TPM-全员设备管理与维护

2) 等待的浪费 3) 搬运的浪费 4) 加工本身的浪费 5) 在库的浪费 6) 动作的浪费
3) 空载运行,瞬间停止 4) 速度下降 5) 工序不良 6) 初期收率下降
6 大 LOSS ZERO
7）不良造成的浪费
●
Fool Proof
治疗不如预防
●保全预防(MP) ●预防保全(PM) ●改良保全(CM)
• “0”目标 (Zero Defect) -与同行的水平无关 如果追求“0”的目标 在竞争中一定会胜利 -如果同行也追求“0” 那么速度是胜败的关键 • 全员参与经营 (Small Group Activity) -提高组织成员的能力 -为提高热情而活跃组织 -组织成果的最大化
预防医学
日常 预防
健康 检查
机器设备是由零件组成的，能 运转，能转换能量或产生有用 功的装置。机器设备能减轻人 的劳动强度，能提高生产率。 随着生产技术的发展，机器设 备的由动力部分，传动部分， 工作部分及控制部分组成。
设备管理的相关概念
1.何为设备管理
指企业灵活使用设备实现提高收益目的的活动。也可以说通过设备的Life Cycle对设备有效使用，提高企业生产性的全盘技术活动。
区 目 分 的 TQC
企业的体制改善 (业绩向上,创造充满活力的工厂) 品质(OUT PUT方面的结果) 管理技法中心(QC手法) 自主的Circle 活动 管理的体系化(System化 标准化)→注重软件 PPM单位的品质 设备(IN PUT方面的结果) 固有技术中心(设备技术,保全技术) 现场活动与小组活动的一体化 实现现场,现物的理想和面貌
2. 设备管理的领域
广义上来讲，有效使用从设备的调查、研究、设计、制作、安装开始，通 过运转、保全，最后到废弃的设备的一生，是指提高企业生产性的活动。 狭义的设备管理，指设备安装完毕后的 管理。
3. 广义的设备管理(管理设备一生)
Project Engineering Maintenance Engineering
何为生产性？
产品生产的投入量(Input)和产出量(Output)的比率。 进行生产需要原料、动力、器具、劳动、资本等生产要素，进行生产所消耗 的生产要素的量和生产产品的量之间的比率。
设备管理中的生产性具有3项目标 ① 消除设备故障。 ② 缩短故障导致的停止时间。 ③ 避免可能的cost增高。
何为维护？
133Hr-3Hr 4次 3Hr 4次
= 0.75Hr/次
3、设备故障次数率=
4、设备故障强度率=
4次
133Hr 3Hr 133Hr
×100=3.0%
×100=2.3%
思考：试算MTBF和MTTR
设备管理的目标
设备管理的目标在于提高生产性，尤其是以低Input求得高Output,关键在于提 高设备的生产性，特别是消除设备故障至关重要，为此需要进行设备维护活动。
TPM-全员设备管理与维护实务
TPM-全员设备管理与维护实务
第一讲
TPM与设备管理概论
目 录
第二讲 第三讲 第四讲 第五讲
TPM设备管理之自主保全活动 TPM设备管理之计划保全活动
企业设备运行管理 TPM之个别改善活动
第一讲 TPM与设备管理概论
本讲重点
认识设备与设备管理 企业经营与 TPM TPM的含义及其演进过程 TPM活动与设备管理的关 联 TPM内容及组织推行保证 设备综合效率OEE计算与 分 透过OEE看企业的浪费与 改善潜力
自主活动和职务活动 相结合
T P M
TPM字义演进 中 文
的 演 进
注 重 著眼点 阶段
Total Production Maintenance
Total Production Management Total Prediction Management
全面性生产保养 点的改善
保养
Part I
全面性生产管理 过程面的改善 体质强化 Part II 全面性预知管理 整体性的改革 经营改善 Part III
设备操作者：自主维修能力。 设备维修人员：机、电、热一体化维 修能力。 维修技术人员：消除事实故障的预防性 维修规划和改进能力。 现有设备：改善设备体质，解决设备的 LOSS，达到最大程度的效率。 新增设备：生产能力最快速度的爬升。
改善人的体质
改善设备的体质
改善环境的体质
设备环境：改善设备运行环境，消除强 制劣化。 人员环境：改善人员操作环境和安全条件， 实现人机协调和谐。
TPM
管理的对象
人才培养
小组活动 达成目的
的手段
目 标
注重硬件
Loss和浪费的彻底排除(趋向Zero)
其
他
主要是用动脑筋的“脑力活动” 是利用降低有形设备部件的磨损 以及设备综合效率的提高来提高实绩, 的接近方式 同时体验成功感和激发想要做的意欲 的一种接近现场,实物的方式
TPM活动的目标
１、通过活动改善三种体质
( D) 交 货 期 ( S)
安全卫生环境
(M)工作热情
Method 管理方法
人员管理
设备管理
采购物流管理
产出 投入
=生产性
工厂活动目的
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经营环境与TPM
外部环境 市场环境恶化 产品周期缩短 销售价格跌落 内部环境
环境的要求
内部竞争力不足 流动性资金不足 人才管理不足 没有企业文化 技术力量不足
设备与机器设备
设备， 不就是机器设备吗？
设备是为保证企业正 常生产所配置的技术 装备，仪器，仪表， 试验，检测，控制设 施等的总称。设备是 企业进行生产的主要 物质基础，也是企业 的固定资产之一。
设备是，有形固定资产的总称，指建筑、机器、装置等 在企业内长久使用和提供利益的物件，按目的来分类的 话可分为生产设备、能源设备、研究开发设备、输送设 备、销售设备、管理设备等；按形状来分类的话可分为 土地、建筑、机器及装置、车辆、船舶、工具、器具等。
3. 未然防止
●
●
铭牌 用肉眼看得见的经营 多工序担当 构筑生产系统及积极参与 工作的喜悦
●设备自身回到“原来面貌” ●用肉眼看得见的管理-用图表示 ●TPM活动板
4. 现场实物主义
●
5. 参与经营 人类尊重
● ● ●
● ●
自主保全
故障“0”,不良“0”,灾害 “0”
●
充满活力的工厂
TPM与TQC的比较
全面性生产保养TPM
1971生产部门
生产预防 PM
保养预防MP 改良保养CM
全面性生产管理TPM 预防保养 PM
1989全公司
全面性预知管理TPM 事後保养 BM
TPM 各阶段的概念
TPM PART III TPM PART II
产品的流程
规划
TPM PART I
销售 制造现场 生产制造
营 业 、 研 发

P
Q
TPM
C
严格要求品质 要求Yield的提高 顾客的多样要求 因设备故障而发生的不良 品质角度
D
要求设备效率最大化 维持、管理费用的合理化 确保自身的技术力量 提高制造Yield
内部的角度
COST 角度
什么是TPM
TPM是（Total Productive Maintenance）的英文缩写， 意为“全员生产性保全活动”或全员效率维修活动。 • 定义： 以最有效的设备利用为目标，以维修预防、预防维修、 改善维修和事后维修综合构成生产维修为总运行体制， 由设备的全程管理部门、使用、维修等所有有关人员， 从最高经营管理者到第一线作业人员全体参与，以自主 的小组活动来推行生产维修，使损失最小化，效益最大 化的活动。 • 要点：效率最大化、全员参与
运转、保全
废 弃
设备
X：主轴
固定资产管理
如何有利可图
---从企业投入产出看设备管理
Input投入
Output产出
( P) 生 产 量 ( Q) 品 ( C) 成 质 本
Man 人
Money(钱) Machine 设备
Material 原 材 料
Method 管 理 方 式 Production Control 工程管理 Quality Control 品质管理 Cost Control 成本管理 Delivery Control 交货期管理 Safety & Pollution 安全环境管理 Human Relation 劳务管理
调 查 / 研 究 5
项 目 决 定
设
制
安
试 运
生
保
更 新 / 废
计
作
装
行
产
养
弃
设备管理的特点和评估尺度
可信性
平均故障间隔（mean time between failures） MTBF=实际运转时间/停止次数 故障度数率=故障次数/单位运转时间
“不会发生故障”→[信赖性]
维护性
平均修理时间（mean time to repair） MTTR=故障时间/故障次数 故障强度率=故障停止时间/单位运转时间
提前 治疗
防止故障
日常保全
清扫、注油、检查
测定故障
定期点检 诊断技术
故障维修
提前对策 预防维修
预防维护 延长寿命
设备保全的预防医学
TPM的发展进程
世界级企业
1968年诞生，71 年全国推广。
预知维修 全员效率维修(TPM，日本)
美国GE 公司
生产维修(PM)
维修预防 预防维修
预防维修
改善维修
事后维修
TPM的“四全”核心与现场“五步”特 点
四全： 以 为目标； 以 载体； 五步现场管理方法： （1）每天都去现场，有问 题更是先去现场； （2）检查现场发生的一切 （3）当场与现场人员 协商 改善或问题外理的临 时措施 （4）研究现场不合理的真 正原因，并加以排除 （5）规范作业行为，以防 止再发生。