MK1060MF自动模切机作业指导书
自动模切作业指导
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
自动模切作业指导
一、查看交接本主要内容
1、机器的状况和产品的质量
（1）首先查看上一班生产过程中，机器运转的是否处于正常状态，
有无异常情况发生，以及异常情况的处理措施和方法。
（2）对上一班的产品质量进行检查，检查上一班的产品是否达到
质量要求，有无废品与不良品，废品、不良品、合格产品有没有分开堆放，并在工艺流程单上注明其品质、数量。
2、本机台的生产进度
查看本机台上一班生产的产品内容、计划的完成情况，清楚了解本
批产品的生产进度情况，对本班的生产计划作出布置安排。
3、机器设备的调节情况
查看上一班中有没有对机器设备进行过调节。
若有调节，调节过哪
些部件，对调节后的使用运转情况等，都必须作详细了解。
二、生产前的工作准备
1、每天上班前必须对模切机进行加油、润滑工作，此项工作主要
是由付手完成。
加油要认真、全面，不能遗漏。
同时要观察油眼有无堵塞现象，一旦发现，应予以疏通。
2、认真阅读施工单，正确理解工单要求。
（1）机长在开机前应对施工单正确理解，检查来样、工单是否齐
全、一致。
（2）按要求检查模切版、底版的质量。
模切版是否按工单的要求
的结构、尺寸、色位制作，压痕线、刀线，是否按产品纸张克数，来选择
专注下一代成长，为了孩子。
模切作业指导书（2篇）
模切作业指导书一、目的：为了提高产品质量,降低生产成本,提高生产效率,缩短交货周期,促使大家养成一种良好的习惯,特制定以下规则。
二、使用范围：模切岗位各工作人员三、具体细则：1.操作人员必须经过严格培训合格、熟练掌握设备的操作技能及各项安全特性的人上岗。
2.开机前必须检查设备各部位是否正常，开关及各安全装置是否可靠，并对各需润滑加油部位注油。
3.检查设备上方有无工具等物品，以免压坏设备。
4.启动操作时，只允许一人操作，并观察有无人员在对设备做其它工作。
5.机器在修理、调整加油、保养清理时，必须处于停止状态，并将设备安全罩打开停锁按钮压下。
6.设备运行期间禁止将手伸到压板、收纸堆内部调整，如需调整必须停机，生产过程中严禁钻到机器下方调整设备。
7.折、装模板时，必须打开保护设置，并仔细检查固定装置是紧固安全。
8.使用不停机收纸时，操作人员手指必须离开工作区域，以免危险。
纸堆上升过程中注意观察有无异常，以免损坏设备，下降过程中操作人员需站在侧方，双脚远离防止压脚。
9.给纸机在运转过程中，严禁调整，避免卷入伤手。
10.严禁酒后上岗及重病后上岗。
11.机器在操作过程中，人员必须精力集中，严禁做与工作无关的事，未经培训的非专业人员禁止操作设备。
12.严禁破坏设备的各项安全、防护装置。
模切作业指导书（2）模切作业是一项非常重要的技术，常常用于制作包装盒、POP广告、贺卡等等。
模切是通过刀具切割材料，使其符合特定的形状和尺寸。
在进行模切作业时，一定要注意安全和精确性。
下面是一份模切作业指导书，详细介绍了模切前的准备工作、模切操作步骤以及模切后的处理等内容。
一、准备工作1. 准备材料：根据设计图纸和要求，选择适合的模切材料，并保证其质量符合要求。
常用的模切材料有纸板、塑料、泡沫板等。
准备好所需刀具、切割模具等辅助工具。
2. 准备设备：确保模切机设备正常运转，并进行必要的检查和维护。
检查模切刀具是否完整，切割模具是否清洁。
印务公司模切机安全操作规程作业指导书
印务公司模切机安全操作规程作业指导书
1 每班开机前，先分别对机器的周围坏境、操作面及可视区域做详细检查，确保无障碍、无杂物、无其他安全隐患。
2 检查电动机及电器部分干燥清洁，绝缘良好。
3 用手扳动传动轴，使压架往复几次，确保无卡阻现象，检查各部位螺丝、螺母无松动现象。
4 每班开机前后，须对机器的所有润滑点按规定标号加油。
5 全面检查机器运转情况，尤其光电安全保护开关、急停按钮等各处安全装置必须灵敏可靠，使用正常。
6 生产中操作人员要保持良好的精神状态，集中精力和注意力，头脑清醒。
身体如有不适，应立即停止工作，不能勉强或疲劳操作。
7 机器上方严禁放置工具、材料等一切物品，以防跌落损坏设备。
8 生产时务须动作规范调节适宜，调节压力时应切断电源。
9 严禁在机座和压架下抢纸。
10 操作人员站位或座位应远、近、高、低合适，便于顺畅操作。
11 机器周围品料堆放整齐，不影响安全通道。
模切机作业指导书范文
模切机作业指导书12020年4月19日半自动模切机作业指导书目录第一部分、简述一、模切机工作原理二、模切机工艺流程三、模切机技术参数四、模切机专业术语解释第二部分、操作规程一、生产前准备工作二、模切机生产操作三、模切生产过程的调整四、更换模切版五、手动盘车六、模切生产中常见质量问题及解决办法第三部分、安全操作规程一、人身安全二、设备安全第四部分、设备的维护保养一、设备点检维护二、设备常见故障及解决办法第一部分、综述1.1 模切机简介及工作原理1.1.1简介：YS—1500S、SA—S1620半自动平压平模切机由进纸部、模切部、去废部、收纸部组成。
人工送纸将纸张送入前规和侧规定位，再由钉钩牙排将纸张送到模切机构二次定位用模切刀根据产品设计要求的图样在压力的作用下，将纸板模切成所需形状后去掉模切后的多余部分，模切后再由钉钩牙排送达清废机构，清废后再进入收纸部，从而完成模切作业。
图1—1结构图1.1.2工作原理：平压平模切机的模切版台和压切动板机构的形状都是平板状的。
模切版被固定在上版台上，被加工瓦楞纸板放在动板（下版台）上。
工作时，模切版台固定不动，动板经过曲轴连杆作用往复运动，使得版台与动板不断地离合压，每合压一次便实现一次模切。
1.2模切机专业术语解释1.2.1转换驱动器：此结构用于分开曲柄轴旋转到某一角度，以停止或旋转传递链轴。
1.2.2安全离合器：当传动链条在运转中产生过多的碰撞时，可能被破坏，因而，当离合器部分被分离时凸轮被保护，而且临近传感器运作，机器停止运行。
1.2.3动板：此动板连接驱动部分上、下运动。
加工瓦楞纸板放置在动板上，而且经过固定的上板（模切版）作用，获得模切即时压力。
1.2.4上板：上板（模切版）被固定在双侧框架上，当动板上升，压力作用时加工纸板被模切。
1.2.5曲柄杠杆机构：驱动部分用于动板的上升和下降。
机器产生的模切压力是直接上下移动的1.5倍。
1.2.6模切部分：钉钩（叼纸牙）钉咬（加持）加工纸板，拖进模切部，进行模切。
模切机操作指南最新版
模切机操作指南最新版简介模切机是一种广泛应用于印刷和包装行业的机械设备，用于切割纸张、纸板、塑料薄膜等材料。
本操作指南将介绍模切机的基本操作步骤和注意事项，以帮助用户正确、安全地操作模切机。
操作步骤1. 准备工作- 确保模切机连接电源，并确保电源开关处于关闭状态。
- 检查刀模和切割辊是否安装正确，并确保切割辊的压力适中。
- 通过操作面板上的按钮或旋转开关设置所需的切割尺寸和速度。
2. 启动模切机- 打开电源开关，等待模切机初始化完成。
- 通过操作面板上的按钮或旋转开关启动切割机的电机。
- 若模切机有预热功能，等待预热完成后方可进行下一步操作。
3. 载入材料- 将待切割的材料放置在模切机的工作台上，并确保材料与刀模对齐。
- 调整工作台的位置，使切割位置和刀模对应。
4. 进行切割- 按下操作面板上的切割按钮，模切机将开始切割材料。
- 在操作过程中注意观察材料的切割情况，确保切割线条清晰、完整。
5. 结束操作- 切割完成后，关闭模切机的电机。
- 将切割好的材料取出，并进行后续处理。
- 关闭模切机的电源开关，并清理工作台和切割辊。
注意事项- 使用模切机时，应注意安全，避免手指或其他身体部位接触刀模或切割辊。
- 切割时，应尽量选择适合的刀模和切割辊，以保证切割效果和材料的质量。
- 如果遇到卡纸或其他故障情况，应立即停止操作，并关闭模切机的电源开关，查找原因并排除故障后再进行操作。
- 长时间使用模切机后，应适当休息，避免过热损坏设备。
以上是模切机操作指南的基本内容，希望能对用户在操作模切机时提供一些有用的指导。
如需更详细的操作说明，请参阅模切机的用户手册或咨询专业人士。
自动模切机操作规程
自动模切机操作规程
《自动模切机操作规程》
一、操作前准备
1. 确保自动模切机已经接通电源，并处于正常工作状态。
2. 检查模切机刀模是否已安装正确，并且固定牢固。
3. 检查模切机切刀是否已经安装好，并且做好了防护措施。
二、操作步骤
1. 启动自动模切机，等待设备进行自检，确保操作面板上各项指示灯正常。
2. 将待模切的材料放置在模切机的工作台上，并根据需要进行调整位置以确保切割的准确性。
3. 根据模切机的操作说明，设置好模切的参数，如切割速度、切割深度等。
4. 按下启动按钮，开始进行模切操作。
三、操作注意事项
1. 在模切过程中，严禁将手或其他物品伸入模切区域。
2. 在模切过程中，如遇到异常情况，应立即停止模切机，进行故障排查，排除故障后方可继续操作。
3. 模切完成后，及时清理模切机和工作台，确保设备的整洁和安全。
四、操作结束
1. 关闭模切机主电源，等待设备完全停止运转。
2. 检查模切机有无残留材料，进行清理和维护工作。
3. 将模切机的相关记录填写完整，包括模切的数量、时间等。
以上就是关于《自动模切机操作规程》的相关内容，希望操作人员严格按照规程来进行操作，确保模切机的安全、高效运行。
模切工岗位作业指导书
模切工岗位作业指导书1 目的通过制定本标准??规范模切岗位作业??使工作质量和产品质量达到公司要求。
2 适用范围本标准适用于模切岗位作业全过程。
3 职责负责完成本岗位的作业计划。
负责模切褙片的质量达到工艺和质量标准。
负责模切褙片的损耗达到消耗定额标准。
负责模切机的使用、维护、保养。
负责本岗位的安全文明作业和环境卫生。
遵守员工手册中规定的各项内容。
4 工作流程与标准准时完成车间下达的生产作业任务。
生产准备明确当班生产任务??检查验收褙片的数量与质量。
检查设备是否处理完好状态??然后给各注油点、油箱、链条注油??清理机台卫生。
检查所领用的模切版是否与本班次所用相符??刀口刀线及尺寸质量是否符合品质要求。
先点动试车空转??正常后正式开机。
生产作业模切机正常运转后??进行正常岗位作业。
放入褙片模切卡盒。
试卡1—2 张进行检查。
a??检查卡片的刀线、暗线的断裂情况??b??规格尺寸是否符合质量要求??c??针位是否正确??d??生产5 分钟后再重新检查一遍。
正常开机??机组人员要齐心协力??搞好人、机配合。
生产过程中??随时抽查模切品质是否符合质量标准。
经常检查模切机各部位运行是否良好。
如有问题立刻停机处理。
当班作业完成后??填写《生产运行记录》质量标准模切后的箱坯规格尺寸准确??折线居中??内尺寸长、宽、高误差不超过±1mm。
压痕无双线??深度准确一致??整齐不歪斜??无断线。
刀口光洁??无拉毛、无刺。
方正度箱角各面垂直??顶面对角线之差??5mm??不空头露瓦。
摇盖耐折开合180°??往复5 次以上??内外层无裂缝。
本工序不合格的产品不准流入下道工序??粘合??。
设备的使用、维护、保养熟练掌握使用模切机??并能排除一般性故障。
自行不能处理的故障及时报告带班车间主管处理。
根据设备的运转情况能判断运转是否正常??协助维修工排除电器仪表和自控装置故障。
模切机停机时??要检查机台上下是否分开??以免压坏刀线??橡皮或出现闷车。
MK1060MF刀版清废板制版标准
一.目录一.目录 (1)二.模切版框 (2)1.1模切刀版要求 (2)1.2中心定位槽 (3)1.3刀板第一刀线位置 (4)1.4平衡刀的安装 (5)1.5锁底模切板框孔位 (7)三.清废工具及操作说明 (10)1.阴性清废板: (10)2.上部清废装置 (12)二.模切版框模切版框是安装固定模切刀版（刀模版）的框架工具。
1.1模切刀版要求制作材料要求（图 1）-模切刀要求用高度为23.8mm厚度0.7mm的刀片；根据模切材料选择模切刀的刀口形式、硬度等；-刀模板要求用18mm厚优质层压板；其优劣会影响刀版使用寿命。
-压痕刀的高度通常为：模切刀高度（23.8mm）减纸张厚度。
-弹性胶条要求高度为7mm。
其硬度根据刀线的位置选择。
普通位置选用35~40肖氏硬度的胶条。
刀线间距较窄的位置可选用较硬的胶条。
模切刀板幅面要求（图2）：-最大模切刀板幅面1076mmX758mm；对于模切幅面较小的板需配平衡刀线。
-最小模切刀板幅面500mmX412mm；-使用支撑条时，最大模切刀板幅面1076mmX698mm。
注意：建议使用1076mmX758mm幅面刀板，并且刀板上配有平衡刀。
这样有利于模切压力的平衡，而且平衡的压力对保证刀板的使用寿命极其有利。
图 1图 21.2中心定位槽为了确保刀版在安装时与机器的中心相一致，在模切版框的叼口处设置有一个定位块，该定位块的中心与机器的中心相一致，故在制作模切刀版时，也须在刀版叼口的边缘开一个15X8的口，如下图所示1.3刀板第一刀线位置叼口空白是指前纸边到第一条模切刀（最靠近前纸边）的距离尺寸，是保证纸张顺利送入印刷机和模切机的必要条件（图4）。
本机的标准叼口空白为13mm。
叼口空白范围9~17mm。
模切刀板第一条模切刀距板边尺寸13mm，可保证获得最大的模切幅面，并且不毁坏牙排叼口（图3）此位置可获得9~17mm范围的叼口空白（通过调节前挡规）。
图 3图 41.4平衡刀的安装安装平衡刀的重要性：如果使用小幅面的模切刀板模切产品，由于压力在整个活动平台幅面上的分布不均匀，就会造成刀板后方（纸张拖梢侧）的压力比较重，该处的模切刀很快变钝。
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MK1060MF自动模切机作业指导书
一、目的：本文件规定了模切机作业人员的具体内容及注意事项。
二、范围：本文件适用于山东奥博包装有限公司的模切机操作者。
三、作业内容及注意事项：
3.1生产前
3.1.1生产前按照目标要求对机器进行清理、加油等工作。
3.1.2根据工作安排，了解本机要加工的活件，并安排助手领取工作需要的辅材（模切版、要模切的产品是否到位、压痕条是否齐全）
3.1.3仔细查看并正确理解工程制造单的内容，对来样要仔细分析，与工单是否一致，无样不得开机。
3.1.4按要求检查模切版与工单尺寸是否一致，刀线、钢线是否有损坏、变形，刀口是否锋利。
3.2校版
3.2.1安装模切版，上版前要量取印品和刀版的叼口空白是否合格，确认无误后方可上版，模切版一般居中放置，锁版力度要均匀，不可起鼓，安装刀版时一定要看好，印品与刀版的叼口位是否一致，不可上倒。
3.2.2调规矩，因为模切版是居中位置的（特殊情况除外），所以调规矩时可以对折印品，找出中线，然后对准机器中心线调整拉规至纸边，走一张后，如相差不多，可以锁定拉规后进行微调，如相差太大，可再调至最佳位置。
3.2.3做补压纸
A先将压力调小点，拉出底板，拿一张备用补压纸，并找出中线与底板中线对齐之后粘牢，推入底板，合压拉出底板查看有无刀痕，若没有痕迹，再加压力合压一次。
B粘补压纸，用尺子量取刀版前侧规第一刀线到版柜边的距离，每边量2个点，翻版柜后，放上补压纸，在量取相对应的距离后，粘好补压纸。
3.2.4裁切安装压痕条
压痕条选择公式：A*B A 槽深 B 槽宽A≤纸厚
卡纸：B=纸厚*1.5+压痕线厚（0.71mm）
瓦楞：B=纸厚*2+压痕线厚
A裁切时先量取压痕线长度，切后先安上试一下是否合格适合后方可批量裁切。
B安装时要居中，接头处不可搭层，不可漏装。
C揭压痕条保护皮时，先揭小的、远的，再揭近的，注意揭皮后，不可沾上脏污，否则合压后粘不牢。
D推入上版，拉出底版查看无脏污，推入，调压力至打压痕压力，合压，拉出底版，查看是否齐全(压痕条)，之后揭去定位条。
E压痕条修角，用美工刀将尖端修成斜面，对于纸张进行方向要重新修一下，以免挡纸造成散版，整体修完一遍后，可以先模切一张，一用来检查规矩，二检查压痕条是否偏移，三检查是否还有暗线，以便更准确的修整压痕条。
3.2.5补压力
A缓缓加压力，加至整张纸有40%-50%切穿时，停止加压。
B局部加压力，找一张稍薄的纸垫在面积大且未切透的部位。
C细补压力，用窄胶带细补，根据模切穿透情况来决定胶带层数，补压力时，避免交接处重叠补压，不可补到压痕上。
D模切一张，检查压力情况，反复几次直到补好为止。
3.3签首件
压力、规矩调好后，走纸一张，清废后粘盒成型，与样盒工单对照，检查无误后，方可进行首件签样，机长先签再让主管、品质依次签样。
3.4调机、上纸
3.4.1根据输纸台规矩，调整飞达部规矩，调好后助手开始上纸。
3.4.2上纸时注意查看纸垛规矩是否一致，是否有跑规放反的现象，不能上倒纸，上纸要抖风。
3.4.3调整收纸机构，正常走一张纸，自然落至收纸架上，然后调整三面齐纸板到合适位置。
3.5正式开机
3.5.1开始时，速度一定要慢，并要整体清一下废，看压力是否调好，如有需要，必须再补压力。
3.5.2正常开机后，应该勤抽样检查，与样盒、首件对照，查看压痕是否饱满，模切是否透彻，机长还要巡查机器情况，走纸、收纸是否正常，若正常后逐渐加速。
3.6计算记录
当一个活件完成后，要计算实际数量与订单数量的差别，并作详细记录，填写日报表和交接表。
3.7整理现场及卫生
MK1060MF
1、最大用纸幅面1060*760mm
2、最小用纸幅面450*360mm
3、最大模切幅面1045*745mm
4、最大模切刀版幅面1076*765mm
5、叼口空白9-17mm
6、纸张规格90-200g/㎡卡纸0.1-2mm卡纸4mm以下瓦楞纸
7、最大工作压力 3.2MN
8、最大时速700s/h
9、主电机功率11KW
10、满载功率16.9KW
11、最大给纸堆高1150mm（含木托板）
12、最大收纸堆高1000mm（含木托板）。