浅谈激光切割板材技术_余嵩
激光切割设备在木材加工中的应用
激光切割设备在木材加工中的应用激光切割技术作为一种高精度、高效率的切割工艺，被广泛应用于各种材料的加工领域。
近年来，随着对木材加工质量和效率的要求不断提高，激光切割设备在木材加工中的应用也得到了越来越多的关注。
本文将就激光切割设备在木材加工中的应用进行详细介绍。
首先，在木材加工中，激光切割设备能够实现对木材的精准切割。
与传统的机械切割相比，激光切割无需接触材料表面，从而避免了切割刃磨损、振动等问题。
通过调节激光切割设备的控制参数，可以实现对木材的精确控制切割，从而满足不同形状和尺寸的要求。
并且，激光切割设备还可以实现对复杂形状的木材进行切割，为木材加工带来了更多的可能性。
其次，激光切割设备在木材加工中还能够实现对木材的雕刻和标记。
激光切割采用的是非接触式的切割方式，其切割精度高，不会造成木材表面的毛刺、裂纹等问题。
利用激光切割设备的高能量激光束，可以将木材表面进行精细的雕刻和标记，实现个性化的木材加工效果。
无论是图案、文字还是图形，激光切割设备都可以实现精细的刻画，为木材加工提供了更多的选择。
除了切割和雕刻，激光切割设备还可以实现对木材的打孔和成型。
激光切割设备在打孔方面具有一定的优势，能够实现高精度、高质量的孔洞加工。
通过调整激光切割设备的功率和参数，可以根据不同需要加工出不同直径和深度的孔洞，满足不同木材加工的要求。
同时，激光切割设备还可以将薄木片通过激光加工成复杂形状和结构的模具，实现对木材的成型加工，为木材加工带来更多的创新。
激光切割设备在木材加工中的应用不仅提高了加工效率和质量，还具有以下优势。
首先，激光切割设备在切割过程中产生的热影响区非常小，减少了木材的变形和损伤，保证了加工品的质量。
其次，激光切割设备可靠性高，运行稳定，无需频繁维护，降低了木材加工的成本。
再次，激光切割设备具有非常高的切割精度，可实现毫米级别的精细加工，满足现代木材加工的精度要求。
此外，激光切割设备还具有较高的自动化程度，能够实现对加工过程的自动控制，提高了生产效率。
激光切割技术在厚板切割中的应用探究
激光切割技术在厚板切割中的应用探究激光切割技术是一种高精度、高效率的切割方法，在工业制造领域中得到了广泛的应用。
在厚板切割中，激光切割技术具有突出的优势，能够实现快速、精密、柔性的切割过程。
本文将探究激光切割技术在厚板切割中的应用，包括其原理、特点以及在工业制造中的主要应用场景。
首先，让我们了解一下激光切割技术的原理。
激光切割利用高能量密度的激光束对材料进行瞬间熔化、汽化或达到半挥发状态，从而实现切割材料的目的。
在厚板切割中，激光束通过透镜进行聚焦，使其在工作面形成一个小的点或线，然后沿着预定的切割路径快速进行切割。
通过控制激光的能量、焦距以及扫描速度等参数，可以实现对不同厚度的板材进行精确切割。
激光切割技术在厚板切割中具有一系列的特点，使其在工业制造中得到广泛应用。
首先，激光切割具有精度高、切割面光洁度好的特点。
激光束的聚焦使得切割过程中热影响区域较小，从而降低了切割面上的热应力，减少了变形和毛刺的产生。
其次，激光切割速度快、效率高。
激光切割设备配备了高功率的激光器，能够快速提供足够的能量，从而实现快速的切割过程。
另外，激光切割具有柔性好的特点。
激光器可通过控制系统实现灵活调整切割路径，可实现复杂形状的切割，提高了工艺的灵活性和适应性。
在实际应用中，激光切割技术在厚板切割领域发挥着重要作用。
首先，激光切割技术广泛应用于金属板材的切割加工中。
由于金属板材在制造过程中需要进行精确的切割、开槽和镂空等工艺，激光切割能够实现高精度、高质量的切割效果，从而提高了制造效率和产品的质量。
其次，激光切割技术还被应用于非金属材料的切割领域。
例如，激光切割技术在塑料板材、木材、陶瓷等材料的切割中显示出优异的效果，成功应用于家具制造、汽车内饰、电子产品等行业。
再者，激光切割技术还常被用于厚板的型材切割。
将型材通过激光切割技术进行切割和成型，可以实现高精度、高效率的生产，满足各种特殊结构要求。
除了上述应用场景，激光切割技术在厚板切割中还有其他一些创新性的应用。
激光切割机切木板的功率与速度
激光切割机切木板的功率与速度激光切割技术在现代制造业中得到广泛应用，其高精度、高效率的特点使其成为木材加工行业的重要工具之一。
在激光切割木板时，切割速度和功率是影响加工质量和效率的重要因素。
本文将探讨激光切割机切木板时功率和速度的关系。
1. 木材特性对激光切割的影响木材作为一种常见的材料，在激光切割过程中具有一定的特性影响切割效果。
木材的种类、密度、含水率等因素都会对激光切割产生影响。
柔软的木材相对较容易被切割，而硬质木材则需要更高的功率和速度。
2. 功率与速度的关系激光切割机的功率和速度是密切相关的，功率越大，切割速度越快，但同时也会导致加工表面质量下降和能量浪费。
在选择功率和速度时需要平衡这两个因素，以达到最佳的切割效果。
3. 切割速度的影响在激光切割机切割木板时，切割速度的快慢直接影响到加工效率和加工质量。
过快的切割速度容易导致木板烧焦、切割面粗糙，而过慢则会增加加工时间和能耗。
因此，在实际操作中需要根据木材的材质和厚度等因素来选择合适的切割速度。
4. 功率的选择激光切割机的功率不同，对木板的切割效果也有所影响。
一般来说，功率越大，激光束的能量越高，切割能力也越强。
但是过高的功率可能导致木板过热、烧焦等情况发生。
因此，在选择功率时需要根据木材的种类、厚度等因素来进行合理调整。
5. 总结激光切割机在切割木板时，功率与速度是两个重要的参数，它们直接影响到加工质量和效率。
在实际操作中，需要根据木材特性和加工要求等因素来合理选择功率和速度，以获得最佳的切割效果。
希望本文的内容能够对激光切割机切木板时功率与速度的选择提供一些参考和帮助。
激光切割技术的原理与应用
激光切割技术的原理与应用激光切割技术是一种高精度、高效率的切割加工方法，广泛应用于金属加工、电子元器件制造、汽车制造等领域。
本文将介绍激光切割技术的原理和应用。
一、激光切割技术的原理激光切割技术是利用激光束对工件进行加工的一种方法。
其原理主要包括以下几个方面：1. 激光的生成：激光是一种特殊的光束，具有高亮度、高单色性和高相干性等特点。
激光的生成主要通过激光器来实现，激光器通常采用气体激光器、固体激光器或半导体激光器等。
2. 激光束的聚焦：激光束经过透镜等光学元件的聚焦，可以使激光束的能量密度大大增加，从而实现对工件的高能量密度加工。
3. 材料的吸收：激光束照射到工件表面时，会被材料吸收，产生热效应。
材料的吸收特性对激光切割的效果有重要影响，不同材料对激光的吸收率不同。
4. 熔化和气化：当激光束的能量密度达到一定数值时，材料会发生熔化和气化现象。
熔化是指材料由固态转变为液态，气化是指材料由液态转变为气态。
5. 气流辅助：在激光切割过程中，通常会采用气流辅助的方式，将熔化或气化的材料吹走，以保持切割过程的稳定性和效率。
二、激光切割技术的应用激光切割技术具有高精度、高效率、无接触等优点，因此在许多领域得到广泛应用，主要包括以下几个方面：1. 金属加工：激光切割技术在金属加工领域应用广泛，可以对不同种类的金属材料进行高精度切割，如不锈钢、铝合金、铜等。
2. 电子元器件制造：激光切割技术在电子元器件制造中起到关键作用，可以实现对微小零件的精确切割和加工，提高生产效率和产品质量。
3. 汽车制造：汽车制造中需要大量的金属零部件，激光切割技术可以实现对汽车零部件的高效加工，提高生产效率和降低生产成本。
4. 激光雕刻：除了切割，激光技术还可以应用于雕刻领域，如激光雕刻木材、皮革、塑料等材料，实现精美的图案和文字刻画。
5. 医疗器械制造：激光切割技术在医疗器械制造中也有重要应用，可以实现对各种材料的精确切割和加工，满足医疗器械的高要求。
激光切割技术在制造业中的应用
激光切割技术在制造业中的应用随着科技的发展，激光技术在工业制造领域得到了越来越广泛的应用。
其中，激光切割技术因其高效、精度高、自动化程度高等优点已经成为现代制造业不可或缺的一项技术。
本文将探讨激光切割技术在制造业中的应用。
一、激光切割技术的原理激光切割是一种利用高能量密度的激光束将材料加工成各种形状的技术。
激光切割采用的激光束是通过光学聚焦而成的刀片，具有高度的能量聚焦特性。
当激光束照射到材料表面时，由于激光与材料的吸收作用，在材料表面形成高温区域，材料迅速蒸发，形成一条狭窄的切割缝隙。
二、1、金属加工激光切割技术在金属加工行业中得到广泛应用。
因为传统的机械切削方式受到材料硬度限制，而激光切割可以在更硬的材料上进行快速、精准的切割。
在汽车、造船、航天、维修等领域，激光切割技术都可以用于制作汽车零部件、钢板、船舶结构件等。
2、电子行业激光切割技术在电子行业中主要用于光纤、硅片等材料的切割。
精确的激光切割技术可以减少硅片切角误差，从而提高了芯片的稳定性和性能。
3、建筑行业激光切割技术可以用于切割不同形状和大小的建筑材料。
由于激光切割可以在材料上实现非常细微的锯齿，因此可以制作出更为精细的装饰品。
激光切割技术也可以用于雕刻墙面装饰、切割石材等。
4、医疗行业激光切割技术在医疗行业中的应用主要体现在眼科、皮肤美容、牙科等领域。
激光切割技术可以快速准确地切割毛细血管、血管、各种疤痕等不同形状的组织。
三、激光切割技术的未来发展随着现代制造业的发展，激光切割技术的应用范围也将不断扩大。
未来，激光切割技术将会更加智能化，具有更高的自动化、多功能性及更广泛的材料加工范围。
可能会有更多的创新应用出现，比如激光制造食品、激光制造纳米材料等。
总之，激光切割技术已经成为制造业中不可或缺的一种技术，为现代制造业的发展贡献了巨大的力量。
相信在未来，随着科技不断前进，激光切割技术将会得到更好的发展和应用。
激光切割技术的原理与切割质量优化
激光切割技术的原理与切割质量优化激光切割技术近年来得到广泛的应用和发展，它具有高精度、高效率的特点，在工业制造、材料加工等领域发挥着重要作用。
本文将针对激光切割技术的原理进行介绍，并探讨切割质量的优化方法。
一、激光切割技术的原理激光切割技术是利用激光束对材料进行切割的一种加工方法。
其基本原理是利用激光器将高能量、高浓度的激光束生成，并通过光导系统将激光束聚焦到极小的聚焦点上，使材料局部受热并熔化或气化，进而达到切割材料的目的。
激光切割主要有氧化割、蒸发割、熔化割三种方式。
氧化割是利用激光束的能量将材料氧化，使其在氧气中燃烧，实现切割效果。
蒸发割是利用激光束的能量将材料加热至气化温度，材料快速蒸发形成气体，从而实现切割材料的效果。
熔化割是将激光束的能量通过聚焦点加热材料至熔化温度，然后利用辅助气体将熔化的材料吹散，以达到切割材料的效果。
二、激光切割质量优化的方法激光切割技术在高精度、高效率的同时，也面临着一些切割质量上的问题。
针对这些问题，我们可以通过以下方式来优化激光切割质量。
1. 控制激光功率密度激光功率密度与切割速度、切割质量密切相关。
当激光功率密度过低时，无法快速使材料熔化或气化，导致切割速度慢，而当激光功率密度过高时，材料可能会产生不必要的燃烧或熔化，影响切割质量。
因此，合理控制激光功率密度是优化切割质量的关键。
2. 选择合适的辅助气体辅助气体在激光切割过程中发挥着重要的作用。
首先，它可以将切割区域吹散，避免材料再次凝固。
其次，辅助气体还可以提供冷却效果，减少材料变形的可能性。
在选择辅助气体时，应根据切割材料的性质和要求来进行合理搭配，以达到最佳切割效果。
3. 优化切割速度和加工路径切割速度和加工路径直接影响切割质量。
不同的材料对应着不同的最佳切割速度，过快或过慢的切割速度都会影响切割质量。
同时，合理规划切割路径也能提高切割质量。
通过优化切割速度和加工路径，可以提高切割效率，同时保证切割质量。
激光切割厚板
激光切割厚板在现代制造业中，激光切割技术作为一种高效、精准的加工方式越来越受到关注。
激光切割技术可以实现对各种材料的精密切割，其中厚板的激光切割尤为重要。
本文将重点介绍激光切割厚板的原理、优势以及应用领域。
厚板的激光切割原理激光切割是利用高能激光束对材料进行加热，使其局部融化并吹除来达到切割的目的。
对于厚板材料，激光功率和光斑直径的选择至关重要。
通常采用高功率的激光器，并通过聚焦系统使光斑直径尽可能小，以提高光束的能量密度，从而更容易穿透厚板。
另外，对于不同的材料还需要选择不同波长的激光。
常用的材料如钢铁、铝合金、不锈钢等，激光的波长选择也会有所不同。
厚板激光切割的优势相比传统的机械切割方式，激光切割在切割速度、精度和变形控制等方面具有明显优势。
在切割厚板时，激光切割可以实现更快的切割速度，并且在切割边缘质量上更加出色，减少了后续加工的需求。
激光切割还能够实现复杂图案的切割，可以通过在计算机上设计切割路径来实现不同的形状。
而且激光切割是非接触式加工，减少了对材料的损耗和磨损，从而提高了材料的利用率。
厚板激光切割的应用领域激光切割厚板广泛应用于航空航天、汽车制造、重型机械等行业。
在航空航天领域，激光切割可以用于切割飞机的机体结构部件，提高了部件的精度和质量。
在汽车制造领域，激光切割可以用于切割车身的零部件，使得车身更加精致美观。
在重型机械制造领域，激光切割被广泛应用于切割各种厚重金属材料，提高了生产效率。
总的来说，激光切割厚板技术具有高效、精准、灵活等优势，逐渐成为现代制造业中不可或缺的一种加工方式。
随着激光技术的不断发展和完善，相信在未来的制造业中会有更广泛深入的应用。
特厚钢板的激光切割与加工技术
特厚钢板的激光切割与加工技术激光切割是一种现代高精度切割方法，逐渐成为钢板加工领域的主流技术。
然而，在传统激光切割中，由于特厚钢板的材质较为坚硬，很难实现高效、高质量的切割。
为了克服这个问题，科研人员不断研究和创新，提出了针对特厚钢板的激光切割与加工技术。
本文将介绍特厚钢板激光切割的技术原理、工艺参数以及现有的一些解决方案。
激光切割特厚钢板的技术原理主要是利用激光高能量密度对钢板进行熔化、汽化和蒸发的过程。
当激光束照射到特厚钢板上时，激光能量被吸收并迅速转化为热能，使钢板瞬间升温到熔点以上，形成一个小孔。
通过在这个小孔中加入辅助气体，如氮气或氧气等，可以将熔融的材料吹出，以实现切割的目的。
针对特厚钢板的激光切割，首先需要确定适当的工艺参数，包括激光功率、光束聚焦直径、切割速度、辅助气体流量和压力等。
这些参数的选择会直接影响到激光切割的质量和效率。
一般来说，钢板厚度越大，所需的激光功率就越高。
同时，光束聚焦直径的选择也需要根据钢板的厚度来确定，以保证切割口质量。
在特厚钢板的激光切割过程中，辅助气体的选择和流量也很重要。
氮气是常用的辅助气体，它能够有效防止切割过程中的氧化反应，提高切割质量。
另外，还可以根据特定的切割要求，选择其他辅助气体，如氧气、氩气等。
辅助气体流量和压力的调节也需要根据特厚钢板的材质和厚度来确定，以保证切割质量和速度的平衡。
为了实现特厚钢板的高效切割，科研人员提出了一些创新的解决方案。
一种常用的方法是采用多激光器结构，通过多个激光器同时切割，提高切割速度和效率。
另外，还可以采用激光与等离子体相结合的方式，通过产生等离子体辅助切割，提高切割速度和切割平面的质量。
此外，还可以采用光纤激光切割技术，通过光纤传输激光能量，可以实现长距离传输和灵活操作，提高切割效率。
总之，特厚钢板的激光切割与加工技术是一项具有巨大应用潜力的创新技术。
通过适当选择工艺参数，并采用创新的解决方案，可以实现特厚钢板的高质量、高效率切割。
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[2]张梅,闫伟,袁春明,王定康,高小山. 数控加工中的二 次曲线拟合与最优插补控制算法[J]. 中国科学:信息科学. 2011(11)
[3]汪鎏,胡关虎,胡俊,罗敬文. 激光三维切割空间曲线 的刀位点离散方法[J]. 中国激光. 2010(06)
作者简介： 余嵩，籍贯：山东省济南市人，学历：本科学历，助理 工程师职称。主要研究方向：机械学。邮编（25000）工作 单位：山东地质探矿机械厂。
题；用辊压式淬火机进行淬火操作，可以使中厚板淬火均匀，
避免软点的出现；除此之外，辊压式淬火机对淬火钢板的长
度没有限制，任意长度的钢板都可以进行淬火处理；辊压式
淬火机可以与热处理炉进行连接，对整个中厚板热处理工艺 进行联动控制。
3、中厚板热处理线的配套设备 3.1 矫直机 矫直机的功能在于对中厚板进行矫直处理，保证中厚板 的板型。厚度在 20 毫米以上且经过正火处理的钢板一般无 需进行矫直处理；而对于经热处理后板型不好的钢板要进行 冷热矫直处理，必要时，可以使用配套的压平机进行处理。 3.2 抛丸机 抛丸机是对钢板进行抛丸处理的关键设备，抛丸机的质 量与抛丸后钢板的表面质量息息相关。抛丸不彻底会使钢板 表面结疤，严重影响钢板的美观及质量。 3.3 计算机控制 计算机控制也是中厚板热处理的重要组成部分，热处理 线的控制系统的最低限度是二级计算机控制系统，随着技术 的不断革新与进步，目前大多数钢厂都采用的是三级计算机 控制系统，该系统中，热处理炉和淬火机配备的都是一级 PLC 自动控制系统和二级数学模型。利用这一系统，热处理炉和 淬火机可以自由进行数据的传递和交换，除此之外，热处理 炉和淬火机还与其他设备保持通讯，为数据传输和交换提供 保障。 结束语 科技在不断发展，时代在不断进步，中厚板热处理工艺 和设备也处在不断更新之中。传统的中厚板热处理工艺和设 备已经无法紧跟时代的步伐，因此，必须要对热处理工艺和 设备进行革新。科技是第一生产力，将科技创新应用到中厚 板热处理工艺之中，必定能促进中厚板热处理技术不断向前 发展。 参考文献： [1]胡于华.中厚板热处理生产线工艺设备配置探讨[J].南 方金属,2010,(4) [2]孙决定.国内中厚板热处理装备的特点及处理的主要 品种[J].钢铁研究,2011,39(6) 作者简介： 谢浩 河北钢铁集团邯钢中板厂 河北省邯郸市 056000
结语：CO2 激光切割板材技术已经在我国材料加工中占 据着重要位置，不断完善的同时，也获得了更为广阔的发展 空间。同时也为相关技术人员提出了新的要求，致力于研究 更快切割速度和更厚的各种材料，才能够适应社会发展的需 要，从而也促进自身发展。
参考文献：
[1]邓前松,赵辰丰,陈亮,石明国,杨卫红,唐霞辉. 基于轨 迹变换法降低激光切割尖角“烧蚀率”的研究[J]. 中国激光. 2012(08)
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装备制造
自主创新
2、中厚板热处理设备
热处理炉、淬火机、冷床、矫直机、翻板机以及钢板取
样剪切设备都是中厚板进行热处理不可缺少的主要设备，接
下来，笔者将对热处理炉和淬火机这两种核心设备进行分
析。
2.1 热处理炉
根据加热方式和钢板运送方式的不同，中厚板热处理炉
有以下几种不同分类，详见表一。每一种切割机；板材技术；应用
CO2 激光切割机与其它加工方式相比，其成本投入较 大，但是在切割速度、准确度、切割后光滑面、对材料损耗 少是其它加工方式无法企及的。例如：激光切割在薄板即将 成型时，对某种程序或者设置稍加调整，就可以达到在复杂 的三维工件上完成开孔、切割等多道工序，取代复杂的冲孔、 模具切割，从整体出发降低生产制作成本及压缩生产周期。 因此，激光技术已经运用在多个领域如：汽车制造、航空等。 在实际生产过程中应该从长远出发，充分考虑到各方面因素 可以提升切割技术，从而达到提升板材利用率的目的，在提 升质量同时，降低生产制造成本。
（上接第 37 页） 例如：在开发材料输送系统、直线电机驱动系统，在经过一 系列完善和创新之后 CO2 激光切割机速度能够达到每分钟 100m。从原来局限于相关工业到当前工程机械、造船业方面 的表现，切割机厚度也突破了原有厚度，并致力于研究用氮 气切割低碳钢技术，来提升切割质量，获得更加广阔的市场 环境。
对二者的优势和不足进行分析就显得十分必要。两种加热方
式都能保证钢板均匀受热，但明火加热处理炉的供热能力略
强；相比辐射管加热，明火加热的煤气消耗较低；在耗电情
况上，二者的区别不大；辐射管加热要消耗一定量的氨气，
而明火加热则没有氨气消耗；但明火加热对燃料热值的要求
高；还有，两种供热炉的造价都比较高。
2.2 淬火机
身独特的优势，在进行炉类选择时，一定要遵循具体问题具
体分析的原则，选用合适的热处理炉对中厚板进行热处理。
表一：中厚板热处理炉分类表
中厚板 热处理
炉
连续式热 处理炉
周期式间歇性 热处理炉
辊底式：明火加热；辐射管 加热
步进梁式炉 外部机械化式炉
台车式炉 罩式炉
明火加热与辐射管加热是两种主要的加热方式，因此，
自主创新
浅谈激光切割板材技术
余嵩
装备制造
【摘 要】高亮度、方向性好和单色性好是激光的重要特点，在进行聚光处理后的光束可以在短时间内产生近万度高温， 以至于任何坚硬材料在这个光束下都急剧融化和蒸发，在这个基础之上产生强烈冲击波，而目的就是将融化后残留物质爆炸 式喷射去除。CO2 激光切割机已经被广泛运用到相关工业领域，在一定程度上增加其精确度也节省资源。在 CO2 激光切割 板机对板材加工进行深入了解后，在其设计和实际运用过程中找到了几个切入点进行分析，目的也就是使得 CO2 激光切割 板材技术能够在更多领域推广和使用。
使用淬火机的目的在于将经过热处理炉加热的钢板进
行喷水处理，使其快速冷却以形成马氏体组织。依据淬火钢
板规格和种类的差异，淬火机的工作模式可分为连续冷却通
过模式、钢板空过不淬火模式以及在淬火机内摆动冷却模
式。
在进行淬火操作时，一定要确保钢板冷却的均匀程度，
冷却均匀的钢板才能在淬火时不变形。
使用辊压式淬火机可以保证淬火的连续性，避免降温问
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从上述分析不难看出，CO2 激光切割与其它方式相比优 点显著，从精度和材料表面粗糙程度出发，激光切割与电加 工还有一段距离，切割材料厚度也达不到火焰和等离子水 平，但是 CO2 激光切割是技术创新的表现，在传统切割技术 的基础上代替了传统切割工艺，从非金属材料切割就可以看 出来。
二、CO2 激光切割在板材加工中的表现 由于经济技术的不断发展，CO2 激光切割技术所运用的 领域也有所拓展，CO2 激光切割技术在面临挑战时，也不断 完善，所带来的便利也逐渐显现。在查阅相关资料后显示， CO2 激光切割主要运用低碳钢板和厚度不锈钢板上，当然也 有一个最大值。在三维空间切割方面，运用显著的是汽车、 航空工业上，在对 CO2 激光切割探讨过程中，可以将其笼统 的概括为四个方面： 1、从技术经济角度出发，CO2 激光切割它在制造模具 的金属板这个技术上还存在欠缺，尤其是面对轮廓形状繁 杂，生产量少，低碳钢的厚度不超过 12mm，不锈钢板不超 过 6mm，只有这样才能够达到节省生产制造成本和生产周期 的目的。例如：自动电梯结构件、电器柜、纺织机械零部件 等都是通过 CO2 激光切割技术来完成的。 2、装饰、防盗窗、广告布置、服务类型等所使用的不 锈钢或者是非金属材料上面所有的标注等加工成型。再有公 司、旅馆等，CO2 激光切割机不能够完整识别中文文字和英 文文字，这时候就需要使用相关软件进行配合。例如：可以 是 Office 办公软件，在其中输入需要的数字信息进行标注， 接着输出所需要的格式，最后其切割机自身软件对其进行程 序配对，这样不仅可以实现对文字标注，还能够加工中所需 要的各种图案。 3、所需零件特殊。从包装行业所运用的模切板就可以 看出，他对切缝有要求例如：以一块厚度为 20mm 的木模板 为例，其切缝的宽度为 0.7 到 0.8mm 之间，需要使用时将其 安装在模切机上面，将先前设计好的包装盒切下。随着不断 发展，又创造出一个新的领域，石油筛缝管就是其中之一， 为了将泥沙阻挡在抽油泵外，就要实现在厚度为 6-9mm 的合 金钢管上均匀切割出 0.3mm 切缝，才能够实现将泥沙阻挡在 外这一目的。 4、在其它领域。采用三维激光切割系统、开发各种三 维软件，从而在原有的基础上缩短画图到切割零件成图时 间。为了提升生产效率，加大资金投入力度，促使技术创新，