模切工艺
汽车模切工艺
汽车模切工艺一、概述汽车模切是指将汽车内饰材料，如地毯、座椅面料等按照车型要求进行切割加工，以适应汽车内部的空间布局和美观要求。
本文将详细介绍汽车模切的工艺流程。
二、准备工作1. 材料准备：根据客户需求，选用相应的材料，并按照要求进行裁剪。
2. 设备准备：准备好模切机、压花机、缝纫机等相关设备，并进行检查和调试。
3. 人员准备：安排好操作人员，明确各自的任务和职责。
三、模切工艺流程1. 设计图纸：根据客户提供的图纸或样品，设计出符合要求的模板图纸。
2. 制作模板：根据设计图纸制作出木质或金属模板，并进行调整和修正。
3. 材料裁剪：将选用的材料按照设计图纸裁剪成相应形状和尺寸。
4. 模具制作：根据木质或金属模板制作出相应的橡胶或塑料模具。
5. 模具调试：对制作好的橡胶或塑料模具进行调试，确保切割尺寸和形状符合要求。
6. 模切加工：将裁剪好的材料放置在模具上，通过模切机进行切割加工。
7. 压花处理：对需要进行压花处理的材料，使用压花机进行处理。
8. 缝纫加工：对需要缝纫的材料，使用缝纫机进行加工，并进行整理和清洁。
四、注意事项1. 安全操作：在操作过程中需注意安全，避免发生意外事故。
2. 材料质量：选用优质的材料，并在裁剪过程中注意保护其表面质量。
3. 设备维护：定期对设备进行检查和维护，确保其正常运行。
4. 严格把关：严格按照客户要求和标准操作，确保产品质量符合要求。
五、总结汽车模切是一项精密的加工技术，在操作过程中需注意各个环节的细节问题。
只有做好每一个环节，才能生产出优质的汽车内饰产品。
同时，在日常生产中也需不断改进和提高工艺水平，以满足客户不断提高的需求。
模切工艺知识简介
第二篇
半背胶类产品（贯通两边）
定义： 定义： 半背胶类产品指．产品下面不是部分背胶； 半背胶类产品指．产品下面不是部分背胶；并且背胶方向和产品边缘成水平线 并贯通；且胶与胶之间也水平．位置公差在±0.2以上的产品 以上的产品． 并贯通；且胶与胶之间也水平．位置公差在±0.2以上的产品． 典型产品如（固定垫片） 典型产品如（固定垫片） 工艺１： 边复边冲 顾名思义用治具将材料复合后；进行模切加工． 工艺２： 模切ＡＢ模 用Ａ刀模将胶带的位置冲出来 然后用Ｂ模将产品的外型冲出 来． 工艺３： 套 冲 同ＡＢ模类似并利用定位孔定位原理进行套冲；加工精度有很大 的提高．
第五篇
反射类产品
定义： 定义： 反射类产品指在ＢＬＵ中起反射作用的膜片类产品． ＢＬＵ中起反射作用的膜片类产品 反射类产品指在ＢＬＵ中起反射作用的膜片类产品． 一般分为背胶类及非背胶类． 一般分为背胶类及非背胶类． 一般工艺如下： 背胶类反射片 一般工艺如下： 工艺１ 套冲． 工艺１： Ａ Ｂ套冲． 工艺２ 边复边冲． 工艺２： 边复边冲． 工艺３ 冲切＋ 工艺３： 冲切＋手工贴合 一般工艺如下： 非背胶类反射片 一般工艺如下： 工艺１ 工艺１： 单体模切后手工检查包装 工艺２ 工艺２： 用弱粘性保护膜做底纸模切后包装 工艺３ 用弱粘性保护膜做底纸模切后排废然后用ＰＥ保护膜做上盖保护． ＰＥ保护膜做上盖保护 工艺３： 用弱粘性保护膜做底纸模切后排废然后用ＰＥ保护膜做上盖保护．
第七篇
遮光胶带类产品
定义： 定义： 遮光类产品指在ＢＬＵ中起遮光作用的胶带类产品．一般分为黑黑胶； ＢＬＵ中起遮光作用的胶带类产品 遮光类产品指在ＢＬＵ中起遮光作用的胶带类产品．一般分为黑黑胶；和黑白 大部分黑色面和上盖接着． 胶；大部分黑色面和上盖接着． 一般工艺类似四面背胶类产品如下：（但要特别注意内框溢胶现象） ：（但要特别注意内框溢胶现象 一般工艺类似四面背胶类产品如下：（但要特别注意内框溢胶现象） 工艺１ 工艺１： 模成型＋ 此工艺多用于小批量生产制作． １模成型＋手工 此工艺多用于小批量生产制作．间距小的可以用跳步进的 形式完成制作 工艺２ 工艺２： ＡＢ套冲 此工艺多用于大批量产品制作．并且间距可以相对小些的产品． ＡＢ套冲 此工艺多用于大批量产品制作．并且间距可以相对小些的产品． 工艺３ 工艺３： 此工艺是将套冲工艺的速度进一步提高．（ ．（一般受设备及加工精 滚刀加工 此工艺是将套冲工艺的速度进一步提高．（一般受设备及加工精 度的局限） 度的局限）
异步模切工艺解析
设备使用：高速模切机
工艺流程：复合完料带底纸以后进入模切机冲切产品外框
冲切产品外框
五、工艺流程说明
冲切产品外框
注意冲切过重、冲切不断
冲切外框模具
设备使用：贴合机
调机说明：材料模切完成以后进入两工位贴合机，拉起外框废料，调节收料轴张力，将废料经过刮刀，锁紧挡料单实现设备自动排废，开启联机开关，实现生产线的全自动作业，排除外框废料。
实际操作如图所示：
1
2
3
4
排除Y向胶条废料
五、工艺流程说明
排除Y向胶条内框废料
排除Y向胶条所有离型纸
复合料带底纸
实际操作如图所示：
调机说明：因刀具三使用为刀背图，根据产品结构需要，此时应将材料反转冲切产品外框。冲切过程中需要主要刀压调节，宏文D300小孔套位机采用全自动数字化调压，在触摸屏中点击刀压加减按钮适当调整刀具压力，防止材料被全部切透，实现产品的外框冲切。同时注意调节模座角度，实现稳定小孔套位弄企鹅，防止材料走偏，模切错位。
实际操作如图所示：
排除产品外框废料
五、工艺流程说明
排除产品外框废料
设备使用：切片机。
如图所示：
产品切片
调机说明：将模切成型的产品料带经过电眼进入切刀工作处，调节电眼实现追色切片，然后调节锁紧限位块，压紧拉料压轮，进行追色切片。切片过程中可自由调节3片一切或者5片一切的任意多片裁切。
五、工艺流程说明
异步设备结构对比
模座内异步机为直接刀模切片至重离型膜上，在尺寸精度控制上比较精确； 模座外异步机为冲切成型后转贴至重离型膜实现异步，在转贴过程中存在一定的误差，异步精度较低。
冲切异步精度对比
如何选择适合的设备
模切工艺
模切工艺及模切原理模切工艺是包装印刷品最常用到的一道工艺，就是用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切版，在压力的作用下，将印刷品或其他板状坯料轧切成所需形状或切痕的成型工艺。
压痕工艺则是利用压线刀或压线模，通过压力的作用在板料上压出线痕，或利用滚线轮在板料上滚出线痕，以便板料能按预定位置进行弯折成型。
通常模切压痕工艺是把模切刀和压线刀组合在同一个模板内，在模切机上同时进行模切和压痕加工的工艺，简称为模切。
工艺介绍模切压痕的主要工艺过程为：上版→调整压力→确定规矩→粘贴橡皮条→试压模切→正式模切压痕→清废→成品检查→点数包装。
上版首先，校对已经做好的模切版，大致观察是否符合设计稿的要求。
钢线（压线刀）和钢刀（模切刀）位置是否准确；开槽开孔的刀线是否采用整线，线条转弯处是否为园角；为了便于清废，相邻狭窄废边的联结是否增大了连接部分，使其连成一块；两线条的接头处是否出现尖角现象；是否存在尖角线截止于另一直线的中间段落的情况等问题。
模切版一旦出现上述问题，应立即通知制版人员进行修正避免更多时间上的浪费。
然后，把制作好的模切版，安装固定在模切机的版框内，初步调整好版的位置。
调整压力、确定规矩和粘贴橡皮弹塞调整版面压力，先要调整钢刀的压力。
垫纸后，先开机压印几次，以便把钢刀碰平，然后用大于模切版版面的纸板进行试压，根据钢刀切在纸板上的切痕，采用局部或全部逐渐增加压或减少衬纸层数的方法，使版面各刀线压力达到均匀一致。
一般情况钢线比刀线低0.8mm （因为瓦楞纸板楞型的不同，纸板厚度差距较大，应根据实际情况调整），为使钢线和钢刀均获得理想压力，应根据所模切纸板的性质对钢线的压力进行调整。
通常根据所模切纸板的厚度来计算垫纸的厚度，即垫纸的厚度=钢刀高度—钢线高度—被模切纸板的厚度。
备注：在版面压力调整好后，将模切版固定好。
确定规矩位置时，一般是被模切的产品居中为最宜。
橡皮弹塞应放在模切版主要钢刀的两侧版基上，利用橡皮弹条良好恢复性的作用，将分离后的纸板从刃口推出。
硅胶模切工艺
硅胶模切工艺一、概述硅胶模切是一种常用的加工技术，可以将硅胶材料切割成各种形状和尺寸。
它适用于制造各种硅胶制品，如密封圈、垫片、隔离片等。
本文将介绍硅胶模切的详细工艺流程。
二、准备工作1. 硅胶材料选择：选择适合所需产品的硅胶材料，如硬度、颜色等。
2. 模具制作：根据所需产品的形状和尺寸，制作相应的模具。
3. 刀模选择：根据所需产品的形状和尺寸，选择合适的刀模。
4. 设备准备：准备好硅胶模切机、压力调节器、气动系统等设备。
5. 工作环境准备：确保工作区域干净整洁，无灰尘和异物干扰，并保持适宜的温度和湿度。
三、硅胶模切工艺流程1. 硅胶材料预处理将所选用的硅胶材料放在特定环境下进行处理，以达到最佳性能。
处理方式包括：（1）真空处理：将硅胶材料放入真空袋中，通过真空泵抽出空气，以去除材料中的气泡。
（2）加热处理：将硅胶材料放入烘箱中进行加热处理，以提高其流动性和可塑性。
2. 模具准备（1）清洗模具：用清洁剂和软布清洗模具表面，去除灰尘和污垢。
（2）涂抹分离剂：在模具表面涂抹一层分离剂，以便于后续取出硅胶制品。
3. 刀模调整（1）选择合适的刀模：根据所需产品的形状和尺寸，选择合适的刀模。
（2）调整刀模高度：根据硅胶材料厚度和所需产品的要求，调整刀模高度。
4. 开始硅胶模切（1）将已处理好的硅胶材料放入硅胶模切机中，并对压力进行调节。
（2）启动气动系统，使压力作用于硅胶材料上，并通过刀模进行切割。
5. 检查质量检查所得到的硅胶制品是否符合要求。
主要检查项包括：（1）尺寸：检查硅胶制品的长度、宽度、厚度等尺寸是否符合要求。
（2）外观：检查硅胶制品的表面是否平整光滑，有无裂纹或变形等缺陷。
（3）性能：检查硅胶制品的抗拉强度、硬度等性能是否符合要求。
6. 包装和储存将符合要求的硅胶制品进行包装，并存放在干燥通风的环境中，避免受潮和污染。
四、注意事项1. 硅胶材料处理时应注意温度和时间，以免影响其性能。
2. 刀模高度调整应准确，以避免过深或过浅造成切割不完整或损坏模具。
模切的工艺流程
模切的工艺流程嘿，朋友们！今天咱来聊聊模切的工艺流程呀！这模切啊，就像是一场奇妙的冒险之旅。
你看啊，模切就像是一个巧匠在精心雕琢一件宝贝。
首先呢，得有好的材料，这就好比是做饭要有新鲜的食材一样。
选好了材料，接下来就是设计模具啦，这模具就像是给模切之旅规划好的路线图，可重要啦！要是模具没设计好，那可就像在森林里迷路一样，找不到方向咯。
然后呢，把材料放在模具下面，就像是把食材放进锅里，准备开始烹饪啦。
机器启动，那“咔嚓咔嚓”的声音，听着就很带劲！就好像是模切这个小魔法师在施展魔法呢。
这一压一剪，材料就乖乖地按照模具的形状变了样。
这过程中可得注意啦，就跟做菜火候要掌握好一样，压力呀、速度呀都得恰到好处。
压力太大了，材料可能就被压坏了；速度太快了，又可能切得不整齐。
这可不是闹着玩的呀！模切出来的东西，那可是各种各样的，有奇奇怪怪的形状，也有规规矩矩的形状。
这不就跟咱们人一样嘛，每个人都有自己独特的模样和性格。
有时候我就想啊，要是模切也有思想，它会不会觉得自己很了不起呢？能把一块普通的材料变成那么多有意思的东西。
再说说模切的精度吧，那可真是不能马虎。
就像你缝衣服，线要是歪歪扭扭的，那衣服能好看吗？模切也是一样啊，要是精度不够，那做出来的东西可就不达标啦。
而且啊，模切可不是一次就能成功的，有时候也得反复尝试，就跟咱学习新知识似的，得不断练习才能掌握。
模切的应用那可广泛了，从包装到电子产品，从玩具到日用品，哪儿都有它的身影。
你说神奇不神奇？总之啊，模切这工艺流程看似简单，实则暗藏玄机。
它就像是一位默默奉献的工匠，为我们的生活带来了那么多的便利和惊喜。
咱可得好好珍惜这模切出来的每一个成果呀，因为它们都是经过了一番努力才诞生的呢！这就是我对模切工艺流程的理解，你们觉得怎么样呢？。
模切工艺汇编
模切工艺汇编模切工艺是一种常见的加工工艺，广泛应用于制造业中。
它是通过刀具或模具将材料切割成所需形状的工艺过程。
在模切工艺中，需要使用专门的设备和工具，如模切机等。
本文将介绍模切工艺的基本原理、应用领域以及注意事项。
一、模切工艺的基本原理模切工艺的基本原理是利用刀具或模具对材料进行切割，以得到所需的形状。
在模切过程中，首先需要设计并制造出适应于所要切割材料的模具。
然后，将模具安装到模切机上，并调整好切割参数。
接下来，将材料放置到模具上，并启动模切机，通过刀具或模具对材料进行切割。
最后，取出已切割好的材料，即可完成模切工艺。
二、模切工艺的应用领域模切工艺在各个行业都有广泛的应用。
在包装行业中，常常使用模切工艺制作纸盒、纸袋等包装材料。
在印刷行业中，模切工艺可以用于制作标签、贴纸等印刷品。
在电子行业中，模切工艺可以用于制作手机屏幕保护膜、电子产品外壳等。
此外，模切工艺还可以应用于汽车制造、玩具制造等行业。
三、模切工艺的注意事项在进行模切工艺时，需要注意以下几点。
首先，要选择合适的材料。
不同的材料在切割过程中会有不同的特性，因此需要根据实际情况选择合适的材料。
其次，要合理设计模具。
模具的设计直接影响到切割效果和材料的利用率，因此需要根据实际需求进行合理设计。
另外，要注意安全问题。
模切过程中需要使用刀具或模具，操作人员要注意安全，避免发生意外事故。
四、模切工艺的优势模切工艺具有以下几个优势。
首先，模切工艺可以快速高效地完成切割任务。
相比其他加工工艺，模切工艺的生产效率较高。
其次，模切工艺可以实现高精度的切割。
通过精确的模具设计和调整，可以实现对材料的精确切割，满足不同行业对产品精度的要求。
另外，模切工艺可以实现批量生产。
通过合理的工艺流程和设备配置，可以实现对大批量产品的高效生产。
五、模切工艺的发展趋势随着制造技术的不断发展，模切工艺也在不断改进和创新。
目前，一些先进的模切设备已经实现了自动化和智能化。
模切工艺培训
模切压痕原理
模切压痕工艺往往是把模切刀和压线刀组 合在同一个模版内，在模切机上同时进行 模切和压痕加工的，故简称为模压。
模切工艺培训
模切压痕是印后加工的一项重要生产工艺。在包装成型中 可谓关键一步，模切质量的好坏直接影响整个包装盒的成 型外观，质量档次以至产品市场形象。很多前端的工艺或 设计的问题都可以在此工序中展现出来，如盒型设计的问 题，压光上光导致纸张变形的问题等等。同时模切质量的 好坏又直接影响着糊盒的质量和效率，如压痕效果不明显， 糊盒难度大并且废品率会大大增高。模切技术的提升能有 效增强印刷企业竞争力。 模切压痕受到方方面面得影响，纸张钢刀钢线等原材料， 覆膜上光等前工序，盒型设计刀版制作，设备，以及操作 工人的经验技术等
模切工艺培训
涪陵太极印务有限公司
模切工艺培训
一、模切原理 二、模切工艺材料 三、模切操作规范与模板制作流程 四、模切钢底模操作与流程 五、模切常见问题与处理方法 六、复习思考
模切压痕原理
用模切刀根据产品设计要求的图样组合成 模切版，在压力作用下，将印刷品或其它 板状坯料轧切成所需形状的成型工艺。
模切机操作
最大用纸幅面…1060mm×760mm 最小用纸幅面…450mm×360mm 最大模切幅面…1045mm×745mm 叼口空白……9~17mm 纸张规格…90~2000g/m2 卡纸 0.1~2mm 卡纸 4mm以下瓦楞纸 最大工作压…..3.2MN 最大工作速度…7700s/h 最大给纸堆高…1150mm(含木托板) 最大收纸堆高…1000mm(含木托板) 模切精度…≤ ± 0.075mm
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密封缓冲
基材
石墨、硅胶，厚度 0.25~10mm
防水防尘
基材
发泡硅胶、PU泡棉、 无纺布
特殊功能
网格
金属网、非织造布
EPDM吸音泡面
减震、隔音、防滑、填 充
现有模切产品展示
结构要求
石墨片
隔热
离型力
拉巴形状
性能要求
两种产品从打样到量产反复更改
客户需求→研发定位→工程实施→送样确认→量产 问题
结构影响性能
模切
工程
DIE CUTTING
01
模切材料
CONTENTS 内容
02
模具与设备
03
模切工艺
04
常见问题
01
模切材料
主要材料
离型材料
基材分离
PET、PE\PC 绝缘阻燃
胶粘材料
基材
无基材40~150um 电磁屏蔽
UL94
材料共混阻燃剂或涂层 处理
ห้องสมุดไป่ตู้
吸波
网格布金属镀，铝、铜 箔 硬度不高，易变形。
导热散热
机台与刀模
刀模硬度、材质、 垫刀泡面厚度
模切深度，刀高、 刀锋角度
材料厚度、粘度， 硬度，张力
压力、平整度、 间隙、拉料精度
材料性能
刀锋角度
40°适合刀口锐利，切口光滑。 50°最普通，适合半切或全切。 一般介于30°~90°。
案例说明
影响模切因素 刀模刀锋变换
02
模具与设备
模切设备
主要模切设备
合理设计模切工艺，包括产品排版，排废， 模切模具。
模具
模切工艺发展 人工切割
适合规格尺寸，产品低
简单裁切机
适合手动排废，对于封装层数多 的产品不能胜任
圆刀机
高速，大批量，精度高，排废自 动,尺寸受限，幅宽 250mm~350mm
平刀机
批量，复杂工艺，套冲误差累积
模具
模具
木板模
木板厚度18,20，22,23.8mm， 还有铝板，铁板
胶板模
刀片高度为8mm，刀片为不干 胶刀片，日本黑刀，镜面刀
腐蚀模
加工便宜，加工快，公差 ±0.03mm
雕刻模
刀与模具为一体，硬度高，适合 金属，刀锋可以返修。
还有五金模、组合模（QDC模） 适用于冲压、冲切、复杂工艺等。
影响模切因素