砼网喷施工方案
桩间钢筋网喷射砼施工方案
桩间钢筋网喷射砼施工方案桩间钢筋网喷射砼是一种常用的施工方法，适用于需要在桩与桩之间填充混凝土的工程。
本文将介绍桩间钢筋网喷射砼的施工方案，包括施工前的准备工作、施工材料、施工流程和注意事项等内容。
一、施工前准备工作在进行桩间钢筋网喷射砼施工之前，需要做好以下准备工作： 1. 绘制详细的施工方案图纸，包括桩的布置位置、钢筋网的设置位置、喷射砼的混合比例等。
2. 准备必要的施工机械设备，如混凝土搅拌机、喷射机、输送泵等。
3. 确保施工现场平整、清洁，便于施工作业进行。
4. 检查桩基的质量和强度，确保符合设计要求。
二、施工材料桩间钢筋网喷射砼的主要施工材料包括： 1. 水泥：用于混凝土的主要成分。
2. 骨料：包括砂子、碎石等，用于混凝土的骨料。
3. 钢筋网：用于增加混凝土的抗拉强度。
4. 增塑剂、外加剂等辅助材料。
三、施工流程桩间钢筋网喷射砼的施工流程包括以下步骤： 1. 将钢筋网按照设计要求设置在桩之间，并进行固定。
2. 按照设计配比将水泥、骨料和适量水混合搅拌成砼。
3. 使用喷射机将混凝土均匀覆盖在钢筋网上，确保密实。
4. 随着混凝土的硬化，逐渐堆砌到设计高度。
5. 检查施工质量，进行必要的修补和整平。
四、注意事项在桩间钢筋网喷射砼施工过程中需要注意以下事项： 1. 严格按照设计方案进行施工，确保施工质量。
2. 控制好混凝土的配合比例，确保强度和稳定性。
3. 注意安全施工，保障施工人员的人身安全。
4. 施工过程中要及时清理漏出的混凝土，确保环境整洁。
5. 施工完成后进行验收，确保符合设计要求。
桩间钢筋网喷射砼施工是一种常用的土木工程施工方法，通过合理的施工方案和严格的执行可以保证工程质量和安全。
希望以上介绍对您有所帮助。
挂网喷砼施工方案
挂网锚喷支护工程施工方案一、工程概述及工程量本高切坡切坡面均采用挂网锚喷支护。
C20喷锚砼，铁丝网@10×10重20×0.0755KG/M2，Φ20砂浆杆@300×3001/9根/M2。
二、施工组织计划1、劳动力组织计划本坡段锚杆凿孔安排1个班组计5人、钢筋制作安装1个班组计5人、混凝土施工安排1个班组计8人。
计划安排劳动力共18人。
2、机械设备组织本坡段安排锚杆钻机2台；注浆泵1台；搅拌机1台；钢筋切割机、钢筋电焊机、钢筋弯曲机、卷扬机各1台。
其它小型设备及工具根据需求配置。
3、工期安排本坡段计划安排工期30日历天。
其中搭设脚手架5天，锚杆、泄水孔施工5天，第一道砼喷射施工5天；挂网钢筋制安10天，第二道砼喷射施工5天。
三、施工工艺流程施工工艺流程见图施工准备搭脚手架测量放线锚杆孔及排水孔钻进锚杆制作锚杆安放注浆砼养护钢筋网的制作安装钢筋网验收安装泄水孔坡面喷砼坡面砼养护验收四、施工方法1、施工准备设备进场安装调试，材料采购和送检。
2、搭设脚手架平台：岸坡超过2.5m高时，喷锚网施工就很困难，需要搭设脚手架和工作平台。
脚手架用φ48钢管搭设，高宽度为2mx2m，脚手架上铺设4cm厚的楠竹跳板作施工平台。
3、清理坡面和测量确定锚杆孔的位置，并在锚杆孔位作上标记，防止锚杆孔偏位。
4、钻孔：钻孔符合设计要求后，用风管将孔内钻屑冲干净，以防钻屑影响安装锚杆和注浆质量及排水管安装。
5、注浆：钻孔完成后，将注浆管插入孔底，将配置好的水泥砂浆通过注浆泵将水泥砂浆注入锚杆孔，直到孔内溢出的水泥砂浆与注入的浆比重相同为止。
6、锚杆和排水孔安装：将符合设计要求的钢筋、排水管置于注浆孔内和排水孔内。
7、安装好锚杆和排水孔后，清理坡面，除去坡面杂物，为喷射砼作准备。
8、坡面喷射砼喷砼强度C25，厚度12cm，二次喷砼每次6cm。
(1)初喷：喷射方式为“干式”喷射法。
启动搅拌机，空气压缩机向清理好的边坡喷射C25砼。
边坡挂网喷砼专项施工方案12-a#
岚山锦绣花园A5—12—b＃商住楼边坡挂网喷砼施工方案日照天泰建筑安装工程有限公司目录第一章工程、地质概况.......................................... 错误!未定义书签。
第二章边坡支护方案设计.................................... 错误!未定义书签。
一、设计依据 (3)二、边坡支护方案的设计 (4)第三章边坡支护施工 (4)一、施工工艺 (4)二、施工要点及安全要点 (4)第四章质量要求 (6)第五章文明施工及安全管理 (6)一、概述岚山锦绣花园A5—12—b#商住楼，基坑开挖深度地下约—4。
5m。
鉴于拟建物特点及场地地质条件与场地周边环境的具体情况，需对工程进行基坑支护方案设计。
本着技术可行、经济合理的原则,根据对场地周围环境和场内工程地质资料的分析研究,确定对基坑采取喷锚支护方案，本方案由日照恒泰勘察院有限公司设计,工程编号2012——JK23。
二、场地工程地质条件（一)、地形地貌拟建场地属Ⅱ级阶地,地势平坦、开阔、地貌单元单一，无不良工程地质现象，场地稳定。
（二）、岩土构成场地地貌单元属于河流冲淤泥地貌,后经人工改造而成。
地形较平坦，场地高程6。
92～6.44m，地面最大高差0。
48米,场地第四系地层主要为粉土，粉质粘土淤泥质粘土和中粗砂层，下伏花岗片麻岩。
2-2层粉质粘土黄褐色，软塑~硬塑，无振摇反应,稍有光泽反应，干强度及韧性中等，层厚1.7米。
4层粗砂褐黄色,松散~稍密，湿～饱和。
颗粒级配好，磨圆度较好。
矿物成分以石英，长石为主。
局部夹中,细沙薄层，底部含少量砾石，层厚5。
3米。
9层全风化花岗片麻岩黄褐色，原岩结构已完全破坏，岩芯扰动后成砂土状，矿物成分以石英，长石为主.岩芯采取率为90%～95%，层厚0.5米.10—1层强风化花岗片麻岩黄褐色，原岩结构清晰，等粒变晶结构，片麻状构造.矿物成分以石英,长石为主，含少量暗色矿物,岩芯呈砾砂状夹块状，手掰易碎.属极易破碎的极软岩。
砼网喷施工方案
砼网喷施工方案
一、前言
随着城市建设的不断发展，砼网喷施工作为一种新型的施工技术，逐渐受到广泛关注和应用。
本文将详细介绍砼网喷施工方案的相关内容，包括施工原理、工艺流程、施工要点等，旨在为相关从业人员提供参考。
二、施工原理
砼网喷施工是一种结合了砼喷射和网格布增强技术的现代化施工方法。
其原理是在已经铺设好的网格布上进行混凝土喷射，通过网格布的增强作用，增强砼结构的承载力和抗拉强度，提高整体结构的稳定性和耐久性。
三、工艺流程
1. 准备工作
在进行砼网喷施工前，首先需要对施工现场进行详细勘察和准备工作。
确定喷施区域范围，清除杂物，搭建喷施机械等设备。
2. 网格布铺设
将预先按照设计要求制作好的网格布铺设在施工区域上，确保网格布平整、牢固。
3. 砼喷射
使用专业的砼喷射设备对网格布进行喷射，喷涂层厚度、均匀性等需要按照设计要求进行控制。
4. 养护
完成砼喷施工后，对其进行充分的养护，保证砼的早期强度和整体性能。
四、施工要点
1. 选材
施工过程中需要选择质量可靠的砼和网格布，保证材料的稳定性和可靠性。
2. 喷射技术
施工人员需要掌握良好的喷射技术，确保砼喷射层的均匀性和质量。
3. 养护
充分养护对砼的早期强度和整体性能至关重要，施工完成后需做好养护措施。
五、总结
砼网喷施工作为一种新型的现代化施工技术，在城市建设中具有广泛的应用前景。
通过本文的介绍，相关从业人员可以更好地了解砼网喷施工方案的施工原理、工艺流程和施工要点，为实际施工提供有益参考。
砼制作与砼面层喷射方案
砼制作与砼面层喷射方案
在钢筋网编挂完毕并验收合格后，进行喷射混凝土的施工。
面层采用钢筋网喷射混凝土面层，混凝土强度等级C20，厚度80mm，喷射机一次喷射成型，喷射作业时应自上而下进行喷射，喷头与受喷面距离宜控制在0.8～1.5m范围，射流方向垂直指向喷射面，先喷填钢筋后方，然后再喷射钢筋前方，防止在钢筋背面出现空心，喷射砼风量要根据坡面及喷砂管长度及时调节，尽量减少回弹率，风量调节适中，喷射厚度要均匀连续，防止出现“干疤”或“流淌”现象。
喷射砼终凝2小时后，应进行养护，时间根据气温确定，养护宜为3～7d。
配比尽量接近要求，为防止喷射过程水泥散失过多，喷枪口距喷射面距离应保持0.6～1.0m，方向垂直于喷射面。
砼喷射由专人负责，喷射机料斗内集料充足，确保砼喷射连续进行，不得无故终止喷砼作业。
土钉墙面层喷射混凝土应进行现场试块强度试验，每500㎡喷射混凝土面积试验数量不应少于一组，每组试块不应少于3个；应对土钉墙的喷射混凝土面层厚度进行检测，每500㎡喷射混凝土面积检测数量不应少于一组，每组的检测点不应少于3个；全部检测点的面层厚度平均值不应小于厚度设计值，最小厚度不应小于厚度设计值的80％，即不得小于64mm。
(完整)桩间网喷混凝土施工方案
桩间网喷混凝土施工1挂网喷砼技术参数钢筋钉采用Ф25螺纹钢，竖向间距为900mm，横向按每个桩间一根进行布置，锚入土体深度为1500mm；挂网钢筋采用Ф16螺纹钢，竖向间距为900mm，横向每根围护桩设置一根，锚入围护桩深度为250mm；钢筋网片采用φ6钢筋，网格尺寸150mm×150mm；横向拉筋为Ф16螺纹钢；技术参数如图1-1、1-2所示。
图1-1 桩间喷锚平面图1-2桩间喷锚立面图2挂网喷砼施工工艺流程机械开挖留置工作平台→人工清理桩间土→钢筋钉（Ф25）及挂网钢筋（Ф16）安装→钢筋网片及横向拉筋安装→喷射混凝土→养护→转入下个循环3施工方法及操作要求（1）土方开挖及桩间处理网喷土方开挖采用人工配合机械开挖，至少应留置0.2m以上的土层为人工清理，防止机械开挖将过多的桩间土带下。
严禁采用机械开挖桩间土。
人工修正桩间土壁，使之能满足喷射厚度要求。
应注意开挖、挂网、喷射混凝土工序的有效衔接，严格控制开挖后2～3小时内必须完成喷射支护。
为确保开挖过程土体的稳定，必须严格按照施工方案进行土方开挖。
施工现场应必备抢险器材，坑内、地面设专人监护，以防突发事件的发生。
先用小挖机配合，去掉桩面大面积的土块，再人工对开挖出来的桩间进行清理，边开挖边清理，保证桩间土表面控制在桩面往里50mm处，灌注桩面完全暴露出来，保证喷射混凝土跟灌注桩粘结牢固。
冠梁边多余的混凝土块及灌注桩桩体局部混凝土扩大处须用风镐破除，保证网面的平整度。
桩间土清理时，如有废墟物体影响到网喷面的稳定时，仍需清理干净。
对于凸出的桩，应将突出部分凿至与喷射后混凝土面相平。
钢筋网片在此断开。
对于凸出较多的桩，凿出主筋后仍不能满足网喷面要求的，应上报做特殊的技术处理。
对于凹进去的桩，应尽可能保留桩外土，采用人工铲平到网喷前的位置，减少喷射混凝土数量。
（2）钢筋钉及管网钢筋安装基坑围护桩桩间采用挂网喷射混凝土护壁，钢筋网采用φ6钢筋，网格尺寸150mm×150mm，钢筋网片全部采购成品，并验收合格后方可使用。
边坡挂网喷浆施工方案
边坡挂网喷浆施工方案 The document was finally revised on 2021清水河工业园工业硅冶炼项目边坡挂网喷射砼施工方案编制单位：年月日目录边坡挂网喷射砼施工方案一、工程概况本项目为清水河工业园工业硅冶炼项目场平工程，位于清水河工业园区内。
二、边坡支护方案的设计及施工适用于项目范围内所有高边坡，采用挂网喷射砼支护三、施工工艺挂网喷射砼支护要与边坡开挖紧密配合，各道工序实行平行作业，依次有序地进行。
1、挂网喷射砼支护施工顺序：修坡→放线→凿孔→安装锚杆→注浆→挂钢筋网→喷射混凝土。
2、先检查边坡的稳定性，再清除边坡中的松土、危土。
3、凹凸不平的岩石须大致整平，喷射前应用高压水冲洗，对遇水易溶解、泥化的岩层则应用高压风吹除岩面上的浮渣和灰尘。
4、凿锚杆孔：采用钻机成孔，按设计的孔位布置进行测量画线，标出准确的孔位，然后按设计要求的孔长、孔的俯角和孔径进行凿孔，严格注意质量，逐孔进行验收记录，不合格者为废孔，必须重打。
锚杆尺寸、规格及盎严格按设计图纸要求施工，特殊位置可根据实际情况进行调整。
5、锚杆安装：按照设计规定的锚杆的长度、直径，加工合格的锚杆，为使锚杆处于孔的中心位置，每隔～2m焊接一个居中支架，将锚杆体安放在孔内。
6、注浆：将符合孔深要求的注浆塑料管插入孔内，距孔底约～处，然后向孔内注入试验室试验合格的纯水泥浆，注浆压力不低于，以确保锚杆与孔壁之间注满水泥浆。
注浆应由里向外逐步回撤注浆，待孔口稍有溢流现象，即可堵口封死。
7、挂网：在修好的边坡坡面上，按各坡面设计要求挂网，网筋之间用扎丝间隔绑扎，钢搭接要牢，挂网时确保有保护层。
8、加强筋焊结：等锚杆注浆、绑扎网片施工完成后，用φ10圆钢将锚杆头部连接起来，焊在杆体上，各焊接点必须牢固。
9、喷混凝土：在上述工序完成后，即可喷射混凝土。
混凝土强度、厚度及施工分层严格按照设计图纸及规范要求进行施工。
喷射混凝土表面要求基本平整。
边坡挂网喷射混凝土防护施工方案及工艺方法
边坡挂网喷射混凝土防护施工方案及工艺方法施工方案和工艺方法——边坡挂网喷射混凝土防护一、挂钢筋网喷射混凝土工程施工工艺流程在进行边坡挂网喷射混凝土工程前，需要进行钢材、水泥、砂、石等材料的自检和送检。
材料准备后，进行测量放样、钢筋网制作、混凝土配合比设计及试验，并得到监理的认可。
接下来进行混凝土拌合，第一次喷射4～5cm厚，并进行现场取样。
第二次喷射5cm厚后，进行养护和坡面清理。
二、施工要点一）、钢筋网安装1、钢筋网的间距应为150～300mm，钢筋采用直径为4～12mm、屈服强度240MPa的光面钢筋（I级钢筋），随坡面平顺弯曲，钢筋保护层厚度不应小于50mm。
2、钢筋网喷射混凝土支护厚度不应小于100mm，也不应大于250mm。
3、钢筋网喷射混凝土的施工应按照GB-2001的规定执行。
二）、喷射混凝土1、材料1）水泥：优先选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，当有防腐或特殊要求时，经监理人批准，可采用特种水泥。
水泥标号不低于P.O.32.5.进场水泥需要有生产厂的质量证明书。
2）骨料：细骨料应采用坚硬耐久的粗、中砂，细度模数宜大于2.5，使用时的含水率宜控制在5%～7%；粗骨料采用耐久的卵石或碎石，粒径不应大于15mm；喷混凝土中不得使用含有二氧化硅的骨料，喷混凝土的骨料级配应满足规定。
2、配合比3）水：适宜饮用的水均可使用，拌和用水所含物质不应影响混凝土的和易性和混凝土强度的增长，以及引起钢筋和混凝土的腐蚀。
水的PH值、不溶物、可溶物、氯化物、硫酸盐、硫化物的含量应符合规定。
4）外加剂：速凝剂的质量应符合施工图纸要求并有生产厂的质量证明书，初凝时间不应大于5min，终凝时间不应大于10min，选用外加剂应经监理人批准。
喷射混凝土的配合比需要进行室内试验和现场试验来选定，以满足施工图纸的要求。
同时，在保证喷层性能指标的前提下，应尽量减少水泥和水的使用量。
速凝剂的掺量需要通过现场试验确定，喷混凝土的初凝和终凝时间也需要满足施工图纸和现场喷射工艺的要求。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
目录1、工程概况 (2)1.1工程概况 (2)1.2编制依据 (2)2、施工总体部署 (2)2.1施工计划安排 (2)2.2施工组织机构 (3)2.3施工准备计划 (3)2.4主要工作量、材料、机械、劳动力需要量、施工进度计划 (4)2.5施工进度计划保障措施 (5)3、施工技术方案 (5)3.1干喷砼工艺 (5)3.2喷射砼原料及砼的搅拌 (6)3.2.1原材料要求： (6)3.2.2砼的拌制 (6)3.3干喷砼机具设备 (7)3.4干喷砼施工作业方法 (7)3.4.1喷射砼前的准备工作 (7)3.4.2钢筋网的布设 (8)3.4.3喷射砼作业 (8)3.5湿喷砼施工要点及注意事项 (9)4、施工质量控制 (10)4.1施工质量组织机构 (10)4.2车站主体基坑开挖的网喷施工质量管理点 (10)4.3网喷的控制技术要点 (11)5、施工安全控制 (12)5.1安全生产组织机构 (12)5.2一般要求 (13)5.3混凝土喷射安全措施及注意事项 (13)6、文明施工与环境保护 (16)6.1、工地围挡 (16)6.2、工程标牌 (16)6.3、临时设施 (16)6.4、临时给排水 (16)6.5、施工用水、用电 (17)6.6、现场材料堆放 (17)6.7、道路、场地 (17)6.8、现场卫生管理 (17)6.9、主要环境影响的控制保证措施 (18)主体基坑网喷砼施工方案1、工程概况1.1工程概况是北京地铁8号线二期工程的一个中间站。
车站两端均为盾构区间，盾构在车站两端均为始发。
本站明挖基坑开挖宽度20.7m，深度17.46m。
车站主体围护结构标准段采用Φ800@1400mm的钻孔灌注桩，盾构扩大端采用Φ800@1200mm的钻孔灌注桩，且施工期间同时进行降水。
桩顶设冠梁，桩间采用挂Φ8@200×200mm钢筋网、喷射150mm厚混凝土，以保持桩间土体稳定。
本车站网喷砼采用干喷法，喷射总面积约为6760m2。
1.2编制依据1、2、《建筑基坑支护技术规范》JGJ120-993、《喷射混凝土加固技术规程》CECS 161：20044、《建筑工程质量检查检验评定标准》GBJ301-885、《地下铁道工程施工及验收规范》 GB50299-19996、《北京市建设工程施工现场管理基本标准》7、《北京市建设工程现场安全防护标准和规定》2、施工总体部署2.1施工计划安排主体基坑开挖及网喷支护：2009年3月25日~11月30日。
2.2施工组织机构图2－1项目组织机构框图2.3施工准备计划桩间网喷施工是紧随土方开挖施工后进行的，土方开挖原则：竖向分层，纵向分段，中部拉槽；桩间网喷施工及支撑施工完毕，开挖两边土方台阶，边开挖边固定钢筋网片，喷射砼。
现场准备情况如下：1）现场临建已建设完毕，满足施工人员生活和施工；2）现场砂子、碎石、水泥和速凝剂存放地已经规划；第一批需要量已经到场；3）所有施工材料已检，合格。
4）网喷设备已进场，试运转正常。
5）用电已解决；6）用水已解决，满足生活用水和施工用水。
2.4主要工作量、材料、机械、劳动力需要量、施工进度计划1.主要工程量和材料奥运支线车站喷射砼面积6760m2，C20砼方量：1014 m3，钢筋26.7t，施工钢筋用为焊结钢筋网。
2.劳动力需要量生产、技术管理人员：5人；设备操作人员：6人；砼工：15人；喷射工：2人；电工：1人；普工：12人；共计41人。
为便于管理，劳动力使用时，根据专业工作性质，将其编为三个作业队，即砼搅拌配料队、钢筋作业队、网喷施工作业队，进行默契配合，交叉流水作业。
3.机械设备进场计划机械设备一览表表-14.施工进度计划桩间网喷砼是在第一道钢支撑和冠梁以下土方开挖施工后进行，计划于2009年3月25日开始施工，至2009年11月30日结束。
5.施工现场平面图（见附页）2.5施工进度计划保障措施影响桩间网喷砼施工进度的因素有：工序配合、施工材料、施工人员、机械设备、预防措施等。
针对这些特制订如下措施：1）工序配合，管线改移施工、土方开挖、钢支撑安装施工和网喷施工，四个工序紧密相连，对这四个工序必须制定合理的施工配合步骤，来共同保障进度。
2）施工材料，分批进料，针对每一步施工提前安排材料加工和进厂计划，对每个串联工序形成压力，保证进度工期按计划进行。
3）加强组织管理工作，能够在实施中及时调整过程计划和安排，来保证节点工期。
4）加强技术管理工作，预先、超前控制工序的技术和方案，进行多方面分析。
3、施工技术方案3.1干喷砼工艺湿喷砼是将集料、水泥和速凝剂按设计比例拌和均匀，用干式喷射机压送拌和好的混凝土混合料到喷头处，再在喷头上添加水后喷出，其工艺流程如图3.1所示。
湿喷混凝土的质量较容易控制、喷射过程中的粉尘和回弹量较少，是应当发展、推广应用的喷射工艺。
但对湿喷机械的技术要求较高，机械清洗和故障处理较困难。
图3.1 网喷混凝土施工工艺流程3.2喷射砼原料及砼的搅拌3.2.1原材料要求：3.2.2砼的拌制1、水灰比宜为：0.42~0.5，含砂率宜控制在50%~60%，外加剂的添加量应通过实验室确定。
其配分比一经测试确定，不能随意更改。
2、砼的拌制，采用强制式搅拌机时，搅拌时间不得少于60s，采用滚筒式或自落式搅拌机时，不少于120s。
3、运输存放过程中，严防雨淋、大块石与杂物入内，装入喷射机前应过筛。
4、砼的拌制应通过标定合格后的计量设备，严格按照配合比进行搅拌。
5、其施工配合比由试验室下发。
3.3干喷砼机具设备需要用到的机具设备有：喷射机械、喷射机械手、强制式搅拌机、压力水泵、空压机、上料机等。
3.4干喷砼施工作业方法3.4.1喷射砼前的准备工作1、材料方面：首先对水泥、砂、石、速凝剂、水等质量进行检验合格；砂、石应过筛并应事先冲洗干净，砂、石含水率应符合要求。
为控制砂石含水率一般要设置防水棚，干燥的砂子应当撒水。
2、机械及管路方面：喷射机、砼搅拌机、运输机等在使用前，都应检修完好，管路及接头要保持良好，要求风管不漏风，水管不漏水；在水管路每隔40m左右装一阀门接头，以便连接。
3、开挖出的基坑面应清理出围护桩面砼，桩间网喷厚度作好标志，防止喷砼侵入主体。
4、喷射砼边界放样方法：在冠梁及挡墙施工时在冠梁或挡墙上标注尺寸线，以用来挂重锤球测定喷射砼的边界线。
3.4.2钢筋网的布设1、在布设钢筋网前，必须初喷一层砼再铺设钢筋网，钢筋网使用铆钉打入桩体或直接与桩体内主筋焊接，连接成整体；2、钢筋网保护层厚度不应小于3cm，在喷射前钢筋必须进行清除污锈。
3.4.3喷射砼作业1、喷射砼作业①喷射工作要严格掌握规定的速凝剂掺量，并添加均匀，严格控制水灰比，使喷层表面平整光滑、无干斑或滑移、流淌现象。
②喷锚作业前，对机械设备、风、水管路，输料管路和电缆线路进行全面的检查及试运营。
在未上砼拌和料之前，先开高压风及高压水，如喷嘴风压正常，喷出来的水和高压风应呈雾状。
如喷嘴风压不足（适宜的风压一般为0.1~0.15MPa），可能是出料口堵塞；如喷嘴不出风，可能是输料管堵塞。
这些事故都应及时排除，然后再开电动机。
先进行空转，待喷机运转正常后再开始投料、搅拌和喷射。
③喷射作业开始时，先送风，后开机，再给料；结束时，应先待料喷完后，再关风。
④喷射混凝土作业分段分片进行。
喷射作业自下而上，先喷钢筋网与围护桩间隙部分，后喷钢筋网间部分。
一次喷射厚度根据喷射部位和设计厚度而定，边墙为7cm～10cm，后喷一层应在先喷一层凝固后进行，若终凝后或间隔一小时后喷射。
喷射路线应自上而下，呈“S”形运动；喷射时，喷头作连续不断的圆周运动，并形成螺旋状前进，后一圈压前一圈三分之一。
⑤喷射作业时，喷头距受喷面距离宜为1.5～2.0米，喷射机要求风压为0.3～0.5Mpa。
⑥有条件时，宜将喷头固定在机械手上进行喷射作业；条件不许可，需采用人工撑握喷头时，应由两人共同操作喷头。
⑦喷头与受喷面保持垂直，如遇受喷面被钢筋网片、格栅覆盖时，可将喷头稍微偏斜10O～20O，并应减小喷头至受喷面的距离，保证钢筋网片保护层厚度不小于3cm。
⑧喷射混凝土详见图2-4 喷射混凝土施工工艺示意图水平线°受喷面a边墙约1.5m 1.5～2.0m图2-4喷射混凝土施工工艺示意图⑨对砂层地段进行喷射作业时，应首先紧贴砂层表面铺挂钢筋网，并用钢筋沿环向压紧后再喷射。
⑩对有水地段进行喷射时，先从远离渗漏水处开始，逐渐向渗漏处逼近，将散水集中，安设导管或盲沟引流，排到集水坑，再向渗漏处逼近喷射。
3.5湿喷砼施工要点及注意事项喷射砼作业在满足《喷射混凝土加固技术规程》有关规定的基础上，遵守以下几点：①喷射砼必须用喷射充填密实，桩间不得存在浮土，保证厚度和强度。
②喷射砼分层喷射时，后一层喷射在前一层砼终凝后进行，若终凝后1h 以上再次喷射砼时，受喷面应用风、水清洗。
③试验室负责优选喷射砼的配合比与现场控制，喷射施工前先进行试喷，试喷合格后再投入喷射施工。
④每次喷砼完毕后，即时检查厚度，若厚度不够需进行补喷达到设计厚度。
⑤坚决禁止将回弹料做为喷射料使用。
⑥喷射砼的回弹率，边墙不应大于15%，拱部不应大于25%。
⑦坚决实行“四不”制度，即a.喷砼工序不完，不得进行开挖;b.喷砼厚度不够不前进；c.砼喷射后发现问题未解决不前进；d.监测结果表明不安全不前进。
⑧喷射作业完毕或因故中断喷射时，必须将喷射机和输料管内的积料清除干净。
4、施工质量控制4.1施工质量组织机构4.2车站主体基坑开挖的网喷施工质量管理点网喷的喷射砼、施工设备管理、钢筋网片的加固、喷射砼厚度和内在粘接质量是其质量控制的重点。
针对这些的质量控制是质量监控的关键。
项目质量管理体系组织机构图图4-24.3网喷的控制技术要点1.喷射砼原料及砼原料及砼的搅拌的质量控制。
首先对水泥、砂、石、速凝剂、水等质量进行检验合格；砂、石应过筛并应事先冲洗干净，砂、石含水率应符合要求。
为控制砂石含水率一般要设置防水棚，干燥的砂子应当撒水。
2.湿喷砼机具设备的质量控制。
机械及管路方面：喷射机、砼搅拌机、运输机等在使用前，都应检修完好，管路及接头要保持良好，要求风管不漏风，水管不漏水；在水管路每隔40m左右装一阀门接头，以便连接。
3.钢筋网片的布设。
钢筋网使用钢筋打入桩体或直接与桩体内主筋焊接，连接成整体。
4.喷射作业。
喷射混凝土作业分段分片进行。
喷射作业自下而上，先喷钢筋网与围护桩间隙部分，后喷钢筋网间部分。
一次喷射厚度根据喷射部位和设计厚度而定，边墙为7cm～10cm，后喷一层应在先喷一层凝固后进行，若终凝后或间隔一小时后喷射。
喷射路线应自上而下，呈“S”形运动；喷射时，喷头作连续不断的圆周运动，并形成螺旋状前进，后一圈压前一圈三分之一。