要的步骤，质量问题会直接影响整体产品的质量和美观度。
为了避免这些问题的发生，印刷厂家和加工厂家需要定期检查设备和工具的状况，加强员工培训，规范操作流程，确保产品质量。
只有这样，才能生产出高质量的产品，满足客户需求。
第二篇示例：模切压痕是一种常见的加工方法，广泛应用于各种行业的生产中，如印刷包装、电子产品制造、纸品制作等。
模切压痕的质量直接影响到产品的成型质量和使用效果，因此需要对常见的质量问题及其解决方法有所了解。
下面将就模切压痕常见的质量问题进行详细介绍。
一、模切压痕常见的质量问题1. 压痕不清晰压痕不清晰是模切过程中比较常见的质量问题，主要表现为压痕不规整、边缘生毛等。
造成该问题的原因可能有以下几点：（1）模刀磨损严重，刀口不锋利；（2）模刀与底板的间隙设置不合理；（3）受压力不均匀，导致部分区域的压痕不清晰。
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正确选择模切刀和压痕线避免印后故障(2005-07-18)
UV固化油墨经紫外光固化附着在纸张上，固化时间需3—5秒钟。
按粒径大小，磨砂油墨分为粗砂、中砂、细砂3种。
需要根据印刷品精细程度及客户的要求进行选择。
首先要保证丝网目数与粒径相互适应。
一般粗砂用150-200目，中砂用200—250目，细砂用300—400目的丝网。
其次，在印刷过程中根据油墨粒径的大小正确选择油墨的黏度，粗砂一般控制在2000±100CPS，中砂控制在3000±100CPS，细砂控制在3500土100CPS，并尽可能少加油墨添加剂，保证印刷速度适当。
模切压痕质量是影响纸盒外观质量的主要因素。
模切刀、压痕钢线选择不合理，使用不当等都是引起墨层爆线的主要原因，如模切刀迟钝等。
(1) 正确选择模切刀
模切刀要求锋利、硬度高。
金(银)卡纸表面的镀铝膜和磨砂油墨粗糙的颗粒增加了模切的难度，使模切刀磨损加快。
据统计，非金(银)卡纸磨砂印刷品的刀版耐印力为80万次，而金(银)卡纸磨砂印刷品的刀版耐印力则明显降低。
针对不同厚度的纸张应选择不同的模切刀。
奥地利宝拿(BOHLER)和青岛山特维克鱼牌G1 2模切刀片较好，G1 2模切刀片其刀尖的微观厚度控制在3 μ1m以内，锋利性、耐久性非常适合模切金(银)卡纸。
PET等难以切割的材料。
其高度为23．80mm，厚度有0，71mm．、等多种，一般选用即可。
(2) 正确选择压痕线与压痕钢线
优质的压痕钢线应硬度适中，稳定性强，刀头圆滑，圆弧中轴对称，高度、厚度偏差小，规格齐全。
其选用原则是：压痕钢线的厚度不小于纸厚，高度等于模切刀片高度减去模切材料厚度，再减去修正值～，压痕线的选用原则是：压痕线的厚度也不小于纸厚，宽度等于纸厚的倍加上压痕钢线的厚度。
例如：模切厚的纸张，模切刀的高度为，压痕钢线的厚度选为，则：压痕钢线的高度= =(mm) 压痕线的厚度≥(mm) 压痕线的宽度二对于磨砂产品，压痕钢线的高度需要在以上基础上略减，即压痕要浅一些，因为压痕太深会造成折角线爆线问题。
减少的量由纸张厚度确定，通常在—。
同时，当压痕钢线之间的距离过小时，需粘贴海绵胶条以起到反拉力的作用，把纸张压紧，减轻压力。
此外，模切版下垫纸过厚、模切压力过大、压痕模过厚、压痕模缝窄等也易引起爆线问题。
在模切磨砂印刷品时也要进行相应调整．并在模切过程中及时清理压痕模缝中积聚的纸粉。
杂物等。
(3) 合理控制开连点
开连点本质上是在模切刀刃口部位开出一定宽度的小口，使模切后的纸盒和废边不散开，便于排废。
连点通常开在产品成型后不易看到的隐蔽处，并且要避开胶线位置。
如果不得已连点在成型后能够看见，则连点应越小越好，否则排废时连点处不易分离，导致纸张撕烂及附近墨层爆线。
连点宽度；纸厚+。
(4) 合理安排模切时间
磨砂印刷的金(银)卡纸的模切应在印刷后尽早进行，防止墨膜在干燥过度的情况下进行，以避免墨层爆线。
平板模切工艺在瓦楞纸箱中的运用要点(2005-11-07)
目前在瓦楞纸箱和瓦楞纸盒制造过程中，模切技术应用的比较广泛，模切方式种类也很多，如平压平、圆压平、圆压圆等。
在这些方式中，平版模切使用的最为普遍。
现有手续模切机(芯子机)，平压平全自动模切机以及法国基尔印刷模切机(圆压平)等先进设备。
平模切板制作简单，操作方便，无论是大型企业还是中小型企业都在使用。
下面简单介绍平版模切工艺在实际生产中应注意的几个方面。
平板模切制造工艺
在选用模切技术的同时，首先要确定模切工艺，目前模切板有两种，一是平版、一是圆版。
现就平版模切工艺流程及工艺规程简单介绍一下。
平版模切工艺流程：模切版设计——制图——切割木版——安装刀、线——粘贴海棉——打样——起鼓线——模切操作。
模切工艺规程主要包括模切机的有效工作范围、模切箱型的结构设计、图纸的绘制方法、模切版的制作以及模切生产操作要领等。
目前手续模切机(芯子机)基本有全开、半开、四开三种规格，随着包装机械行业的发展，现已生产超过全开规格的大型手续模切设备，企业应根据生产实际和能力制定模切工艺。
模切箱型的结构设计与制图
根据包装产品的特点和包装内容物的重量、大小来确定设计箱型和模切版面。
首先应合理地选用瓦楞纸版材料，还应考虑在商品流通的全过程和纸箱的长、宽、高合乎一定比例，有时甚至要考虑到适合集装箱的尺码。
模切工艺的结构设计比较复杂，除上述应考虑的问题外，还要根据产品的特点和设备的工作能力，确定模切版的类型和箱型。
在设计箱型时，尽可能选用“国际纸板箱规则”中确认的七种纸箱类型。
这个规则简便了贸易往来的包装说明，是世界通用的国际编码。
纸箱类型确定后，在绘制模切版图时，应按GB12986—91《纸箱制图》标准中规定的纸箱、纸盒图样、画法和尺寸注法来绘制。
这就要求设计人员一定要保证版图尺寸的准确、规范。
应使用统一图纸的规格、字迹清晰整洁，图形可供进行生产制造依据的选型和结构展开图，有特殊要求的则要绘制立体图加以说明。
绘制模切版图是模切版制作的第一个关键环节，利用电脑打样机设计的图纸比较准确，它可以有效保证模切版的尺寸。
制作模切版要按设计人员提供的模切版图，将钢刀和钢线镶入平木版上，来完成模切版制作的工艺流程。
按照模切版图的制造尺寸和式样，也可用电脑打样和直接将图画于木版上。
选用质量良好的模切版材，表面平整，易于加工，保证镶入模切版的刀、线尺寸准确。
模切版的厚度一般为12～18mm，模切单瓦楞纸版可选用厚一些，双瓦楞可选用薄一些。
制作模切版首先要对模切版进行切割。
无论使用人工或是激光切割都要求切割线平直，切割槽宽度等于安装此处刀、线的厚度。
为保证模切版不散版、不松开脱落，要在适当位置留出若干个“过桥”，过桥长度根据版面的大小来确定，一般长度为10mm。
按切割好的刀、线位置预先将钢刀和钢线裁切弯曲成相应的长度和形状镶入切割槽中。
制作和模切后的产品尺寸误差小于。
刀、线镶好后，要在钢刀两侧粘贴具有弹性的海绵胶条，海绵胶条直接影响模切的速度与质量。
海绵条应离开模切刀身两边最少1mm的距离，不能紧靠刀身安装，否则海绵胶条在受压后不能向刀身方向膨胀，只能向另一方向膨胀，这样就造成向两边拉纸产生断裂。
海绵胶条应略高于刀锋左右。
应根据不同的模切速度和产品选择不同硬度、尺寸和形状和海绵条。
平板模切在生产操作中应注意和解决的问题模切版加工完成后，应将模切版在模切机上进行打样，如没有问题可以正式投产，但在打样和生产过程中容易出现以下问题。
大面积或局部扪切不透。
遇到这个问题应在砧板或模切版背面相对应的部位加垫一层薄纸，以对模切刀的高度有所补偿，切忌多垫衬纸和压力过大而损坏刀刃。
局部压痕线位置断裂。
由于纸板过于干燥、纸质差，或者压痕线使用不合理，经常出现压痕处折裂现象。
在这种情况下可以采取三种措施，一是使用含水率在14±2％的瓦楞纸版。
二是更换钢线，特别是模切双瓦楞纸版，可使用“大头线”。
三是在砧板上粘贴鼓线，鼓线的深度为～，宽度为3～5mm。
模切位置及尺寸不准，在生产过程中要随时检查扪切产品的质量，发现尺寸和印刷位置不准时，要及时调整模切规矩口，由于模切次数多而导致刀、线位置偏离、应及时更换。