机械制造技术基础考试总结

机械制造技术基础题型：填空题，23题，23分选择题，12题，12分判断题，10题，10分简单题，6题，35分作图分析，20分概述一、切削加工按其所加工类型又可分为刀具切削加工和磨料切削加工。

刀具切削加工的主要方式有：车削，钻削，镗削，铣削，刨削。

磨料切削加工有：P6（没画）定义：金属切削机床是用切削的方法将金属毛胚加工成具有特定尺寸、形状和表面质量的零件的机器。

金属切削机床的组成：（1）动力源（2）转动系统（3）支承件（4）工作部件（5）控制系统（6）冷却系统（7）润滑系统（8）其他装置（没画）机床的分类：国家标准将机床分为11类：车床，钻床，镗床，磨床，齿轮加工机床，螺纹加工机床，铣床，刨插床，拉床，锯床及其他机床。

给机床一个型号，能够知道两点，第一点是知道前面的字母表示是什么机床，第二是后面两位数字表示最大加工直径的十分之一倍，例如M1432A:M:机床类别代号（磨床类）1:机床组别代号（外圆磨床组）4：机床系代号(万能外圆磨床系) 32：机床主要参数代号（最大磨削直径320）A：重大改进顺序号（第一次改进）二、机床的技术性能：P10（1）机床的工艺范围（2）机床的技术参数机床的技术参数主要包括1 尺寸参数2 运动参数3动力参数1)（没画）尺寸参数：是具体反映机床的加工范围和工作能力的参数2)运动参数：是指机床执行元件的运动速度、变速级数等3)动力参数：是指机床电动机的功率，有些机床还给出主轴允许承受的最大扭矩和工作台允许的最大拉力等。

三、机床的加工质量P101）几何精度2）传动精度3）动态精度（4）机床的生产率和自动化程度（5）机床的人机关系三、发生线的形成方法：p12母线和导线统称为形成表面的发生线。

1）轨迹法2）成型法3）相切法4）展成法简单运动和复合运动P13如果一个独立的成型运动是由单独的旋转或直线运动构成的，则称为简单成型运动。

如果一个独立的成型运动是由两个或者两个以上的旋转或直线运动按照某种确定运动关系组合而成的，则称为复合成型运动。

四、主运动和进给运动的定义和区别是什么P14依据切除多余金属中起的作用，切削和磨削的成型运动有主运动和进给运动。

主运动是直接切下切屑的最基本运动，其速度最高，消耗功率最大，同时主运动只有一个。

进给运动是使金属层不断地被切削，从而获得完整表面的运动。

与主运动相比，进给运动速度较低，消耗功率较少。

进给运动可以有一个或几个，可以是连续的，也可以是间断的。

（没画）传动链：传动链是指由动力源、传动装置和执行元件按一定的规律所组成的传动联系。

传动装置一般有机械、液压、电气传动等三种方式五、传动链的分类和区别P151.传动链按性质不同可分为外联系传动链和内联系传动链。

2.区别在于前者不要求有严格的传动比关系，而后者要求有严格的传动比关系。

六、p17 图1-8（重点）1-7几个外传动链，几个内传动链，分别是什么，简单运动是哪个链，复合运动是哪个链（内传动链），端点外传动链是？内传动链是？分级变速机构和换向机构的种类（会出选择题，下面不属于分级变速机构的是这类）P18分级变速机构：（1）滑移齿轮变速机构（2）离合器变速机构（3）挂轮变速组换向机构：（1）滑移齿轮换向机构（2）圆锥齿轮和端面离合器组成的换向机构七、切削用量：p21切削用量的三要素是指1 切削速度（Vc）、2 进给量（F）3背吃刀量（ap）八、刀具切削部分的基本定义：p23外圆车刀是最基本，最典型的切削工具。

1）前刀面2）主刀后面3）副刀后面4）主切削刃5）副切削刃6）刀尖①前刀面。

刀具上与切屑接触并相互作用的表面（切屑流过的表面。

②主刀后面。

刀具上与工作过渡过渡表面相对并相互作用的表面。

③副刀后面。

刀具上与已加工表面相对并相互作用的表面。

④主切削刃。

前刀面与主后刀面的交线。

它完成主要的切削工作。

⑤副切削刀。

前刀面与副后刀面的交线。

它配合主切削刃完成切削工作，并最终形成已加工表面。

九、组成刀具标注角度参考系的各参考面P231.基面Pr 通过主切削刃上选定点，并垂直于该点切削速度方向的平面。

2.主（副）切削平面ps（）通过主（副）切削刃上选定点，与主（副）切削刃相切并垂直于该点基面的平面。

3.正交平面P。

通过主切削刃上选定点，同时垂直于该点基面和切削平面的平面4.法剖面Pn 通过切削刃某一点，垂直于切削刃的平面5.进给剖面Pf 通过切削刃某一点，平行于进给运动方向并垂直于基面Pr的平面。

6.背平面Pp：通过切削刃某一点，同时垂直于进给剖面Pf与基面Pr的平面。

十、刀具的标注角度：（P25图）大题前角（У。

）、后角（α。

）、主偏角（кr）、副偏角(к’r)、刃倾角(λs)和副后角(α’。

)①前角。

正交平面中测量的前面与基面间的夹角。

②后角a。

正交平面中测量的后面与切削平面间的夹角。

③主偏角kr,基面中测量的主切削平面与假设工作平面间夹角。

④刃倾角切削平面中测量的切削刃与基面间的夹角十一、刀具角度正负规定。

p241.前面与基面平行时，前角为0°：前面与切削平面间夹角小于90°时，前角为正：大于90°时，前角为负。

2.后面与基面夹角小于90°时，后角为正；大于90°时，后角为负。

切削刃与基面（车刀底平面）平行时，刀倾角为0°；3.刀尖相对车刀以底平面处于最高点时，刀倾角为正：处于最低点时，刀倾角为负：4.主偏角、副偏角只有正值：派生角度只有正值。

十二、刀具安装位置对工作角度的影响P26知图1－20（P26）所示。

可见●刀尖安装得高于工件轴线时.工作前角增大，工作后角减小，●而刀尖安装低于工件轴线时，工作前角減小，工作后角增大。

●当车刀刀杆的纵向轴线与进鈴方向不垂直时，将会引起工作生偏角和工作副偏角变化，如图1－21所示。

进给运动对工作角度的影响：P261.车螺纹时，纵向进给速度会使刀具工作后角减小，工作前角增大。

2.车端面或切断时，附加的螺旋升角使车刀的工作后角减小，工作前角增大。

3.当车车刀接近工件旋转中心时，切削速度值变得很小。

在进给速度不变的情况下，合成切削速度方向与切削速度方向偏离比较明显，使刀具的工作角度变化比较显著。

第二章金属切削过程的物理现象十二、切削过程的本质：p29金属切削过程如同金属材料的压缩或拉伸过程，其本质是切削层材料在刀刃的切割和刀面的推挤作用下，产生相应的变形，最终以切削的形式与工件分离的过程。

十三、切削过程分为四个阶段P301)弹性变形阶段2)塑形变形阶段3)挤裂阶段4)切离阶段（咋描述理解）a.弹性変形阶段。

刀具刚接触工件时的瞬间，刀具施加给工件的作用力较小，工件与刀具接触处产生弹性变形阶段，此时，若去掉外力，工件可以恢复原状，该阶段为弹性变形阶段。

b.塑性变形阶段。

刀具继续向工件施以切削力，应力达到工件材料的屈服点，金属开始沿滑移面方向产生滑移，该阶段为塑性变形阶段。

c.挤裂阶段。

刀具继续不断切入，金属内应力超过了分子的内聚力，达到了材料的断裂强度，产生裂痕而被挤裂，该阶段为挤裂阶段。

d.切离阶段。

刀具继续切入，第一小块金属脱离工件，形成切屑，此时应力迅速下降，该阶段为切离阶段。

十四、3个变形区p30三个变形区的特点十五、切削的种类：p31 图四个P321）带状切屑2）节状切屑3）粒状切屑4）崩碎切屑十六积屑瘤形成，优缺点：P33概念：在切削速度不高，又能形成带状切屑时，常常在前刀面上黏结或冷焊有一层金属，形成硬度很高的楔块，它能代替刀面和切削刃进行切削，这一小楔块称为积屑瘤。

●优点：积屑瘤的存在可代替切优点：积屑瘤的存在可代替切削刃进行切削，对切削刃有一定的保护作用，还可增大刀具实际前角，对粗加工的切削过程有利：●缺点：积屑瘤的顶端从刀尖伸向工件内层，使实际背吃刀量和切削厚度发生变化，将影响工件的尺寸精度，由于积屑瘤的高度变化使已加工表面粗糙度变大，并易引起振动，所以精加工应避免产生积屑瘤。

●影响积屑瘤的主要因素：有工件材料、切削速度、刀具前角及切削液等。

十七切削用量（注意问题是从大到小还是从小到大）：p37 ●背吃刀量和进给量决定了切削面积的大小，当两者加大时，切削力会明显增大。

●当切削面积相同时，采用较大的进给量f及较小的背吃刀量ap可使切削力小一些。

故从刀具负荷和能量消耗方面来考虑用大的进给量f比用大的背吃刀量ap更有利。

对切削力的影响程度：背吃刀量ap最大，进给量f次之，切削速度v最小。

对切削温度的影响程度：背吃刀量ap最小，进给量f次之，切削速度v最大。

切削力的分解，分成了三个力P35（1）主切削力（切向分力或者切削力）F c（2）吃到抗力（径向分力，切深分力或背向力）F p（3）进给分力（轴向分力）Ff影响切削力的因素：1.工件材料2.切削用量3.刀具几何角度4.道具的磨损程度及冷却润滑因素。

（选择题）切削力来源：P34切削时，在刀具作用下切削层与加工表面发生了弹性变形和塑性变形，因此，有变形抗力作用在刀具上，又因道具的后面和工件已加工表面之间，切屑和刀具之间有相对运动，这些摩擦力也作用在刀具上，这些力的合力称为切削阻力。

切削热的来源：切削热是由切削功率转变而来的。

切削热的直接来源是切削层的变形及切屑与刀具，刀具与工件之间的摩擦因此，三个变形区也是产生切削热的一个热源区。

切削塑性材料时，切削热的主要来源于金属切削层的塑性变形和切屑与刀具前刀面的摩擦。

切削脆性材料时，切削热主要来源于刀具后刀面与工件的摩擦。

切削温度的来源：切削温度最高点P39页切削温度这一段中找。

第三章刀具材料、刀具磨损和耐用度十八、刀具材料应具备的性能：p43硬度是刀具材料应具备的最基本特征。

一般在60HRC以上。

（没画）1）高硬度2）高耐磨性3）足够的强度和韧性4）高耐热性5）良好的工艺性6）经济性十九、常用刀具材料的种类：p44（1）高速钢（平时用最多）1）普通高速钢（钨系高速钢和钨钼系高速钢）2）高性能高速钢（钴超硬高速钢和铝超硬高速钢）（2）硬质合金（（没画）（3）新型刀具材料1）涂层刀具材料2）陶瓷刀具材料3）金刚石4）立方氮化硼二十、YG YT YW 怎么变化，怎么改变。

P46 P47 YG YT YW 后面的数字代表什么，数字越大越怎么样高速钢与硬质合金刀具相比较的优点P58页课后习题3-12二十一、刀具的磨损形式：p48刀具磨损的基本形态表现为1前刀面磨损、2后刀面磨损、3前刀面和后刀面同时磨损4边界磨损四种。

二十二、刀具的磨损原因：p501）硬质点磨损2）黏结磨损（冷焊磨损）3)扩散磨损4)氧化磨损（要看）由图3－4（52页）可知，●高温时扩散磨损、相变磨损和氧化磨损强度较高；●在中低温时，黏结磨损占主导地位；磨粒磨损则在不同切削温度下都存在。

二十三、刀具的磨钝标准p53国际标准ISO统一规定以½背吃刀量处后刀面上测定的磨损带高度Vb作为刀具磨钝标准。