模切压痕产品的特点及应用
模切机压痕底模的技术
（约为 0.8mm）。经计算，压痕条模的槽坑宽度
=0.85×2＋1.0=2.7mm （约为 2.0mm），所以， 应选用的压痕条模型号为 0.8mm×2.0mm。 做出这两种纸张和压痕条模的选择后，也许 读者对这公式还不是很清楚，产生一些疑问，为
长期不说话，所以一次说话只能说一个字。而且我睡觉的时间越来越长了，我平
有纤维底模的昂贵，更没有盒形角度弯曲不平的
质量问题，压痕深度比较稳定，适合不同纸张种 类，而且便宜、耐用性强，适合不同需要及使用。
即使从来没有做过压痕条模的工人，也能在短时
间内熟练使用。
压痕条模的使用方法简单、方便。使用时，
先测量好刀模板上压痕线的长度，按照测量的长 度裁断压痕条模，把定位吸条的弹性开口卡套在
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首先用卡尺测量纸张的厚度，摸切的选择使
用的压痕线的厚度应大于或等于纸张的厚度，选 用压痕条模的槽坑深度应等于纸张的厚度。生产
实践中，压痕条模的槽坑宽度可以按照以下公式
选择：压痕槽坑宽度=纸张厚度×1.5＋压 痕线的厚度。 举例：卡纸厚度为 0.52mm，选择压痕线厚度
什么卡纸不能选择瓦楞纸板所用的压痕条模？
因为这两者之间有很大的区别：
1、如果卡纸选择瓦楞纸的压痕条模的话，
产品将产生不良影响，导致盒形的扩角度不平、 弯曲、抗压强度不够，压痕线条不够实，使产品
得不到保障。
2、因两者的纸张厚度不同，瓦楞纸的压痕 条模的宽度比卡纸的压痕条模的宽度明显宽一
些，而卡纸的压痕条模是窄的，如瓦楞纸盒选用
卡纸的压痕条模的话，产品的压痕线就会有爆裂 现象，质量不佳，严重时会产生产品报废造成经
模切产品及应用
模切产品及应用模切是一种常见的加工工艺，可以根据设计要求对材料进行切割。
模切产品广泛应用于各行各业，如包装行业、印刷行业、汽车行业、电子行业等等。
本文将详细介绍模切产品及其应用。
模切是利用模切机将材料切割成所需形状的工艺。
常用的模切材料有纸张、塑料薄膜、橡胶、皮革等。
其中，纸张是最常见的模切材料。
根据不同的设计要求，可以通过模切机将纸张切割成各种形状的图案、字符或标签。
模切机通常采用模刀或模具切割，根据切割面的形状可以分为平面模切和凹凸模切两种。
模切产品在包装行业的应用非常广泛。
包装盒、礼品盒、展示盒等均需要经过模切工艺加工成各种形状。
模切盒子可以根据产品特点进行设计，可以选择各种不同的纸张材料，同时在模切过程中还可以添加印刷、贴膜、烫金等装饰工艺，使产品更加美观、吸引人。
模切产品在包装过程中起到很好的保护作用，可以避免产品在运输中受到刮损、碰撞等。
印刷行业也是模切产品的重要应用领域。
印刷品中常见的名片、贺卡、票据等都可以通过模切来完成切割工艺。
模切工艺可以使印刷品的边缘更加平整、整齐，提高了印刷品的质量和美观度。
在印刷行业中，模切产品常常需要根据不同要求进行个性化的设计，可以选择不同的纸张材料、印刷工艺和模切形状，来满足客户的需求。
汽车行业也是模切产品的重要应用领域之一。
汽车内饰件、橡胶密封件、挡泥板等都需要通过模切工艺进行切割。
模切产品可以使汽车零部件更加精确，提高装配的质量和效率。
在汽车制造过程中，模切产品还可以增加产品的密封性能，预防雨水、灰尘等外界物质的侵入。
电子行业是另一个重要的模切产品应用领域。
手机膜、屏幕保护膜、导电胶带等都需要通过模切工艺进行切割。
模切产品可以使电子产品更加精细、轻薄、美观。
在电子制造过程中，模切产品还可以提高产品的防水性能和耐磨性能，提高产品的使用寿命。
除了以上几个行业，模切产品还广泛应用于玩具制造、家居装饰、广告行业等。
例如，玩具中的拼图和立体模型常常需要经过模切工艺进行切割，来使产品的拼接更加方便。
卧式平压平模切压痕机的工作原理
卧式平压平模切压痕机是一种常用于纸张、纸板、塑料片材等材料的切割和压痕加工设备。
它具有结构简单、操作方便、效率高的特点，广泛应用于包装、印刷和制纸等行业。
一、基本原理卧式平压平模切压痕机的工作原理可以简单描述为：通过上下两个模板，将刀模对准工作台上的材料进行下压，完成切割或压痕加工。
具体来说，该设备主要由以下几个部分组成： 1. 机架：提供设备的整体结构支撑。
2. 工作台：固定在机架上，用于放置待加工的材料。
3. 上下模板：通过气动或液压系统控制上下移动，实现对材料的加工。
4. 刀模：位于上模板下方，用于切割或压痕。
5. 传动系统：将电能或气能转化为机械能，并传递给上下模板及刀模。
具体操作流程如下： 1. 将待加工材料放置在工作台上，并调整好位置。
2. 启动设备，通过控制系统控制上下模板的运动。
3. 上模板下压，使刀模与材料接触。
4. 刀模对材料进行切割或压痕，完成加工。
5. 上模板抬起，将加工好的材料取出。
二、工作原理详解 1. 上下模板运动控制：通过气动或液压系统驱动，将上下模板进行上下移动。
这样可以控制刀模与材料的接触和分离，实现切割或压痕。
2.刀模：刀模是卧式平压平模切压痕机的关键部件。
它通常由高硬度、高耐磨性的合金钢制成，具有复杂的形状和锋利的切削边缘。
根据不同的加工需求，可以设计不同形状、尺寸和数量的刀模。
3.传动系统：传动系统将电能或气能转化为机械能，并传递给上下模板及刀模。
其中电能转化为机械能通过电机实现，而气能转化为机械能则通过气缸实现。
4.控制系统：控制系统用于控制设备的运行和加工过程。
它通常包括按钮、开关、计时器、传感器等组件，通过人机界面与操作者进行交互。
三、工作过程详解卧式平压平模切压痕机的工作过程可以分为以下几个步骤： 1. 调整模板位置：根据加工要求，调整上下模板的位置，使刀模与待加工材料对准。
2. 放置材料：将待加工的材料放置在工作台上，并调整好位置。
3. 启动设备：按下启动按钮，设备开始运行。
简述模切机压痕底模的技术应用
有纤维底模的昂贵，更没有盒形角度弯曲不平的
质量问题，压痕深度比较稳定，适合不同纸张种 类，而且便宜、耐用性强，适合不同需要及使用。
即使从来没有做过压痕条模的工人，也能在短时
间内熟练使用。
压痕条模的使用方法简单、方便。使用时，
先测量好刀模板上压痕线的长度，按照测量的长 度裁断压痕条模，把定位吸条的弹性开口卡套在
厚度×2+压痕线的厚度。
举例：瓦楞纸板压平厚度为 0.85mm，选用压 痕线厚度为 1.0mm，压痕条模的槽坑深度=0.85mm
（约为 0.8mm）。经计算，压痕条模的槽坑宽度
=0.85×2+1.0=2.7mm（约为 2.0mm），所以， 应选用的压痕条模型号为 0.8mm×2.0mm。 做出这两种纸张和压痕条模的选择后，也许 读者对这公式还不是很清楚，产生一些疑问，为
0.5mm ）。 经 计 算 ， 压 痕 条 模 的 槽 坑 宽 度
=0.52×1.5+0.71=1.49mm（约为 1.5mm）， 那 么 ， 应 选 用 压 痕 条 模 的 型 号 为
0.5×1.5mm。 瓦楞纸盒模切时压痕条模的选择
首先应测量瓦楞纸板压平以后的厚度，选用 压痕线的厚度大于或等于瓦楞纸板压平的厚度， 选用槽坑深度应等于瓦楞纸板压平的厚度。在这
长期不说话，所以一次说话只能说一个字。而且我睡觉的时间越来越长了，我平
什么卡纸不能选择瓦楞纸板所用的压痕条模？
因为这两者之间有很大的区别：
1、如果卡纸选择瓦楞纸的压痕条模的话，
产品将产生不良影响，导致盒形的扩角度不平、 弯曲、抗压强度不够，压痕线条不够实，使产品
模切压痕工艺的优点
模切压痕工艺的优点模切压痕是一种常用的工艺，用于加工各种材料的平面和立体形状。
它通过在材料上施加力量，使其变形或分离，从而得到所需的形状和尺寸。
模切压痕工艺有许多优点，以下是主要优点的详细分析。
首先，模切压痕是一种高效率的工艺。
它可以快速地处理大量的材料，因为模切机可以以较高的速度进行连续操作。
此外，模切压痕也可以实现自动化生产，通过自动送料和自动弃料功能，大大提高了生产效率。
其次，模切压痕操作简单，易于掌握。
相对于其他工艺，模切压痕工艺的学习曲线较为平缓，即使是初学者也能很快上手并实现较好的模切效果。
此外，模切压痕也能够实现精确的加工，通过调整刀模和材料的间隙，可以得到非常精确的形状和尺寸。
第三，模切压痕工艺具有较高的适应性。
它适用于许多不同类型的材料，包括塑料，橡胶，纸张，皮革，织物等。
无论是硬质材料还是柔软的材料，都可以通过模切压痕得到所需形状。
此外，模切压痕也可以加工一些特殊形状，例如孔洞，凹槽，突起等。
第四，模切压痕工艺有较低的成本。
相对于其他加工工艺，模切压痕的设备和工具成本较低。
此外，因为模切压痕处理的是成批的材料，所以材料的利用率很高，几乎没有浪费。
这样可以降低生产成本，提高经济效益。
第五，模切压痕可以实现高质量的加工。
通过模切压痕，可以得到平滑的边缘，无毛刺，无切割痕迹的成品。
这对一些对表面质量要求较高的产品非常重要，例如高级包装盒，电子产品外壳等。
此外，通过模切压痕可以对材料进行切断和折弯，实现复杂的加工。
第六，模切压痕具有环境友好性。
它不使用有害的化学物质，不产生废水，废气和废渣。
这有助于减少环境污染，保护生态环境。
此外，模切压痕也可以实现材料的再利用，减少废料产生，实现可持续发展。
综上所述，模切压痕工艺具有高效率，操作简单，适应性强，成本低，加工质量高和环境友好的优点。
它在许多领域，如包装，印刷，电子，服装等方面广泛应用。
随着科技的不断发展，模切压痕工艺也在不断改进，进一步提高加工效率和质量。
模切压痕技术在瓦楞纸箱中的应用
模切压痕技术在瓦楞纸箱中的应用来源：无线测温 模切压痕是瓦楞纸箱加工中不可缺少的工艺。
经过模切压痕的纸箱外观质量和市场竞争力都有很大的提高。
模切压痕的主要工艺过程为：产品设计→模切刀具加工→排版→装、垫版→模切压痕→整理→成品。
1．产品设计瓦楞纸箱设计时，要精确计算包装内部尺寸规格，线条转弯处尽量采用圆角，防止出现尖角，这样有利于排刀；避免多个相邻窄边连接，便于清废。
瓦楞纸箱各部位规格确定后，采用打样试成型的方法，验算、核对规格的合理性和外观的艺术性，然后再正式制版。
2．刀具选择与加工模切用的刀具称为模切刀，也称为钢刀、啤刀等；压痕用的刀具称为压痕线，也称为钢线、啤线等。
模切刀和压痕线是由专业厂制造，用户只需按要求选用即可。
常用模切刀高度为23.8 mm，厚度为0.7 mm。
瓦楞纸箱压痕线的厚度d和高度h：d≥ch＝H－cc——瓦楞纸板压实后的厚度；H——模切刀高度。
模切压痕刀具的刃口部分要有一定的硬度，刀具体要有韧性，可以弯成任何复杂形状，以适应模切压痕产品复杂形状的需要。
刀片越厚越难弯曲；刀片越高，弯曲需要的力越大。
对于形状极为精密复杂的产品，较薄的刀片可以带来许多方便。
根据产品的要求，选择不同硬度和形状的刀具，用弯刀机等设备把刀具弯成需要的形状。
设计优良的弯曲机的模具可以避免对刀片变形的不正确施压。
刀片应该具有一定的弯曲塑性，刀片既不能像弹簧一样，也不能受到一点压力就变形。
良好的塑性应该是刀片弯成一定形状后，稍微反弹。
将刀片装入开好槽的模板时，应该松紧适度，轻轻用制版锤敲打即可将刀片嵌入，刀片的厚度和锯缝的宽窄要控制在一定公差范围内。
带有斜面的刀背可使刀片轻而易举地装入模板。
刀片切断机的模具应该具有精密的垂直度，能保证所得到的每一个切端都与刀刃垂直。
滚筒型模切压痕刀具分为组装式和整体式，组装式模切刀和压痕线组装到模切压痕滚筒上，整体式模切刀和压痕线与滚筒做成一体。
组装式模切压痕滚简装配方便，更换产品灵活：整体式模切压痕滚筒制造复杂，更换产品时要更换整个滚筒，但这种方式模切压痕精度高，速度快。
中博自动模切压痕机说明书
中博自动模切压痕机说明书摘要：一、产品简介二、产品特点三、操作步骤四、注意事项五、故障处理六、售后服务正文：一、产品简介中博自动模切压痕机是一款高性能、高效率的印刷包装设备。
该设备主要用于纸张、纸板等材料的模切和压痕加工，广泛应用于印刷、包装、制卡等行业。
以下是该产品的特点、操作步骤、注意事项、故障处理及售后服务等方面的详细介绍。
二、产品特点1.高精度：中博自动模切压痕机采用高精度进口滚筒，确保模切和压痕的精度。
2.高效能：采用先进的离合器控制系统，实现快速换模，提高生产效率。
3.操作简便：人性化设计，使操作更加简便、安全。
4.稳定可靠：采用高品质零部件，保证设备的稳定运行。
5.多种功能：支持多种模切方式，满足不同产品的加工需求。
三、操作步骤1.开机前检查：确保电源、气源正常，检查设备各部件是否完好。
2.导入材料：将待加工的材料放入设备的工作台。
3.设置参数：根据需求设置模切尺寸、压力等参数。
4.启动设备：按下启动按钮，开始加工。
5.观察加工过程：确保设备运行正常，及时调整参数。
6.成品取出：加工完成后，取出成品。
四、注意事项1.操作时需佩戴防护眼镜，防止眼睛受伤。
2.严禁在设备运行时触摸滚筒，以免发生意外。
3.定期检查设备零部件，确保正常运行。
4.保持工作环境整洁，避免粉尘影响设备性能。
五、故障处理1.若设备无法启动，检查电源、保险丝是否正常。
2.若设备运行中突然停止，先切断电源，检查电路、气路是否正常。
3.若出现切痕不清晰，检查模具是否损坏或调整压力。
六、售后服务1.设备保修期内，免费提供维修服务。
2.定期为客户提供设备保养建议。
3.提供技术支持和配件销售。
购买中博自动模切压痕机，让您的工作更高效、便捷！。
模切压痕工艺在印刷产品整饰加工中的应用
板 纸 与模 切压 痕模 规格选 用对 照 表
＿ 回
度 、厚度 与 自粘 速装 压 痕模 配 套使 用规 格 对 照表 ， 仅供 参考 。 模 切产 品、压 痕钢 线 与 自粘速 装压 痕 模配 套 使
精度 差 ，很 不理 想 。特 别 是 一些版 面较 复杂 的异 形 版 ，若 生产 员操 作 技术 不 娴 熟 ，人 工 画版 效 果就 更 差 了 ，常 常造成 废 版 而进 行返 工 制作 。基 于这 一 情 况 ，我－ ￣ 破 常规 做法 ，对一 些版 面复杂 、绘 制难 ｆ： ／７ ３ 度较 大 的异 形版 ，一改 传 统 的绘 制 工艺 ，采 用在 计
和特 性 的差异 ，以及模 切 钢线 厚度 的不 同 ，压 痕模 的规 格也 应该 有所 差 异 ，才能 有效 地保 证产 品的模 切 质 量。 以下 是模 切产 品材 料定 量 、厚 度和 钢线 高
控 制 ，以确 保采 购 的质 量 。模 切 钢 刀的检 验 ，目前 印刷 、纸箱 行业还 没 有标 准 的检验 方 法和 器材 ，根
作 业 工序 。
过模 切压 痕 工 艺可 以使 产 品 提高 艺 术效 果 ，并 达 到 较 好 地适 应 使 用功 能 的要 求 。所 谓模 切 是 指根 据 印 刷 品或 其他 产 品设 计 的 工艺 要求 ，将 印刷 图文 轮 廓 或 空 白纸面 设计 的形 状 ，用相对 应 形状 的 钢 刀版 面
损、 凹陷或扭 曲变形等弊病 ，既影响 它的使用寿 命，又会影响产品的模切压痕质量 ，生产效率也会 受到较大的影响。但是 ，也不能盲 目增加钢刀淬火
层 的 面积 。若 淬火 层面积 过 多则 容 易 因为刀 身 “ 钢 性 ”过脆 而造成 断 裂 ，影 响钢 刀的弯 曲成 型 。钢 刀
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模切压痕产品的特点及应用
模压加工技术主要是用来对各类纸板进行模切和压痕金融
危机，同时也可用于对皮革、塑料等材料进行模切和压痕加工。
（东莞宾利精密五金塑胶有限公司。
）模压加工操作简便、成本低、投资少、质量好、见效快，对加工后的制品可大幅度提高档次，提高产品包装附加值方面起着重要的作用。
模压加工的这些特点，使其越来越广泛地应用于各类印刷纸板的成型加工中，已经成为印刷纸板成型加工不可缺少的一项重要技术。
一、产品的分类及特点
目前显影，采用模压加工工艺的产品主要是各类纸容器。
纸容器主要是指纸盒和纸箱（均由纸板经折叠、接合而成），这两者之间很难截然分开，但人们在习惯上往往从容器的尺寸、纸板的厚薄、被包装物的性质、容器结构的复杂程度以及型式是否规范等方面来加以区分。
纸盒按其加工成型的特点，可分为折叠纸盒和粘贴纸盒两大类。
折叠纸盒是用各类纸板或彩色小瓦楞纸板作成。
制作时，主要经过印刷、表面加工、模切压痕、制盒等工作过程纸箱纸盒，其平面展开结构是由轮廓裁切线和压痕线组成，并经模切历痕技术成型，模压是其主要的工艺特点。
这种纸盒对模切压痕质量要求较高，故规格尺寸要求严格，因而模
切历痕是纸盒制作工艺的关键工序之一胶印，是保证纸盒质量的基础。
粘贴纸盒是用贴面材料将基材纸板粘贴核合而成。
在基材纸板成型中，有时也需要用模压加工的方法。
包装容器制作瓦楞纸箱的原材料，是用瓦楞纸板，加工时多采用圆盘式分纸刀进行裁切，用压线轮滚出折叠线。
但模切压痕也是一种有效的生产方法DTP，尤其是对于一些非直线的异形外廓和功能性结构，如内外摇盖不等高以及开有提手孔、通风孔、开窗孔等，只有采用模压方法，才便于成型。
二、模压原理
模压前，需先根据产品设计要求爱普生，用钢刀（即模切刀）和铜线（即压线刀）或钢模排成模切压痕版（简称模压版），将模压版装到模压机上，在压力作用下，将纸板坯料轧切成型并压出折叠线或其它模纹。
钢刀进行轧切，是一个剪切的物理过程；而钢线或钢模则对坯料起到压力变形的作用；橡皮用于使成品或废品易于从模切刀刃上分离出来；垫版的作用类似砧板。
根据垫版所采用材料的不同模切烫印压痕，模切又可分为软切法和硬切法两种。