新产品试制样件定价及结算管理办法
产品定价管理制度及流程(2篇)
第1篇一、引言产品定价是企业在市场竞争中至关重要的环节，合理的定价策略不仅能提高产品的市场竞争力，还能为企业创造良好的经济效益。
为了确保产品定价的科学性、合理性和有效性，特制定本管理制度及流程。
二、制度目的1. 保障企业产品定价的合理性和科学性，提高产品市场竞争力。
2. 优化企业资源配置，实现经济效益最大化。
3. 规范企业定价行为，降低经营风险。
三、定价原则1. 市场导向原则：以市场需求为导向，充分考虑市场竞争状况，合理确定产品价格。
2. 成本效益原则：在保证产品品质的前提下，充分考虑生产成本和销售成本，实现成本效益最大化。
3. 价值导向原则：根据产品价值，合理制定价格，体现产品价值。
4. 长期发展原则：关注企业长期发展，确保产品定价策略与企业战略目标相一致。
四、定价管理制度1. 成立产品定价管理委员会，负责制定、审核和监督产品定价策略。
2. 制定产品定价政策，明确定价目标、定价方法和定价依据。
3. 建立产品定价模型，根据市场、成本、竞争等因素，确定产品价格。
4. 定期对产品定价进行评估和调整，确保定价策略的适应性。
5. 建立定价信息共享机制，确保各部门了解定价策略和定价依据。
6. 加强定价风险管理，防范定价风险。
五、定价流程1. 市场调研（1）收集市场信息，了解竞争对手、市场需求、行业趋势等。
（2）分析竞争对手定价策略，评估自身产品在市场中的地位。
2. 成本分析（1）确定产品生产成本、销售成本和利润空间。
（2）分析成本变动因素，制定成本控制措施。
3. 定价策略制定（1）根据市场调研和成本分析，确定产品定价目标。
（2）选择合适的定价方法，如成本加成定价、市场渗透定价、竞争导向定价等。
（3）制定产品定价策略，明确价格区间、折扣政策等。
4. 定价模型建立（1）根据定价策略，建立产品定价模型。
（2）模型需考虑市场、成本、竞争等因素，确保定价的科学性。
5. 定价决策（1）产品定价管理委员会对定价模型进行审核，确保定价策略的合理性。
新产品试制管理办法
新产品试制管理办法1. 目的:对新产品试制过程实施控制,确保产品能满足顾客要求。
2. 范围:适用于本公司新产品试制的控制，直到产品可以正式量产。
3. 定义：无。
4. 职责：4.1 销售部：明确新产品试样需求（含规格、数量、交期等），并参与样品评审及新产品质量确认。
4.2技术部：试样要求审核、样品设计、产品制作、物料BOM的建立、样品进度追踪确认，并组织样品评审，自主产品试样需求提出；4.2 行政部：接收、下达系统样品试制单；4.3 生管办：负责样品制作安排、样品进度的调配、存储，配合业务安排出货；4.4 采购部：物料的采购及进度跟踪；4.5 生产部：依据技术工艺文件实施打样,负责生产过程的控制，参与样品评审；4.6 品质部：依客户标准或要求对样品进行检验并参与评审；4.7总经理:负责样品试制单的批准；5. 内容：5.1 试样需求确认及评估5.1.1业务员根据客户订货邮件等相关资料，进行信息分类整理，填写《客户需求表》（XXX-XS-008）。
技术部对客户需求进行审核，确认各项需求信息是否完整、清晰明确，确认是否可以进行生产。
5.1.2 外购枪柜样品：样品信息由枪柜技术部进行审核，确认是否可以进行生产。
5.2 试样订单评审及下单5.2.1业务员根据确认过的客户需求，自主产品依据评审要求，提出《样品试制单》（XXX-XS-026）报技术部（枪柜样品由枪柜技术部）进行核价确认。
5.2.2技术部评审确认样品交期。
5.2.3 所有的样品试制须由总经理批准。
5.2.4 业务员将评审好的《样品试制单》下发至行政部，由行政部录制ERP系统订单，并在《样品试制单》上备注ERP样品单号，将《样品试制单》、《客户需求表》、《试样订单》分发至技术部、品质部、销售部。
5.2.5外购枪柜样品：行政部将《样品试制单》、《客户需求表》、《试样订单》发至枪柜销售部统一安排制作，销售部(必要时销售部会同铁柜技术部、品质部一起)对外购枪柜样品进行评审及验货，确认满足客户要求后，在《试制评审报告》中签字确认。
新产品试制管理办法
新产品试制流程1、销售任务接单生产计划员核对销售任务，并提供一份已下发的销售任务至方案设计人员（XXX）。
方案设计人员负责核对销售任务是否存在需设计或修改的模具，若存在，原则上编排至本周设计计划中，因方案设计原因，导致交货期延迟，考核责任人50分/次。
2、图纸核对图纸管理员负责核实新产品图纸是否下发齐全，若未下发，图纸管理员联系技术部明确图纸下发时间，并反馈至生产计划员处，未完成考核20分/次。
3、工艺方案设计（1）根据销售任务将需进行方案设计的产品进行汇总，方案设计人员编制方案设计计划，每周四下班前，将下周方案设计计划反馈至生产计划员，逾期每种产品考核20分/次。
（2）方案设计人员依据方案设计计划进行方案设计，未及时完成设计、发图的责任考核20分/张。
（3）技术部下发图纸存在错误时，及时反馈技术部，并做好相应记录，若影响方案设计进度的第一时间反馈生产计划员处，由生产计划员反馈至生产管理部；（4）图纸接收发放做好登记，需进行机加工的产品，在方案完成后需将图纸发放至后道工段或制造分厂，因未及时发放影响加工进度，考核20分/张；4、模具到货跟踪（1）生产计划员负责核实采购部提供模具交期反馈表，并对模具交货期进行确认，保证生产任务按时完成，对存在影响交期的模具及时与采购部沟通；（2）分厂调度根据模具交期反馈表，跟踪模具到货，对于未按时到货的，且无书面说明的，在晚会进行通报，对于影响生产交期的考核采购部5分/次；5、模具检验跟踪（1）常超负责模具检验跟踪，保证模具到货后一天内得出模具检验结果，模具合格要求品管部出具检验合格证，并及时反馈；（2）若模具检验不合格，需第一时间将相关模具信息发至工艺技术室讨论群中，由相应方案设计人员负责联系采购部并将相关信息第通过飞信发给采购部、生产管理部和分厂领导，因信息反馈信息发送不准确、不及时影响生产的考核20分/次；（3）方案设计人员负责跟踪模具在厂维修情况，原则上要求模具厂家24小时内到厂维修模具；（4）模具需返厂维修的，要求厂家反馈模具维修返厂时间，并进行跟踪，同时飞秋通知生产计划员，模具未不能按时返厂切未天反馈的考核相关方案设计人员20分/次。
样件试制交样管理办法(模板)
********公司*******-2017样件试制交样管理办法版本/次：A/0编制：审核：会签：批准：状态：分发号：2017-12-20发布2018-01-01 实施修订履历：修订修订日期修订记录实施日期修订人次数1.目的为规范样件试制交样流程管理，确保样件试制交样有序进行和交样样品质量满足顾客要求，特制定本管理办法。
2.适用范围适用于所有新开发和工程更改的新产品、顾客直接提供试样等样件试制交样管理。
3.术语及定义新产品开发：客户新开发或改制产品、公司已有产品送新客户4.职责4.1 总经理职责负责仲裁产品开发过程中的重大争议和分歧。
同时裁定设计评审、设计验证和设计确认中的争议和分歧。
4.2 供销公司职责4.2.1 负责根据客户要求及市场需求进行必要的可行性分析下达开发指令。
并负责提供新产品开发必要的开发信息，如样件、图纸、排量、客户标准等。
负责新产品的送样、跟踪工作，负责客户试用信息反馈，制定小批试制计划和试制指令。
4.3 技术品保部（技术科）职责4.3.1 技术科是公司新产品设计（过程）、开发、试制等工作的责任部门，负责统筹、监督和管理新产品的设计（过程）和开发、试制工作。
对设计的正确性、设计控制的有效性以及工艺的执行情况进行监督、考核。
对新产品开发过程中技术科以外的其他相关责任部门或个人出现的违规、拖延等现象阻碍新产品试制进度的可直接进行考核并将考核结果上报管理部执行，以确保新产品开发、试制的有序进行。
4.3.2 技术科负责公司客户的技术服务与交流，并根据客户的标准或技术协议确定工艺方案、作业标准书、工装检具设计等工艺文件及生产技术准备工作，负责对样件中采用的新规格、新型号、新材料、新工艺物料制定临时检验标准。
同时负责样件试制、检验标准的制定，并协助供销公司业务人员进行样件、小批试制的客户跟踪及确认跟进等工作。
4.3.3 技术科负责对生产部门提出的“试制信息反馈表”、品保科提出的“小批质量总结报告”中的异常问题进行分析、采取改进措施并将改进效果传递至各相关部门。
新产品开发与试制管理办法
新产品开发与试制管理办法（共16页）批准：审核：校对：编制：xxxxxxxxxx集团xxxx年xx月xx日一、总则1、为使新产品从构思提出到产品试制整个过程的工作有序高效地进行,以保证设计及设计转化的质量，达到新产品的各项性能满足顾客或设计要求,特制定本办法。
2、本办法适用于新产品开发及试制的全过程控制，非标设备及大型专用工装的设计与试制也可参照本办法执行。
但根据设计开发的输入和新产品的复杂程度等的情况，产品开发的程序可适当剪裁，但剪裁必须满足不影响新产品设计开发整个过程的控制且不影响产品的功能、性能及外观。
3、本办法由集团总工程师批准后施行。
二、参考文件科研项目（课题）立项与实施管理办法（试行）三、定义1、新产品：是指在性能、结构、材质或原理等一方面或几方面有重大改进及技术上有突破的产品，2、产品开发：指企业通过对新产品的研制，以扩大和完善产品品种的一系列复杂的系统工作。
四、职责1、市场部门：负责新产品市场需求信息的收集、调研与预测。
2、技术部门：负责新产品设计、提供相关图纸及技术资料；编制新产品试制工艺规范和试制工艺总方案；负责新产品工装夹具、专用工具的设计；负责新产品的样件试验；解决新产品试制中的技术问题。
3、质检部门：负责编制新产品检验作业指导书、新产品试制品质的控制(含原材料、标准件及外购件)。
4、生产部门：负责新产品试制并将试制过程中发现的设计或工艺问题按相关程序及时反馈给技术部门。
5、采购等其他部门：按相关技术要求和材料定额及标准件清单采购，提供必要的配合工作，确保新产品开发及试制工作顺利进行。
五、新产品开发程序1、产品立项1.1市场部门根据客户需求信息、市场调研与预测或产品开发人员根据集团发展战略自主创新提出新产品开发建议，形成《新产品开发项目建议书》(见附件1)，经单位（部门）领导审核后报送技术中心科技管理部门。
1.2科技管理部门根据集团发展规划和市场需求情况对所报《新产品开发项目建议书》组织人员进行平衡筛选，筛选结果经技术中心主任审定后形成《项目开题报告》与《项目计划任务书》。
新产品报价、核价管理办法
新产品报价、核价管理办法新产品报价、核价管理办法1 目的理顺新产品报价、核价管理程序，加快信息反馈和产品开发，满足市场需求，扩大市场份额，争取最大经济效益。
2 适用范围本办法适用于公司新产品的报价、核价的过程管理。
3 职责3.1市场部负责对外新产品的承接，负责新产品的信息传递与价格谈判。
3.2产品技术开发部负责产品的承接，核算新产品的工时、材料消耗定额。
4 管理内容与方法4.1市场部接到外部客户报价需求，填写报价申请单，交部门经理签字后转技术工程部，有技术工程部部门经理签字后按报价周期核算价格。
4.2技术工程部按照图纸及工艺要求出据详细的内部核算报价单，由报价人签字，部门经理审核，公司总工批准后转市场部。
4.2激光对外加工报价的由激光市场内勤负责报价，公司总工签字后转市场部。
4.3市场部接到报价单，首先交部门经理签字确认后在由业务员或内勤与客户协商议价。
4.4市场部内情或业务员根据新产品审批价格，与客户进行价格谈判。
客户提报的价格低于审批价格的，由技术工程部重新进行核价，并按4.2的程序在两个工作日之内处理完毕，反馈市场部，由市场部与客户重新进行协商、谈判。
连续两次协商、谈判不成，视为放弃；客户提报的价格满足及高于审批价格的，由市场部及时通知产品技术开发部等相关部门。
4.5市场部将最后确认的价格重新整理报价单发至客户，需客户签字确认回传后与技术工程部出据的报价单一并存档。
5 有关规定5.1为扩大市场份额，鼓励市场部在与厂家协商、谈判过程中争取最大利益，对通过价格谈判确定的价格高于审批价格的，按照为公司创造效益的多少，每季度由财务进行汇总，报总经理办公会研究，确定奖励金额。
新产品试制和零部件转批生产价格制定管理办法
新产品试制和零部件转批生产价格制定管理办法为规范和统一公司新产品零部件价格，降低转批生产后的产品成本，鼓励各加工单位试制新产品积极性，提高公司竞争力，特制定本办法。
一、新产品试制定义1、新产品试制是指在完成设计与工艺准备后，由开发部门发起试制的第一批次1-2台样机的试制生产活动。
成熟产品需进行试验的新增零部件。
2、新产品小批量试制全新产品完成样机试制后，由开发部门发起的用于验证性能的20台以内的小批量试制生产活动。
主导产品以外机种完成试制后，由开发部门发起的用于验证性能的小批量试制生产活动，加上商品化销售累计计算。
3、新产品转批生产新产品完成样机试制和小批量试制后，所有商品化生产活动。
二、新产品定价原则（1）项目组预测新产品单台目标成本，作为零部件价格制定的参考依据，零部件价格以批量生产来制定，新产品试制和小批量试制价格，在此基础上根据难易程度乘系数执行。
（2）主机产品试制价格，在批量生产的价格基础上×1.2-1.5倍系数执行。
（3）其它几种新产品试制价格，在批量生产的价格基础上×1.5-1.8倍系数执行；新产品小批量试制价格，在批量生产的价格基础上×1.2倍系数执行。
（4）全新集中试制价格，在批量生产的价格基础上×1.8-2被系数执行；新产品小批量试制价格，在批量生产的价格基础上×1.2倍系数执行。
（5）新产品试制和小批量试制价格，适用于新产品试制定义范围内功能或结构改变的产品零部件，试制产品使用的借用件仍按原价格执行。
（6）如需特殊攻关，试制价格超过上述范围的，由试制部门提出申请，技术部工艺审核，项目组会签意见后，价格办进行价格的核定。
（7）按上述转批生产定义规定，产品和零部件转批后，价格自动恢复到批量生产价格，具体有价格办公室执行。
三、新产品物资采购定价新产品外购物资，由项目组根据功能和技术要求提出建议，采购部、价格办、设计项目组采用货比三家的办法择优选择供应商，协商确定价格，并根据市场行情和需求批量分段协商调整采购价格。
产品试制管理办法
结 束
样件 试制
检 验
不 合 格 处 置
5.3.2.5所有试制产品要求及对试制过程实施检验或试验，ห้องสมุดไป่ตู้应按技术部试制流程实施加工，对其加工过程及产品实行 标识，检查员按每个产品的标号及加工工序、最终工序分 别进行检验，要求检验记录能够追溯到每个样件实物。检 查员必须按工序检查每道工序其产品要求，并形成记录。 测量后，分别对合格件、不合格件，进行相应的标识，注 明合格标识的产品允许转序，对于最终产品样件应按客户 要求，如实填写样件检测报告，其内容包括①材质单 ②金相报告 ③硬度报告。④产品尺寸检测报告（包括外 观质量）。完工产品样件携带一份《合格单》转入营销部。 《合格单》（合格单一式三份，一份质保部自留，一份由 车间、生产部登记后转财务部，一份随件运行）。 5.3.2.6 对下列情况，质保部检查员拒绝检测并通知零件 加工部门重新加工或返修或退货。（经技术部认可的特殊 情况除外） a）毛坯无《自检报告》。 b）样件无序号，《产品检测单》无序号。 c）零件表面质量不符合要求。
流程
开始
新产品试制 策划及准备
5.3.1新产品试制策划及准备 后，应做好与顾客的沟通工作,获得为顾 客提供设计样件的许可后， 从顾客处取 回产品图交给技术部。 技术部组织相关 人员对产品图等工程规范进行评审， 识 别产品重要特性和顾客特殊要求 并组织 样件试制策划， 包括初始过程流程图、 FMEA、 样件控制计划、样件作业（检 验）指导书、 工装设计制造（包括刀具 检具）或采购等。 技术部等相关部门配合采购部确定毛坯 及配件试制供货协议。
流程
5.3.3样件评审、跟踪、纠正措施试制 试制情况， 由项目小组组织评审组实施评审， 评审内容包括产品图纸（包括其它顾客对产品 的要求）、试制技术检验文件（包括检验方法 和手段）、检验记录、样件，评审结果应形成 记录，特别是对不符合要求必须形成文件，并 对其实施纠正措施及结论。营销部代表顾客参 与评审并对存在的问题，组织相关部门与客户 沟通协调解决。
公司产品定价管理制度
精品文档精心整理五、产品定价管理制度（一）估价的操作第一条估价的准备1．不管估价内容是否繁琐，均要遵循本制度的规定。
2．新产品、改良产品，应由制造部门、设计部门或其他部门累计成本后，再予以慎重地估价。
3．估价的方式，必须经有关专家予以确认后方可择定。
4．销售经理必须仔细看估价单。
第二条充分了解有关情报1．估价单提出以前，必须尽量正确地收集顾客及竞争对手有估价竞争时的情报。
2．要积极地使用各种手段来收集情报。
3．必须慎重考虑有无洽谈的必要及洽谈的方式。
第三条估价单的回收1．估价单提出后，必须保证正确而迅速的反馈。
2．根据估价单的存根，进行定期或重点研讨。
（二）订货价格的确定第四条本部分旨在为营销人员接受订货过程中的价格决策确定明确的规范。
第五条本公司的标准品、新产品和特殊产品的成本及销售价格的确定，由成本研究委员会负责。
第六条成本室根据成本研究委员会确定的价格水平编制成本表和销售价格表，并负责检查营销人员交付的订货单所列示的价格是否正确。
第七条订货价格的决定可分为两类：1．由营销人员自行决定。
2．由总经理决定，或由成本研究委员会审定。
第八条营销员在确定定货价格时，需兼顾本公司和客户的利益及业务关系，避免任何一方受到损失。
第九条在接受定货时，应认真调查客户的支付能力，以免货款无法收回。
第十条营销员依据自己的判断，能够自行决定订货价格的范围包括：1．以公司统一确定的价格接受订货。
2．订货额在××万元至××万元之间，且降价幅度为×%的标准品订货。
3．订货额在××万元以内，且降价幅度为×%的标准品订货。
第十一条定货单由营销人员交成本室审核后，报销售主管核准。
第十二条营销人员在第七条规定范围内进行折价销售时，应填制“折价销售传票”，一式四份。
第十三条折价销售传票处理流程1．折价销售传票，由营销人员手存，以作折价销售凭证之用。
2．折价销售传票，由营销人员交付客户。
新产品研发试制管理规定
新产品研发试制管理规定1、目的为了对新产品开发的全过程实施有效的控制、满足顾客的需求、提高企业的声誉，如期保质保量地完成新产品的试制任务，特制定本标准。
2、范围本标准适用于我公司按顾客提供的图样、样品开发新产品的过程。
包括公司已生产的、顾客要求进行技术更改的产品，其控制程序按本标准执行。
3、职责3．1 业务部：a)负责履行合同评审程序。
在合同评审单中，应明确地预测产品的市场前景、表述顾客的要求（如质量、时间、数量）；b)给技术中心提供新产品的图样、样件或更改指令，如果顾客或预见到市场对产品有特殊的要求，应提供详细的说明文件；c)适时地监控合同进程，对偏离合同评审要求的部门和责任人，有权做出处理并提出纠偏的要求；及时地与顾客沟通、协调，使公司的声誉不被损伤；d)负责新产品的送样、报验、结果反馈。
3．2 技术中心：a)负责参与合同评审，预算投资、确认公司的生产能力和开发时间满足合同的要求；b)根据评审通过的合同制定产品的开发计划、质量计划（需要时）、工艺方案、编制技术文件（包括外委模具的工艺方案确定）及模具设计，其余工作由外协厂家完成。
c)及时地检查开发计划的执行情况，对不能按计划要求完成工作的部门和责任人，即时做出处理并制定补救方案；对切实不能完成的计划，要及时反馈业务部推迟的时间并征得客户的确认，否则必须采取措施、满足顾客的需求；d)按时打样、报验、完善工装和技术资料。
3．3 采购部负责按期完成产品和工装所需材料、标准件的协作和采购等工作。
3．4 制造部负责及时完成试制用料、样品生产、模具调试和验收等工作。
3．5 品保部负责及时出具样件和模具验收的检验报告。
3．6 美达负责按期完成产品试制用原材料的准备和下料等工作。
3．7 各部门应高度重视新产品的开发工作，必须预见过程的不确定因素。
若不能按确定的时间完成的工作均应至少提前三天书面反馈原因，否则承担因此而带来的任何不良结果。
4、定义5、程序5．1 新产品开发工作流程图：业务部负责提供产品图样、样件及合同评审单技术中心负责技术经理或技术中心主任外协单位或技术中心负责外协单位或模具车间负责，采购部负责标准件和材料模具车间负责、制造部协同完成模具车间 、技术中心检查各项工作是否已完成技术下发样件通知单、制造部组织完成、品保部业务部负责 模具、技术、品保、制造部验收模具模具车间负责日常管理和维护5．2业务部负责把通过合同评审的各项要求和图样等资料提供给技术中心。
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附则与附件
8.附则
8.1本办法若与其他规定相抵触，以本办法为准。
8.2本办法解释权归工程开发部。
8.3本办法自下发之日起执行。
9.附件
附件一:新产品试制样件结算流程；附件二:一般专用件分类表；附件三:新产品（同步开发产品）供货质量评定表附则
附加说明
本制度提出
部门
农业装备事业部技术中心工程开发部
本制度归口管理部门
农业装备事业部技术中心工程开发部
本制度起草人
崔强
本制度审核人
郭显刚
本制度审定人
鲁正宏
本制度批准人
朱金光
下发时间：2005年1月27日
附件二：
一般专用件分类表
序号
零部件类别
材质或其它属性
参考零部件
备注
1
铸件
球墨铸铁件
QT500-7
后桥壳体
灰口铸铁件
HT250
变速箱壳体
铸钢件
ZG310-570
发动机支座
铸铝件
ZL107
半喂入主传动箱体
2
机加工件
轴套
3
焊接件
支架焊合
4
钣金件
上模具
车身模具件
不上模具
进行简单折弯的护罩件5Leabharlann 轴类件进行热处理轴
6.1.1一般专用件：有完整图样及技术要求的零部件。一般专用件分类表（见附件二）
6.1.2特殊专用件：无完整图样，通过样件或技术协议组织生产的零部件。
6.2新产品试制样件的定价原则
6.2.1通（借）用零部件的价格，按农业装备事业部已批量生产的价格执行。
6.2.2专用零部件的价格，可按照农业装备事业部正常批量生产的同类件或相似件价格的100%～200%的范围进行拟定。
6.4.1先纳入新产品开发费用；
6.4.2在产品A图下发后，可转入正式生产的工装（或模具）转由工艺科管理，同时冲减新产品开发费用。
6.5对于试制中由于设计更改而发生的费用（包括工装、模具费），一般按“新产品开发技术协议”和双方签订的具体协议/合同执行。
6.6产品试制样件结算流程（见附件一）
7.考核细则
签字：
日期：
制造技术部（部长）意见：
签字：
日期：
技术中心主任意见：
签字：日期：
5.3财务部负责按价格模型确定新产品试制样件的价格，并与供应商办理新产品试制样件的资金结算。
5.4供应商按照事业部新产品试制样件的分类，对试制样件进行初步报价，并负责按时提供合格的新产品试制样件。
6.内容及要求
6.1新产品试制样件的分类
新产品试制中的产品样件一般分为通（借）用零部件和专用零部件两大类，专用零部件按照产品图样和技术要求又可划分为：
制度主要内容
6.内容及要求
6.3新产品试制样件称重要求
6.3.1
6.3.2一般专用件由试制车间进行称重，经质量评定合格后报财务部进行结算。
6.4新产品开发供应商投入的工装（或模具），需农业装备事业部支付费用的，采购部应提前申报，经工艺科确认后方可开发。农业装备事业部支付工装（或模具）费用的程序如下：
新产品试制样件定价及结算管理办法
制度要素
1.制订目的
1.1加强对新产品试制样件定价的规范管理，及时有效地开展新产品开发的成本核算工作。
1.2鼓励供应商积极参与事业部的新产品试制，缩短新产品开发周期。
2.适用范围
本办法适用于参与农业装备事业部新产品试制（包括同步开发）的供应商配套的试制样件的定价和结算。
3.术语
无
4.引用文件
《产品开发管理办法》
《参与新产品同步开发的供应商管理办法》
制度主要内容
5.职责
5.1工程开发部是技术开发费用的直接管理部门。负责产品试制、试验费用的管理和控制，并对参与事业部新产品试制的供应商进行供货质量评价和提出考核建议，试制车间负责试制样件的称重。
5.2工程开发部工艺科负责对新产品试制样件工艺路线的制定，新产品（同步开发产品）工装初步价格的核实确认，工装（或模具）状态及质量的控制。
调质轴
不进行热处理轴
一般轴
6
尼龙、橡胶等件
减震垫
7
其它零部件
连接型钢
在型钢上钻孔等件
8
9
10
附件三
新产品（同步开发产品）供货质量评定表JL1104-019A
编号：
序
号
代号
名称
材料
分类
重量
供应商
质量评定
样件质量（50）
样件供货及时性（30）
供应商配合及服务（20）
总分
1
2
3
4
5
6
7
8
9
工程开发部（部长）意见：