MK1060MF自动模切机作业指导书

MK1060MF自动模切机作业指导书

一、目的：本文件规定了模切机作业人员的具体内容及注意事项。

二、范围：本文件适用于山东奥博包装有限公司的模切机操作者。

三、作业内容及注意事项：

3.1生产前

3.1.1生产前按照目标要求对机器进行清理、加油等工作。

3.1.2根据工作安排，了解本机要加工的活件，并安排助手领取工作需要的辅材（模切版、要模切的产品是否到位、压痕条是否齐全）

3.1.3仔细查看并正确理解工程制造单的内容，对来样要仔细分析，与工单是否一致，无样不得开机。

3.1.4按要求检查模切版与工单尺寸是否一致，刀线、钢线是否有损坏、变形，刀口是否锋利。

3.2校版

3.2.1安装模切版，上版前要量取印品和刀版的叼口空白是否合格，确认无误后方可上版，模切版一般居中放置，锁版力度要均匀，不可起鼓，安装刀版时一定要看好，印品与刀版的叼口位是否一致，不可上倒。

3.2.2调规矩，因为模切版是居中位置的（特殊情况除外），所以调规矩时可以对折印品，找出中线，然后对准机器中心线调整拉规至纸边，走一张后，如相差不多，可以锁定拉规后进行微调，如相差太大，可再调至最佳位置。

3.2.3做补压纸

A先将压力调小点，拉出底板，拿一张备用补压纸，并找出中线与底板中线对齐之后粘牢，推入底板，合压拉出底板查看有无刀痕，若没有痕迹，再加压力合压一次。

B粘补压纸，用尺子量取刀版前侧规第一刀线到版柜边的距离，每边量2个点，翻版柜后，放上补压纸，在量取相对应的距离后，粘好补压纸。

3.2.4裁切安装压痕条

压痕条选择公式：A*B A 槽深 B 槽宽A≤纸厚

卡纸：B=纸厚*1.5+压痕线厚（0.71mm）

瓦楞：B=纸厚*2+压痕线厚

A裁切时先量取压痕线长度，切后先安上试一下是否合格适合后方可批量裁切。

B安装时要居中，接头处不可搭层，不可漏装。

C揭压痕条保护皮时，先揭小的、远的，再揭近的，注意揭皮后，不可沾上脏污，否则合压后粘不牢。

D推入上版，拉出底版查看无脏污，推入，调压力至打压痕压力，合压，拉出底版，查看是否齐全(压痕条)，之后揭去定位条。

E压痕条修角，用美工刀将尖端修成斜面，对于纸张进行方向要重新修一下，以免挡纸造成散版，整体修完一遍后，可以先模切一张，一用来检查规矩，二检查压痕条是否偏移，三检查是否还有暗线，以便更准确的修整压痕条。

3.2.5补压力

A缓缓加压力，加至整张纸有40%-50%切穿时，停止加压。

B局部加压力，找一张稍薄的纸垫在面积大且未切透的部位。

C细补压力，用窄胶带细补，根据模切穿透情况来决定胶带层数，补压力时，避免交接处重叠补压，不可补到压痕上。

D模切一张，检查压力情况，反复几次直到补好为止。

3.3签首件

压力、规矩调好后，走纸一张，清废后粘盒成型，与样盒工单对照，检查无误后，方可进行首件签样，机长先签再让主管、品质依次签样。

3.4调机、上纸

3.4.1根据输纸台规矩，调整飞达部规矩，调好后助手开始上纸。

3.4.2上纸时注意查看纸垛规矩是否一致，是否有跑规放反的现象，不能上倒纸，上纸要抖风。

3.4.3调整收纸机构，正常走一张纸，自然落至收纸架上，然后调整三面齐纸板到合适位置。

3.5正式开机

3.5.1开始时，速度一定要慢，并要整体清一下废，看压力是否调好，如有需要，必须再补压力。

3.5.2正常开机后，应该勤抽样检查，与样盒、首件对照，查看压痕是否饱满，模切是否透彻，机长还要巡查机器情况，走纸、收纸是否正常，若正常后逐渐加速。

3.6计算记录

当一个活件完成后，要计算实际数量与订单数量的差别，并作详细记录，填写日报表和交接表。

3.7整理现场及卫生

MK1060MF

1、最大用纸幅面1060*760mm

2、最小用纸幅面450*360mm

3、最大模切幅面1045*745mm

4、最大模切刀版幅面1076*765mm

5、叼口空白9-17mm

6、纸张规格90-200g/㎡卡纸0.1-2mm卡纸4mm以下瓦楞纸

7、最大工作压力 3.2MN

8、最大时速700s/h

9、主电机功率11KW

10、满载功率16.9KW

11、最大给纸堆高1150mm（含木托板）

12、最大收纸堆高1000mm（含木托板）