imr工艺技术
IMD、IML、IMF、IMR之间的区别
IMD/IML/IMF/IMR之间的区别2008年03月12日星期三09:371、产品稳定性：使产品产生一致性与标准化的正确套色2、产品耐久性：透过特殊处理的COAT ING薄膜的保护，可提供产品更优良的表面耐磨与耐化学特性3、3D复杂形状设计：应用薄膜优良的伸展性，可顺利达成所需的产品复杂性外开设计需求4、多样化风格：可依客户需求创造金属电镀或天然材质特殊式样5、制程简化：经由一次注塑成型的工法，将成型与装饰同时达成，可有效降低成本与工时，可提供稳定的生产6、降低成本与工时要：IMD制程中只需要一套模具，不像其它老替代制程需开多套治具，可以去除一次作业程序的人力与工时，降低系统成本与库存成本。
力炜IMD(IML,IMF)高压气体成型与IMR比较：1、IMR是热转印,产品表面并没有一层透明薄膜,不能防止腐蚀和防刮.2、技术在日本方,周期比较长,一打样就是1000米或1000件,批量型.3、只能做平面、轻微弯曲表面装饰，IMF可以做3D装饰。
力炜IMD高压气体成型机与热压成型机比较：1、只须要开下模不用开上模（热压是公母模）2、气压成型良率远高于热压成型良率（达90%）。
3、不伤害面材表面(高压没有上模而热压公母模需要接触薄膜表面)4、薄膜厚度变化不用改变成型模（热压是需要修改成型模）5、气压（可达150K G）R角成型质量非常高。
6、气压采用帕斯卡原理定位比热压机械压精准。
7、一刀冲切技术（舆美国合作开发出3D冲切技术）力炜IMD高压成型克服传统塑胶射出之缺点：1、易产生流痕、合模线、熔合线、脱模白化等(IMD先成型再注塑)2、大多采单点射出，有缩水现象（IMD 可多点射出）3、色件不易控制，色差大(IMD先印刷成型后注塑,所以看不到色差)4、无法做银色射出（IMD 对银色系列表现最为出色,可以多彩泛彩）5、成型之后需要喷涂、印刷、电镀、电雕等多次后制工序加工不良率升高.(IMD先印刷好再成型注塑,省略以上工序,节省油膜)6、如用双色射出，模具与加工费用高，产品变化有限(IMD气压成型只开下模，产品变化只需要改变印刷颜色)7、产品如多色组合，需多片拆件，增加线上组合困难。
IMR模具设计标准
From
To
Height: X
Corner R: T Corner R: Z
Height X Draft angle Y Corner radius Z
(mm) ( ° )
(°)
3.0 Min 10
Min R3.0
6.0 Min 15
Min R4.0
9.0 Min 15
Min R4.0
Corner radius T (mm) Min 100
TOP-------------------机种尺寸的大小對TOP产品的流长影响不大。所以﹐可统一建议 为1.8MM以上。
三.IMR&IMB进胶标准要求
IMR和IMB进胶设计要求相同﹐具体标准请 参照设计制定之<<IMR进胶设计规范>>
四.IMR&IMB机构设计要求
IMR
天侧
IMB
天侧
非操作侧
操作侧 非操作侧
Байду номын сангаас操作侧
地侧
当产品为IMR工艺时﹐在两操作侧可以跑滑 块，天地侧因为有薄膜不允许有滑块。
地侧
因IMB产品模仁一周要做刀口裁切薄模,故产 品两操作侧及天地侧均不允许有滑块及斜销
IMR&IMB机构设计要求
为防止斜销配合高出公模面刮破薄膜﹐当产 品有倒勾时，因尽量避免斜销与母模靠破﹐ 建议更改运动方向到公模内成型。
Min 100
Min 100
特征类型四―内孔的分模线设置 (Hole parting line)
D Hole PL Depth
Hole draft Outer peripheral R
E Mismatch
Core draft
IMD、IMR、IML工艺介绍
I M D、I M R、I M L工艺介绍-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KIIIMD、IML、IMR、IMF工艺介绍IMD的中文名称：挤出表面装饰技术(模内装饰技术),即IMD（In-Mole Decoratiom），IMD是目前国际风行的表面装饰技术，主要应用于家电产品的表面装饰及功能性面板，常用在手机视窗镜片及外壳、洗衣机控制面板、冰箱控制面板、空调控制面板、汽车仪表盘、电饭煲控制面板多种领域的面板、标志等外观件上。
传统的塑料加工技术已渐渐无法满足新时代的需求，轻、薄、短小的消费性电子产品及环保意识的抬头,IMD技术就是在这个基础上应运而生。
由於 (IMD) 之优点适合於3C、家电、LOGO铭板及汽车零件之塑料产品，特别是目前流行的手机外壳及各式仪表面板。
世界各先进厂商如德国Bayer、美国GE、均全面在开发此制程。
(IMD)模内装饰是一种相对新的自动化生产工艺，与其他工艺相比(IMD)能减化生产步骤和减少拆件组成部件，因此能快速生产节省时间和成本，同时还具有提高质量，增加图像的复杂性和提高产品耐久性优点应用在产品外观上，(IMD)是目前最有效率的方法,它是在薄膜表面上施以印刷、高压成型、冲切，最後与塑料结合成型，免除二次作业程序及其人力工时，尤其一般在需背光、多曲面、仿金属、发线处理、逻辑光纹、肋骨干涉...等印刷喷漆制程无法处理的时候,更是使用IMD制程的时机。
（IMD) 模内装饰可以取代许多传统的制程，如热转印、喷涂、印刷、电镀等外观装饰方法。
尤其是需要多种色彩图像、背光等相关产品IMD又分为IML、IMR，这两种工艺的最大区别就是产品表面是否有一层透明的保护薄膜。
IML的中文名称：模内镶件挤出其工艺非常显著的特点是：表面是一层硬化的透明薄膜，中间是印刷图案层，背面是塑胶层，由于油墨夹在中间，可使产品防止表面被刮花和耐磨擦，并可长期保持颜色的鲜明不易退色。
IMD-IML工艺
IMD/IML模内装饰技术1.IMD解释IMD的中文名称：模内装饰技术，亦称免涂装技术。
英文名称：In-Mold Decoration，IMD是将已印刷好图案的膜片放入金属模具内，将成形用的树脂注入金属模内与膜片接合,使印刷有图案的膜片与树脂形成一体而固化成成品的一种成形方法。
IMD是目前国际风行的表面装饰技术,表面硬化透明薄膜,中间印刷图案层，背面注塑层。
油墨中间,可使产品耐摩擦,防止表面被刮花,并可长期保持颜色的鲜明不易退色。
2.IMD的发展历程传统的塑料加工技术已渐渐无法满足新时代的需求，轻、薄、短小的消费性电子产品及环保意识的抬头,IMD技术就是在这个基础上应运而生。
由于(IMD) 之诸多优点适合于3C、家电、LOGO铭板及汽车零件之塑料产品，特别是目前流行的手机外壳及各式仪表面板。
为此世界许多材料如德国Bayer、美国GE、日本和韩国正投入大量人力和材力在研发适合于该工艺的新型材料，每一年都有涌现出大量功能薄膜和油墨材料。
(IMD)模内装饰是一种相对新的自动化生产工艺，具有表面耐腐蚀、耐磨、不脱落、色彩鲜艳、颜色图案可随时更换、表面装饰效果极佳等优点，与传统工艺相比(IMD)能减化生产步骤和减少拆件组成部件，因此能快速生产节省时间和成本，同时还具有提高质量，增加图像的复杂性和提高产品耐久性优点应用在产品外观上，(IMD)是目前最有效率的方法,它是在薄膜表面上施以印刷、高压成型、冲切，最后与塑料结合成型，免除二次作业程序及其人力工时，尤其一般在需背光、多曲面、仿金属、发线处理、逻辑光纹、肋骨干涉...等印刷喷漆制程无法处理的时候,更是使用IMD制程的时机。
（IMD) 模内装饰可以取代许多传统的制程，如热转印、喷涂、印刷、电镀等外观装饰方法。
尤其是需要多种色彩图像、背光等相关产品。
当然在这里要特别注明:并非所有塑胶表面装饰都能用IMD工艺所取代,IMD现在还存在材料技术瓶颈(如硬度与拉伸的反比关系,定位精度,异形与凸点间距，拔模斜度等）具体产品要提供3D图档让专业工程师进行分析。
IML注塑成型技术.ppt
目前国内一些人士把IMR称之为IMD， 把IML独立于IMD之外。最根本的区 别在于IML和IMR在lens表面的不同， IML表面有PET或PC片材，而IMR表 面只有油墨。IMD是一个比较复杂的
Project
Motorola StarTAC Phone, Schaumburg, IL
In-Molded
Arc Global Technologies, Inc.
Keypad Supplier Chicago, IL
Material
LEXAN 8A13 film
Advantages of LEXAN Film
Durability:
passes Motorola's ALT testing requirements
Surface:
LEXAN film comes in a variety of textures and gauges
IML基本规格
通常IML技术运用在手机镜片上最 薄只能做到0.80mm的厚度，但此 厚度的产品只能在比较小面积的镜 片才能达到，产品面积比较大的通 常厚度在1.20mm以上。
表面硬度测试（参考依据：GB/T 6739-1996） 1. 使用工具：(1)表面硬度测试仪 (2)2H铅笔 2. 测试方法：把被测物放在表面硬度测试仪上固定好，
然后用负载500G的2H铅笔接触被测物的表面，以每秒 10MM的速度(行程为20-30MM)，行程2-3CM。 3. 判定方式：不露底材为合格。 4．检验频率：每次试产时测试3PCS（如有发现有 1PCS不良，则判NG）。
一段时间后很容易会将印刷图案层磨损
IMD（IMR、IML、INS、IMF）技术分析
IMD（IMR、IML、INS、IMF）技术分析IMD（IMR、IML、INS、IMF）技术分析本文针对IMD的不同工艺，分别对IMR、IML、INS、IMF/AIM 进行了详细介绍，优缺点对比、技术说明、材料、工序制程、模具结构、注塑系统、实例分享等。
IMD，即In Mold Decoration，模内装饰，主要应用在汽车塑胶零件、3C产业外观塑件等。
IMD的分类：IMR－Insert Molding by Roller-Film，日本送膜装置专用卷装film，将图案与塑料结合的转印方式。
IML－Insert Molding by Label，将标签置入模内与塑料结合射出。
INS－Insert Thermoforming-film to Molding，将印好的film裁切后直接射出，或加热成3D型，嵌入模穴中与塑料结合射出。
IMF－Insert Molding by Sliced-film，与INS一样，称呼未统一。
AIM－德国Degussa集团之Rohm公司生产PMMA材料应用于IMD技术。
IMR VS IML（IMF、INS、AIM）IMR技术说明：有鉴于当前一些以多层次加工方法生产的作法不良率高，且无法应付多颜色需求，若采人工操作过程繁杂：射出成型→ 包覆保护层→ 电镀→ 喷漆→ 擦拭→上色(曲印) →拆除保护层→ 黏贴贴附层因此有必要寻求可降低生产成本的新工法。
1. 减少原有生产的流程,降低成本。
2. 减少不良率,降低生产成本。
3. 可更加提升外观质感的工法。
4. 可达到更佳耐候条件的工法。
5. 可达到更佳环保的工法。
IMR箔膜：垫片基材依不同的模具表面曲度及扩张比率,需选择不同的基材以配合IMD工序。
IMR成型过程介绍IMR模具结构介绍模具两边均需加热，注塑浇口应在定模边安装IMR注塑系统四个重要注塑系统组件：模内转印箔、转印箔定位器、注塑机边料筒及射嘴、注塑模IMR工序实例光阳工厂logo：耐候测试达1000hr → OK（台湾精业开发企业股份有限公司制造）KYMCO电动代步车METER（台湾精业开发企业股份有限公司制造）KYMCO 豪迈奔腾SR G4 125车系 (喷射ENG + 奈米喷漆)KYMCO 豪迈奔腾SR G4 125车系 (陶缸+ 碟煞+ 奈米喷漆)KYMCO V-LINK 125车系 (陶缸+ 碟煞+ 奈米喷漆)KYMCO EASY 4U 100车系 (陶缸+ 碟煞+ 奈米喷漆)IMR工序国外产品实例CD播放器外壳INS技术说明：原本INS 是用来辅助一次成型注塑(IMD)，但随着3D 立体面装饰的需求，现今的INS 技术以汽车工业来说深受欧洲大厂的亲赖(双B & AUDI)。
笔记本电脑键盘生产工艺
f注意事項 卡勾 R腳 板灣 floating 第三隻腳的深度 耳朵與Mylar是否有干涉； 如有加銅柱一定要避開membrane的圓孔
KB Structure introduce
• Bracket LT
1. 铝材备料周期： 3 Months 从铝锭延展成support厂商所需要厚度的铝箔需要2M的时间 在1200度的熔炉（熔炉加热到1200度需要1W的时间）中熔融后再成型加工。
Function
提供主要结构与支撑 (provide main structure and support ) 软体印刷线路板，产生讯号与主机连接 1.提供弹力使keycaps 自动上升 2.与membrane 接触产生作动讯号 3.提供 feeling 4.配合keycap,使接触membrane后产生作用 支撑、配合keycap 提供keycaps 上下运动之刚性及拘束 1.在上面印刷字体以供区别 2.主要之外观面, 与手指接触 Link bar:平衡较大key 之上下运动, 避免倾斜藉 由受压后电阻变化, Point stick:产生讯号, 使鼠标移动 Hot key, 保护, 绝缘, 防止装入主机后晃动
Printing/Coating
Keycap printing process and some model need to add coating.
UV Dried
Trouble Shooting
The printing or coating dried by UV machine.
NG
Visual Check
上下层材片(0.075mm) 烘条件：160±5℃，60min 隔片层(0.05mm) 烘条件：150±5℃，60min
制版（ 8个，6H) 裁切（ 2300/H) 预缩（ 1.5H)
模内贴标技术做法【详解】
模内贴标技术做法有哪些？模内贴标软管技术是指将刷好的标签贴在模内贴标软管上，这是模内贴标软管技术的一种标记方式，也是模内贴标软管在挤出软管领域的一个细分应用。
它使用了挤出管体挺度、圆度与商标内表面粘合层，而外表面印刷平整，并能保持商标印刷的良好效果。
一、模内贴标软管技术的起源：模内贴标缩写IMD(InMouldDecoration)，是一种直译的中文模内饰工艺。
当前国际风行的表面装饰技术，表面硬化的透明膜，中间印刷花纹层，背面注塑层，中间油墨，可使产品防止表面刮花和耐磨，并能长期保持色彩鲜艳而不易退色。
二、模内贴标技术做法有哪些？国外应用这种技术有三种类型：①模内标IML。
无拉伸的INMOLDINGLABEL，曲面小，适用于二维产品。
②模内模装饰IMF。
本机适用于拉伸、三维产品。
③模内转印IMR。
产品表面涂膜去除后，只留墨水在产品表面。
管模内贴标结构。
IMF和IMR的区别：表面上是否留有一层薄膜。
现有的模内贴标软管技术是从采用IMD模内饰饰技术的IML模内贴标注射工艺(INMOLDINGLABEL)发展而来的。
模内贴标技术做法有哪些？无论哪种类型的薄膜材料，尽管其制造工艺不同，但其基本结构是相同的，即由印刷层、中间层和粘结层组成。
印刷层接受油墨形成图像；中间层起支撑作用，使材料具有足够的强度，在印刷张力和高温下不变形，确保套印准确，同时按需保持较好的透明度或不透明度；胶粘剂层是保证标签使用效果的关键，它可以在高温下熔化，使标签与包装壁(桶、瓶和软管)结合在一起。
三、模具上贴标胶管工艺说明：模内贴标技术做法有哪些？模具内贴标软管的工艺过程十分复杂，且难以实现自动整线，且均采用分段工序工艺，国内一般厂家都是通过模具热转印工艺来实现的。
现在只有加拿大和瑞士两家公司拥有挤出注塑贴标一体软管设备，将已印好的贴有贴有贴有贴有贴有贴有贴有贴有贴有贴有贴有贴的管的管材加热后，再用拉管机的刀切管，可减少贴有贴有贴有贴有贴有贴的管的工序。
IMR工艺讲解
光轴
转印膜 纵向标记
感器PSI 检出
纵向传 感器PSI 非检出
纵向传 感器安 装位置 纵向输 送速度 2010-10-10
高速
低速
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6、上方光纤定位器调整
2010-10-10
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6、下方光纤定位器调整
2010-10-10
18
7、转印膜左、右偏位调整 1、左右偏位时，调整模具上方及下方的 光纤定位器，上、下方偏右时，将旋钮 旋松后，将光纤定位器逆时针转动微调。 上、下方偏左时，将光纤定位器顺时针 转动微调。
图4
6
四、调整转印膜的位置
1、控制器操作面板介绍
夹具 手动 自动 PS2 PS5 复位 PS1 连动 单动 运转
纵向输送
地址
数据
微动
起动 横向输送
PS6
PS9
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7
1、控制器操作面板介绍
①、参数设定部 用光标进行参数的查 看及变 ②、模式切换开关 （手 动、自动切换） ③、手动操作开关 ④、自动操作开关 ⑤、动作状态确认指示灯 ⑥、复位开关 ⑦、电源开关
IMR工艺讲解
2010-10-10
1
IMR生产具体步骤
1、模具安装 2、调机 3、安装转印膜 4、调整转印膜的位置 5、首件确认、正式生产
2010-10-10
2
一、模具安装
1、架模之前，先检查送箔装置上部横向装置是否伸出影 响模具安装，若影响，就松开其紧固螺丝，将其拉伸杆 退到底。 2、将注塑机活动盘打开至送箔装置下部横向装置与注塑 不相妨碍的位置。 3、吊起模具，将固定侧模具固定板暂时装在活动盘上。 4、关闭活动盘，将活动侧模具固定板暂时装在活动盘上。 5、在模具上部放置水平仪，调整模具的水平位置。如果 没有调准水平，转印膜图案与模具型腔将不吻合，图案 将会被倾斜转印。 6、模具位置水平后，拧紧模具固定螺栓。
塑胶表面处理之IMD、IML、IMR、IMF
塑胶表面处理之IMD、IML、IMR、IMFIMD的中文名称：注塑表面装饰技术即IMD（In-Mole Decoratiom），IMD是目前国际风行的表面装饰技术，主要应用于家电产品的表面装饰及功能性面板，常用在手机视窗镜片及外壳、洗衣机控制面板、冰箱控制面板、空调控制面板、汽车仪表盘、电饭煲控制面板多种领域的面板、标志等外观件上.IMD又分为IML、IMR，这两种工艺的最大区别就是产品表面是否有一层透明的保护薄膜。
IML的中文名称：模内镶件注塑其工艺非常显著的特点是：表面是一层硬化的透明薄膜，中间是印刷图案层，背面是塑胶层，由于油墨夹在中间，可使产品防止表面被刮花和耐磨擦，并可长期保持颜色的鲜明不易退色。
IMR的中文名称：模内转印此工艺是将图案印刷在薄膜上，通过送膜机将膜片与塑模型腔贴合进行注塑，注塑后有图案的油墨层与薄膜分离，油墨层留在塑件上而得到表面有装饰图案的塑件，在最终的产品表面是没有一层透明的保护膜，膜片只是生产过程中的一个载体。
但IMR的优势在于生产时的自动化程度高和大批量生产的成本较低。
IMR的缺点：印刷图案层在产品的表面上，厚度只有几个微米，产品使用一段时间后很容易会将印刷图案层磨损掉，也易褪色，造成表面很不美观。
另外新品开发周期长、开发费用高，图案颜色无法实现小批量灵活变化也是IMR工艺无法克服的弱点。
首先在概念上有必要说明：IMD包含IML,IMF,IMRIML：IN MOLDING LABEL﹝印刷胶料与塑结合﹞IMF：IN MOLDING FILM﹝与IML相同﹞IMR：IN MOLDING ROLLER﹝重点在于胶料上的离型层。
PET FILM→印离型剂→印刷油墨→印接着剂→内塑料射出→油墨与塑接着→开模后胶料会自动从油墨离型。
日本称热转写。
这机器是用ROLL TO ROLL方式，而对位用CCD计算机操作。
﹞目前国内一些人士把IMR称之为IMD，把IML独立于IMD之外。
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imr工艺技术
IMR工艺技术是一种先进的注塑成型工艺，它可以实现高质
量的表面装饰效果。
IMR全称为In-Mold Decorating and In-Mold Labelling（贴合注塑及贴合标签），它是将图案或标志
直接印刷在塑料件的表面，然后再注塑成型，使图案或标志与塑料件完美结合。
IMR工艺技术主要包括三个步骤：图案印刷、贴合和注塑成型。
首先，在注塑前，将需要的图案印刷在特定的薄膜上，然后将该薄膜贴合在注塑模具的内部表面。
当注塑过程开始时，塑料材料会被注入到模具中，同时也会覆盖在印刷薄膜上。
注塑完成后，模具会冷却并打开，此时薄膜上的图案或标志已经与塑料件完全贴合在一起。
IMR工艺技术有许多优点。
首先，由于图案印刷在塑料件的
内部表面，所以无论是何种材料制成的塑料件，其图案或标志将不会受到磨损、褪色或刮擦等外部因素的影响。
其次，IMR 技术可以实现更高质量的图案或标志，因为印刷薄膜是在模具的内部表面进行贴合，而不是在已经成型的塑料件上进行印刷。
这样可以保证图案或标志的清晰度和精准度。
另外，IMR技
术还可以实现多种表面效果，如高光、哑光、镜面等，以满足不同客户的需求。
IMR工艺技术在许多行业得到了广泛应用。
首先，在汽车行
业中，IMR技术能够实现汽车内饰件的高质量装饰效果，如
中控台、门板等。
其次，在家电行业中，IMR技术可以实现
电视机、冰箱等产品的外观装饰，提升产品的附加值。
此外，
在电子产品行业中，IMR技术可以应用于手机壳、电脑外壳等产品。
可以说，IMR工艺技术已经成为现代工业中不可或缺的一环。
在使用IMR工艺技术时，需要注意一些细节。
首先，选择合适的印刷薄膜和塑料材料非常重要。
印刷薄膜应具有良好的耐磨性和粘性，以确保图案或标志的质量。
塑料材料的选择应考虑其熔融温度、流动性和机械性能等因素。
其次，模具的设计也是关键。
模具应具有良好的冷却系统，以确保塑料件的质量和生产效率。
模具的表面质量也需要达到要求，以确保图案或标志的清晰度。
综上所述，IMR工艺技术是一种先进的注塑成型工艺，可以实现高质量的表面装饰效果。
它的广泛应用将带来更多新颖、精美的产品，在各个行业中提升产品的附加值。
但是，要确保使用IMR技术的成功，需要注意选择合适的印刷薄膜和塑料材料，并设计良好的模具。
只有综合考虑这些因素，才能充分发挥IMR工艺技术的优势。