浅谈设备精益化管理的方法与实践
浅谈设备精益化管理的方法与实践
浅谈设备精益化管理的方法与实践作者：郑洪兴来源：《经营者》2015年第11期摘要随着“设备现代化”时代的到来，精益制造被生产者更多地提出和应用。
作为精益制造的支撑，设备的精益管理应运而生。
设备综合工程学方法作为设备精益管理的理论基础之一，本文重点引用了其设备生命周期最佳化理论、设备技术费用与财务费用关系理论以及设备的可靠性与可维护性理论等内容，指导设备管理在基础资料、使用、维护及管理团队的精益化管理实践，努力推动设备精益化管理的发展。
关键词设备精益化管理的方法实践一、前言设备是现代化建设必要的物质技术基础。
设备管理是保证设备发挥应有效能、提高设备经济性的有效手段。
当今世界，日新月异的科学发展带动了各行各业快速进入了“设备现代化时代”，也带动了设备管理水平的迅猛提升。
放眼国内，快速发展的工业化经济使全国的制造业设备更新加快了进程，促进了制造业本身从粗放式逐步向精益化的转变，从而对设备管理工作提出了新的挑战。
众所周知，设备管理是精益制造的基础支撑，设备的精益化管理是有效提升设备经济技术水平，也是制造过程中提质、提效、降耗、消危的重要手段，对企业的发展至关重要。
二、当今国内设备转型发展的主要特点（一）设备的性能逐步由低劣粗转向高优精无论是机械制造、化工、纺织，还是电子、食品、烟草等等行业，资金的积累、高性能产品的加工能力、人工费用的急速增长等，都对企业的制造水平提出了更高的要求。
例如，加工精度、控制的自动化水平、多种加工模式的可能性、操作的智能化等使产品的制造设备广泛采用了复杂的高新技术，高优精的特点集中开始显现。
（二）设备的结构逐步由粗放式机械式转向精细化程控化设备的高性能必然要求去粗取精，而科技的发展促进了粗放的机械式结构转化精细的程控化模式，使得现代设备的技术综合性很强，设备的操作、维修和管理人员除了常规的机电知识外，还需掌握电子、应用程序、计算机等专业相关知识。
（三）设备的作业逐步由单机加人工的半自动化作业方式转向全过程的连续自动化工业化的发展要求对设备进行科学组合，以使企业的产品生产工序流程化。
设备精益管理总结
设备精益管理总结1. 引言设备精益管理是指通过有效的管理和优化设备使用和维护过程，以提高设备效率、降低设备故障率和提升设备寿命。
本文将总结设备精益管理的重要性、关键步骤和常见的挑战，以及提供一些建议和实践案例。
2. 设备精益管理的重要性设备是生产过程中的重要资产，设备的管理和维护对于生产效率和产品质量起着至关重要的作用。
设备精益管理的重要性体现在以下几个方面：2.1 提高设备效率通过设备精益管理，可以优化设备的安排和调度，减少设备的闲置时间和停机时间，提高设备利用率和资源的利用效率，从而提高生产效率。
2.2 降低设备故障率设备精益管理包括设备的预防性维护和保养，可以及时发现和修复设备故障，有效降低设备故障率，减少因设备故障而导致的生产中断和损失。
2.3 提升设备寿命通过合理的保养和维护，可以延长设备的使用寿命，提高设备的稳定性和可靠性，减少设备更换和更新的频率，降低设备投资和维护成本。
3. 设备精益管理的关键步骤3.1 设备管理计划建立设备精益管理计划是设备精益管理的第一步。
在设备管理计划中，需要明确设备的管理目标、管理指标和管理责任人，制定设备的保养和维护计划，并确保计划的落实和执行。
3.2 设备预防性维护设备精益管理强调预防性维护，即在设备故障发生之前主动进行设备的保养和检修。
通过定期的设备检查、清洁和润滑，可以有效延长设备的使用寿命，降低设备故障率。
3.3 设备故障处理当设备发生故障时，需要迅速响应并采取合适的措施进行处理。
设备故障处理包括故障排除、维修和更换设备部件等步骤，要确保设备尽快恢复正常运行，减少生产中断时间。
3.4 设备数据分析通过设备数据的收集和分析，可以及时发现设备的异常情况和潜在故障，并对设备的运行状态进行监控和评估。
设备数据分析有助于了解设备的性能指标和历史故障情况，为设备的优化和改进提供依据。
4. 设备精益管理的挑战4.1 缺乏维护经验和技能设备精益管理需要一定的专业知识和技能，包括设备的保养和维修技能、设备数据分析和故障诊断等方面的知识。
浅谈设备精益化管理的方法与实践
浅谈设备精益化管理的方法与实践设备管理是保证设备发挥应有效能、提高设备经济性的有效手段。
设备管理的方法和理论本没有太大差异.但不同企业的设备管理水平之所以千差万别，就在于是否把各项管理举措做精、做细、做实。
设备精益化管理是指控制设备的每个细节，使设备运行时每个环节都能相互配合、让生产水平能尽可能的提高。
为提高我厂的设备精益化管理水平，工厂启动了精益TPM管理体系的导入工作，按照“统筹兼顾，重点突破、试点推进”的工作思路，从基础导入、框架搭建、试点实践等方面，循序渐进推进设备精益管理工作,围绕“消除浪费、持续改善”的精益理念，深入推进设备精益管理,实现管理增值,管理创效，为后续工厂全面推进精益设备管理积累了经验.为我们今后的设备精细管理指明了方向，结合自己多年的设备管理与维修经验，我谈几点设备精益化管理的方法与实践。
一、正确认识全面推进设备精细化管理的重要意义通过认真分析近年来的设备管理现状,我们已经看到，全面推进设备精细化管理迫在眉睫。
近年来，由于设备使用不断老化,各生产装置已经陆续进入设备故障的高发期。
如何使有限的费用最大限度的发挥作用，关键就在于全面加强设备精细化管理,做足“用"和“管”两篇文章。
作为全面推进设备精细化管理的重要手段，部门领导经常强调：“设备系统要把功夫下在提升保障能力上,努力为生产系统实现平稳操作，优化运行创造有利条件；生产管理块要把长周期和优化稳定放在首位，严格控制工艺指标,减少物料中断次数和故障停机，为设备运行的平稳奠定基础.因此，我们每个人都要高度重视设备精细化管理工作，要充分认识到加强设备精细化管理，是我们保持生产装置稳定长周期优化运行的重要保证，是我们全面完成各项任务指标的重要基础和保障。
打破管理界限，着力构建“大设备管理"的格局，切实从生产管理、工艺操作、安全保障、制度执行、技术攻关等各个方面,为设备的正常稳定运行创造有利条件，真正通过规范操作和精细化管理，最大限度的降低设备故障停机率，最大限度的延长装置运行周期，彻底扭转被动救火的状态。
设备制造中的精益生产管理方法
设备制造中的精益生产管理方法在当今竞争激烈的市场环境中，设备制造企业要想在提高产品质量、降低成本、缩短交货期等方面取得优势，精益生产管理方法已成为不可或缺的选择。
精益生产源于日本丰田汽车公司的生产方式，其核心思想是以最小的资源投入，创造出尽可能多的价值，同时满足客户的需求。
下面将详细探讨设备制造中的精益生产管理方法。
一、价值流分析价值流分析是精益生产的重要工具之一。
在设备制造中，首先需要明确从原材料到成品交付给客户的整个价值流过程。
通过绘制价值流图，清晰地展示出信息流和物流的流动情况，包括各个工序的增值活动和非增值活动。
例如，在加工环节，直接对零件进行切削、焊接等操作是增值活动；而等待、搬运、库存则是非增值活动。
对价值流进行分析，可以帮助企业发现生产过程中的浪费和瓶颈，从而有针对性地进行改进。
二、消除浪费浪费是精益生产中重点关注的对象。
在设备制造中，常见的浪费包括：1、过量生产：生产的产品数量超过客户的需求，导致库存积压。
2、等待时间：设备故障、工序不平衡等原因导致工人或设备的等待。
3、运输：原材料、在制品和成品在车间内的不必要搬运。
4、库存：过多的原材料、在制品和成品库存，不仅占用资金，还增加了管理成本和潜在的质量风险。
5、过度加工：对产品进行不必要的高精度加工或额外的工序。
6、缺陷：产品的质量缺陷导致返工、报废和客户满意度下降。
为了消除这些浪费，可以采取一系列措施。
比如，通过实施拉动式生产，根据客户的实际需求来安排生产，避免过量生产；加强设备维护和保养，提高设备的可靠性，减少设备故障导致的等待；优化车间布局，减少运输距离和次数；建立准时化的物料供应系统，降低库存水平；优化工艺设计，避免过度加工；加强质量管理，从源头控制缺陷的产生。
三、持续改进精益生产强调持续改进的文化。
在设备制造企业中，要建立起全员参与的持续改进机制。
鼓励员工提出改进建议，并对有效的改进给予奖励。
持续改进可以从小处着手，例如优化某个工序的操作方法，提高工作效率；也可以从大处着眼，如对整个生产流程进行重新设计。
设备精益化管理的实践与思考
设备精益化管理的实践与思考摘要：设备精益化管理的实践是一个对原来的管理思想、管理观念、管理方法进行全过程、全方位、全系统深刻变革的实践。
通过设备精益化管理，设备的运转状态才能得到保证。
对此，本文将对设备精益化管理进行探究。
关键词：设备，精益化，管理精益生产管理就是及时制造，消灭故障，消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。
所以，机械行业推行精益生产管理势在必行。
一、设备精益化管理的特点设备精益化管理的基本思想就是追求设备的“零故障”与“零维修”；追求维修低消耗、高效益；追求人员高效率、多技能；变过去以设备为中心为现在的以人为中心，充分调动设备管理工作中人的主动性和积极性，从设备管理的各个方面，如状态管理、信息管理和润滑管理等出发，无穷地逼近“零故障”这一目标。
设备精益化管理具有以下特点：(1)突出以人为本，注重对人的高技能培训，提倡多机操作，鼓励多能工程，开展对维修管理工作的多形式竞赛考核。
(2)突出国家对设备管理工作的总体要求，明确将保证国有资产保值、增值等列为厂长和机动科长的任期考核目标。
(3)突出行业生产特点，开展以总装为“龙头”的拉动式设备管理模式，以总装拉动总成，以总成拉动零件，最终拉动流水线的设备，逐步实现生产线自动化。
(4)突出现场管理为中心，驻屯在现场，在现场及时发现问题，重点设备死盯死守，登记建档，加强日检、巡检与故障跟踪，解决问题在现场，将设备管理成果实实在在体现在现场。
(5)破除传统复古式的修理方式，重视改进，使设备长期遗留的弊端得以彻底消除。
二、设备精益化管理的实践2.1设备基础资料的精益化管理设备基础资料管理是设备生命周期管理的重要内容，是设备精益化管理的手段之一。
通过它，能够促进设备维修的准确性、及时性和速度等，提高设备的效率、效益。
设备基础资料的精益化管理的方法主要有以下几个要点：一是扩充设备档案信息，将设备所涉及的各种参数、技术指标、设备操作手册、使用说明书、电器线路图、控制原理图及相关文档尽可能地收录其中。
设备工程精益管理方案
设备工程精益管理方案一、背景介绍设备工程是现代工程技术领域中非常重要的一个分支，它涉及到设备设计、制造、安装、运行和维护等多个环节。
在设备工程领域，提高生产效率和降低成本一直是企业追求的目标。
精益管理是一种有效的管理方法，通过优化生产流程，减少资源浪费，提高生产效率，从而在不增加成本的情况下提高企业的竞争力。
本文将针对设备工程领域，提出精益管理方案，以期实现设备工程的优化和提升。
二、精益管理的基本原理和方法1. 精益管理的基本原理精益管理源自于日本的丰田汽车公司，它的核心理念是“精简生产、减少浪费、提高效率”。
精益管理的基本原理包括以下几点：- 价值观：关注客户需求，将价值传递给客户。
- 流程观：强调整个生产流程的连续性和稳定性。
- 浪费观：通过剔除各种不必要的浪费，提高资源利用效率。
- 创新观：鼓励员工提出改进建议，不断改进生产方式。
2. 精益管理的方法精益管理方法包括价值流分析、五大S、精益生产、质量管理、持续改进等。
其中，价值流分析是最基础的方法，它通过对生产流程进行分析，找出各种浪费，制定改进方案。
五大S指的是整理、整顿、清扫、清洁、素养，它是工作场所的精益管理方法之一，旨在提高工作效率，减少浪费。
精益生产是将精益管理理念应用于生产中，通过标准化的工作流程和作业指导书，来提高生产效率和产品质量。
三、设备工程精益管理的现状分析目前，设备工程领域还存在一些问题：1. 浪费现象严重：由于工艺不成熟、流程混乱等原因，很多企业在生产过程中存在较多的浪费现象，如物料浪费、时间浪费等。
2. 质量不稳定：由于生产流程不够标准化，质量管理不严格，企业产品的质量波动较大。
3. 缺乏创新意识：很多企业在设备工程领域缺乏持续改进的意识，导致生产方式陈旧，效率低下。
四、设备工程精益管理方案基于以上的现状分析，我们提出了以下设备工程精益管理方案：1. 价值流分析：对设备工程生产流程进行深入分析，找出各种浪费，并制定改进方案。
浅谈机械设备的精细化管理
浅谈机械设备的精细化管理【摘要】械设备的精细化管理是企业日常运营的重要因素。
本文从机械设备的精细化管理的概述、机械设备管理与维修保养工作的现状分析及机械设备管理与维修保养的具体措施等方面进行了分析。
【关键词】机械设备；精细化；管理一、前言随着市场经济的进一步发展，机械设备的精细化管理问题引起了人们的普遍重视。
虽然我国在此方面取得了一定的成绩，但依然存在一些问题和不足需要改进。
在企业竞争日趋激烈的是新时期，加强机械设备的精细化管理的研究，对企业的发展有着重要的意义。
二、机械设备的精细化管理的概述精细化管理体现的是组织严谨、认真和精益求精的设备管理思想。
通过改变粗放型的设备管理模式，提升产品质量和设备管理能力，实现设备经济运行最大化和本质安全化的目标。
实施设备精细化管理应是全员、全过程和全方位的，通过组织培训等形式大力倡导设备精细化管理理念和培养精细化管理氛围，既得到全体员工的理解与认同，又可保证设备安全和经济运行。
结合企业实际情况，在创新设备管理机制基础上，全面构建综合设备精细化管理体系，加强与完善设备管理绩效考核架构，在保障生产任务顺利完成同时，也提升了企业设备管理水平。
三、机械设备管理与维修保养工作的现状分析1、机械设备管理与维修保养工作中存在的问题(1)机械设备管理工作中存在安全隐患问题。
在机械设备管理中没有完善管理制度，一定程度上影响了机械设备质量。
通常施工企业在机械设备管理工作中都只单纯的注重机械设备的使用而忽视了机械设备管理的重要性，而且没有对相关管理维护制度加以落实。
而且一般机械设备的使用人员只会看中机械设备的使用，而没有及时的对机械设备所出现的问题加以处理。
由于机械设备出现故障问题需要维修，但是一般机械设备的维修人员没有较强的责任心，没有对故障问题进行根本性的解决，甚至出现了维修人员相互推诱责任现象。
由此可以预见到，如果没有对机械设备管理工作加以完善，不仅会对施工的进度和质量造成严重的影响，也会使得机械设备的安全性降低，寿命的缩减。
设备精细管理实施方案探析
设备精细管理实施方案探析1. 引言设备精细管理是一种通过对设备进行细致的管理和监控，以最大化设备效益的管理方法。
它包括对设备的定期维护和保养、设备故障预测和预防、设备性能监测等方面。
本文将探讨设备精细管理的实施方案，以及影响其效果的关键因素。
2. 设备精细管理的实施方案2.1 设备维护和保养设备维护和保养是设备精细管理的核心内容之一。
通过定期检查设备的工作状态，及时发现并排除设备故障，可以确保设备的正常运行和良好的工作状态。
在实施设备维护和保养时，应注意以下几点：•制定合理的维护计划：根据设备的使用情况、生产需求和设备制造商的建议，制定合理的维护计划。
维护计划应包括维护的频率、维护的内容和维护的方法等。
•使用合适的工具和设备：在进行设备维护和保养时，应选择适合的工具和设备。
使用专业的维护工具和设备，可以提高维护的效果和质量。
•培训维护人员：为了确保设备的正确维护和保养，应对维护人员进行培训。
培训内容包括设备的使用方法、维护的操作规程和安全注意事项等。
2.2 设备故障预测和预防设备故障预测和预防是设备精细管理的另一个重要方面。
通过对设备运行数据的监测和分析，可以提前预测设备的故障，并采取相应的措施进行预防。
在实施设备故障预测和预防时，应注意以下几点：•收集和分析设备运行数据：通过设备传感器和监测系统，收集设备的运行数据，如温度、振动、压力等。
然后使用数据分析工具对数据进行分析，以预测设备的故障。
•制定预防措施：根据设备故障的预测结果，制定相应的预防措施。
预防措施包括设备的维护、更换关键部件、调整设备的工作参数等。
•定期检查预防效果：定期检查设备的预防效果，评估预防措施的有效性。
如果发现问题，及时进行调整和改进。
2.3 设备性能监测设备性能监测是设备精细管理的另一个重要环节。
通过对设备性能的监测，可以及时发现设备性能下降的迹象，并采取相应的措施进行修复。
在实施设备性能监测时，应注意以下几点：•设定性能指标：根据设备的特点和性能要求，设定合理的性能指标。
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浅谈设备精益化管理的方法与实践
设备管理是保证设备发挥应有效能、提高设备经济性的有效手段。
设备管理的方法和理论本没有太大差异。
但不同企业的设备管理水平之所以千差万别，就在于是否把各项管理举措做精、做细、做实。
设备精益化管理是指控制设备的每个细节，使设备运行时每个环节都能相互配合、让生产水平能尽可能的提高。
为提高我厂的设备精益化管理水平,工厂启动了精益TPM管理体系的导入工作，按照“统筹兼顾，重点突破、试点推进”的工作思路，从基础导入、框架搭建、试点实践等方面，循序渐进推进设备精益管理工作，围绕“消除浪费、持续改善”的精益理念，深入推进设备精益管理，实现管理增值，管理创效，为后续工厂全面推进精益设备管理积累了经验。
为我们今后的设备精细管理指明了方向，结合自己多年的设备管理与维修经验，我谈几点设备精益化管理的方法与实践。
一、正确认识全面推进设备精细化管理的重要意义
通过认真分析近年来的设备管理现状，我们已经看到，全面推进设备精细化管理迫在眉睫。
近年来，由于设备使用不断老化，各生产装置已经陆续进入设备故障的高发期。
如何使有限的费用最大限度的发挥作用，关键就在于全面加强设备精细化管理，做足“用”和“管”两篇文章。
作为全面推进设备精细化管理的重要手段，部门领导经常强调：“设备系统要把功夫下在提升保障能力上，努力为生产系统实现平稳操作，优化运行创造有利条件；生产管理块要把长周期和优化稳定放在首位，严格控制工艺指标，减少物料中断次数和故障停机，为设备运行的平稳奠定基础。
因此，我们每个人都要高度重视设备精细化管理工作，要充分认识到加强设备精细化管理，是我们保持生产装置稳定长周期优化运行的重要保证，是我们全面完成各项任务指标的重要基础和保障。
打破管理界限，着力构
建“大设备管理”的格局，切实从生产管理、工艺操作、安全保障、制度执行、技术攻关等各个方面，为设备的正常稳定运行创造有利条件，真正通过规范操作和精细化管理，最大限度的降低设备故障停机率，最大限度的延长装置运行周期，彻底扭转被动救火的状态。
近几年，部门先后建立了“班组设备兼管制度”、“设备管理考核”、“设备淡季检修”、TPM管理体系等一系列措施，持续开展设备功能完善、周期性的设备完好性检查、技术改造等，都为我们全面推进精细化管理创造了有利条件，只要我们扎扎实实、持之以恒把每一项工作都做好，专业技术人员全面了解所有设备的运行状况、工艺指标要求和在生产过程中的变化。
全面掌握本辖区所有设备隐患，每天对隐患的发展状况进行了解，有针对性的做好研究和分析，同时做好停产检修，及时消除隐患缺陷，把“实现设备长寿稳定运行”作为设备管理的目标。
二、追求设备的高可靠性和设备可维修保养性
设备的可靠性是指设备在使用过程中准确、安全、正常运转的无故障特性，也可表达为是设备在规定条件下和规定的时间内完成规定功能的能力。
现代工业化生产技术的特点之一就是自动化水平很高。
而一条自动化生产线是由许许多多各种各样的零部件组成，一个零件的失效就会导致生产线上一台设备的故障，从而导致整条线停产。
由此可以看出，现代自动化生产技术要求其组成线上的设备要有高可靠性。
只有这样，才能满足现代工业化技术和自动化生产的需要。
设备在使用过程中要提高设备的可靠性，降低故障率。
其方法有许多，如采用高标准的零部件、充分改善设备的使用环境、有效提升设备相关人员的综合素质等等。
而通过管理实现的方法主要有技术规程的制订与实施、点检与按时巡查、及时与有效的保养和维护、高效率的故障检修与排除等。
设备的可维修保养性，就是指设备易于维修保养和方便维修保养的特性。
简单点说，就是当产品发生故障后，能够很快、很容易地通过维护或维修排除故障。
设备的可靠性影响设备的利用率，维修保养性影响检修的劳动量、工作时间和效率。
可靠性和可维修性的理想极限是“无维修设计”，这是设备综合工程学追求的长远目标。
推行精益管理，较为可行的就是在保证设备有效运行的基础上，尽
可能减少维修保养的作业时间，让设备充分发挥其效能，体现设备的价值。
三、认真做好设备基础资料的精益化管理
设备基础资料管理是设备生命周期管理的重要内容，是设备精益化管理的手段之一。
通过它，能够促进设备维修的准确性、及时性和速度等，提高设备的效率、效益。
设备基础资料的精益化管理的方法主要有以下几个要点：一是扩充设备档案信息，将设备所涉及的各种参数、技术指标、设备操作手册、使用说明书、电器线路图、控制原理图及相关文档尽可能地收录其中。
二是将设备的原理、结构、性能以及操作、保养维修的方法与规则编制成要点。
三是制定设备点检标准、编制点检作业指导书、设备操作作业指导书。
四是利用信息化手段，将设备档案信息传输至管理与操作、保养和维修的现场，并尽可能将操作、保养和维修的重要步骤和关键注意事项通过影音形式挂接到使用末端，为设备使用者提供全面帮助，也为现代设备精益化管理夯实了基础。
四、强化设备维护的精益化管理
设备维护是设备维修与保养的结合，是为防止设备性能劣化或降低设备失效的概率，按事先规定的计划或相应技术条件的规定进行的技术管理措施。
设备维护在设备综合工程学里体现在设备的输入上，因此应适度降低维护投入以扩大设备综合效率。
重点应做好以下几个方面：一是做好设备点检。
设备点检是设备使用者记录设备状态和及时维护设备的一个重要方面。
使用者一方面通过点检发现设备问题和记录设备状态；另一方面通过有效方法解决点检中发现的问题。
维护者利用点检信息归纳分析设备状态，找出其中的问题并解决，有效保持或改善设备状态。
二把设备保养组织好、实施好、利用好。
设备保养是一项提前策划好的集体活动，因此必须有组织、有计划、有方法地开展。
开展好设备保养必须按计划进行、按分工进行、按规程进行、按要求验收。
另外，还需要有效地利用好设备保养，维护应重点关注已经出现的问题、通过点检等记录归纳与分析可能发生的问题以保持设备良好的状态。
三是利用生产停机时机做好设备的计划性维修。
设备的维修虽然是费用投入，但没有维修设备将不能保证正常的产出，而设备维修却能通过维持设备的技术性能，以此提高设备的经济性能，并最终获得价值增
值。
因此维修投入需要和产出寻求一个可靠的平衡点，以便于制订设备的维修计划。
这是一项长期且难于形成结论的工作，因为这个平衡点是变化的，是在维修投入与产出的关系曲线上按特定方向和速率移动的动点。
设备维修工作应重点关注好计划性、维修组织、维修规程、零件检查的准确性、重新装配的精确性、维修的及时性、设备性能的恢复与提升效果以及设备维修的经济成本。
当然，设备的精益化管理基础应用理论还有许多，应此衍生的管理措施也很多。
但万变不离其宗，当今时代不仅需要设备的精益化管理，更要努力去实施和实践设备精益化管理，去综合运用各种先进理论、方法和技术等手段，在设备的使用周期中保持住良好设备状态、提高设备的产能状况、适当降低设备的维持费用，努力追求设备运转“零故障”、设备诊断“零失误”、设备管理“零冗余”、设备安全“零事故”。