冲压模具结构影响安全系数的原因分析示范文本
冲压模具设计安全要求范本
工作行为规范系列冲压模具设计安全要求（标准、完整、实用、可修改）编号：FS-QG-72599冲压模具设计安全要求Safety requirements for stamping die design说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。
冲压模具是冲压加工的主要工艺装备，冲压制件就是靠上、下模具的相对运动来完成的。
加工时由于上、下模具之间不断地分合，如果操作工人的手指不断进入或停留在模具闭合区，便会对其人身安全带来严重威胁。
(一)模具的主要零件、作用及安全要求1.工作零件凸凹模是直接使坯料成形的工作零件，因此，它是模具上的关键零件。
凸凹模不但精密而且复杂，它应满足如下要求:(1)应有足够的强度，不能在冲压过程中断裂或破坏;(2)对其材料及热处理应有适当要求，防止硬度太高而脆裂。
2.定位零件定位零件是确定坯件安装位置的零件，有定位销(板)、挡料销(板)、导正销、导料板、定距侧刀、侧压器等。
设计定位零件时应考虑操作方便，不应有过定位，位置要便于观察，最好采用前推定位、外廓定位和导正销定位等。
3.压料、卸料及出料零件压料零件有压边圈、压料板等。
压边圈可对拉延坯料加压边力，从而防止坯料在切向压力的作用下拱起而形成皱褶。
压料板的作用是防止坯料移动和弹跳。
顶出器、卸料板的作用是便于出件和清理废料。
它们由弹簧、橡胶和设备上的气垫推杆支撑，可上下运动，顶出件设计时应具有足够的顶出力，运动要有限位。
卸料板应尽量缩小闭合区域或在操作位置上铣出空手槽。
暴露的卸料板的四周应设有防护板，防止手指伸入或异物进入，外露表面棱角应倒钝。
4.导向零件导柱和导套是应用最广泛的一种导向零件。
其作用是保证凸凹模在冲压工作时有精确的配合间隙。
因此，导柱、导套的间隙应小于冲裁间隙。
导柱设在下模座，要保证在冲程下死点时，导柱的上端面在上模板顶面以上最少5至10毫米。
导柱应安排在远离模块和压料板的部位，使操作者的手臂不用越过导柱送取料。
冲压作业与安全.docx
冲压作业与安全
在冲压作业中，冲压机械设备、模具、作业方式对安全影响很大。
下面分别对这三个方面的不安全因素进行分析和评价。
一、冲压机械设备对安全的影响
冲压机械设备包括：剪板机、曲柄压力机和液压机等。
本章讨论的重点内容是曲柄压力机的安全问题。
典柄压力机是一种将旋转运动转变为直线往复运动的机器。
下面对压力机的一般常识作一简单介绍：
工作原理如图1所示，它由电动机通过皮带轮及齿轮驱动曲轴转动，曲轴的轴心线与其上的曲柄轴心线偏移一个偏心距，从而便可通过连杆（它是连接曲柄和滑块的零件）带动滑块作上下往复运动。
图1 曲柄压力机的传动系统图
1―电动机 2―小皮带轮 3―皮带 4―大皮带轮 5―离合器 6―轴承 7―曲轴 8―工作台
9―下模 10―上模 11―导轨 12―滑块 13―连杆 14－制动器
组成部分它由工作机构、传动系统、操纵系统、能源系统、支承系统及多种辅助系统组成。
受力系统如图2所示，冲压件的变形阻力全部传递到设备的机身上，形成一个封闭的受力系统。
压力机运行时，除本身重量对地基产生压力外，无其它压力作用。
（不考虑传动系统的不平衡对地基的振动造成的压力）。
冲压模具结构影响安全系数的原因
冲压模具结构影响安全系数的原因
冲压模具是一种工业生产中常用的工具装置，其结构对于模具
的安全性能影响非常大。
模具结构设计不合理、质量不达标等因素
都会对模具的安全系数产生影响，下面就简单介绍一下具体原因。
1. 材料问题
模具制作材料质量不达标是影响冲压模具安全系数的一个重要
因素。
如材料强度差、硬度不均匀等问题都会导致模具易损坏，增
加模具的风险系数。
2. 模具装配精度问题
组装不过关也是影响冲压模具安全系数的一个关键因素。
如果
模具的各个部件不能正确、完全地装配在一起，那么模具产生的载
荷会不平衡，容易导致模具部件出现裂纹、损坏等问题。
3. 模具参数设计不合理
冲压模具的参数设计需要考虑到很多方面的因素，如材料属性、工艺要求等，如果设计过程中没有考虑到这些因素或是参数计算不
准确，就会导致冲压模具继续使用时出现问题。
比如，模具工作面
积太小、过分依赖焊接，都会影响模具的风险度。
4. 焊接工艺不规范
对于模具而言，焊接是一种常见的维修方式，但如果焊接工艺
不规范，就容易导致模具产生裂纹、熔陷等问题，进而影响模具的
风险系数。
因此，模具的维修必须要有相应的资质和技术保障，以
确保整个修理工作符合标准。
冲压模具的设计及材料选择是关键，同时对于模具的运用、保养和日常管理等方面都要格外注意，保证模具正常、稳定的生产使用，减少事故发生的风险。
冲压模具车间安全隐患排查
冲压模具车间安全隐患排查一、机械设备安全隐患1. 共压成型机存在运行时轴承温度过高的问题，容易导致设备损坏。
建议定期对轴承进行润滑和检查，及时更换磨损的部件。
2. 冲床存在冲压过程中冲头偏移的情况，容易造成安全事故。
建议加强设备维护，定期检查冲头的安装和使用情况，确保冲压过程的稳定和安全。
3. 冲床安全防护罩老化破损，存在着较大的安全隐患。
建议及时更换和维护安全防护罩，加强员工安全意识培训，提高操作规范性。
4. 冲床操作台存在电气线路老化腐蚀和接线不牢固的情况，隐患较大。
建议定期对电气线路进行维护和检查，确保设备的电气安全。
二、劳动保护安全隐患1. 员工操作冲床时未穿戴防护手套，存在手部受伤的风险。
建议加强员工的劳动保护意识培训，规范操作流程，督促员工正确佩戴劳动防护用具。
2. 冲压模具车间存在噪声污染严重的情况，对员工的生产环境和身体造成影响。
建议在车间内设置隔音设备，增加员工的劳动保护措施，保障其身体健康。
3. 车间内未配备应急安全设备，一旦发生火灾或其他意外事故，员工的生命和财产安全都会受到威胁。
建议对车间内的应急安全设备进行完善和更新，以确保员工在紧急情况下的安全疏散和救援。
4. 冲压模具车间存在人身伤害事故的安全隐患，员工工作中存在划伤、碰撞等意外风险。
建议加强生产作业的安全防范措施，提高员工劳动保护意识，严格执行相关安全规章制度。
三、危险化学品管理安全隐患1. 冲压模具车间存在危险化学品使用不当的情况，存在安全隐患。
建议加强危险化学品的管理和标识，对员工进行危险化学品使用和储存相关知识的培训，提高员工对危险化学品的安全意识。
2. 化学品储存区域杂乱无章，容易造成混乱和安全事故。
建议对化学品储存区域进行清理和整理，设置标识和警示牌，提高场地的安全性和规范性。
3. 冲压模具车间的废水处理问题亟待解决，存在环境污染和员工健康隐患。
建议加强废水处理设施的更新和维护，减少废水的排放，保障周边环境的安全。
冲压作业的危险有害因素辩识
编订：__________________单位：__________________时间：__________________冲压作业的危险有害因素辩识Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-8728-14 冲压作业的危险有害因素辩识使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
在冲压作业中，冲压机械的设备、模具、作业方式对安全影响很大。
下面分别对这三个方面的不安全因素进行分析和评价。
1.冲压作业的伤害原因分析(1)冲压机械设备对安全的影响。
冲压机械设备包括：剪板机、曲柄压力机和液压机等。
本文重点讨论曲柄压力机的安全问题。
曲柄压力机是一种将旋转运动转变为直线往复运动的机器。
压力机的工作原理：它由电动机通过皮带轮及齿轮驱动曲轴转动，曲轴的轴心线与其上的曲柄轴心线偏移一个偏心距，从而便可通过连杆(连接曲柄和滑块的零件)带动滑块做上下往复运动。
压力机的组成：由工作机构、传动系统、操纵系统、能源系统、支承系统及多种辅助系统组成。
压力机的受力系统：冲压件的变形阻力全部传递到设备的机身上，形成一个封闭的受力系统。
压力机运行时，除本身重量对地基产生压力外，无其他压力作用(不考虑传动系统的不平衡对地基的振动造成的压力)。
压力机运动分析：曲柄滑块机构的滑块运动速度随曲柄转角的位置变化而变化，其加速度也随着做周期性变化。
对于节点正置的曲柄滑块机构，当曲柄处于上死点(α=0°)和下死点(α=180°)位置时，滑块运动速度为零，加速度最大;当α=90°，α=270°时，其速度最大，加速度最小。
冲压伤害事故的原因及对策(正式版)
文件编号：TP-AR-L4212In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.（示范文本）编订：_______________审核：_______________单位：_______________冲压伤害事故的原因及对策(正式版)冲压伤害事故的原因及对策(正式版)使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
在我镇经济快速发展中, 招商引资取得了显著成就。
现有外资企业7 0 多家, 在这些企业中, 冲压加工占有重要地位。
但是在这些冲压企业快速发展的同时, 也出现了大量的冲压工伤事故。
近年来, 全镇各企业上报到镇社会保险所的工伤人数每年多达10 0 多人, 平均每月90 多起工伤事故。
严重影响了我镇的经济发展和政府、企业的形象。
因此, 搞好安全生产, 预防冲压事故的发生, 是政府和企业的一项重要工作。
要做好这项工作, 必须从冲压设备的安全防护措施、提高操作人员安全素质和劳动作业环境三方面人手, 把事故减少到最低限度。
1 冲压伤害事故发生的原因根据安全人机工程学的原理, 冲压事故的发生是因为人的不安全行为、物的不安全因素和劳动作业环境的不协调而造成的。
因此, 事故的原因主要出现在以下几个方面。
1 . 1 人的不安全行为冲压加工是一种动作单一、连续重复的作业, 劳动强度大, 要求操作者的注意力高度集中, 并且持久稳定。
冲压模具机械造成伤害的原因及预防标准版本
文件编号：RHD-QB-K1873 （解决方案范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX冲压模具机械造成伤害的原因及预防标准版本冲压模具机械造成伤害的原因及预防标准版本操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。
，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。
在压力加工行业，物体打击伤害事故性质很严重，原因有三：1.压力加工机械如机械压力机、液压机、锻锤、剪冲床等，都是靠巨大的能量来工作的。
2.造成伤害的起因物或致害物大多是由模具、工装、工具引起的，靠设备本身的防护难以奏效，一般要从工艺上采取措施。
3.伤害方式无规律性，起因物、致害物的飞出弹出很难确定方位。
由此可见，压力加工行业的物体打击伤害事故有其本身的特点，防范措施的采取必须有针对性，否则很难奏效。
产生物体打击的原因在压力加工过程中造成物体打击伤害的因素主要有以下几种：1.因使用不当或结构不合理造成应力集中，最后导致模具损坏，模具碎块飞出。
2.模块本身缺陷，如表面裂纹、疲劳裂纹、硬度太大等，造成模具碎块飞出。
3.模具、工具材料选用不当，造成模具、工具局部破损飞出、弹出。
4.模具与设备不匹配，模体变形、损坏，碎块飞出。
5.间隙没及时调整，造成模具、工具崩裂，碎块弹出。
防范措施根据上述原因分析可知，产生物体打击的内在原因是因为模具、工具的整体或局部损坏以后，造成碎块飞出或弹出引起的，防范的重点也在此。
压力加工所用的模具、工具材料大多是合金钢、碳素工具钢和硬质合金，它们都有一个共同的特点：强度硬度较高，塑性韧性相对较低，这对金属变形相当有利但对操作者的安全却不利。
怎样才能兼顾两者？根据多年来的经验，笔者认为从改进工艺方法入手，寻找防范措施，效果较好，方法也简单易行，且节约成本。
工艺改进主要考虑的是减少应力集中，提高模具、工具的塑性。
冲压模具结构影响安全系数的原因
冲压模具结构影响安全系数的原因冲压模具是现代工业中经常使用的工具之一，用于将各种材料切割成所需形状，成为各种制品。
在使用冲压模具时，安全因素是至关重要的，因为模具结构的安全性将直接关系到操作人员的安全和生产效率。
因此，在实际生产中，必须了解冲压模具结构的原因对安全系数的影响。
首先，冲压模具结构的大小和形状会影响工作条件和零部件加工的质量。
当模具的结构尺寸较小时，会导致模具内部空间很小，使得模具中的部件装配更加困难，并影响模具的零件加工和质量。
此外，当冲压模具内空间较小时，操作人员的操作空间也会受到限制，从而可能导致工作中出现不必要的事故。
其次，在冲压模具的设计和制造过程中材料的选择也会影响模具的安全系数。
由于模具需要承受大压力，因此必须选择高强度且耐磨损的材料。
如果模具使用的材料强度不够，长期使用可能会导致材料疲劳和断裂，从而造成操作人员的伤害和设备的损坏。
另外，冲压模具的结构设计也很重要。
设计过程中必须遵循一些助于提高模具安全系数的规则，例如，合适的倾斜度，强度分析和应力测试。
如果在设计时忽略了这些规则，可能会导致模具结构承受压力不均匀，从而导致结构变形，延长生命周期或增加损坏风险。
此外，在模具的使用过程中，使用性维护和清洁也是至关重要的。
如果冲压模具没有进行适当的保养，例如没有及时润滑或清洗，可能会导致模具结构失效和材料疲劳，从而增加操作人员的风险。
最后，冲压模具结构的保养和更换也很重要。
如果冲压模具已经到达过期使用寿命，或者出现非常明显的磨损和损坏，需要及时更换。
否则，放任使用可能会导致模具损坏，影响正常生产，甚至导致不必要的事故。
综上所述，冲压模具结构的安全系数直接关系到工作人员的安全和生产效率。
应该注意冲压模具的设计、保养与检修工作，以确保模具能够正常工作并减轻操作过程中的风险。
只有当操作人员得到安全保护时，才能发挥冲压模具的最大效益。
冲压作业的危险因素及安全措施分析
• 88 •内燃机与配件冲压作业的危险因素及安全措施分析李晓静(河北省石家庄市栾城区安全生产监督管理局）摘要：冲压作业过程中存在许多危险因素，且危险性较大。
本文旨在通过对这些危险因素的分析，找到有效的应对措施，以减少冲 压作业中的伤害事故。
关键词院冲压;危险因素；防范措施0引言冲压作业具有较大危险性和事故多发性的特点，且事 故造成的伤害一般都较为严重，在作业过程中，应采取多 种形式的安全防范措施，尽可能减少或避免伤害事故。
1物的危险因素及防范措施1.1设备结构的危险性常用的冲压机械设备由剪板机、曲柄压力机和液压机 等部件组成。
许多冲压设备采用的是刚性离合器，利用凸 轮机构使离合器接合或脱开，一旦接合运行，就一定要完 成一个全环后才会停止，这个特性极易导致伤害事故的发 生。
比如：光电保护和操纵装置失灵，引起设备动作失控，导致人体进入冲模区，或者开□处未设置联锁装置或联锁 装置失灵导致人体进入冲模区，而滑块在下降过程中无法 及时停止，造成机械伤害。
设备零部件在使用中因磨损和 强烈冲击产生松动变形或损坏，引起零部件脱落飞出，引发伤害事故等。
1.2模具的危险性冲压事故多数发生在冲头下取料和冲模中取冲件时，而模具结构设计不合理，既没有考虑使用方便的安全工 具，又没有考虑到尽量保证进料、定料、出件、清理废料等 方面的安全因素，使操作者的手部在模具闭合区内停顿时 间太长，造成事故。
另外，模具在使用中因磨损和强烈冲击 造成变形或损坏，引起模具掉落伤人等，造成事故。
1.3杜绝设备、模具的不安全状况要采取多种应对措施，杜绝设备、模具的不安全状况。
配置一种或多种安全装置，多个侧面接触危险区域则应在 每个侧面提供安全装置，设置的光电保护装置和双手操纵 装置应分别符合规定；冲压生产线工作区域防护栅栏的开 □处应与主机联锁，确保主机运动停止后防护栅栏的门才 能够打开，设备维护检修时应使用能量锁定装置。
开机前检查设备的润滑系统、机械系统、安全防护装 置是否齐全、完好；各连接螺栓及零件是否紧固，离合器、制动器是否完整，操作灵活；检查模具是否紧固，有无裂 纹，保险装置等是否完好有效;暴露在机床外的转动部件，如果在没有安全防护装置的情况下开车或试车，容易造成 身体伤害事故；松动的螺栓或零部件、模具在设备运行中，极易脱落，造成人身伤害，此时发现转动部件松动、模具松 动或有缺陷，应立即停止进行修理。
冲压模具结构对安全的影响有些
冲压模具构造对平安的影响有些
冲压模具是冲压加工的主要工艺装备，冲压制件就是靠上、下模具的相对运动来完成的。
加工时由于上、下模具之间不断地分合，假设操作工人的手指不断进入或停留在模具闭合区，便会对其人身平安带来严重威胁。
压边圈可对拉延坯料加压边力，从而防止坯料在切向压力的作用下拱起而形成皱褶。
压料板的作用是防止坯料挪动和弹跳。
顶出器、卸料板的作用是便于出件和清理废料。
它们由弹簧、橡胶和设备上的气垫推杆支撑，可上下运动，顶出件设计时应具有足够的顶出力，运动要有限位。
卸料板应尽量缩小闭合区域或在操作位置上出空手槽。
暴露的卸料板的四周应设有防护板，防止手指伸入或异物进入，外露外表棱角应倒钝。
有些模具(落料、冲孔类模具)为了出件方便，需在模架下设垫板。
这时垫板最好与模板之间用螺钉连接在一起，两垫板的厚度应绝对相等。
垫板的间距以能出件为准，不要太大，以免模板断裂。
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冲压模具结构影响安全系数的原因分析示范文
本
冲压模具结构影响安全系数的原因
分析示范文本
操作指导：该安全管理文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。
，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。
（一）模具的主要零件、作用及安全要求
1.工作零件凸凹模是直接使坯料成形的工作零件，因此，它是模具上的关键零件。
凸凹模不但精密而且复杂，它应满足如下要求：（1）应有足够的强度，不能在冲压过程中断裂或破坏；（2）对其材料及热处理应有适当要求，防止硬度太高而脆裂。
2.定位零件定位零件是确定坯件安装位置的零件，有定位销（板）、挡料销（板）、导正销、导料板、定距侧刀、侧压器等。
设计定位零件时应考虑操作方便，不应有过定位，位置要便于观察，最好采用
前推定位、外廓定位和导正销定位等。
3.压料、卸料及出料零件压料零件有压边圈、压料板等。
压边圈可对拉延坯料加压边力，从而防止坯料在切向压力的作用下拱起而形成皱褶。
压料板的作用是防止坯料移动和弹跳。
顶出器、卸料板的作用是便于出件和清理废料。
它们由弹簧、橡胶和设备上的气垫推杆支撑，可上下运动，顶出件设计时应具有足够的顶出力，运动要有限位。
卸料板应尽量缩小闭合区域或在操作位置上铣出空手槽。
暴露的卸料板的四周应设有防护板，防止手指伸入或异物进入，外露表面棱角应倒钝。
4.导向零件导柱和导套是应用最广泛的一种导向零件。
其作用是保证凸凹模在冲压工作时有精确的配合间隙。
因此，导柱、导套的间隙应小于冲裁间隙。
导柱设在下模座，要保证在冲程下死点时，导柱的上端面在上模板顶面以上最少5至10毫米。
导柱应安排在远离模块和压料板的部位，使操作者的手臂不用越过导柱送取料。
5.支承及夹持零件它包括上下模板、模柄、凸凹模固定板、垫板、限位器等。
上下模板是冲模的基础零件，其他各种零件都分别安装固定在上面。
模板的平面尺寸，尤其是前后方向应与制件相适应，过大或过小均不利于操作。
有些模具（落料、冲孔类模具）为了出件方便，需在模架下设垫板。
这时垫板最好与模板之间用螺钉连接在一起，两垫板的厚度应绝对相等。
垫板的间距以能出件为准，不要太大，以免模板断裂。
6.紧固零件它包括螺钉、螺母、弹簧、柱销、垫圈等，一般都采用标准件。
冲压模具的标准件用量较
多，设计选用时应保证紧固和弹性顶出的需要，避免紧固件暴露在表面操作位置上，防止碰伤人手和妨碍操作。
（二）模具设计的安全要点
在结构上应尽量保证进料、定料、出件、清理废料的方便。
对于小型零件的加工要严禁操作者的手指、手腕或身体的其他部位伸入模区作业；对于大型零件的加工，若操作者必须手入模内作业时，要尽可能减少入模的范围，尽可能缩短身体某部位在模内停留的时间，并应明确模具危险区范围，配备必要的防护措施和装置。
模具上的各种零件应有足够的强度及刚度，防止使用过程中损坏和变形，紧固零件要有防松动措施，避免意外伤害操作者。
不允许在加工过程中发生废料或工件飞弹现象，
影响操作者的注意力，甚至击伤操作者。
另外要避免冲裁件毛刺割伤人手。
不允许操作者在进行冲压操作时有过大的动作幅度，避免出现使身体失去稳定的姿势；不允许在作业时有过多和过难的动作。
应尽量避免冲压加工时有强烈的噪声和振动。
模具设计应在总图上标明模具重量，便于安装，保障安全。
20千克以上的零件加工应有起重搬运措施，减轻劳动强度。
装拆模具零件时应方便安全，避免有夹手、割手的可能；模具要便于解体存放。
总之，模具中的哪怕是细微的问题都会影响安全，只有对每种作业中的具体问题进行分析，才能提出模具中的安全注意事项。
这里写地址或者组织名称
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