砼施工方案
砼面层施工方案范文
砼面层施工方案范文砼面层施工是指利用混凝土进行表面覆盖的一种方法，常用于地面、墙面和天花板的装饰性修饰，以及保护原始材料免受水侵蚀、磨损和化学腐蚀。
这种施工方法具有耐久性、可持续性和易于维护的优势，因此广泛应用于建筑和工业领域。
一、前期准备1.设计方案：在进行砼面层施工之前，必须确定一个详细的设计方案，包括施工区域的尺寸、材料要求、施工工期等。
2.现场准备：施工现场必须平整、干燥、清洁，并且没有障碍物。
地面应经过充分的清理、养护和除尘处理。
二、材料选择1.混凝土：在砼面层施工中，通常使用高强度、耐磨、耐久性强的混凝土。
混凝土的选择应根据施工区域的用途和环境条件进行。
2.混凝土添加剂：为了改善混凝土的性能，可以添加一些添加剂，如增强剂、防水剂和防裂剂等。
三、施工步骤1.准备模板：在进行砼面层施工之前，必须制作合适的模板，用于控制施工的厚度和形状。
模板应根据设计方案进行制作，并且要保持水平和稳定。
2.预埋件安装：根据设计方案的要求，在模板上安装预埋件，如螺栓和金属接地等。
3.渲染底层：在模板上涂覆一层渲染底层，以提供更好的附着性和平整度。
渲染底层可以使用最好配比和粒径的混凝土或特殊的混凝土材料。
4.混凝土浇筑：在渲染底层完全干燥后，开始进行混凝土浇筑。
混凝土应均匀地倾倒在施工区域，并利用振动器和均匀器进行均匀和充实。
5.平整与抹光：在混凝土初凝后，利用木质或金属工具进行平整和抹光。
抹光的目的是提高表面的平整度和光洁度。
6.修补与修整：在抹光后，可以修补混凝土表面的任何不完美之处，并修整边缘。
四、养护与保养1.养护时间：在砼面层施工完成后，必须进行养护，以保证混凝土的强度和耐久性。
常规养护时间通常为7至14天，具体时间需根据混凝土的配比和环境条件确定。
2.养护措施：在养护期间，应防止混凝土表面暴露在阳光、风、雨和污染物等有害因素下。
通常使用水或特殊的养护剂对混凝土表面进行湿润和密封处理。
3.保养维护：对于砼面层，定期维护很重要，以保持其外观和性能。
砼的施工方案
砼的施工方案1. 引言砼是一种非常常见的建筑材料，广泛应用于建筑、道路、桥梁等工程中。
砼的施工方案对项目的质量、进度和成本都有重要的影响。
本文将介绍砼的施工方案，包括材料准备、施工工艺、施工注意事项等。
2. 材料准备在进行砼的施工前，需要准备以下材料和设备： - 水泥 - 砂 - 骨料（如碎石） - 水 - 搅拌设备（如搅拌车或搅拌机） - 施工工具（如平板、钢筋、抹灰工具等）3. 施工工艺3.1 模板搭设在进行砼浇筑前，需要先搭设好模板。
模板的选择应根据具体的施工需求而定，要确保模板的稳固和密实。
3.2 钢筋的安装在进行砼浇筑前，需要根据设计图纸要求，按照一定的间距和排布规格安装钢筋。
钢筋的安装质量对砼结构的强度和稳定起着至关重要的作用。
3.3 砼的搅拌与运输在搅拌过程中，将水泥、砂、骨料和适量的水混合，形成砼浆。
可以使用搅拌车或搅拌机将砼浆搅拌均匀。
搅拌好的砼浆需要以合适的速度运输到施工现场。
3.4 砼的浇筑与振实在砼运输到施工现场后，需要进行砼的浇筑与振实。
砼应均匀地倒入模板中，并使用振捣器进行振实，以确保砼与模板之间无空隙，并提高砼的密实度。
3.5 砼的养护砼浇筑完毕后，需要进行适当的养护以保证其强度和稳定性。
通常的养护措施包括覆盖保湿膜、定期浇水等。
4. 施工注意事项•在进行砼施工前，要进行详细的施工方案编制和现场测量，确保施工的准确性和稳定性。
•砼搅拌过程中，应严格控制水灰比，以避免砼强度不达标或开裂等问题。
•砼浇筑过程中，应注意垂直度和水平度的控制，确保建筑结构的准确性。
•在进行砼振实时，要控制振捣器的振动时间和频率，以避免过度振实导致砼离析。
•施工完毕后，要及时进行养护，防止砼表面龟裂和强度不足等问题。
5. 结论砼的施工方案是保证工程质量的关键环节。
通过合理的材料准备、施工工艺和施工注意事项，可以确保砼工程的稳定性和强度。
在实际施工中，应严格按照施工方案进行操作，并配合专业人员进行施工管理和验收，以确保工程的顺利进行和质量的达标。
砼地面施工方案
八、施工总结
施工完成后，组织项目相关人员对砼地面施工过程进行总结，分析施工中的优点和不足，为今后类似工程提供借鉴和改进。
本方案依据相关法律法规和行业标准，结合工程实际情况制定，如有未尽事宜，可根据实际情况予以调整。在施工过程中，应严格遵循本方案，确保施工质量、安全和进度。
六、安全文明施工
1.建立健全安全管理制度，加强施工现场安全管理。
2.施工人员需佩戴安全帽、手套等防护用品，遵守施工操作规程。
3.定期进行安全培训，提高施工人员安全意识。
4.严格控制施工现场环境卫生，降低施工过程中的环境污染。
七、施工进度计划
根据工程量、施工工艺和施工条件，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
d.砼浇筑：采用泵送砼，分层浇筑，确保砼密实。
e.振捣：使用振动棒和平板振动器进行振捣，消除砼中的气泡和蜂窝。
f.表面处理：采用机械抹光和手工抹光相结合的方法，确保砼表面平整、光滑。
g.切缝：在砼初凝后进行切缝，防止砼开裂。
h.养护：采用湿养护，保持砼表面湿润，防止裂缝产生。
i.拆模：砼强度达到设计要求后，拆除模板。
八、施工总结
施工结束后，组织项目相关人员对砼地面施工过程进行总结，分析施工过程中的优点和不足，为今后类似工程提供经验和改进措施。
本方案依据国家相关法律法规、行业规范和工程实际情况制定。在施工过程中，应严格遵循本方案，确保施工质量、安全和进度。如有特殊情况，可根据实际情况予以调整。
5.加强施工现场环境卫生管理，保持环境整洁。
六、质量保证措施
1.严格把控原材料质量，确保原材料合格。
2.加强施工过程质量控制，确保施工质量。
砼浇筑专项施工方案
砼浇筑专项施工方案
一、施工前准备
1.1 设备准备
在进行砼浇筑施工前，必须确保各种施工设备完好，包括搅拌机、输送泵、混
凝土浇注车辆等。
1.2 施工区域准备
施工区域应清理干净，确保没有杂物和污物，保证施工质量。
二、工艺流程
2.1 砼浇筑准备
1.按照设计要求调配好混凝土，确保材料比例准确。
2.将混凝土装入预先准备好的搅拌机中进行搅拌，直至达到均匀的浇注
状态。
2.2 浇筑过程
1.在浇筑前，要先在模板内部涂刷防粘剂，以防止混凝土粘附在模板上。
2.将预先搅拌好的混凝土倒入模板内，并用振捣器将混凝土进行振实，
确保不会产生空隙。
3.在振实后，用捣棒对混凝土表面进行充分压实，确保表面平整。
2.3 成品处理
1.在浇筑结束后，应对混凝土进行养护，保持其充分凝固。
2.混凝土凝固后，可以进行后续的抹灰、打磨等处理，以达到设计要求
的平整度和光滑度。
三、质量控制
3.1 浇筑质量控制
1.在浇筑过程中，应严格按照设计要求进行操作，保证混凝土的密实性
和均匀性。
2.对浇筑后的砼进行质量检测，包括强度测试、密实度检查等。
3.2 安全控制
在砼浇筑过程中，必须严格遵守安全操作规程，确保施工人员的安全。
四、施工结束
4.1 清理工作
施工结束后，要对施工现场进行彻底清理，保持环境整洁。
4.2 施工记录
在施工结束后，要做好施工记录，包括施工过程中的重要数据和问题记录等，以备后续查验。
以上为砼浇筑专项施工方案的基本内容，希望能对施工过程有所帮助。
砼路施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着我国经济的快速发展，道路建设成为推动区域经济发展的重要基础设施。
砼路面以其强度高、耐久性好、施工简便等优点，在道路建设中得到了广泛应用。
本方案针对某地区砼路建设，详细阐述施工过程及质量控制措施。
二、工程概况1. 工程名称：某地区砼路面改造工程2. 工程地点：某地区3. 工程规模：全长XX公里，宽XX米4. 施工单位：XX施工有限公司5. 施工周期：XX个月三、施工准备1. 技术准备（1）施工图纸会审：组织施工、监理、设计等相关人员对施工图纸进行会审，确保施工图纸的准确性和完整性。
（2）施工方案编制：根据施工图纸、现场实际情况和施工经验，编制详细的施工方案。
（3）技术交底：对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求。
2. 材料准备（1）水泥：选用符合国家标准的优质水泥，保证砼强度。
（2）砂、石：选用级配合理、质量合格的砂、石材料，确保砼质量。
（3）外加剂：选用符合国家标准的砼外加剂，提高砼性能。
（4）钢筋：选用符合国家标准的钢筋，确保钢筋质量。
3. 机械设备准备（1）砼搅拌站：选用符合国家标准的砼搅拌站，确保砼质量。
（2）运输车辆：选用符合国家标准的砼运输车辆，确保砼运输过程中的质量。
（3）振捣设备：选用符合国家标准的振捣设备，确保砼密实度。
（4）测量仪器：选用符合国家标准的测量仪器，确保施工精度。
四、施工工艺1. 施工流程（1）场地平整：将施工场地进行平整，确保场地平整度。
（2）基础处理：对基础进行处理，确保基础稳定。
（3）模板安装：根据设计图纸，安装模板，确保模板牢固、平整。
（4）钢筋绑扎：根据设计图纸，绑扎钢筋，确保钢筋位置准确、间距均匀。
（5）砼浇筑：按照施工方案，进行砼浇筑，确保砼质量。
（6）振捣：使用振捣设备对砼进行振捣，确保砼密实度。
（7）养护：对砼进行养护，确保砼强度。
（8）模板拆除：根据设计要求，拆除模板，确保模板拆除后的砼质量。
2. 施工要点（1）基础处理：基础处理应彻底，确保基础稳定。
砼浇筑施工方案范文
砼浇筑施工方案范文一、工程概况本次工程建筑项目的砼浇筑工程，包括基础、地板、柱、梁、墙等部位的砼浇筑。
本次施工预计需使用约2000立方米的混凝土。
工期计划为15天，分为四个阶段进行施工。
二、施工准备1.设计方案：根据项目需求，制定详细的设计方案，确定每个部位的砼浇筑厚度和配筋要求，并制定相应的施工工艺。
2.材料准备：准备好所需的混凝土原材料，包括水泥、砂子、碎石、膨胀剂等，确保材料的质量符合施工要求。
3.设备准备：准备好所需的施工设备，包括搅拌机、泵车、输送带等，确保设备的正常运行。
4.人员组织：组织好施工人员，包括工程师、技术人员、砼工等，并进行施工人员的培训，确保施工过程中的安全和质量。
5.管线检查：在施工前，检查好地下管线的走向和位置，确保施工不会破坏或影响现有管线。
三、施工步骤1.基础施工：（1）标注界址和基坑边线，确定基础的位置和高程。
（2）按照设计要求，挖掘好基础坑，并进行基坑支护。
（3）清理基坑内的泥土和杂物，确保基坑底部平整干净。
（4）搭设脚手架和模板，固定好基础的位置和尺寸。
（5）浇筑基础混凝土，按照图纸要求进行配筋，并使用振动器进行震实。
2.地板施工：（1）清理地表，确保地表平整干净。
（2）搭设地板模板和边模，固定好位置和尺寸。
（3）按照设计要求，进行地板的配筋工作。
（4）浇筑地板混凝土，利用振动器和抹光机进行震实和抹平，确保地板的平整度和强度。
3.柱、梁施工：（1）搭设柱、梁模板，固定好位置和尺寸，确保柱、梁的几何尺寸的准确性。
（2）按照设计要求，进行柱、梁的配筋工作。
（3）浇筑柱、梁混凝土，利用振动器进行震实，确保柱、梁的强度和密实度。
4.墙体施工：（1）搭设墙体模板，固定好位置和尺寸，确保墙体的几何尺寸的准确性。
（2）按照设计要求，进行墙体的配筋工作。
（3）浇筑墙体混凝土，利用振动器进行震实，确保墙体的强度和密实度。
四、安全措施1.施工现场设置警示标志，确保施工区域的安全。
砼工程施工方案
砼工程施工方案一、前言砼工程是建筑施工中常见的一种工程类型。
砼在建筑中应用广泛，包括地基、桥梁、道路、隧道等领域。
砼工程的施工方案对工程质量和进度有着重要影响。
本文将详细介绍砼工程的施工方案。
二、施工准备1. 项目调研在进行砼工程施工之前，必须进行充分的项目调研工作。
包括了解工程的具体要求、环境情况、材料供应等信息。
2. 设计方案审查施工前要对设计方案进行审查，确保施工符合设计要求，提前发现并解决存在的问题。
3. 材料准备准备好符合要求的砼原材料，包括水泥、沙子、碎石等，确保施工质量。
三、施工流程1. 地基处理在进行地基砼浇筑之前，需要对地基进行处理，包括夯实、排水等工作，确保地基的稳固性。
2. 模板搭设根据设计要求和施工图纸，搭设好砼浇筑的模板。
3. 砼浇筑将预先调配好的砼倒入模板内，通过振捣、抹灰等工艺，确保砼的密实性和表面平整度。
4. 养护砼浇筑完成后，需进行养护工作，包括覆盖湿布、喷水养护等，以确保砼的强度和耐久性。
四、施工质量控制1. 施工过程检查在施工过程中要进行工艺检查，确保各道工序符合要求，及时发现并处理问题。
2. 强度检测对砼进行强度检测，以确保砼的承载能力符合设计要求。
3. 表面平整度检查对砼表面进行检查，确保表面平整度符合设计要求。
五、安全生产在砼工程施工过程中，安全第一是最重要的原则。
必须遵守相关安全规定，采取有效措施确保施工人员和施工环境的安全。
六、总结砼工程施工是一个细致且复杂的过程，需要严格遵守规范要求、注重细节、保证施工质量。
通过科学合理的施工方案和全面有效的质量控制，可以确保砼工程的顺利进行和质量保障。
砼工程分项工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区的地下室部分，主要包括地下室主体结构、地下车库、设备用房等。
本分项工程为砼结构施工，主要包括地下室的底板、墙体、梁、柱等砼构件的浇筑。
二、施工准备1. 材料准备：- 砼：根据设计要求，选择合适的砼强度等级，确保砼的强度、耐久性等性能满足设计要求。
- 钢筋：检查钢筋的规格、型号、间距等是否符合设计要求，并进行验收。
- 模板：模板应满足设计要求，确保砼构件的尺寸、形状和精度。
2. 机械设备准备：- 混凝土搅拌车：确保砼的拌和质量。
- 混凝土泵车：用于砼的输送。
- 钢筋绑扎机：提高钢筋绑扎效率。
- 砼振捣器：确保砼的密实度。
3. 人员准备：- 施工人员：对施工人员进行技术交底和安全教育。
- 质量检验员：负责砼构件的质量检验。
三、施工工艺1. 模板安装：- 模板安装前，对模板进行检查，确保其完好无损。
- 模板安装应按设计要求进行，确保砼构件的尺寸和形状符合设计要求。
2. 钢筋绑扎：- 钢筋绑扎前，对钢筋进行检查，确保其符合设计要求。
- 钢筋绑扎应按设计要求进行，确保钢筋的位置和间距准确无误。
3. 砼浇筑：- 砼浇筑前，对砼进行检查，确保其质量符合要求。
- 砼浇筑应分层进行，每层厚度不宜超过30cm。
- 砼浇筑过程中，应使用振捣器进行振捣，确保砼密实。
4. 养护：- 砼浇筑完成后，应及时进行养护，养护时间不少于7天。
四、质量控制1. 砼质量：- 砼的质量应符合设计要求，包括强度、耐久性等。
- 砼的拌和质量、浇筑质量、养护质量等均需严格控制。
2. 钢筋质量：- 钢筋的规格、型号、间距等应符合设计要求。
- 钢筋绑扎应牢固，防止钢筋位移。
3. 模板质量：- 模板的尺寸、形状、稳定性等应符合设计要求。
- 模板安装应牢固，防止砼构件变形。
五、安全措施1. 现场安全：- 施工现场应设置安全警示标志，防止人员误入危险区域。
- 施工人员应佩戴安全帽、安全带等防护用品。
2. 机械设备安全：- 机械设备操作人员应持证上岗，确保操作规范。
砼的施工方案
砼的施工方案第1篇砼的施工方案一、项目背景随着我国经济的持续发展，基础设施建设规模不断扩大，砼作为重要的建筑材料，其施工质量直接关系到整个工程的安全、耐久与美观。
为此，特制定本砼施工方案，以确保工程顺利进行，满足设计要求及国家标准。
二、施工目标1. 确保砼结构安全、可靠、耐久，满足设计使用年限。
2. 确保砼施工质量满足国家及地方相关标准、规范要求。
3. 降低施工成本，提高施工效率，缩短施工周期。
三、施工准备1. 组织施工人员培训，确保施工人员熟悉砼施工工艺、操作规程及质量要求。
2. 准备施工所需的原材料、设备、工具等，确保施工过程中材料供应充足，设备正常运行。
3. 对施工现场进行实地勘察，了解工程特点及施工难点，制定针对性的施工措施。
四、砼施工工艺1. 砼搅拌：- 采用集中搅拌方式，确保砼搅拌均匀、质量稳定。
- 根据工程特点及设计要求，合理选择砼配合比，确保砼强度、耐久性等性能满足要求。
2. 砼运输：- 采用砼搅拌运输车，确保砼在运输过程中不分层、不离析。
- 运输过程中，严格控制砼的温度，防止砼初凝。
3. 砼浇筑：- 浇筑前，检查模板、钢筋、预埋件等，确保符合设计要求。
- 采用分段、分层浇筑，每层浇筑厚度控制在规范允许范围内。
- 浇筑过程中，及时进行砼振捣，确保砼密实、无气泡。
4. 砼养护：- 浇筑完成后，及时进行砼养护，确保砼强度持续增长。
- 根据气温、湿度等条件，选择合适的养护方法，如覆盖湿布、喷水养护等。
5. 砼施工质量控制：- 严格按照国家及地方相关标准、规范进行施工。
- 施工过程中，对砼强度、抗渗、抗裂等性能进行检测，确保砼质量满足要求。
五、施工安全及环保措施1. 施工现场设立安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
2. 施工人员佩戴个人防护用品，如安全帽、手套、口罩等。
3. 定期对施工设备进行检查、维修，确保设备安全运行。
4. 施工过程中，严格控制噪音、粉尘等污染物的排放，遵守环保法规。
混凝土工程施工方案(全)
混凝土工程施工方案本工程采用商品混凝土，选择具有一定生产规模、符合设计要求、质最稳定、信誉良好的厂家根据计划要求提供商品混凝土。
混凝土采用搅拌车运输，现场用砼输送。
泵进行输送，用振捣器振捣密实。
1.混凝土施工准备(1)在主体结构混凝土浇筑前必须做好以下几项工作:1)确定混凝土的配合比:根据设计要求，结合施丁经验，并与混凝土供应商共同做配合比试验，提出合理的施工配合比，经监理工程师审核、业主批准后由供应商实施;2)编制混凝土的浇筑方案:根据场地条件、结构部位、浇筑量等，编制详细的混凝土浇筑方案，方案中应包括设备、路线、丁艺、养护方法以及防止开裂的各项措施，并经监理工程师审核、业主批准后实施;(2)模板、钢筋、预埋件完成后，首先经过施工单位质保体系的三级检查并备书面记录，最后由监理工程师按隐蔽工程验收。
经验收合格后才干进行混凝土浇筑。
(3)施工后的混凝土结构应符合下列要求:1)结构断面厚度符合设计要求；2)钢筋保护层厚度附和设计要求。
2.作业条件(1)浇筑混凝土层段的模板、钢筋、予埋件及管线等全部安装完毕，经检查合格符合设计要求，并有隐蔽工程记录，办完予检手续。
(2)编制混凝土浇筑方案，确定流水分段划分、浇筑程序、原材料运输、混凝土配料、搅拌、输送、浇筑、捣店方法以及设备挪移、施工平面布置等。
(3 根据现场实际使用材料，由试验室经试验提出设计、施工要求的混凝土配合比。
(4)基础内外模板已支设好，并支撑坚固:板缝已堵严、并涂刷隔离剂:在模板上弹好混凝土浇筑标高线。
3.混凝土浇筑总体控制(1)在浇筑前要做好充分的准备工作，技术协调部根据专项施工方案向工程部进行方案技术交底。
浇筑前工程部牵头组织责任工程师进行详细的技术交底，同时检查机具、材料准备，保证水电的供应，要掌握天气季节的变化情况，检查模扳、钢筋、预留洞等的预检和隐蔽项目。
检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。
(2)混凝土自吊斗口或者布料管口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过 2m 时必须用溜管伸到墙、柱的下部，浇筑砼。
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目录一、编制依据二、工程概况三、材料要求四、施工准备五、施工工艺六、质量保证措施七、成品保护八、混凝土施工质量控制措施九、安全文明施工措施项目一期工程混凝土工程施工专项方案一、编制依据1、施工图纸；2、《混凝土结构工程施工及验收规范》；3、《建筑工程施工质量评定标准》；4、《建筑工程施工质量验收统一标准》；二、工程概况本工程为三、材料要求⑴本工程地下室的防水等级为二级；其它防水措施详见《建筑设计施工说明》。
⑵防水混凝土应符合《地下工程防水技术规范》中的有关规定。
⑶本工程采用商品混凝土，并已商品混凝土公司签订好供货协议。
⑷水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。
水泥应有产品合格证、出厂检测报告和进场复验记录，质量符合国家现行水泥标准。
⑸砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、混凝土施工工艺、混凝土强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。
砂、石质量符合国家现行标准。
⑹水：自来水或不含有害物质的洁净水。
⑺外加剂：根据设计要求，确定每种混凝土是否采用外加剂。
外加剂须经试验合格后，方可在工程上使用。
⑻掺合料：根据设计要求和混凝土试验结果，确定是否采用掺合料。
质量符合国家现行标准。
四、施工准备4.1作业条件⑴地基土质情况、地基处理、基础轴线尺寸、基底标高情况等均经过勘察、设计、监理单位验收，并办理完隐检手续。
⑵根据设计及规范要求进行，要求混凝土拌合站进行混凝土配合比试配，校核混凝土配合比。
原材料的复试、台秤经校准、检定合格。
混凝土采用商品供应，要求商品混凝土站提供混凝土合格证。
⑶浇筑混凝土的模板、钢筋、顶埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。
⑷浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。
⑸墙体、柱、梁、板钢筋已按要求绑扎，并应有可靠的定位与混凝土保护层措施。
⑹墙体、柱的施工缝已按要求把松散混凝土及混凝土软弱层剔掉干净，露出石子，并浇水湿润，无明水。
⑺检查完模板下口、洞口及角模处拼接，重点检查大面模板拼接处是否严密，柱加固是否可靠，各种连接件及支撑是否牢固，是否按要求进行加固等。
⑻现场工长已对班组长交底，明确混凝土浇筑顺序，以及结合浆的数量。
振捣器(棒)经检验试运转合格。
⑼“混凝土浇筑申请”已由现场工长填写完毕，并经技术负责人签字确认，报监理单位。
⑽工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术培训，重要部位必须安排专人进行操作。
4.2施工机具⑴混凝土配制、运输工具:混凝土搅拌车、混凝土输送泵、混凝土布料杆、手推车、小翻斗车。
⑵小型工具：插入式振捣棒、铁锹、溜槽、铝合金刮杠、木抹子、小线，混凝土吊斗、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、混凝土标尺杆。
⑶垂直运输工具：塔式起重机，混凝土泵车。
4.3施工进度⑴按照施工总体计划部署，为保证进度目标实现，混凝土工程按流水段及实际进度安排施工。
⑵其主要控制阶段的混凝土工程施工进度（每段必保工期）控制如下：①基础部分底板混凝土施工时间安排1天；②基础部分地下室墙体、柱、顶板混凝土安排1天；③主体结构标准层墙体、柱、顶板混凝土安排1天。
五、施工工艺5.1工艺流程作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→泵送→基础底板/柱/梁/板/墙/楼梯混凝土浇筑与振捣→养护5.2操作工艺本工程混凝土拌制由商品混凝土拌和站统一拌制，由混凝土罐车运输，汽车泵泵送入模。
5.2.1作业准备⑴浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。
⑵胶合模板时应浇水使模板湿润。
墙及柱模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。
⑶施工缝的松散混凝土及混凝土软弱层已剔掉清净，露出石子，并浇水湿润，无明水。
5.2.2混凝土运输混凝土从搅拌机卸出后,装入混凝土搅拌泵，并及时运送到浇筑地点。
运输过程中尽量减少周转环节,防止混凝土产生离析。
如发现有离析现象,必须运回混凝土搅拌站重新进行搅拌，并视混凝土产品质量再决定是否可以运往浇筑地。
5.2.3混凝土泵送⑴混凝土运送到浇筑地点，采用混凝土汽车输送泵及时将混凝土输送到作业点。
⑵泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。
用水冲出的混凝土严禁用在永久建筑结构上。
5.2.4混凝土浇筑与振捣⑴混凝土自出料口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。
⑵浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据混凝土供应能力，一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般厚度为400～500mm。
⑶使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍(一般为300～400mm)。
振捣上一层时应插入下层5～10cm，以使两层混凝土结合牢固。
振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。
表面振动器(或称平板振动器)的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
⑷浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理(当混凝土的凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间)。
⑸浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。
5.3楼板面处理所有浇筑的混凝土楼板面应当扫毛，扫毛时应当顺一个方向扫，严禁随意扫毛，影响混凝土表面的观感。
5.4拆模养护⑴常温时混凝土强度大于1.2MPa时拆模，拆模时应保证墙体不粘模、不掉角、不裂缝，及时修整墙面、边角。
⑵混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水。
常温及时喷水养护，养护时间不少于7d，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。
5.5混凝土试块留置、坍落度测定⑴按照规范规定的试块取样要求做标养试块的取样。
⑵每拌制100盘且不超过100m3的同配比混凝土制作一组抗压试块，当一次连续浇筑超过1000m3时，每200m3制作一组抗压试块。
抗渗混凝土试块每500m3 留置一组，一组6个抗渗试件，且每项工程不得少于两组。
⑶同条件试块的组数根据实际需要确定，不少于2组。
⑷拆模试块按需要留置(75%、100%设计强度)。
⑸混凝土到现场后由项目实验人员与混凝土搅拌站、监理单位等共同对混凝土的坍落度进行测试，使坍落度严格控制在±2cm范围。
六、质量保证措施质量要求应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)中“混凝土分项工程”和“现浇结构分项工程”的规定。
七、成品保护⑴要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的分布筋、弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。
在楼板上搭设浇筑混凝土使用的浇筑马道，保证楼板钢筋负弯矩钢筋的位置。
混凝土振捣过程中要保护墙体甩出钢筋，施工完毕后及时调整钢筋位置。
⑵不得用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步侧模板上踩踏，应搭设跳板，保持模板的牢固和严密。
⑶已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MPa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。
⑷在浇筑混凝土时，要对巳经完成的成品进行保护，对浇筑上层混凝土时流下的水泥浆要派专人及时清理干净，洒落的混凝土也要随时清理干净。
⑸对阳角、门窗洞口边角部分，应用废竹胶板进行保护。
应保护好预留洞、预埋件及预埋套管等。
⑹上层墙体浇筑时，水泥浆流入下层应及时清理干净。
⑺顶板混凝土及防水工程完工后，应尽快进行回填土工作。
八、混凝土施工质量控制措施⑴加强振捣①混凝土必须振捣密实，在浇筑混凝土时，选用合理的振捣器具、采用正确的振捣方法、掌握好振捣时间、控制好混凝土分层厚度，同时作好二次振捣，提高混凝土的密实度，保证混凝土质量。
②为防止突然停电，现场要配备足够功率的发电机，以确保混凝土连续浇筑与振捣。
⑵加强养护①为保证混凝土在规定的龄期内达到设计要求的强度，控制混凝土产生收缩裂缝，必须做好混凝土的养护工作，成立专门的养护班组,养护期间二十四小时不间断。
②混凝土的养护应在混凝土浇筑完毕后12h左右、混凝土终凝后进行。
③水平梁板覆地膜浇水养护,浇水次数根据能保证混凝土处于湿润的状态来决定，竖向构件以喷养护液养护为主，辅以覆盖麻袋保湿养护。
⑶施工缝处理措施①墙体楼板竖向施工缝：用密目双层钢丝网绑扎在墙体钢筋上，外用50mm厚木板封挡混凝土。
当墙模拆除后，在距施工缝50mm处的墙面上两侧均匀弹线，用云石机沿墨线切一道5mm深的直缝，再用钎子将直缝以外的混凝土软弱层剔掉露石子，清理干净，保证混凝土接槎质量。
②墙、柱底部施工缝：剔除浮浆，并使剔除向下凹10mm，保证混凝土接缝处的质量，并充分湿润和冲洗干净，且不得积水。
顶板施工缝：施工缝处顶板下铁垫15mm厚木条，保证下铁钢筋保护层。
上、下铁之间用木板保证净距，与上、下铁接触的木板侧面按钢筋间距锯成豁口，卡在钢筋上。
③施工缝混凝土浇筑：在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土的抗压强度不应小于1.2MPa。
在浇筑混凝土前，宜在施工缝处铺一层与混凝土成分相同的减石子水泥砂浆，接浆厚度5～10cm。
混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。
⑷防治麻面措施①坍落度适合；混凝土下料高度超过2m应设串筒或溜槽；浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振；模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇2h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。
②在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。
⑸处理蜂窝措施①在钢筋密集处及复杂部位，采用细石子混凝土浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实或配人工捣固。
预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振，砂石中混有黏土块，工具等杂物掉入混凝土内，应及时清除干净。
②将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。
③小蜂窝：洗刷干净后，用1：2.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模后用高一级细石混凝土仔细填塞捣实，较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。
④模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，模扳隔离剂涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止；⑺其它质量防治措施①墙体烂根：混凝土浇筑前，先均匀浇筑10cm水泥砂浆，混凝土坍落度要严格控制，防止混凝土离析，下部振捣应认真操作。