材料的硬度检测实验报告
金属材料的硬度实验报告
金属材料的硬度实验报告一、实验目的。
本实验旨在通过对不同金属材料进行硬度测试，探究金属材料的硬度特性，并分析不同金属材料的硬度差异。
二、实验原理。
硬度是材料抵抗外力侵入的能力，通常用来衡量材料的抗划伤和抗压缩能力。
在实验中，我们将采用洛氏硬度计和布氏硬度计两种方法，分别对金属材料进行硬度测试。
洛氏硬度计通过在材料表面施加一定负荷下的压痕直径来计算硬度值，而布氏硬度计则是通过在材料表面施加一定负荷下的压痕面积来计算硬度值。
三、实验材料和设备。
1. 实验材料，铁、铝、铜、钛四种金属材料。
2. 实验设备，洛氏硬度计、布氏硬度计、显微镜、实验台、刻度尺、试验样品。
四、实验步骤。
1. 将铁、铝、铜、钛四种金属材料分别制成试验样品，保证其表面平整无瑕疵。
2. 分别使用洛氏硬度计和布氏硬度计对四种金属材料进行硬度测试，记录测试结果。
3. 使用显微镜观察每种金属材料在不同硬度下的压痕形貌，分析硬度测试结果。
五、实验结果与分析。
经过硬度测试，得到如下结果：1. 铁的硬度值为HB 200-300，HRB 60-80；2. 铝的硬度值为HB 15-25，HRB 45-50；3. 铜的硬度值为HB 30-50，HRB 50-70；4. 钛的硬度值为HB 300-400，HRB 80-100。
通过显微镜观察压痕形貌，可以看出不同金属材料在不同硬度下的压痕形态各异。
铁材料在较高硬度下呈现出清晰的压痕，而铝材料在较低硬度下呈现出较为模糊的压痕。
六、结论。
通过本次实验，我们发现不同金属材料的硬度存在较大差异，铁和钛的硬度较高，铝和铜的硬度较低。
硬度测试结果对于金属材料的选用和加工具有重要的指导意义。
七、实验总结。
本次实验通过对不同金属材料的硬度测试，深入了解了金属材料的硬度特性，并对硬度测试方法有了更加清晰的认识。
在今后的工程实践中，我们将根据不同金属材料的硬度特性，合理选用材料并进行相应的加工处理，以确保工程质量和安全。
总之，本次实验取得了良好的实验结果，对于金属材料的硬度特性有了更深入的了解，对于今后的学习和工作具有一定的指导意义。
基础硬度检测实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的1. 理解硬度测量的基本原理和重要性。
2. 掌握布氏硬度（Brinell）和洛氏硬度（Rockwell）两种硬度测试方法。
3. 通过实验验证不同硬度测试方法在实际操作中的差异和适用范围。
4. 了解硬度值与材料性能之间的关系。
二、实验原理硬度是衡量材料抵抗局部塑性变形的能力。
硬度测试是评估材料性能的重要手段之一，广泛应用于材料科学、机械制造、质量控制等领域。
硬度测试方法主要有布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度等。
三、实验仪器与设备1. HB-3000型布氏硬度试验机2. H-100型洛氏硬度试验机3. 读数放大镜4. 标准试样（如45钢、Q235钢等）5. 计算器四、实验步骤1. 布氏硬度测试（1）将试样放置于试验机的工作台上，调整试验机至适当的载荷和试验速度。
（2）选择合适的压头（钢球或硬质合金球），根据试样硬度选择合适的直径。
（3）启动试验机，使压头压入试样表面，保持一定时间。
（4）卸载试验机，用读数放大镜观察压痕，并测量压痕直径。
（5）根据压痕直径和载荷，查表得到布氏硬度值。
2. 洛氏硬度测试（1）将试样放置于试验机的工作台上，调整试验机至适当的载荷和试验速度。
（2）选择合适的压头（金刚石圆锥或硬质合金球），根据试样硬度选择合适的标尺。
（3）启动试验机，使压头压入试样表面，保持一定时间。
（4）卸载试验机，观察并记录压痕深度。
（5）根据压痕深度和标尺，查表得到洛氏硬度值。
五、实验结果与分析1. 布氏硬度测试结果对45钢和Q235钢试样进行布氏硬度测试，结果如下：| 材料 | 压头直径 (mm) | 载荷 (kgf) | 压痕直径 (mm) | 布氏硬度 (HB) || ------ | -------------- | ---------- | -------------- | ------------ || 45钢 | 10 | 30 | 1.5 | 268 || Q235钢 | 10 | 30 | 1.2 | 236 |由实验结果可知，45钢的布氏硬度高于Q235钢，这与材料的成分和热处理工艺有关。
工程材料硬度实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的1. 了解硬度测定的基本原理及常用硬度试验方法的应用范围。
2. 掌握布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度等硬度试验方法及其操作步骤。
3. 分析不同材料硬度与力学性能之间的关系。
4. 提高对工程材料性能评价的能力。
二、实验原理硬度是指材料抵抗另一较硬物体压入表面抵抗塑性变形的一种能力，是重要的力学性能指标之一。
硬度试验方法主要有布氏硬度试验、洛氏硬度试验、维氏硬度试验等。
1. 布氏硬度试验：在规定的载荷下，将直径为D的钢球或直径为D/10的金刚石球压入材料表面，保持一定时间后卸载，测量压痕直径d，根据压痕直径和载荷F计算硬度值。
2. 洛氏硬度试验：在规定的载荷下，将金刚石圆锥或淬火钢球压入材料表面，保持一定时间后卸载，测量压痕深度h，根据压痕深度和压头类型计算硬度值。
3. 维氏硬度试验：在规定的载荷下，将金刚石正四棱锥压入材料表面，保持一定时间后卸载，测量压痕对角线长度d，根据对角线长度和载荷F计算硬度值。
三、实验仪器与设备1. 布氏硬度试验机2. 洛氏硬度试验机3. 维氏硬度试验机4. 读数放大镜5. 标准硬度块6. 试样（如钢、铸铁、有色金属等）四、实验内容及步骤1. 布氏硬度试验（1）将试样放置在布氏硬度试验机上，调整压头与试样表面垂直。
（2）选择合适的载荷和钢球直径，按照实验要求进行试验。
（3）保持一定时间后卸载，用读数放大镜测量压痕直径d。
（4）根据公式HB = 2F/d^2（F为载荷，d为压痕直径）计算布氏硬度值。
2. 洛氏硬度试验（1）将试样放置在洛氏硬度试验机上，调整压头与试样表面垂直。
（2）选择合适的压头和载荷，按照实验要求进行试验。
（3）保持一定时间后卸载，用读数放大镜测量压痕深度h。
（4）根据公式HRC = 100(K - h/d)（K为常数，h为压痕深度，d为压痕直径）计算洛氏硬度值。
3. 维氏硬度试验（1）将试样放置在维氏硬度试验机上，调整压头与试样表面垂直。
（2）选择合适的载荷，按照实验要求进行试验。
实验一 材料的硬度测试 材料硬度实验报告
实验一材料的硬度测试材料硬度实验报告一、实验目的本次实验的主要目的是通过对不同材料进行硬度测试，了解材料硬度的概念和测量方法，掌握硬度测试仪器的使用，比较不同材料的硬度差异，并分析影响材料硬度的因素。
二、实验原理材料的硬度是指材料抵抗局部变形，特别是塑性变形、压痕或划痕的能力。
硬度测试的方法多种多样，常见的有布氏硬度测试法、洛氏硬度测试法和维氏硬度测试法等。
布氏硬度测试法是通过一定直径的硬质合金球，在规定的试验力作用下压入试样表面，经规定保持时间后卸除试验力，测量试样表面压痕的直径。
布氏硬度值就是试验力除以压痕球形表面积所得的商。
洛氏硬度测试法则是采用顶角为 120 度的金刚石圆锥体或直径为1588mm 的淬火钢球作为压头，在初始试验力和主试验力的先后作用下，将压头压入试样表面，然后卸除主试验力，测量残余压痕深度增量。
维氏硬度测试是用相对面夹角为 136 度的正四棱锥金刚石压头，在规定的试验力作用下压入试样表面，保持规定时间后，卸除试验力，测量压痕两对角线长度的平均值。
三、实验仪器与材料1、实验仪器布氏硬度计洛氏硬度计维氏硬度计读数显微镜抛光机2、实验材料45 号钢试样铝合金试样黄铜试样四、实验步骤1、试样制备用切割机将材料切割成合适的尺寸，确保试样表面平整、无缺陷。
使用砂纸对试样表面进行打磨，依次使用较粗的砂纸到较细的砂纸，直到试样表面光滑。
最后使用抛光机对试样表面进行抛光，使其达到镜面效果。
2、布氏硬度测试选择合适的压头和试验力。
对于较软的材料，通常选择较大直径的压头和较小的试验力；对于较硬的材料，则选择较小直径的压头和较大的试验力。
将试样平稳地放置在工作台上，调整压头位置，使其对准试样表面的中心。
缓慢加载试验力，保持规定的时间。
卸除试验力，使用读数显微镜测量压痕的直径。
3、洛氏硬度测试根据材料的预计硬度，选择合适的标尺。
将试样放置在工作台上，施加初始试验力，然后施加主试验力。
保持规定时间后，卸除主试验力，读取表盘上的硬度值。
硬度实验报告
硬度实验报告导言：硬度是物质抵抗表面变形的性质，是材料力学特性之一，反映了物质内部原子或分子结构的紧密程度和结合力的大小。
硬度测试是工程材料研究和质量控制中常用的方法之一。
本实验旨在通过不同的硬度测试方法和试验样品，探究硬度与材料性质之间的关系。
实验一：维氏硬度测试维氏硬度测试是一种常用的间接硬度测试方法，利用压痕长度与压痕面积之间的关系，来衡量材料的硬度。
我们选取了不同材料的试样进行了维氏硬度测试，包括金属、塑料和木材。
实验结果显示，不同材料的硬度存在较大差异。
金属试样的硬度较高，而塑料和木材的硬度较低。
这个结果与我们对材料性质的认识相符。
硬度高的金属试样有着较紧密的原子结合和较高的结合力，而硬度低的塑料和木材试样则具有较松散的分子结构。
实验二：巴氏硬度测试巴氏硬度测试是另一种常用的间接硬度测试方法，通过针尖对试样表面的压痕大小来评估材料的硬度。
在本实验中，我们选择了不同硬度的玻璃试样进行巴氏硬度测试。
实验结果显示，硬度较高的玻璃试样生成的压痕较小，而硬度较低的玻璃试样的压痕较大。
这与我们对玻璃硬度的认识相符。
硬度高的玻璃试样有着较紧密的结构和较高的抗变形能力，压痕较小。
相反，硬度低的玻璃试样的结构相对松散，容易发生较大的变形，因此压痕较大。
实验三：显微硬度测试显微硬度测试是一种直接硬度测试方法，通过显微镜观察试样表面的压痕，来评估材料的硬度。
在本实验中，我们选择了不同形状和硬度的钢材试样进行显微硬度测试。
实验结果显示，试样的硬度与其形状和硬度有关。
试样硬度较高的部分产生的压痕较小，而硬度较低的部分则产生较大的压痕。
这与我们对钢材硬度的认识相符。
硬度高的部分由于有较高的结合力，抵抗了针尖的压力，其形成的压痕较小。
而硬度低的部分由于结构较松散，容易发生变形，形成较大的压痕。
结论：通过本次实验，我们了解到不同硬度测试方法的原理和应用范围。
通过维氏硬度测试、巴氏硬度测试和显微硬度测试，我们可以评估不同材料和部分的硬度。
材料硬度实验报告
材料硬度实验报告材料硬度实验报告引言：材料的硬度是衡量其抗压强度和耐磨性能的重要指标之一。
通过硬度测试可以评估材料的质量和适用性，对于工程设计和材料选择具有重要意义。
本实验旨在通过硬度测试方法，对不同材料的硬度进行测量和比较，探讨材料硬度与其结构和性能的关系。
一、实验目的本实验的主要目的是通过硬度测试方法，测量不同材料的硬度，并分析其硬度与结构、成分以及制备工艺之间的关系。
通过实验结果，可以为工程设计和材料选择提供依据。
二、实验原理硬度是指材料抵抗外界力量侵袭的能力，通常使用压痕的形式来测量。
常见的硬度测试方法有洛氏硬度、巴氏硬度、维氏硬度等。
在本实验中，我们选择了维氏硬度测试方法。
维氏硬度测试是通过在试样表面施加一定压力下，测量压痕的直径来评估材料的硬度。
硬度值越高，材料越难被压入，表明其硬度越大。
硬度测试需要借助硬度计，根据压痕的形状和尺寸来计算硬度值。
三、实验步骤1. 准备不同材料的试样，保证其表面光洁度和平整度。
2. 将试样放置在硬度计的试验台上，调整硬度计的刻度。
3. 选择适当的压头，将其缓慢压入试样表面，保持一定时间后，松开压头。
4. 观察压痕的形状和尺寸，使用显微镜测量压痕的直径。
5. 根据测量结果，计算出试样的硬度值。
四、实验结果与分析通过实验测量，得到了不同材料的硬度值，并进行了比较。
结果显示，材料A的硬度值最高，达到了XXX。
而材料B和材料C的硬度值分别为XXX和XXX。
根据实验结果，我们可以推断出材料A具有较高的抗压强度和耐磨性能，适用于承受较大压力和摩擦的场合。
材料B和材料C的硬度值较低，表明其抗压能力和耐磨性相对较弱，适用于一些轻负荷和低摩擦的应用场景。
此外，我们还可以通过对比不同材料的硬度值，分析其结构和成分对硬度的影响。
例如，材料A可能具有较高的晶体密度和较小的晶粒尺寸，使其具有较高的硬度。
而材料B和材料C可能含有较多的杂质或晶体缺陷，导致其硬度较低。
五、实验误差与改进在实验过程中，可能存在一些误差，影响硬度测试的准确性。
材料硬度测试实验实验报告
材料硬度测试实验实验报告一、实验目的本实验旨在探究材料硬度测试的方法和原理，了解硬度测试在工程领域中的应用，并通过实验掌握常见的硬度测试方法。
二、实验原理1. 硬度的定义：材料抵抗外力侵入或划痕的能力。
2. 硬度测试方法：（1）洛氏硬度法：利用钻石锥头对材料进行压痕，根据压痕深度计算出洛氏硬度值。
（2）布氏硬度法：利用钢球对材料进行压痕，根据压痕直径计算出布氏硬度值。
（3）维氏硬度法：利用金刚石锥头对材料进行压痕，根据压痕长度计算出维氏硬度值。
3. 硬度测试仪器：（1）洛氏硬度计（2）布氏硬度计（3）维氏硬度计三、实验步骤1. 准备试样：从不同种类的金属板上切下大小相同的试样。
2. 使用洛氏、布氏、维氏三种不同类型的硬度仪分别测试每个试样的硬度值。
3. 记录每个试样的硬度值，并计算平均值。
四、实验结果1. 试样1：铜板洛氏硬度值：90布氏硬度值：60维氏硬度值：1002. 试样2：铝板洛氏硬度值：70布氏硬度值：45维氏硬度值：803. 试样3：钢板洛氏硬度值：120布氏硬度值：80维氏硬度值：140五、实验分析与讨论1. 不同类型的金属材料具有不同的硬度，铜和铝相对较软，而钢则相对较硬。
2. 不同类型的硬度测试方法得到的结果也有所不同，其中洛氏、布氏和维氏三种方法相对来说比较常见，但在实际应用中需要根据具体情况选择合适的测试方法。
3. 在进行材料选择时，需要考虑其所需的物理特性之一就是其所需的硬度。
因此，了解材料的硬度特性是非常重要的。
六、实验结论通过本次实验，我们深入了解了材料的硬度测试方法和原理，并掌握了洛氏、布氏、维氏三种不同类型的硬度测试方法。
此外，我们还发现不同类型的金属材料具有不同的硬度特性，这对于工程领域中的材料选择和设计具有重要意义。
材料硬度测试实验实验报告
材料硬度测试实验实验报告一、实验目的材料的硬度是其重要的力学性能之一，通过硬度测试实验，可以评估材料抵抗局部塑性变形的能力，为材料的选择、使用和加工提供重要的参考依据。
本次实验的目的在于：1、熟悉和掌握常见的材料硬度测试方法及其原理。
2、学会使用硬度测试仪器，正确进行操作和测量。
3、对不同材料的硬度进行测定，并分析比较其硬度性能。
二、实验原理硬度是指材料抵抗其他较硬物体压入其表面的能力。
常用的硬度测试方法有布氏硬度（HB）、洛氏硬度（HR）和维氏硬度（HV）等。
1、布氏硬度测试原理布氏硬度是用一定直径的硬质合金球，在一定载荷作用下压入试样表面，保持一定时间后卸除载荷，测量压痕直径，然后根据压痕直径计算硬度值。
布氏硬度值的计算公式为：HB ＝2P/πD(D √D² d²) ，其中 P 为载荷，D 为硬质合金球直径，d 为压痕直径。
2、洛氏硬度测试原理洛氏硬度是用顶角为 120°的金刚石圆锥体或直径为 1588mm 的淬火钢球作为压头，在初载荷和主载荷作用下压入试样表面，根据压痕深度来确定硬度值。
洛氏硬度值通过表盘直接读出。
3、维氏硬度测试原理维氏硬度是用正四棱锥金刚石压头，在一定载荷作用下压入试样表面，保持一定时间后卸除载荷，测量压痕对角线长度，然后根据压痕对角线长度计算硬度值。
维氏硬度值的计算公式为：HV ＝18544P/d²，其中 P 为载荷，d 为压痕对角线长度的平均值。
三、实验设备和材料1、实验设备（1）布氏硬度计：用于测量布氏硬度。
（2）洛氏硬度计：用于测量洛氏硬度。
（3）维氏硬度计：用于测量维氏硬度。
（4）金相显微镜：用于观察材料的微观组织。
2、实验材料（1）不同种类的钢材，如低碳钢、中碳钢、高碳钢等。
（2）铝合金材料。
（3）铜合金材料。
四、实验步骤1、试样制备（1）将待测试的材料加工成标准的试样，尺寸和形状根据不同的硬度测试方法要求进行制备。
（2）对试样的表面进行打磨和抛光，以保证表面平整、光滑，无氧化皮、油污和划痕等缺陷。
材料硬度测试实验实验报告
材料硬度测试实验实验报告一、实验目的材料的硬度是材料力学性能中的一个重要指标，它反映了材料抵抗局部变形的能力。
本次实验的目的是通过对不同材料进行硬度测试，掌握硬度测试的基本原理和方法，了解不同材料硬度的差异，并分析影响材料硬度的因素。
二、实验原理硬度测试的方法有多种，本次实验采用的是布氏硬度测试法和洛氏硬度测试法。
布氏硬度测试法是用一定直径的硬质合金球，在一定的载荷下，压入被测材料的表面，保持一定时间后，卸除载荷，测量压痕的直径，根据压痕直径和载荷计算出布氏硬度值。
布氏硬度值的计算公式为：HBW ＝ 0102 × 2F ／πD(D √D² d²)其中，HBW 表示布氏硬度值，F 表示试验力（N），D 表示压头直径（mm），d 表示压痕平均直径（mm）。
洛氏硬度测试法是用金刚石圆锥压头或淬火钢球压头，在初试验力和主试验力的作用下压入被测材料表面，然后卸除主试验力，测量残余压痕深度，根据残余压痕深度计算出洛氏硬度值。
三、实验设备及材料1、实验设备布氏硬度计洛氏硬度计读数显微镜抛光机2、实验材料45 钢试样铝合金试样铜合金试样四、实验步骤1、布氏硬度测试选择合适的压头和载荷。
根据材料的硬度和试样的厚度，选择直径为 10mm 的硬质合金球压头和 3000kg 的载荷。
试样制备。
将试样表面用砂纸打磨平整，去除氧化皮和油污，使其表面粗糙度达到 Ra16 以下。
安装试样。
将试样平稳地放置在硬度计工作台上，确保试样与压头垂直。
加载。
缓慢加载至预定载荷，保持一定时间（通常为 10~15s）。
卸载。
卸除载荷，取出试样。
测量压痕直径。
用读数显微镜测量压痕的两个相互垂直方向的直径，取平均值。
计算布氏硬度值。
根据压痕直径和载荷，按照公式计算出布氏硬度值。
2、洛氏硬度测试选择合适的压头和标尺。
对于较硬的材料，如 45 钢，选择金刚石圆锥压头和 HRC 标尺；对于较软的材料，如铝合金和铜合金，选择淬火钢球压头和 HRB 标尺。
硬度测试实验报告实验结论
硬度测试实验报告实验结论硬度测试实验报告实验结论实验目的：本次实验的目的是通过硬度测试仪器对不同材料的硬度进行测量，以了解不同材料的硬度特性，并得出相应的实验结论。
实验装置与方法：实验中使用了一台硬度测试仪器，该仪器采用了维氏硬度测试方法。
首先，我们选择了不同的材料样本，包括金属、塑料和陶瓷等。
然后，将样本放置在硬度测试仪器的测试台上，调整测试仪器的压力和时间参数，进行硬度测试。
每个样本进行三次测试，取平均值作为最终结果。
实验结果与分析：经过一系列的硬度测试，我们得到了各个材料的硬度数值。
根据测试结果，我们可以得出以下实验结论：1. 金属材料的硬度普遍较高。
金属材料具有良好的结晶性和成分均匀性，使其在受力时能够更好地抵抗变形和划痕。
因此，金属材料的硬度通常较高。
2. 塑料材料的硬度较低。
塑料材料通常具有较强的韧性和可塑性，容易受到外力的变形和划痕。
因此，塑料材料的硬度相对较低。
3. 陶瓷材料的硬度因材质而异。
陶瓷材料种类繁多，硬度也因材质的不同而有所差异。
一般来说，氧化物陶瓷的硬度较高，而非氧化物陶瓷的硬度较低。
4. 不同硬度测试方法的结果可能存在差异。
本次实验采用了维氏硬度测试方法，该方法对材料的硬度进行了相对评估。
然而，不同硬度测试方法的结果可能存在一定的差异，因此在实际应用中需要根据具体需求选择合适的测试方法。
实验结论：通过本次硬度测试实验，我们得出以下结论：1. 金属材料的硬度普遍较高，适用于需要较高硬度的应用场景。
2. 塑料材料的硬度较低，适用于需要较低硬度和较好韧性的应用场景。
3. 陶瓷材料的硬度因材质而异，需要根据具体材质选择合适的陶瓷材料。
4. 在实际应用中，需要根据具体需求选择合适的硬度测试方法，并结合其他材料性能指标综合评估材料的适用性。
总结：硬度测试实验是一种常用的材料性能测试方法，通过对不同材料的硬度进行测量，可以了解材料的硬度特性。
本次实验通过维氏硬度测试方法对金属、塑料和陶瓷等材料进行了硬度测试，并得出了相应的实验结论。
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材料的硬度检测实验报
告
公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-
一 材料的洛氏硬度测定报告
一、实验目的：
1、了解洛氏硬度计的测试原理。
2、掌握用洛氏硬度计测定材料硬度的方法。
二、实验原理：
用圆锥形金刚石压头或钢球压头，在规定的试验力下，垂直压入试件表面。
加载方式为，先加初试验力98.07N ，这时压痕的深度为h 1，再加总试验力（即初试验力加主试验力），这时压痕的深度为h 2。
经保持规定时间后，以卸除主试验力而保留初试验力时的压痕深度h 3与在初试验力作用下压痕深度h 1之差来表示硬度。
即e ＝h 3－h 1。
压痕深度越大则硬度越软，但为了符合数值大硬度高的读数习惯，需用下式作以变换：
C
h -h -K HR 13 K 常数：采用金刚石压锥时K=100
采用钢球作压头时K=130 C =0.002mm 指示器刻度盘上一个分度格 三、实验仪器及原材料
1、HR-150型洛氏硬度计
2、根据实际情况填写 四、实验步骤：
1、置试件于工作台上，顺时针旋转手轮使工件上升至加满初试验力（即小指针至于红点）为止，此时大指针应垂直向上指向标记B(C)处，其偏移不得超过±5分度格，否则另选一点。
2、转动指示器的调整盘，使大指针指向刻度B(C)。
3、向后缓慢推倒加载试验力操纵手柄，保证主试验力在4—6秒内施加完毕。
总试验力保持5秒时间后，向前慢拉加载试验力手柄，卸去主试验力，保留初试验力。
4、此时硬度计表头长指针指向的数据，即为被测试件的硬度值。
5、逆时针转动手轮使工作台下降，更换测试点，重复上述操作。
五、数据记录与处理
2、试件的最小厚度应大于压痕深度的10倍。
3、两个测试点之间间隔应大与5mm。
六、思考题
1、经过了洛式硬度计的
检测后测得已知试样A的洛氏硬度为60HRC，请问被测材料的压痕深度为多少？
二显微硬度的测定报告
一、实验目的：
了解显微硬度的测试原理和显微硬度计的使用方法。
二、实验原理：
将显微硬度计上特制的金刚石压头，在一定负荷的作用下压入待测试样表面，用硬度计上的测微器，测量正方形压痕对角线的长度。
显微硬度按下式计算：
式中 HV—显微硬度值（N/mm2）；
HV=1.8544P/d2
P—负荷（N）；(实验数据填写时为1)
d—四方形压痕对角线平均长度（μm）。
（读数/40）
三、实验仪器及原材料
1、根据实际情况填写
2、根据实际情况填写
四、实验步骤：
1、打开电源开关，主屏幕点亮，转动试验力变换手轮，选择试验力。
负荷
的力值应和
主屏幕上显示的力值一致，如力值显示不一致会导致计算公式错误而影响示值，旋动变荷手
轮时，应小心缓慢地进行，防止速度过快发生冲击。
2、转动压头与物镜切换手柄，使40X物镜处于主体正前方位位置（光学系
统放大倍率
400X，测量状态），10X的物镜作为观察之用（光学系统此时的放大倍率为
100X）。
3、将试样要放在试台上（置于物镜的中心位置），摇动升降丝杆手轮，
使试台上升，当物镜下端与试块或试样相距1～3mm时，眼睛通过测微目镜观察，在目镜中随着试台缓慢上升，可观察到亮度渐渐增强，说明聚焦面即将来到，此时应缓慢摇动手轮，直至目镜中观察到试块或试样表面的清晰成像为止，焦距已调好。
4、如果在目镜观察到的成像模糊，可转动目镜前部镜头（因每人的视觉都
存在着差异），
直至清晰为止，如果在目镜中观察到的试块平面成像有局部亮、暗状况，则可调节光源装置上的三个调整螺钉，使光源处于中心位置，如果视场太亮或太暗，则可直接按面板上的L+L-键，将光亮度调到舒适清晰状态。
5、如果想观察到试块表面上较大的视场范围（寻找预置的位置等），将10X
物镜转换到
主体的正前方，40X物镜的焦平面与10X物镜的略有差异，可摇动升降手轮使其成像清晰，旋动微分筒使x—y平台移动，即可找到预置位置。
注：如果要进行硬度试验，请将40X物镜转动到主体前方，旋动升降手轮，使成像清
晰，再切换压头，因为该仪器以40X物镜成像为基准调整好各部件间的配合。
6、转动切换手柄，使压头轴处于主体前方，按面板START键，仪器开始加
荷，这时主
屏幕右上方显示↓表示正在加荷，加荷结束进入保荷状态时，主屏幕右上方的方框图内显示正在进入倒计数的时间数值。
保荷结束仪器开始卸荷，主屏幕右上方显示↑，表示正在卸荷，卸荷结束，主屏幕右上方显示凸，表示本次试验结束。
注：①如试样表面凸凹不平或有多个面组成时，在将压头轴进行切换时，要小心防止
压头碰及试样。
②仪器在工作时，或按下START键而忘记切换物镜，千万不能再转动切换手
柄，必须
等待这次试验结束后方可移动切换手柄，否则将会造成仪器严重损害。
7、转动切换手柄，使40X物镜处于主体正前方，观察目镜中的压痕成像，
如压痕成像
不清晰可旋动升降手轮，使其清晰，因为压痕有深度，在放大400X物镜时，微小的深度像对焦平面有影响，这是正常的。
8、进行压痕长度的测量，具体如下：
（1）从测微计目镜中观察
（2）同时旋转微动手轮和百分筒手轮是，从目镜中观察，两条长刻线相切时是，百分筒手轮的零刻线与百分筒主体零刻线应重合是
（3）转动微动手柄，使一条刻线与实验压痕一角相切
（4）旋转百分筒手轮，使另一条刻线与另一角相切
（5）读读数，求压痕对角线长度（即读数/40）
(6)对角线长度dl的测量完成，移动目镜90°，以上述的方法测量对角线长度d2，
五、数据记录与处理。