模切压痕工艺常见技术问题分析

模切压痕工艺常见技术问题分析
随着我国社会经济发展和人们生活水平的不断提高，人们对商品外包装的要求也越来越高。

而模切压痕工艺是根据设计要求，对商品外包装的各种彩色印刷品的边缘进行加工成各种形状，或在印刷品上增加各种特殊的艺术效果，从而来提高商品的价值，是商品包装过程中的重要环节。

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前言
模切压痕是印刷行业中的一道非常重要的工序，主要是根据设计要求对各种商标、书签等各种印刷品，进行压痕、模切，使印刷品的边缘呈现各种形状，所以，对这道工序的操作要求非常严格，工序的好坏直接影响到印刷品价值的体现。

因此，本文主要对模切压痕技术常见的技术问题展开分析，并总结了相关解决方法，希望能够为实际生产提供帮助。

1 模切精度不高或压痕位置不够准确
1.1 模切刀版制作工艺存在误差
由于模切刀版本身精确度就不高，就会导致压痕位置不够准确。

目前，模切刀版的制作方法主要有两种：激光制版，其设计和切割过程都是按照计算机程序来执行操作，精确度很高，成本也较高，适合比较高端的包装产品；而手动制版则对操作技术的要求比较高，精度也会受到很多因素的影响，比如：操作技术、经验等，比较适合成本比较低的中低端产品的包装。

所以，要想更好地提高模切精度，就需要根据实际情况来选择正确的制版方式[1]。

1.2 纸板叼口规格不统一
由于模切刀机的制作工艺等问题，模切刀的精度多少会存在一定的误差，所以，要想有效地提高模切压痕的精确度，就需要选择精度度较高的模切刀机。

而在模切压痕过程中，如果出现纸板叼口规格误差比较大的现象，则说明模切机的定位拨动距离很小，为了保证模切压痕的工艺质量，就必须要及时调整拨动距离来进行矫正。

1.3 模切压痕与印刷品格位没有对正
面对这种现象，首先必须要根据设计要求，对模切版进行重新矫正，保证模切压痕与印刷品的格位能够对正。

同时，也可以对纸张输送侧定位规矩进行调整，或者是对前定位规矩进行矫正，让模切压痕线与印刷品格位对正。

1.4 操作人员的操作失误
在保证操作技术和加工环境符合要求的前提下，操作人员的操作失误也会让精度产生误差，因此就需要经常对操作人员进行系统的专业培训，提高相关的生产操作要求，保证产品的质量能够达到要求。

2 压痕线不清晰的问题
压痕线不清晰一般会出现两种情况，一种叫做暗线，指的是不应该有的压痕线；而另一种叫做炸线，主要是因为模切压痕的压力过大，超过了纸板承受压力的范围，使纸板断裂。

而造成这种现象的主要原因是：第一、压痕线和压痕模的选择不够理想，所以就应该选择正确的压痕模型号和压痕线高度。

在选纸时压痕模的糟的深度要和纸的厚度相同；宽度则是1.5倍纸的厚度加上压痕线厚度；保证压痕线高度与模切刀高度相同。

第二、模压机的压力不够准确，所以就应该适当地调整模切机的调压部分，保证压力达到适当标准。

第三、纸质太差或者纸张的含水量过低导致纸张太脆，从而引起炸线，需要通过加大纸张的湿度来避免出现炸线的现象发生[2]。

3 压痕线不规则的问题
压痕线不规则的主要原因是压痕槽的宽度预留的不太合适，所以，就需要对压痕模的宽度进行重新选择。

也有可能是模切刀版的线缝宽度太大，从而导致压痕线在模切压痕压力的作用下出现错位的现象，因此，就需要及时更换刀版，并且使用合适的模切痕刀版。

4 模切散版的问题
所谓额模切散版，指的是模切时的废边与纸板散开而造成走纸不顺的现象。

散版严重的话可能会影响到正常的生产，其造成的具体原因主要由以下两点：
4.1 模切连点很小、很少
在进行模切时，如果活件的形状过于复杂或者排列活件很多，则可能会出现模切连点小、甚至比较少的情况，这样就会导致模切出现散版。

此时，就需要适当的增加连点数量，或者尽可能地保持活件长度方向能够与纸张的传送方向达到一致[2]。

4.2 模切板上的脱纸海绵条过软
一旦海绵条过软，则可能导致纸张不能顺利的弹起，从而造成散版出现。

因此必须要求在选择海绵条时，严格要求海绵条的硬度和弹性，避免出现散版。

4.3 印刷品质量问题
印刷品的质量问题同样有可能使得模切出现散版的情况，如果印刷品本身的
纸质质量太差的话，极有可能在模切时出现散版。

所以，有效的办法就是在降低模切速度的同时，尽可能适当的增加连点数量，才能保证模切程序正常进行。

5 模切过程中产生太多的纸尘和纸毛的问题
5.1 模切刀刃口不够锋利
如果模切刀的刃口不够锋利、刀身质量不合格都有可能造成刃口不光滑，从而产生更多的纸尘和纸毛，所以为了保证模切印刷品的质量，就需要选择品质优良的钢刀，提高模切适性，一般横纹钢刀是最好的选择。

5.2 模切刀磨损严重
模切到由于经常被使用，模切刀的磨损程度往往经常被忽略，如果磨损过于严重，不及时更换的话，就会根本发挥不出钢刀的作用。

因此，每当使用过一段时间后，就需要定期的对钢刀刃口进行检查，看磨损情况是否已经达到了更换条件，及时进行更换，避免对印刷品的加工工艺质量造成影响。

5.3 模切刀与海绵条的选择不够合理
因为海绵条必须要达到一定的硬度，才能够让模切到顺利的切开纸张，所以，就需要根据不同的纸张来选择不同的海绵条。

同时，还要保证海綿条的安装位置要和模切刀两端要有一定的距离，一般最少要2mm的距离。

如果两端的距离不合适，海绵条在受到模切刀压力后，则有可能受力不均匀，导致纸张还没有完全被切开的时候海绵条就已经被拉断，从而产生了大量的纸尘和纸毛。

另外，还要保证海绵条的数量、硬度和高度在整个模板上的位置要均衡分布，确保操作流程规范，使印刷品的工艺质量能够达到要求[3]。

6 纸板与刀版粘连问题
在实际生产加工中，会经常出现纸板和刀版出现粘连的问题，主要原因是海绵条硬度偏小，使纸张不能弹回，所以就需要根据实际情况来合理的使用不同硬度的海绵条或局部增加海绵条；也有可能是模切刀的刃口不够锋利，纸张的厚度确过大，从而导致纸板与刀版出现粘连，所以，就需要及时检查刀版磨损，进行及时更换；还有可能是刀锋的角度问题，刀口有双面刀、内直、外直三种，所用的刀锋不正确也会出现粘连现像。

7 结束语
综上所述，在实际生产过程中，模切压痕工艺中还存在很多问题，这些问题必需要对具体情况进行分析和总结，来找到其根本原因，才能采取相应的有效措施来进行处理。

同时，还要加强对操作人员进行专业的系统培训，使其熟练的掌握操作技术，并且规范操作流程，结合生产设备的特性不断积累解决相关问题的经验，才能提高模切压痕的加工工艺，从而使印刷品的价值能够得到更好的体现。

参考文献
[1]杨培克.激光模切系统二杆机械臂的动力学研究[D].北京：北京印刷学院，2015.
[2]秦志成.纸包装激光模切关键技术研究[D].北京：北京印刷学院，2015.
[3]王春有.模切压痕工艺常见问题及对策[J].印刷技术，2009（24）：42.。