钢筋混凝土施工方案
钢筋混凝土工程施工方案
钢筋混凝土工程施工方案一、工程概况本工程位于X市Y区，总建筑面积为Z平方米，包括A栋住宅楼、栋办公楼以及附属设施。
结构形式采用框架-剪力墙结构体系，主要承重结构为钢筋混凝土结构。
二、施工准备1. 材料准备：确保所有使用的水泥、砂、石料、钢筋等材料符合国家标准和设计要求。
2. 设备准备：检查并准备好混凝土搅拌站、运输车辆、泵车、振捣器等施工设备。
3. 人员培训：对施工人员进行专业技能培训，确保他们熟悉施工流程和安全操作规程。
三、施工流程1. 地基与基础：按照设计图纸和地质报告进行地基开挖，设置好基础模板并进行钢筋绑扎。
2. 主体结构：依次进行柱子、梁、板的混凝土浇筑工作，确保结构的尺寸和位置准确无误。
3. 楼板浇筑：楼板施工前需铺设隔离层，然后进行钢筋绑扎和混凝土浇筑。
4. 剪力墙施工：剪力墙的钢筋绑扎和混凝土浇筑应严格按照设计要求执行。
5. 屋面施工：屋面防水层施工前，需保证结构层的平整度和强度。
四、质量控制1. 混凝土配比：严格按照设计要求和试验室提供的配比进行混凝土搅拌。
2. 浇筑工艺：确保混凝土浇筑时不出现离析现象，振捣密实，表面平整。
3. 养护管理：混凝土浇筑完成后，应及时进行覆盖养护，防止水分过快蒸发。
五、安全管理1. 施工现场必须设置明显的安全警示标志，并采取必要的防护措施。
2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护装备。
3. 定期对施工设备进行检查和维护，确保其安全可靠运行。
六、环境保护1. 施工现场应做好噪声、粉尘的控制，减少对周边环境的影响。
2. 合理规划施工废弃物的处理，避免污染环境。
七、进度计划根据工程量和资源情况，合理安排施工进度，确保工程按期完成。
钢筋混凝土工程施工方案(完整版)
钢筋混凝土工程施工方案(完整版)【模板一】正文：一、项目概况1.1 项目名称：钢筋混凝土工程施工方案1.2 项目地点：XXX地区1.3 项目内容：本项目主要包括XXX、XXX、XXX等工程内容。
二、施工准备工作2.1 地勘工作根据工程要求，进行地质勘察和地下管线勘察，获得相关数据，为后续工程施工提供依据。
2.2 设计与图纸编制根据项目需求，进行相关结构设计和施工图纸的编制，确保施工工作准确无误。
三、施工方案3.1 基坑开挖按照设计要求，进行基坑开挖工作，确保基础有足够的稳定性。
3.2 钢筋布置根据施工图纸要求，进行钢筋的分段布置，并进行到位固定，保证结构的稳定性和安全性。
3.3 砼浇筑在钢筋布置完成后，进行混凝土的浇筑工作，保证砼的质量和完整性。
3.4 工程质量控制在施工过程中，进行严格的工程质量控制，包括砼质量检测、钢筋焊接质量检查等。
四、安全措施4.1 施工现场安全在施工现场，设置明显的安全警示标志，并对施工人员进行安全教育，做好施工现场安全管理工作。
4.2 施工设备安全对施工设备进行定期维护和检查，确保设备的正常运行，并采取相应的安全措施，防止设备故障引发事故。
五、文档附件1. XXX项目设计图纸2. 工程施工合同书3. 工程验收报告六、法律名词及注释1. 建筑法：指中华人民共和国的《中华人民共和国建筑法》。
2. 施工许可证：指由相关部门颁发的施工许可证书，凭借该证书方可进行工程施工。
3. 工程质量监督部门：指根据建筑法规定负责对工程质量进行监督检查的政府部门。
【模板二】正文：一、项目概况1.1 项目名称：钢筋混凝土工程施工方案1.2 项目地点：XXX地区1.3 项目内容：本项目主要包括XXX、XXX、XXX等工程内容。
二、施工准备工作2.1 地勘工作根据工程要求，进行地质勘察和地下管线勘察，获得相关数据，为后续工程施工提供依据。
2.2 设计与图纸编制根据项目需求，进行相关结构设计和施工图纸的编制，确保施工工作准确无误。
钢筋混凝土施工方案完整版
钢筋混凝土施工方案完整版一、工程概述本工程为具体工程名称，位于工程地点。
总建筑面积为具体面积，结构形式为钢筋混凝土框架结构。
基础采用基础形式，主体结构包括具体的楼层和结构组成。
二、施工准备（一）技术准备1、熟悉施工图纸，进行图纸会审，提出图纸中存在的问题，及时与设计单位沟通解决。
2、编制施工组织设计和专项施工方案，明确施工工艺和质量标准。
3、对施工人员进行技术交底，使其了解施工流程和质量要求。
（二）材料准备1、钢筋：根据设计要求，选用合格的钢筋品种和规格，并进行检验和复试。
2、水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，进行检验和复试。
3、砂、石：选用质地坚硬、级配良好的中砂和碎石，进行检验和复试。
4、外加剂：根据混凝土性能要求，选用合适的外加剂，并进行检验和复试。
（三）机具准备1、钢筋加工设备：钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋弯曲机等。
2、混凝土搅拌设备：混凝土搅拌机、配料机等。
3、混凝土运输设备：混凝土搅拌运输车、混凝土输送泵等。
4、混凝土振捣设备：插入式振捣器、平板振捣器等。
（四）作业条件准备1、基础工程已验收合格，具备钢筋混凝土施工条件。
2、模板已安装完毕，经验收合格，并涂刷了脱模剂。
3、钢筋已加工成型，并运至施工现场，分类堆放整齐。
4、施工用水、用电已接通，道路畅通。
三、钢筋工程（一）钢筋加工1、钢筋表面应洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等，应在使用前清除干净。
2、钢筋应平直，无局部曲折。
调直钢筋时，应符合有关规定。
3、钢筋的弯钩或弯折应符合设计要求和规范规定。
（二）钢筋连接1、钢筋的连接方式有焊接、机械连接和绑扎连接等。
应根据设计要求和规范规定，选择合适的连接方式。
2、焊接连接应符合有关焊接规范的要求，焊接接头应进行检验和复试。
3、机械连接应符合有关机械连接规范的要求，机械连接接头应进行检验和复试。
4、绑扎连接应符合规范规定的搭接长度和接头位置要求。
（三）钢筋安装1、钢筋的品种、规格、数量、位置、间距、锚固长度、接头位置等应符合设计要求和规范规定。
钢筋混凝土结构工程施工方案
钢筋混凝土结构工程施工方案目录一、内容描述 (3)1.1 工程背景 (3)1.2 方案编制依据 (4)1.3 方案目标 (6)二、工程概况 (6)2.1 工程地点与规模 (7)2.2 工程结构形式 (8)2.3 工程施工特点 (8)三、施工准备 (10)3.1 材料准备 (11)3.2 施工设备选择 (12)3.3 劳动力组织 (13)3.4 施工现场布置 (14)四、施工方法与工艺 (16)4.1 建筑结构设计 (17)4.2 钢筋制作与安装 (19)4.3 混凝土浇筑与振捣 (21)4.4 预应力张拉与锚固 (21)4.5 质量检测与验收标准 (23)五、施工进度计划 (24)5.1 关键节点工期安排 (24)5.2 施工进度控制措施 (26)5.3 施工进度调整与应急预案 (27)六、施工安全与防护措施 (29)6.1 安全生产责任制 (30)6.2 安全防护设施与装备 (31)6.3 应急预案与救援措施 (32)6.4 安全培训与交底 (33)七、环境保护与文明施工 (34)7.1 环境保护措施 (35)7.2 文明施工管理要求 (37)7.3 施工废弃物处理 (37)7.4 噪声控制与扬尘治理 (38)八、质量控制与验收 (39)8.1 质量管理体系建立 (40)8.2 施工过程质量控制点 (41)8.3 工程质量验收流程 (43)8.4 不合格项整改与处理 (43)一、内容描述本施工方案旨在详细阐述钢筋混凝土结构工程的施工流程、方法、技术措施及安全管理等方面，以确保工程质量和安全。
方案首先对工程概况进行了介绍，包括工程地点、规模、结构形式等基本信息。
阐述了施工前的准备工作，如材料采购、设备租赁、现场布置等。
在施工过程中，重点介绍了钢筋工程、模板工程、混凝土工程等关键分项工程的施工方法。
钢筋工程中，详细说明了钢筋的加工、绑扎、焊接等工艺要求；模板工程则强调了模板的选型、制作、安装和拆除等环节的控制要点；混凝土工程中，则介绍了混凝土的配合比设计、输送、浇筑、振捣等施工过程的质量控制措施。
钢筋混凝土工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某住宅楼，主体十层，坡屋顶，全框架全现浇结构。
一层为矩形框架柱，二至十层多数为异形柱。
主体框架钢筋混凝土工程量较大，施工过程中需严格控制材料储备、技术交底及施工质量控制。
同时，由于高空临边作业较多，应采取相应的防范及保护措施，确保安全施工。
二、施工布置及准备1. 现场材料堆放：针对现场地形及建筑物位置，在住宅楼外围就近设置分区砂石料堆场、钢筋堆场及制作操作平台。
材料集中堆放，减少对周边环境的影响，保证材料质量。
2. 施工设备：由于钢筋混凝土方量大，拟投入TQZ408型塔吊一台、自落式搅拌机两台、钢筋切断机一台。
确保施工顺利进行。
3. 办理手续：动工前按程序办理各项手续，及时进行图纸会审，明确图纸中的疑问。
各分项工程的技术规范要求对各班组进行技术交底。
4. 工人培训：工人进场开工前进行集中教育，发放安全器械，对各班组进行详细的安全交底技术交底，确保工程安全、顺利。
5. 施工放线：施工前进行各控制点引点及放线工作，确保施工精度。
三、施工要求（一）钢筋工程1. 钢筋材料：进场的钢筋按型号分类架空堆放，雨天用油布覆盖。
材料及时报验并监督抽样送检。
2. 钢筋加工：给班组提供精准的材料下料单，对班组制作的钢筋成品及时进行验收。
（二）模板工程1. 模板材料：选用质量合格的模板材料，确保模板的强度、刚度和稳定性。
2. 模板安装：模板安装前，对模板进行清理、打磨，确保表面平整、无杂物。
安装过程中，严格控制模板间距、支撑体系，确保模板安装质量。
（三）混凝土工程1. 混凝土材料：选用符合设计要求的混凝土材料，确保混凝土强度、耐久性。
2. 混凝土浇筑：按照施工方案进行分层、分段浇筑，严格控制浇筑速度，确保混凝土密实。
3. 混凝土养护：浇筑完成后，及时进行混凝土养护，保证混凝土强度、抗渗性。
四、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，提醒工人注意安全。
2. 高空作业时，设置安全防护网、安全带等安全设施。
钢筋混凝土工程施工方案
钢筋混凝土工程施工方案一、前期准备在进行钢筋混凝土工程施工之前，必须做好详细的前期准备工作，包括项目规划、设计方案确认、人员配备等。
具体步骤如下：•审查设计方案，确保设计方案符合相关标准要求；•制定详细的施工计划和进度安排，明确每个阶段的工作内容和时间节点；•安排施工人员，并进行必要的培训，保证施工人员熟悉工作流程；•准备施工所需的材料和设备，确保施工过程顺利进行。
二、施工前期工作在施工前期，需要进行一系列准备工作，以确保施工顺利进行，具体包括：•进行场地准备，清理施工区域，确保施工空间符合要求；•搭建施工临时设施，如施工棚、围挡等，保证施工作业的安全和顺利进行；•建立施工现场质量及安全管理制度，明确责任人和管理措施；•搭建施工协调机制，确保各部门之间的协作配合。
三、施工工艺流程在进行钢筋混凝土工程施工时，需要按照一定的工艺流程进行作业，确保施工质量和工期达标。
具体流程如下：1.地基处理：对施工地基进行必要的处理，如挖土、填土、压实等；2.钢筋安装：按设计要求将钢筋进行安装，并进行必要的连接和固定；3.模板搭设：根据结构要求搭建模板，确保混凝土浇筑时形成预定形状；4.混凝土浇筑：按照设计要求进行混凝土浇筑，并注意浇筑质量和工艺；5.养护处理：在混凝土凝固后进行养护处理，保证混凝土强度和耐久性。
四、施工质量控制在施工过程中，需要严格控制施工质量，确保工程质量达到标准要求。
具体控制措施如下：•全程实施质量检查，对施工过程中的关键环节进行抽检和检测；•强化工地巡查和监督，确保施工符合相关标准和规范要求；•配备专业质量监督人员，对施工质量进行监督和检查；•加强施工人员的技术培训和质量意识教育，提高施工质量。
五、施工安全管理施工安全是施工工程中最重要的环节之一，需要严格遵守相关安全规定，确保施工过程安全顺利进行。
安全管理措施包括：•制定详细的安全管理方案，建立安全责任制度；•定期组织安全培训和演练，提高施工人员的安全意识和技能；•配备必要的安全设施和防护用具，确保施工人员的安全；•定期开展安全检查和隐患排查，及时处理安全隐患。
混泥土钢筋施工方案(3篇)
第1篇一、概述混凝土钢筋施工是建筑工程中的重要环节，其质量直接影响到建筑物的安全性和使用寿命。
本方案旨在为混凝土钢筋施工提供一套科学、合理、规范的施工方法，确保施工质量，提高施工效率。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉施工图纸，明确设计要求；（2）掌握相关规范、标准，确保施工质量；（3）对施工人员进行技术交底，提高施工技能。
2. 材料准备（1）钢筋：应符合国家相关标准，表面应光滑，无锈蚀、油污等；（2）混凝土：应符合设计要求，坍落度应控制在合理范围内；（3）水泥、砂、石子等原材料：应符合国家相关标准。
3. 工具准备（1）钢筋加工设备：钢筋切断机、弯曲机、调直机等；（2）混凝土搅拌设备：混凝土搅拌机、运输车等；（3）施工工具：钢尺、线锤、水平尺、手推车等。
4. 施工现场准备（1）施工场地平整，排水畅通；（2）施工道路畅通，材料运输方便；（3）施工用电、用水设施齐全。
三、施工工艺1. 钢筋加工（1）钢筋调直：采用钢筋调直机对钢筋进行调直，确保钢筋直度符合要求；（2）钢筋切断：根据设计要求，使用钢筋切断机将钢筋切断；（3）钢筋弯曲：根据设计要求，使用钢筋弯曲机将钢筋弯曲成所需形状；（4）钢筋绑扎：将加工好的钢筋按照设计要求进行绑扎，确保绑扎牢固。
2. 模板安装（1）模板选用：根据设计要求，选用合适的模板材料，如木模板、钢模板等；（2）模板安装：按照设计要求，将模板安装到位，确保模板接缝严密，平整度符合要求；（3）模板加固：对模板进行加固，防止模板变形、移位。
3. 混凝土浇筑（1）混凝土运输：使用混凝土运输车将混凝土运至施工现场；（2）混凝土浇筑：按照设计要求，分层浇筑混凝土，每层厚度控制在25cm以内；（3）混凝土振捣：使用振捣器对混凝土进行振捣，确保混凝土密实，无气泡。
4. 钢筋焊接（1）焊接设备：选用合适的焊接设备，如电弧焊机、气体保护焊机等；（2）焊接工艺：按照焊接规范进行焊接，确保焊接质量；（3）焊接检验：对焊接部位进行外观检查和力学性能检测，确保焊接质量符合要求。
混凝土钢筋施工专项方案
一、工程概况1. 工程名称：某住宅楼混凝土结构施工2. 工程地点：某市某区3. 工程规模：总建筑面积约20000平方米，共12层，地上11层，地下1层。
4. 工程结构：框架剪力墙结构，基础采用钢筋混凝土基础。
二、施工方案1. 施工准备（1）技术交底：施工前，对全体施工人员进行技术交底，明确施工要求、质量标准、安全措施等。
（2）材料准备：按照设计要求，准备足够的混凝土、钢筋、模板等材料。
（3）机械设备准备：确保混凝土搅拌机、泵车、运输车、振捣器等机械设备正常运行。
2. 施工工艺（1）基础施工1）基础垫层：采用C15混凝土垫层，厚度为100mm。
2）基础混凝土：采用C25混凝土，按照设计要求进行浇筑、振捣、养护。
（2）主体结构施工1）框架柱：采用C25混凝土，按照设计要求进行浇筑、振捣、养护。
2）剪力墙：采用C30混凝土，按照设计要求进行浇筑、振捣、养护。
3）梁、板：采用C30混凝土，按照设计要求进行浇筑、振捣、养护。
4）钢筋绑扎：按照设计要求进行钢筋绑扎，确保钢筋位置准确、间距符合规范。
5）模板施工：采用钢模板，按照设计要求进行模板的搭设、拆除。
6）混凝土浇筑：采用泵送混凝土，按照设计要求进行浇筑、振捣、养护。
3. 施工质量控制（1）混凝土强度：严格按照设计要求控制混凝土强度，确保混凝土质量。
（2）钢筋保护层厚度：确保钢筋保护层厚度符合规范要求。
（3）模板支撑体系：确保模板支撑体系安全、稳定，防止模板变形、坍塌。
（4）混凝土浇筑：严格按照施工方案进行混凝土浇筑，确保混凝土均匀、密实。
4. 施工安全措施（1）施工现场：设置安全警示标志，确保施工人员安全。
（2）机械设备：定期检查机械设备，确保设备安全运行。
（3）施工人员：加强施工人员安全教育，提高安全意识。
三、施工进度安排1. 基础施工：预计30天完成。
2. 主体结构施工：预计60天完成。
3. 装修施工：预计30天完成。
4. 竣工验收：预计120天完成。
钢筋混凝土施工方案完整版
钢筋混凝土施工方案完整版钢筋混凝土施工方案完整版1. 施工方案概述1.1 项目背景与目标1.2 施工组织架构1.3 施工方案编制依据1.4 施工任务划分与工期计划2. 基础设施施工方案2.1 地基处理方案2.2 地下管线施工方案2.3 基坑开挖与支护方案2.4 土方回填与压实方案3. 结构施工方案3.1 基础施工方案3.1.1 基础浇筑方案3.1.2 基础质量控制方案3.2 主体结构施工方案3.2.1 柱、梁施工方案3.2.2 墙体施工方案3.2.3 楼板施工方案3.2.4 预应力混凝土施工方案3.2.5 结构连接与固定方案3.2.6 结构浇筑与养护方案4. 设备与材料使用方案4.1 施工机械使用方案4.2 施工材料选用与质量控制方案4.3 施工设备安装与调试方案4.4 施工过程中设备与材料保护方案5. 安全与质量控制方案5.1 安全生产组织与管理方案5.2 安全设施与防护措施方案5.3 施工现场检查与评估方案5.4 施工质量控制方案5.5 环境保护与水污染防治方案6. 施工进度与资金计划6.1 施工进度计划6.2 施工资金需求与筹措计划7. 项目风险与预防措施7.1 潜在施工风险分析7.2 风险防范与控制措施8. 变更管理与工程索赔8.1 变更管理程序与责任划分8.2 工程索赔处理流程与原则9. 项目验收与竣工9.1 项目竣工验收标准与流程9.2 竣工资料整理与归档10. 附件本文档所涉及附件如下：- 附件1：地基处理图纸- 附件2：施工机械设备清单- 附件3：工程资料目录11. 法律名词及注释本文档所涉及的法律名词及注释：1. 法律名词1：对应注释2. 法律名词2：对应注释3. 法律名词3：对应注释。
钢筋混凝土地面铺设施工方案
钢筋混凝土地面铺设施工方案一、前期准备工作在进行钢筋混凝土地面铺设之前，需要进行一系列的前期准备工作。
首先，需要制定详细的施工方案，包括施工流程、工期计划和人员安排等内容。
其次，需要准备施工所需的材料和设备，包括水泥、砂子、石子、钢筋等。
接下来，需要对施工现场进行清理和平整，确保施工区域没有多余的杂物和障碍。
二、地面底层处理1. 打桩和填充根据设计要求和地面的承载能力，需要在地面上进行打桩和填充工作。
通过打桩可以增加地面的稳定性，提高承载能力。
填充土可以使地面达到设计高度并满足均匀的承重要求。
2. 基础处理为了保证地面的均匀承重能力，需要在地面上进行基础处理。
这包括挖掘基础槽、填充砂浆、夯实等工作。
基础处理的目的是使地面更加坚固，增加地面的承重能力。
三、钢筋布置1. 钢筋规格和间距根据设计要求，确定地面的钢筋规格和间距。
通常情况下，地面的钢筋使用冷轧带肋钢筋，通过焊接或绑扎的方式将钢筋固定在基础层上。
2. 钢筋连接在钢筋布置过程中，需要注意钢筋之间的连接。
钢筋的连接可以采用焊接、搭接或者扭接等方式。
确保钢筋之间的连接牢固可靠，能够承受地面的荷载。
四、混凝土施工1. 混凝土配比根据设计要求和工程所在地的气候条件，确定混凝土的配比。
混凝土的配比需要满足强度、耐久性和施工性等要求。
2. 搅拌和运输在进行混凝土施工之前，需要对材料进行充分的搅拌，确保混凝土的均匀性。
之后，通过搅拌车将混凝土运输到施工现场。
3. 浇筑和振捣在铺设钢筋混凝土地面时，需要将混凝土均匀地浇筑在地面上，并通过振捣机进行振实作业。
振捣的目的是排除混凝土中的空气和水分，提高混凝土的密实性。
五、养护1. 初期养护混凝土浇筑完毕后，需要进行初期养护。
这包括对混凝土表面进行覆盖保湿，防止混凝土早期干燥和开裂。
初期养护时间通常为7至14天。
2. 后期养护在初期养护结束后，需要进行后期养护。
这包括对混凝土地面进行定期湿养护，保持地面的湿润状态。
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1.编制依据有关规范、规程、图集2. 工程概况结结构设计概况3.施工安排3.1操作人员配备表操作人员配备表4.施工准备4.1技术准备4.1.1项目技术部组织进行图纸会审工作，提前编制施工方案，方案中必须具有切实可行的技术措施。
4.1.2 根据我方技术要求与商品混凝土供应商密切联系，，确定最优配合比。
4.1.3针对浇筑部位结合现场场地特点，确定罐车的进出路线及泵车的布置。
4.1.4为了保证混凝土浇筑连续均匀进行，按计划合理组织劳动力，在施工过程中正确执行施工方案，并在浇筑混凝土前组织召开一次班长以上人员参加的技术交底会，使工人能确实掌握操作要领以及浇筑混凝土时要注意的事项。
4.1.5现场养护室设置及设备的准备工作4.2机具准备现场需用机械设备表4.3材料准备4.3.1钢筋钢筋原材由项目物资部分期分批采购，直接在现场钢筋加工棚加工。
成型钢筋利用塔吊配合手推车进行水平及垂直运输。
现场钢筋材料堆场及钢筋加工场地位置见平面布置图。
5.主要施工方法及措施5.1钢筋工程本工程全部钢筋均采用HRB400 HPB300等的钢筋。
施工过程中强调过程控制，对钢筋分项施工的全过程进行全面检查，检查的重点在于：进场检验、钢筋加工、钢筋绑扎、锚固、接头、抗震规定、钢筋到位、保护层、审图把关等方面。
5.1.1进场检验钢筋进入加工厂时，要按批进行验收，每一混合批验收重量不超过60吨。
检查分两步进行：1）外观检查：每批钢筋抽取5%进行检查，钢筋表面不得有裂纹，结疤和折叠，表面凸块不得超过横肋高度，每1m的弯曲度不大于4mm。
交货时随机抽取10根（长6m）称重，其重量偏差不得超过允许偏差。
2）试验检查：每批钢筋中任选两根，每根上截取两个试件进行拉伸试验和冷弯试验。
如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量试件重新作各项试验，如仍有一个试件不合格，则该批钢筋判定为不合格，退回厂家，以确保用于工程的钢筋均为优质钢筋。
5.1.2钢筋加工1）钢筋除锈先制定防锈措施，钢筋堆放场地应硬化找坡（或铺碎石）做好防雨、排水措施，钢筋下垫木方（不能及时使用的钢筋应进行覆盖）。
钢筋一旦生锈处理方法如下：表面生有老锈的钢筋禁止使用，钢筋表面生有水锈的在下料前先除锈，将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净，以免影响其与混凝土的粘结效果。
2）钢筋调直采用卷扬机调直钢筋，其调直冷拉率：HPB235钢筋不宜大于4%，冷拉过程应通过计算严格控制冷拉力值，严禁超拉。
经过调直工艺后，钢筋应平直，无局部曲折。
HRB335（II级）钢筋不得进行冷拉。
3）钢筋切断钢筋切断时根据其直径、钢筋级别及钢筋端头加工形式等因素确定分别使用砂轮切割机和钢筋切断机下料，切断时要将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先下长料，后下短料，减少短头，减少损耗。
断料时长料不得使用短尺丈量，防止产生累积误差，工作台上应标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板，切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等必须切除，硬度与钢种不符时，必须及时通知技术人员。
钢筋断口有马蹄形或起弯现象时，必须重新切断。
4）钢筋弯曲成型（1）受力钢筋HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；HRB335级钢筋末端需作135°弯折时，弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍；（2）箍筋、拉钩梁、柱封闭箍筋及剪力墙拉筋作135°弯折，弯折的弯后平直部分长度不应小于10d，且不小于75mm；拉钩要求同箍筋，在现场绑扎后手工弯成135°弯钩仍需保证平直段10d。
要求加工厂在每种箍筋加工前，先做一样品，尺寸、弯曲直径等检查合格后，再成批加工。
弯曲成型采用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进行，弯曲后钢筋平面上不得有翘曲不平现象，弯曲点处不得有裂纹。
HRB335级钢筋不能反复弯折，只能一次成型。
5）钢筋加工的允许偏差钢筋加工的允许偏差表5.1.3成型钢筋检查及验收I级钢筋末端的180°弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，钢筋平直段长度不应小于钢筋直径的3倍，箍筋135°弯钩弯曲直径不小于钢筋直径的4倍，平直段长度为10倍钢筋直径。
II级钢筋末端的90°弯钩弯曲直径不小于钢筋直径的4倍。
5.1.4钢筋的贮存及运输根据工程进度计划及现场实际情况将加工成型的钢筋分期、分批运抵操作面。
现场设专用钢筋堆放场，场地平整，铺设垫木，防止钢筋变形，成型钢筋按规格、使用部位整齐码放，挂牌标识，作到整洁清楚，一目了然，方便使用。
5.1.5 钢筋绑扎钢筋绑扎前，钢筋作业人员、现场工长、技术员、质量检查员应全面熟悉图纸，并对照图纸及配料单检查钢筋品种、规格、尺寸及使用部位，全部符合要求后，才进行钢筋的绑扎施工。
5.1.5.1钢筋的锚固和搭接钢筋的连接采用搭接连接。
圈、过梁以及构造柱内箍筋均为矩形封闭式双肢箍。
梁、构造柱中矩形封闭箍（端头）均弯折不小于135°的角度，形成弯钩。
1）圈梁和构造柱的锚固长度：35d。
钢筋搭接长度表注：本表引自03G101-1注：本表引自03G101-1。
5.1.5.2受力筋保护层厚度（1）施工顺序弹线→修整底层伸出的构造柱搭接筋→立主筋→穿箍筋，并进行绑扎→加砂浆保护层垫块（2）操作要点①框架柱钢筋绑扎前，修整底层伸出的构造柱搭接筋，并按照柱箍间距尺寸画好箍筋分档线，并按实际个数套好钢筋，然后再进行绑扎。
②框架柱的竖向受力钢筋，绑扎前必须作除锈、调直处理。
钢筋末端应作弯钩。
底层构造柱的竖向受力钢筋与基础圈梁(或混凝土底脚)的锚固长度不应小于35倍竖向钢筋直径，并保证钢筋位置正确。
绑扎构造柱时，竖向受力筋要吊正后再绑，并且模板支设完毕后要在模板上口用垫块将钢筋垫正，以免构造柱钢筋移位。
③框架柱的竖向受力钢筋需接长时，采用绑扎接头，其搭接长度为35倍钢筋的直径，在绑扎接头区段内的箍筋间距按加密区处理。
④框架柱钢筋必须与各层纵横墙的圈梁钢筋绑扎连接,形成一个封闭框架。
⑤在砌大马牙槎时，沿墙高每50cm埋设两根φ6水平拉结钢筋，与构造柱钢筋绑扎连接。
⑥砌完墙后，对构造柱钢筋进行修整，以保证钢筋位置及间距准确。
2）圈梁钢筋（1）工艺流程画钢筋位置线→放箍筋→穿圈梁受力筋→绑扎箍筋（2）操作要点①按设计图纸要求间距，放箍筋后穿受力钢筋。
箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。
②圈梁与构造柱钢筋交叉处，圈梁钢筋宜放在构造柱受力钢筋内侧。
圈梁钢筋在构造柱部位搭接时，其搭接倍数或锚入长度要符合设计要求。
③圈梁钢筋应相互交圈，在内墙交接处、墙大角转角处的锚固长度均符合设计要求。
④楼梯间及洞口等部位的圈梁钢筋被切断时，要搭接补强，标高不同的高低圈梁钢筋，按设计要求搭接。
⑤钢筋绑扎完后，加水泥砂浆垫块，以控制受力钢筋的保护层。
6、绑板钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找平调直，防止板筋不顺直，位置不准。
7、顶板模板支好后，在顶板上按图纸间距要求弹出顶板钢筋线。
按照“先铺短向，后铺长向”的顺序绑扎顶板下铁钢筋。
8、在绑扎上铁的同时架设φ10间距1000mm的钢筋马凳。
9、钢筋绑扎成型后派专人看守，禁止直接在钢筋上面行走，并派专人负责检修。
6.1钢筋工程6.1.1本工程钢筋采用HPB300及HRB400抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于 1.25。
钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。
6.1.2钢筋安装主控项目钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
检查数量：全数检查检查方法：观察，钢尺检查。
6.1.3钢筋安装一般项目钢筋安装位置的允许偏差和检验方法注：1、检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；2、表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90% 以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。
3、钢筋加工队接到钢筋配筋单后，应复核下料长度是否准确，如有问题及时与项目技术部联系。
当配制同一尺寸的梁柱箍筋时，必须先根据下料长度做样品，当样品的几何尺寸、弯钩平直长度经检查无误后，才能大批量下料，以免出错。
加工好的成型钢筋应挂牌、分类、分部位及施工先后堆放，钢筋加工后应按验收批进行检验。
4、加工过程中按同料单、同编号的成型钢筋绑扎成捆，配以料牌，料牌上注明工程名称、使用部位、料单编号、钢筋编号和钢筋简图。
5、所有钢筋原材料必须有出厂合格证和材质证明，并经复试合格后方可使用；钢筋绑扎完后，严格进行自检、互检、交接检，合格后由项目专职质检员进行检查验收，验收合格后报请监理验收，验收合格并做好隐蔽验收记录、质量验收记录后方可进行下道工序施工。
资料由现场资料员统一管理。
5.3混凝土工程本工程混凝土垫层采用100厚C15混凝土，其他均为混凝土为C30，二次结构层为C25，混凝土本工程采用商品混凝土，搅拌站采用天达混凝土有限公司，往返运距5Km。
根据我方技术要求与商品混凝土供应商密切联系，进行多次试配，确定最优配合比5.3.1混凝土的运输1）运输时间的控制为保证连续浇筑，应要求商品混凝土搅拌站根据每次浇筑混凝土量和时间确定车数及每车间隔时间，保证施工现场停留一辆混凝土罐车，最大间隔时间不得超过40min。
现场的组织协调成为混凝土浇筑的一个控制重点。
为保证各区段施工流水的顺利进行和混凝土浇筑的连续性必须做到以下几点：（1）协调施工进度，安排好混凝土的浇筑时间，尽量控制各楼座当天要浇筑的混凝土能够连续进行；（2）浇筑前落实好混凝土搅拌站的混凝土供应、车辆、现场组织协调、浇筑路线等情况；尤其当浇筑混凝土时，必须事先安排好混凝土罐车的行车路线，保证混凝土罐车运输的连续性。
2）预拌混凝土运输车台数的选择当混凝土车泵连续作业时，混凝土车泵所需配备的混凝土搅拌运输车台数，可按下列计算：N1 = Q1*（60L1/S0+T1）/60V1式中 N1——混凝土搅拌运输车台数（台）；Q1——每台混凝土泵的实际平均输出量（m3/h），本工程取40m3/h；V1——每台混凝土搅拌运输车容量（m3），本工程取8m3；S0——混凝土搅拌运输车平均行车速度（km/h），本工程按20km/h；L1——混凝土搅拌运输车往返距离（km），本工程采用成都市磊泰商品混凝土有限公司，因此往返距离40km计算；T1——每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间（min），本工程取15min。
计算 N1 =12辆3）现场混凝土输送方式的选择（1）混凝土泵采用48m臂长汽车泵，利用建筑物两楼之间的空间进行混凝土的输送，混凝土汽车泵停车位置详见附图。