模切工艺
模切工艺培训(一)2024
模切工艺培训（一）引言概述:在现代制造业中，模切工艺被广泛应用于包装行业、广告制作和印刷行业等领域。
模切工艺的培训对于提高操作技能、提高生产效率和保证产品质量至关重要。
本文将介绍模切工艺培训的内容和方法。
正文:一、基础知识的学习1. 掌握模切工艺的定义和基本原理2. 了解常见模切设备的结构和功能3. 学习特定材料的模切特点及其影响因素4. 熟悉常见问题的解决方案和常用工具二、安全操作规范1. 学习使用个人防护装备和安全设施2. 掌握模切设备的安全操作规程3. 学习应急处理措施和危险品管理知识4. 熟悉常见事故案例和预防措施5. 掌握消防安全知识和设备操作技巧三、设备操作技巧1. 学习模切设备的操作步骤和调试方法2. 熟悉设备的常见故障和维修方法3. 掌握设备的日常保养和清洁方法4. 学习模切刀具的安装和调整技巧5. 熟练掌握设备的节能环保操作技巧四、模切工艺参数优化1. 了解模切工艺参数的意义和影响2. 学习模切工艺参数的调试方法和技巧3. 熟悉不同材料的最佳模切参数设置4. 掌握模切工艺参数的维护和调整5. 学习利用数据分析和优化工具提高工艺参数的精准性五、质量控制与问题解决1. 学习质量控制的基本原则和方法2. 掌握模切工艺中常见质量问题的判断和解决方法3. 学习数据分析和记录技巧，实现工艺过程的改进4. 熟悉质量检验标准和评价指标，确保产品质量的稳定性5. 培养解决问题的能力和团队合作精神，实现工艺优化和效益提升总结:通过本文介绍的模切工艺培训内容和方法，人们可以系统学习模切工艺的基础知识、安全操作规范、设备操作技巧、工艺参数优化以及质量控制与问题解决。
这些知识和技能的掌握将帮助从业人员提高工作效率、降低事故风险、提高产品质量，进而推动整个行业的发展。
模切工艺知识简介
第二篇
半背胶类产品（贯通两边）
定义： 定义： 半背胶类产品指．产品下面不是部分背胶； 半背胶类产品指．产品下面不是部分背胶；并且背胶方向和产品边缘成水平线 并贯通；且胶与胶之间也水平．位置公差在±0.2以上的产品 以上的产品． 并贯通；且胶与胶之间也水平．位置公差在±0.2以上的产品． 典型产品如（固定垫片） 典型产品如（固定垫片） 工艺１： 边复边冲 顾名思义用治具将材料复合后；进行模切加工． 工艺２： 模切ＡＢ模 用Ａ刀模将胶带的位置冲出来 然后用Ｂ模将产品的外型冲出 来． 工艺３： 套 冲 同ＡＢ模类似并利用定位孔定位原理进行套冲；加工精度有很大 的提高．
第五篇
反射类产品
定义： 定义： 反射类产品指在ＢＬＵ中起反射作用的膜片类产品． ＢＬＵ中起反射作用的膜片类产品 反射类产品指在ＢＬＵ中起反射作用的膜片类产品． 一般分为背胶类及非背胶类． 一般分为背胶类及非背胶类． 一般工艺如下： 背胶类反射片 一般工艺如下： 工艺１ 套冲． 工艺１： Ａ Ｂ套冲． 工艺２ 边复边冲． 工艺２： 边复边冲． 工艺３ 冲切＋ 工艺３： 冲切＋手工贴合 一般工艺如下： 非背胶类反射片 一般工艺如下： 工艺１ 工艺１： 单体模切后手工检查包装 工艺２ 工艺２： 用弱粘性保护膜做底纸模切后包装 工艺３ 用弱粘性保护膜做底纸模切后排废然后用ＰＥ保护膜做上盖保护． ＰＥ保护膜做上盖保护 工艺３： 用弱粘性保护膜做底纸模切后排废然后用ＰＥ保护膜做上盖保护．
第七篇
遮光胶带类产品
定义： 定义： 遮光类产品指在ＢＬＵ中起遮光作用的胶带类产品．一般分为黑黑胶； ＢＬＵ中起遮光作用的胶带类产品 遮光类产品指在ＢＬＵ中起遮光作用的胶带类产品．一般分为黑黑胶；和黑白 大部分黑色面和上盖接着． 胶；大部分黑色面和上盖接着． 一般工艺类似四面背胶类产品如下：（但要特别注意内框溢胶现象） ：（但要特别注意内框溢胶现象 一般工艺类似四面背胶类产品如下：（但要特别注意内框溢胶现象） 工艺１ 工艺１： 模成型＋ 此工艺多用于小批量生产制作． １模成型＋手工 此工艺多用于小批量生产制作．间距小的可以用跳步进的 形式完成制作 工艺２ 工艺２： ＡＢ套冲 此工艺多用于大批量产品制作．并且间距可以相对小些的产品． ＡＢ套冲 此工艺多用于大批量产品制作．并且间距可以相对小些的产品． 工艺３ 工艺３： 此工艺是将套冲工艺的速度进一步提高．（ ．（一般受设备及加工精 滚刀加工 此工艺是将套冲工艺的速度进一步提高．（一般受设备及加工精 度的局限） 度的局限）
模切设计知识点汇总
模切设计知识点汇总模切是一种常用于印刷、包装、工艺品制作等领域的加工技术，通过切割或冲压的方式将材料切割成所需形状。
本文将对模切设计的一些知识点进行汇总，包括模切工艺、常用材料、设计要点等内容。
一、模切工艺1. 模切板制作：模切板是模切过程中的重要工具，可以根据设计需求制作合适的大小和形状。
常用的材料有PVC板、亚克力板等，制作时需要考虑是否易切割、抗压性能等因素。
2. 刀模制作：刀模是切割材料形状的模具，一般采用钢材制作。
制作刀模时需要根据设计图纸精确计算材料尺寸和切割轮廓，确保切割效果准确。
3. 模切机操作：模切机是进行模切加工的设备，操作时需要注意机器的运行状态、刀模的安装位置和加工速度等因素。
合理调整机器参数可以提高模切效率和加工质量。
二、常用材料1. 纸张：包括普通纸、卡纸、压纹纸等，常用于印刷品、包装盒等制作中。
纸张刚性较差，易于模切成各种形状。
2. 塑料薄膜：如PVC薄膜、PET薄膜等，常用于包装膜、标签等制作中。
塑料薄膜具有较好的柔韧性和透明性，适合进行模切加工。
3. 泡棉：常用于电子产品包装、保护垫料等领域。
泡棉柔软轻便，易于进行模切成各种形状，同时又有一定的缓冲保护效果。
三、设计要点1. 切割线设计：模切设计中最重要的要点之一是切割线的设计。
合理设置切割线可以提高模切效率和加工质量，避免浪费材料和损害产品。
2. 内外圆规避：在模切设计过程中，需要避免内外圆的规避问题。
内圆规避指的是模切线相交形成小角度，外圆规避则是模切线相交形成大角度。
合理设置切割线可以解决规避问题。
3. 纠偏控制：模切加工中，材料可能会发生偏移或变形。
通过合理设置切割线和加入纠偏控制点，可以减少材料偏移和变形的问题。
4. 基材选择：根据具体的产品需求，选择合适的基材非常重要。
基材的硬度、厚度、耐磨性等特性会直接影响模切加工的效果。
总结：模切设计是一项需要技巧和经验的工作，涉及到模切工艺、常用材料和设计要点等多方面知识。
模切拼接工艺
模切拼接工艺一、介绍模切拼接工艺是一种常用于制作纸品、塑料制品、皮革制品等的加工工艺。
该工艺通过使用刀模将材料切割成所需形状，然后将这些形状拼接在一起，以达到生产所需的目的。
模切拼接工艺广泛应用于包装箱、贺卡、标签、手袋等制品的制作过程中。
二、主要步骤模切拼接工艺包括以下几个主要步骤：1. 设计在进行模切拼接工艺之前，首先需要进行设计。
设计师根据产品的要求和效果，绘制出所需的形状图案，并确定切割线和拼接位置。
设计师还需考虑材料的选择和使用，以确保在模切拼接过程中能够达到预期的效果。
2. 制作刀模制作刀模是模切拼接工艺中的关键步骤。
刀模根据设计图纸来制作，通常使用钢板或金属制品制成。
刀模的制作需要高精度的加工设备和技术，以确保切割的准确性和质量。
3. 材料准备在进行模切拼接工艺之前，需要对材料进行准备工作。
材料一般采用纸张、塑料薄膜或皮革等可切割材料。
材料的选择要根据产品的要求和使用环境来确定。
4. 切割切割是模切拼接工艺的核心步骤。
操作人员将准备好的材料放置在刀模上，并通过模切机将刀模与材料一起进入机器。
模切机根据预设的切割线进行切割，将材料切割成所需形状。
5. 拼接拼接是模切拼接工艺的最后一步。
操作人员将切割好的形状材料按照设计要求进行拼接，使用胶水或热熔胶将材料粘合在一起，形成最终的制品。
三、优点和应用模切拼接工艺具有以下优点：1.灵活性高：通过调整刀模的设计，可以实现多种形状的切割和拼接需求，适应不同的产品设计要求。
2.生产效率高：模切拼接工艺可以批量生产，提高生产效率和产能。
3.成本低：相对于其他加工工艺，模切拼接工艺的成本较低，能够有效控制产品的制作成本。
4.质量稳定：模切拼接工艺能够保证切割的准确性和拼接的稳定性，保证产品的质量稳定。
模切拼接工艺广泛应用于以下领域：1.包装制品：模切的形状材料可以用于制作包装箱、贺卡、标签等包装制品。
2.广告制品：模切的形状材料可以用于制作广告招贴、橱窗装饰等广告制品。
模切设计知识点总结
模切设计知识点总结一、模切工艺基础1. 模切原理模切是利用模切模具将平面材料进行切割成所需形状的工艺，其原理是通过在模切模具和压力机的作用下，对材料进行切割压制，使其成型。
模切模具通常由上模、下模和刀板组成，通过上下模的压合和相对运动，实现对材料的切割和成型。
2. 模切材料模切材料包括纸板、塑料薄膜、皮革、织物、泡沫材料等，根据不同材料的特性和厚度，需要选择适合的模切机和模切模具。
3. 模切机械模切机械主要包括手动模切机、自动模切机、数控模切机等，其特点是根据产品需求和生产规模选择合适的机械设备，以提高生产效率和优化生产工艺。
二、模切设计要点1. 了解材料特性模切设计首先需要了解所选材料的特性，包括硬度、厚度、弹性、拉伸性、断裂强度等，以便确定模切模具的结构和刀板的刀具尺寸。
2. 设计符合工艺要求的结构模切产品的结构设计需要考虑到切割方式、成型方式、接合方式等因素，以便满足生产工艺的要求，并确保产品质量和成型效果。
3. 合理布局模切排样在进行模切设计时，需要合理布局模切排样，尽可能减少材料浪费和提高生产效率，同时避免模切模具的受力不均，导致生产问题和模具损坏。
4. 考虑后续工艺模切产品还需要考虑其后续工艺，如覆膜、烫印、折叠等，设计时需要考虑到这些工艺的要求和影响，以便提高产品的整体生产效率和质量。
5. 优化设计尺寸在模切设计时，需要根据材料的特性和生产工艺的要求，合理选择设计尺寸，同时考虑到材料的厚度和弹性等因素，确保产品的成型效果和尺寸精度。
6. 细节处理在模切设计中，需要注意产品的细节处理，如边角处理、开槽、冲孔等，以确保模切产品的外观效果和使用功能。
三、常见问题及解决方法1. 模切模具损坏常见原因：材料硬度过高、模切模具设计不合理、使用寿命到期。
解决方法：选用合适的模切模具材料、优化模具设计、及时维护和更换模具。
2. 模切产品成型不良常见原因：材料选择不当、模切排样不合理、模切工艺不精细。
模切工艺
模切工艺及模切原理模切工艺是包装印刷品最常用到的一道工艺，就是用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切版，在压力的作用下，将印刷品或其他板状坯料轧切成所需形状或切痕的成型工艺。
压痕工艺则是利用压线刀或压线模，通过压力的作用在板料上压出线痕，或利用滚线轮在板料上滚出线痕，以便板料能按预定位置进行弯折成型。
通常模切压痕工艺是把模切刀和压线刀组合在同一个模板内，在模切机上同时进行模切和压痕加工的工艺，简称为模切。
工艺介绍模切压痕的主要工艺过程为：上版→调整压力→确定规矩→粘贴橡皮条→试压模切→正式模切压痕→清废→成品检查→点数包装。
上版首先，校对已经做好的模切版，大致观察是否符合设计稿的要求。
钢线（压线刀）和钢刀（模切刀）位置是否准确；开槽开孔的刀线是否采用整线，线条转弯处是否为园角；为了便于清废，相邻狭窄废边的联结是否增大了连接部分，使其连成一块；两线条的接头处是否出现尖角现象；是否存在尖角线截止于另一直线的中间段落的情况等问题。
模切版一旦出现上述问题，应立即通知制版人员进行修正避免更多时间上的浪费。
然后，把制作好的模切版，安装固定在模切机的版框内，初步调整好版的位置。
调整压力、确定规矩和粘贴橡皮弹塞调整版面压力，先要调整钢刀的压力。
垫纸后，先开机压印几次，以便把钢刀碰平，然后用大于模切版版面的纸板进行试压，根据钢刀切在纸板上的切痕，采用局部或全部逐渐增加压或减少衬纸层数的方法，使版面各刀线压力达到均匀一致。
一般情况钢线比刀线低0.8mm （因为瓦楞纸板楞型的不同，纸板厚度差距较大，应根据实际情况调整），为使钢线和钢刀均获得理想压力，应根据所模切纸板的性质对钢线的压力进行调整。
通常根据所模切纸板的厚度来计算垫纸的厚度，即垫纸的厚度=钢刀高度—钢线高度—被模切纸板的厚度。
备注：在版面压力调整好后，将模切版固定好。
确定规矩位置时，一般是被模切的产品居中为最宜。
橡皮弹塞应放在模切版主要钢刀的两侧版基上，利用橡皮弹条良好恢复性的作用，将分离后的纸板从刃口推出。
简述模切生产工艺流程
简述模切生产工艺流程
模切生产工艺流程
1、将原料（薄板、厚板或复合板）放入模切机架上
2、通过模切头前后推动装置，将原料放入模切头，然后开始模切，可根据客户需求定制规格
3、模切头会在原料表面以指定速度运动，使得原料经促式对刀器模切，裁出所需的零件
4、模切过程需要经常加入冷却剂，以防止刀具过热，保持高温状态
5、模切完成后，零件会被输送到输送带上进行连续或节奏性的检查，以确定质量是否符合要求，并可根据客户需求做出相应的质量调整
6、最后，完成模切的零件会被包装和标记，交付给客户。
模切工艺培训
模切压痕原理
模切压痕工艺往往是把模切刀和压线刀组 合在同一个模版内，在模切机上同时进行 模切和压痕加工的，故简称为模压。
模切工艺培训
模切压痕是印后加工的一项重要生产工艺。在包装成型中 可谓关键一步，模切质量的好坏直接影响整个包装盒的成 型外观，质量档次以至产品市场形象。很多前端的工艺或 设计的问题都可以在此工序中展现出来，如盒型设计的问 题，压光上光导致纸张变形的问题等等。同时模切质量的 好坏又直接影响着糊盒的质量和效率，如压痕效果不明显， 糊盒难度大并且废品率会大大增高。模切技术的提升能有 效增强印刷企业竞争力。 模切压痕受到方方面面得影响，纸张钢刀钢线等原材料， 覆膜上光等前工序，盒型设计刀版制作，设备，以及操作 工人的经验技术等
模切工艺培训
涪陵太极印务有限公司
模切工艺培训
一、模切原理 二、模切工艺材料 三、模切操作规范与模板制作流程 四、模切钢底模操作与流程 五、模切常见问题与处理方法 六、复习思考
模切压痕原理
用模切刀根据产品设计要求的图样组合成 模切版，在压力作用下，将印刷品或其它 板状坯料轧切成所需形状的成型工艺。
模切机操作
最大用纸幅面…1060mm×760mm 最小用纸幅面…450mm×360mm 最大模切幅面…1045mm×745mm 叼口空白……9~17mm 纸张规格…90~2000g/m2 卡纸 0.1~2mm 卡纸 4mm以下瓦楞纸 最大工作压…..3.2MN 最大工作速度…7700s/h 最大给纸堆高…1150mm(含木托板) 最大收纸堆高…1000mm(含木托板) 模切精度…≤ ± 0.075mm
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刀模硬度、材质、 垫刀泡面厚度 机台与刀模
模切深度，刀高、 刀锋角度
材料厚度、粘度， 硬度，张力
压力、平整度、 间隙、拉料精度
刀锋角度
40°适合刀口锐利，切口光滑。 50°最普通，适合半切或全切。 一般介于30°~90°。
材料性能
影响模切因素
案例说明
刀模刀锋变换
模切
DIE CUTTING
工程
CONTENTS 内容
01
模切材料
02
模具与设备
03
模切工艺
04
常见问题
01ห้องสมุดไป่ตู้
模切材料
主要材料
离型材料
胶粘材料
导热散热
密封缓冲
PET、PE\PC
基材分离
无基材40~150um
基材
基材
石墨、硅胶，厚度 0.25~10mm
防水防尘
发泡硅胶、PU泡棉、 无纺布
特殊功能
基材
绝缘阻燃
电磁屏蔽
UL94
材料共混阻燃剂或涂层 处理
吸波
网格布金属镀，铝、铜 箔 硬度不高，易变形。
特征片状 厚度一致
金属网、非织造布
网格
EPDM吸音泡面
减震、隔音、防滑、填 充
现有模切产品展示
石墨片 结构要求
隔热
离型力
拉巴形状
两种产品从打样到量产反复更改
客户需求→研发定位→工程实施→送样确认→量产 问题
性能要求
结构影响性能
02
模具与设备
模切设备
主要模切设备
合理设计模切工艺，包括产品排版，排废， 模切模具。
模具
模切工艺发展 圆刀机
人工切割
高速，大批量，精度高，排废自 动,尺寸受限，幅宽 250mm~350mm
适合规格尺寸，产品低
平刀机 简单裁切机
批量，复杂工艺，套冲误差累积
适合手动排废，对于封装层数多 的产品不能胜任
模具
模具 腐蚀模
木板模
加工便宜，加工快，公差 ±0.03mm
木板厚度18,20，22,23.8mm， 还有铝板，铁板
雕刻模
刀与模具为一体，硬度高，适合 金属，刀锋可以返修。
刀片高度为8mm，刀片为不干 胶刀片，日本黑刀，镜面刀
胶板模
还有五金模、组合模（QDC模） 适用于冲压、冲切、复杂工艺等。
影响模切因素