(完整)预制混凝土工程施工
装配式混凝土结构施工—预制混凝土楼梯及外挂墙板的安装施工
图4-4-2 预制楼梯的安装
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图4-4-3 预制楼梯固定铰端做法
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图4-4-4 预制楼梯活动铰端做法
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二、预制混凝土外挂墙板的安装施工
1．预制外挂墙板的特点 预制外挂墙板是安装在主体结构（一般为钢筋混凝土框架 结构、框-剪结构、钢结构）上起围护、装饰作用的非承 重预制混凝土外墙板，按装配式结构的装配程序分类应该 属于“后安装法”。
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（3）外挂墙板安装就位后应对连接节点进行检查验收， 隐藏在墙内的连接节点必须在施工过程中及时做好隐检记 录。
（4）外挂墙板均为独立自承重构件，应保证板缝四周为 弹性密封构造，安装时，严禁在板缝中放置硬质垫块，避 免外挂墙板通过垫块传力造成节点连接破坏。
（5）节点连接处露明铁件均应做防腐处理，对于焊接处 镀锌层破坏部位必须涂刷三道防腐涂料防腐，有防火要求 的铁件应采用防火涂料喷涂处理。
3．外挂墙板的安装与固定 （1）外挂墙板正式安装前要根据施工方案要求进行试安 装，经过试安装并验收合格后可进行正式安装。
（2）外挂墙板应该按顺序分层或分段吊装，吊装应采用 慢起、稳升、缓放的操作方式，应系好缆风绳控制构件转 动；吊装过程中应保持稳定，不得偏斜、摇摆和扭转，如 图4-4-5所示。
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图4-4-5 预制外挂墙板吊装
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应采取保证构件稳定的临时固定措施，外挂墙板的校核与 偏差调整应按以下要求： 1）预制外挂墙板侧面中线及板面垂直度的校核，应以中 线为主调整。 2）预制外挂墙板上下校正时，应以竖缝为主调整。 3）墙板接缝应以满足外墙面平整为主，内墙面不平或翘 曲时，可在内装饰或内保温层内调整。 4）预制外挂墙板山墙阳角与相邻板的校正，以阳角为基 准调整。 5）预制外挂墙板拼缝平整的校核，应以楼地面水平线为 准调整。
预制混凝土板施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX项目预制混凝土板施工2. 工程地点：XX市XX区XX街道3. 工程规模：本工程总建筑面积约XX万平方米，预制混凝土板总面积约XX万平方米。
4. 施工周期：预计施工周期为XX个月。
二、施工准备1. 施工图纸及技术资料：熟悉施工图纸，了解预制混凝土板的尺寸、规格、数量等要求，掌握相关技术资料。
2. 材料设备：准备足够的预制混凝土板，确保满足施工需求。
设备包括混凝土搅拌站、混凝土输送泵、振捣器、切割机、养护设备等。
3. 人员组织：成立预制混凝土板施工班组，明确各岗位人员职责，确保施工质量。
4. 施工现场：确保施工现场平整、整洁，满足预制混凝土板施工要求。
三、施工工艺1. 施工流程（1）材料准备：根据施工图纸，准备所需预制混凝土板。
（2）模板安装：根据预制混凝土板的尺寸、规格，安装模板，确保模板平整、牢固。
（3）混凝土浇筑：按照施工规范，进行混凝土浇筑，确保混凝土均匀、密实。
（4）振捣、养护：振捣混凝土，确保混凝土密实；进行养护，保证混凝土强度。
（5）切割、起板：切割预制混凝土板，进行起板，确保预制混凝土板尺寸准确。
（6）运输、堆放：运输预制混凝土板至施工现场，按照规定进行堆放。
2. 施工要点（1）模板安装1）模板采用钢模板，确保模板平整、牢固。
2）模板拼接处应采用专用连接件，确保拼接严密。
3）模板安装后，进行加固处理，防止模板变形。
（2）混凝土浇筑1）混凝土采用现场搅拌，确保混凝土质量。
2）混凝土浇筑过程中，严格控制浇筑速度，防止出现蜂窝、麻面等现象。
3）浇筑完成后，进行振捣，确保混凝土密实。
（3）振捣、养护1）振捣采用插入式振捣器，振捣时间控制在30秒以内。
2）混凝土浇筑完成后，立即进行养护，保持湿润，养护时间不少于7天。
（4）切割、起板1）切割采用专业切割机，确保切割尺寸准确。
2）起板时，注意防止预制混凝土板损坏。
（5）运输、堆放1）运输过程中，注意保护预制混凝土板，防止碰撞、损坏。
混凝土预制块制作施工方案
混凝土预制块制作施工方案一、工程概况1、概述本合同段地形为卡斯特地貌，属于亚热带高原型季风气候，由于地势高低和微地形影响，气候类型多样，曲靖北部会泽、宣威、富源等县为暖温带气候，其他各地属于亚热带气候。
最热的7月份平均气温19℃，最冷的1月份平均气温14℃。
本合同段内把首批制作的60块预制块作为首件。
预制块均采用C30混凝土，预制场共计20套模板，振动棒2套。
本工程混凝土预制块为（宽度×厚度×长度，单位cm）28×20×49，主要用于路堤墙、路堑墙。
2、材料本工程材料主要来源：水泥云南曲靖雄业水泥有限责任公司 P.O32.5砂中天石场Ⅱ区粗砂（水洗）石子沾益县独石山石场 4.75mm-31.5mm3、施工条件：本工程预制场地设置在拌合站办公室以南，占地面积约300m2。
场地北方为拌合站修建的施工便道，交通、水源均比较方便。
二、进度计划及资源配置1、进度计划：计划开工日期：2015年9月22日，计划完工日期：2015年1月22日，总工期4个月122天。
2、资源配置：水泥、砂、石配合比设计（C30混凝土的配合比大致为：343:802:1062）预制场区根据每天的生产量及周转次数设置300m2C10混凝土地坪，厚10cm。
混凝土预制块堆场按存储1000块设置，需100m2。
目前，预制场占地面积300m2，满足生产能力。
三、施工现场布置（见附表施工现场平面布置图）四、施工工艺1、拌制：根据试验室出具的配合比单，由拌合站统一拌合。
2、运输：场内混凝土运输主要采用人工手推车运至预制场区。
3、制作：模具使用前，对其边长及对角线进行检查，合格后方可将模具固定在预制场区，并涂刷隔离剂，人工将混凝土倒入模具内，用小型振动棒振捣密实。
待混凝土初凝后用铁抹子将其表面抹光。
4、养护：混凝土终凝后5---8h之内，开始洒水养护，并维持7天，同时做好养护记录。
养护用水主要用自来水。
五、质量控制措施1、原材料的检测与控制措施（1）水泥a.运至工地的水泥，应有生产厂家的产品质量试验报告，工地实验室应按取样标准进行抽样复检。
预制混凝土施工方案
预制混凝土施工方案预制混凝土（Prefabricated Concrete）是指在工厂生产完毕后，在施工现场进行组装和安装的一种建筑材料。
与传统的现场浇筑混凝土相比，预制混凝土具有施工速度快、质量可控、成本可控等优势。
本文将针对预制混凝土的施工方案进行详细论述。
一、施工准备1.项目概况预制混凝土施工方案的第一步是了解项目概况，包括工程地点、工程类型、工程规模等。
根据项目概况进行可行性分析，制定合理的施工方案。
2.设计方案评估在参考建筑设计方案的基础上，评估预制混凝土的适用性及可行性。
考虑结构的承载能力、施工工艺、运输和安装等因素，综合评估并确定最佳施工方案。
3.材料准备准备预制混凝土所需的材料，包括水泥、砂、骨料等。
确保材料的质量符合相关标准要求，并进行必要的试验和检测。
二、施工工艺1.模具制作制作适应预制混凝土构件形状的模具。
根据设计图纸和尺寸要求，制作模板以确保预制构件的准确性和一致性。
2.混凝土浇筑使用预制配合比的混凝土，根据设计要求进行浇筑。
确保混凝土的均匀性和充实度，以及在施工过程中的凝固时间和温度控制。
3.震动与养护在混凝土浇筑后，采用震动方式使混凝土充分密实，并确保混凝土表面平整。
之后进行养护，包括湿润养护和覆盖养护，以保持混凝土的强度和稳定性。
三、运输与安装1.运输准备预制混凝土构件在运输过程中需要注意保护，避免受损。
在运输前，检查构件的质量和完整性，并采取适当的包装和固定措施。
2.现场安装根据设计要求和施工图纸，进行预制混凝土构件的现场安装。
注意构件之间的连接方式和紧固件的使用，确保结构的稳定和安全。
3.质量验收在预制混凝土施工完成后，进行质量验收。
检查构件的尺寸、表面质量、嵌缝和接缝的质量等，确保符合设计要求和相关标准。
四、安全措施1.施工人员的安全教育在预制混凝土施工过程中，对施工人员进行安全教育培训，提高他们的安全意识和操作技能，确保施工过程中的人身安全。
2.施工现场的安全管理建立健全的施工现场安全管理制度，包括设立警示标识、采取防护措施、配置专职安全管理人员等，保障施工现场的整体安全。
预制混凝土墙体施工工序
预制混凝土墙体施工工序预制混凝土墙体是现代建筑中常见的一种结构形式，具有施工速度快、质量可控等优点。
在进行预制混凝土墙体施工时，需要按照一定的工序进行操作，以确保施工顺利进行并保证墙体的质量和稳定性。
本文将就预制混凝土墙体施工的主要工序进行详细介绍。
1. 设计和准备在进行预制混凝土墙体施工之前，首先需要进行设计和准备工作。
设计人员需要根据建筑结构和施工要求进行墙体设计，并制定相应的施工方案。
施工人员则需要准备施工所需的材料、设备和施工人力资源。
2. 模板制作模板是进行预制混凝土墙体施工时的关键设备，用于给混凝土提供施工形状和支撑。
在模板制作工序中，施工人员需要根据设计要求和墙体尺寸进行模板的制作和调整。
确保模板的牢固性和精确度，以保证施工质量。
3. 钢筋加工和安装预制混凝土墙体中的钢筋是墙体强度和稳定性的关键因素。
在钢筋加工工序中，施工人员需要根据设计图纸进行钢筋的加工和预制。
加工完成后，施工人员将钢筋按照设计要求和施工方案进行安装，其中包括纵向和横向钢筋的连接和固定。
4. 预制混凝土浇筑在墙体施工的关键工序中，预制混凝土的浇筑是重要环节之一。
在浇筑工序中，施工人员需要将预先加工好的混凝土倒入模板中，并使用振动器进行混凝土的压实和排除气泡。
确保混凝土的均匀性和致密性，以提高墙体的强度和稳定性。
5. 养护和封闭预制混凝土墙体施工完后，需要进行适当的养护工作。
在养护工序中，施工人员需要根据混凝土强度的要求进行养护，包括水养护和保温措施。
养护时间根据具体情况而定，一般为7-14天。
养护完成后，施工人员需要进行墙体的封闭工作，包括拆除模板和进行墙体的修整。
6. 后续处理预制混凝土墙体施工完后，还需要进行一些后续处理工作。
包括墙体表面的清理和修复、墙体的防水处理以及进行墙体的漆刷和装饰等。
根据需求和设计要求进行相应的处理，以提高墙体的美观性和使用寿命。
通过以上的工序，预制混凝土墙体的施工可以达到高效、高质量的要求。
预制主体施工工程施工方案
一、工程概况本项目为某住宅小区的预制主体施工工程，主要包括预制混凝土墙板、预制楼板、预制楼梯等预制构件的预制和安装。
工程总建筑面积为10万平方米，其中地上建筑面积为8万平方米，地下建筑面积为2万平方米。
预制构件的预制量为1000立方米，安装量为800立方米。
二、施工目标1. 确保预制构件的质量符合设计要求和国家标准；2. 确保施工安全，无安全事故发生；3. 确保施工进度，按期完成工程任务；4. 确保施工成本合理，降低工程成本。
三、施工组织1. 施工单位：某建筑工程有限公司2. 施工项目经理：张三3. 施工团队：包括技术负责人、施工员、质量员、安全员等。
四、施工工艺1. 预制构件生产（1）原材料准备：确保原材料质量，如水泥、砂、石子、钢筋等。
（2）模具制作：根据设计图纸，制作符合要求的模具，并进行检查。
（3）混凝土浇筑：按照设计要求，进行混凝土浇筑，确保混凝土强度和密实度。
（4）养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，保证构件强度。
（5）脱模：达到养护要求后，进行脱模，并进行外观检查。
2. 预制构件运输（1）运输车辆：选用符合要求的运输车辆，确保运输过程中的构件安全。
（2）运输路线：合理规划运输路线，避免交通拥堵和道路限制。
（3）运输过程：严格控制运输速度，确保构件在运输过程中的安全。
3. 预制构件安装（1）安装前准备：检查构件质量，确保符合要求。
（2）安装顺序：按照设计要求，依次安装预制构件。
（3）安装方法：采用专用工具和设备，确保安装精度。
（4）连接节点处理：严格按照设计要求，处理连接节点，确保节点强度和密封性。
五、施工进度安排1. 预制构件生产：预计需时3个月。
2. 预制构件运输：预计需时1个月。
3. 预制构件安装：预计需时2个月。
4. 施工总工期：预计需时6个月。
六、质量保证措施1. 建立健全质量管理体系，严格执行国家标准和设计要求。
2. 加强原材料检验，确保原材料质量。
3. 严格控制施工过程，确保施工质量。
预制装配式混凝土基块道路基层施工工法(2)
预制装配式混凝土基块道路基层施工工法预制装配式混凝土基块道路基层施工工法一、前言预制装配式混凝土基块道路基层施工工法是一种新型的基础施工工法，通过预先制作混凝土基块并在现场组装而成，以提高施工效率和质量。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点1. 高效快速：预制混凝土基块可以在工厂进行制作，减少现场施工时间，施工速度快，提高工程进度。
2. 质量可控：预制混凝土基块在工厂进行严格控制，质量可靠，避免了现场施工中的人为因素对质量的影响。
3. 节约材料：预制混凝土基块可以精确计算材料用量，避免浪费，提高资源利用率。
4. 环保节能：预制混凝土基块采用绿色环保材料制作，减少对环境的污染，符合可持续发展要求。
5. 耐久性好：预制混凝土基块采用优质混凝土材料制作，具有较高的抗压强度和耐久性，延长道路使用寿命。
三、适应范围该工法适用于各类场地的道路基层施工，特别适合用于高速公路、城市道路、机场跑道等要求工期紧迫和质量要求高的工程。
四、工艺原理预制装配式混凝土基块道路基层施工工法主要包括预制混凝土基块的制作、运输和安装。
预制混凝土基块的制作需要根据实际工程要求，在工厂进行模具制作、混凝土浇筑、养护等过程，确保基块的尺寸和质量符合设计要求。
运输过程中需要注意基块的固定和保护，避免损坏。
安装时需要进行基块的检验和调整，保证基块的平整和固定性。
五、施工工艺1. 基块制作：选择适当的模具，按照设计要求制作混凝土基块，并进行养护。
2. 基块运输：使用平板车等运输工具将基块运输至施工现场，确保基块的安全和完好。
3. 基块安装：在施工现场进行基块的安装，包括检查基块尺寸、调整基块位置和固定基块等步骤。
4. 接缝处理：对基块之间的接缝进行填缝，并进行养护。
六、劳动组织该工法需要组织合理的施工队伍，包括现场管理人员和施工工人。
现场管理人员负责施工进度和质量的控制，施工工人负责具体的施工操作。
预制混凝土管片制作施工工法(2)
预制混凝土管片制作施工工法预制混凝土管片制作施工工法一、前言预制混凝土管片制作施工工法是一种常用的隧道建设工法，通过将混凝土管片在工厂预制后进行拼装安装，实现隧道的快速建设。
本文将详细介绍该工法的工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例等内容。
二、工法特点预制混凝土管片制作施工工法具有以下几个特点：1）预制管片质量可靠，工厂条件下进行生产，可以保证混凝土的均匀性和强度；2）施工进度快，预制管片可以在工地上快速拼装，大大缩短了工期；3）施工质量稳定，工艺参数可控，施工过程中可以有效控制质量；4）施工环境要求较低，不受施工场地限制，适应性广。
三、适应范围预制混凝土管片制作施工工法适用于地铁、隧道以及管道等工程的建设。
特别是在条件有限，施工周期要求较短的情况下，该工法更具优势。
四、工艺原理预制混凝土管片制作施工工法的核心原理是将混凝土管片在工厂进行预制，然后在工地上进行拼装安装。
具体工艺步骤主要包括：模具准备、混凝土配制、浇注、养护、拆模等。
通过严格控制工艺参数和质量检验，确保预制管片的质量稳定和施工的顺利进行。
五、施工工艺预制混凝土管片制作施工工艺主要包括：基坑开挖、地下水处理、临时支撑、管片拼装安装、衬砌浇筑、填土回填等多个施工阶段。
在每个阶段中，需要灵活运用各种设备和技术手段，确保施工的高效和质量。
六、劳动组织预制混凝土管片制作施工过程需要精确的劳动组织，要合理分配施工人员的工作任务和工作时间，确保施工进程的流畅。
此外，还需要制定详细的施工计划和施工组织设计，明确施工的各个环节和责任。
七、机具设备预制混凝土管片制作施工需要使用各种机具设备，包括挖掘机、起重机、油压推进机、混凝土搅拌站等。
这些机具设备在施工过程中发挥重要作用，提高了施工效率和质量。
八、质量控制预制混凝土管片制作施工过程中，质量控制是至关重要的环节。
通过采取严格的质量检验和监控措施，包括原材料检测、管片质量检验、施工过程监控等，确保施工质量满足设计要求。
(完整版)预制混凝土桩施工方案
预制混凝土桩专项施工方案1 施工准备1.1 材料及机具1.1.1水泥：宜采用强度等级不低于32.5级得普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
1.1.2 砂：用中砂，含泥量不大于3%。
1.1.3石子：粒径为5~40mm，且不大于1/3钢筋主筋净距的碎石或卵石，含泥量不大于1%。
1.1.4水：宜用饮用水或不含有害物质的洁净水。
1.1.5外加剂、掺和剂：根据气候条件、工期和设计要求等，通过试验确定。
1.1.6 钢筋：钢筋级别、直径应符合设计要求。
1.1.7 接桩材料：（1）焊接接桩：钢板宜用低碳钢，焊条宜用E43系列；（2）法兰接桩：钢板和螺栓宜用低碳钢；（3）硫磺胶泥锚接桩：硫磺胶泥的配合比应通过试验确定。
1.1.8 机具：（1）制桩机具：钢筋调直机、弯曲机、切断机、对焊机、点焊机、电焊机、混凝土搅拌机、翻斗车或手推车、插入式高频振捣器等。
（2）运输机具：大型拖车、汽车起重机或履带式起重机、垫木等。
（3）沉桩机械：柴油打桩机或振动沉桩机、钻孔沉桩机、压入式沉桩机等。
（4）接桩机具：电焊机、硫磺胶泥熬制及灌注专用工具。
（5）其他：铁锹、铁板、台秤、胶皮管、铁抹子、水准仪、经纬仪、钢卷尺、水准尺等。
1.2 作业条件1.2.1制桩（1）各种原材料已经检验，并经试配提出混凝土配合比。
（2）预制场地符合要求。
（3）机具齐全（4）对提供的桩基布置图、桩基施工图进行会审，并进行技术交底。
1.2.2运输和堆放（1）预制桩强度达到起吊、运输要求。
（2）堆放位置符合要求。
（3）起吊、运输设备齐备，并达到要求的能力。
1.2.3 沉桩（1）提供建筑场地的工程地质勘查报告，必要时还需补充静力触探或标贯试验等原位测试资料。
（2）清理地上和地下障碍物。
打桩场地应平整，地面承载力应能适应桩机工作的正常运转；施工场地应保持排水沟畅通，注意施工中的防震问题。
（3）施工前，试验桩数量不少于2根。
确定贯入度并核验打桩设备、施工工艺以及技术措施是否适宜。
预制装配式混凝土-结构施工技术全篇
4.5装配式节点连接
夹芯保温墙板连接方式 FRP连接件连接
4.6装配式节点连接
构件的生产设施、设备与流程：5.2
模台清理 组装模板
清理模板、台模 喷脱模剂
构件的生产设施、设备与流程：5.2
绑扎钢筋 浇筑前检查
安放预埋件 浇筑
构件的生产设施、设备与流程：5.2
表面处理 脱模前回弹
进窑养护 构件脱模
构件的生产设施、设备与流程：5.2
标注信息 平板车转运
构件起吊 构件堆放
构件的生产设施、设备与流程：5.3
2.1政策解读
省住房城乡建设厅省发展改革委等《关于在新建建筑中加 快推广应用预制内外墙板预制楼梯板预制楼板的通知》苏 建科[2017]43号
1、“三板”应用项目实施范围 “三板”主要应用于单体建筑面积2万平方米以上的新建医院、宾馆、办公建筑，以及5000 平方米以上的新建学校建筑； 新建商品住宅、公寓、保障性住房； 单体建筑面积1万平方米以上的标准厂房。
预 制 剪 力墙
叠合板
预制楼梯
预 制 梁（普通）
预制柱
ALC轻质墙板
陶粒板
密肋空腔楼盖板
预制外墙板（门窗）
三明治外墙板
预制双T板（公建）
预制阳台
0４，连接方式简价
4.1装配式节点连接
竖向连接方式
柔性连接（螺栓连接） 、 刚性连 接（钢筋连接）、套筒注浆连接 螺栓连接 浆锚搭接连接
夹芯保温墙板连接方式
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九、预制混凝土工程施工
一、施工流程
混凝土预制构件流程见下图：
二、施工方法:
1、模板工程：模板采用定型钢、木模板组合成型。
底模采用凸式的混凝土底模。
在预制场地面定出构件的底部尺寸后，浇筑约10cm厚的C20砼，表面抹光，并用水平仪控制混凝土表面的高差在5mm以内。
2、钢筋工程:钢筋原材料进场后,进行原材料的抽检试验（钢筋抗拉、抗弯试验)，经检验合格后方投入使用.钢筋制作根据现场钢筋配料卡进行开料、焊接、及绑扎施工.
3、浇筑工程:施工场地采用推土机进行粗平,再安排人工平整，并浇筑砼施工平台，平台略高于地平面5~10cm。
梁、板预制构件根据部位的不同,环境区域的不同,浇筑前经试验配出砼配合比，经监理工程师方认可后，方进行砼浇筑施工。
砼在浇筑过程中，应分层浇筑，控制每层厚度不超于30cm，振动棒进行振捣。
振捣过程中，按照“快插慢拔"的操作将砼中的气泡带出.
梁、板预制根据安装的顺序编排预制顺序，并在砼表面标明构件编号，便于构件安装。
3、转堆、养护：当砼强度达到80%以上后，由吊机或装载机等机械在指定场地，将预制构件整排堆放于一起.块件之间接触点、面应垫上麻袋或小木枋等防护措施，防止磕碰破坏。
梁、板预制构件应根据构件的编号进行有序的堆放，便于构件安装。
预制构件采用淡水淋湿养护14天。
4、吊装工程：当砼强度均达到100％后，可进行吊装。
构件安装时，应用水泥砂浆铺填构件搁置面，水泥砂浆厚度为1cm,砂浆饱满，以构件安装后略有余浆挤出缝口为准。
并且要随铺随安，不等砂浆硬化后安装构件。
安装过程,应严格控制构件搁置面的平整度。
安装前,采用水准仪测量搁置面的标高，用小钢板调整平整度。
构件安装完成后，要及时将外露钢筋焊接牢固,必要时要进行加焊、拉、顶等加固措施.
十二、混凝土预制
1、预制板工艺流程
钢筋、模板制作→钢筋绑扎→场地清理→钢筋、模板安装→加设垫块→砼浇筑→施工养护→模板拆除→面板吊装。
2、施工技术要求
(1）模板
1)模板应严格按施工图尺寸加工，涵洞盖板底模采用5mm厚钢板,以保证盖板底部的平整度，混凝土浇筑前要将模板内的杂物清洗干净,模板与混凝土的接触面应清洗干净并涂刷脱模剂,模板接缝处应密封。
2)待混凝土强度达到一定强度（浇筑后24小时）后开始拆模，拆模时尽量避免碰掉预制块的棱角并且不允许出现沾模的情况，拆模时应避免模板破损。
拆模后及时将模板清洗干净,搬运指定位置，堆放整齐。
(2）钢筋
1）钢筋配料时，严格按盖板配筋图,计算出的根数和长度，正确下料加工。
钢筋在平时的储存时要注意避免雨淋，受潮以及防锈，钢筋存在锈蚀应除锈后投入施工使用。
2）板筋末端作180度弯钩，其弯钩弧内直径不应小于钢筋直径2。
5倍,弯钩的弯后平直部分不应小于钢筋直径的3倍。
3）钢筋绑扎时，应注意钢筋摆放位置，绑扎完成后及时架设混凝土垫块。
(3）混凝土浇筑
混凝土采用C35混凝土浇筑，浇筑时要振捣密实，不能出现孔洞，蜂窝以及麻面等影响盖板质量外观的情况。
(4）盖板养护
浇筑完成后，要及时（终凝之前）对盖板的顶面进行二次抹面,采用蒸汽对混凝土的养生及温度进行测试：
混凝土浇筑完后，通过蒸汽池对盖板加热进行保温养护.
由于大气温度较低，池内外温差悬殊，池内底部与顶部温差也较大,按设计
要求池内温差不大于10℃,为达到此目的，可在池内空间设置两道温度屏障，
以减弱空气在竖向的对流速度.
当混凝土强度大于30%设计强度后,方可停止供热保暖，但大池内降温应满
足施工规范的要求，即降温速度每小时不大于10℃。
混凝土拆模时，环境温度与盖板温度差应小于15℃。
（5）预制板堆放
1）预制块堆放的场地要干净，无生活垃圾,以及影响外观的泥巴等,场地的选择要有利于以后运输方便。
2）制作好的预制块要根据类型，分别堆放整齐。
3）堆放时注意尽量避免碰掉棱角影响预制板美观。
（6)预制板安装
1）在安装预制前应在砖墙用砂浆找平（水泥与砂之比约为1:8)，保证安装的预制板在同一水平线上.
2）根据平面结构图，确定预制板安装数量、位置、型号及尺寸。
3。
10混凝土预制施工
1、施工工艺流程图
砼预制构件施工流程图
2、技术控制措施：
建立以队技术主管为核心的控制体系,成立以技术主管为主要负责人,现场管理员为主要组成部分的技术控制小组.
3、施工前严格审核施工设计图，领会设计意图，优化施工方案加快预制进度.
4、根据预制进度及技术规范要求，定期或不定期对预制构件进行监控检测，并建立监控检察院测档案或记录。
5、根据实践工作及时总结施工经验和教训，提高技术水平，增强业务能力，改进施工工艺，提出先进设计方案。
6、砼施工质量控制
（1)混凝土材料质量要使用合格材料，不得使用混入杂物的砂、碎石料,不得使用过期或硬化结块的水泥，不得使用混蚀的水。
(2)施工配合比要称量准确，对骨料的含水率要经常进行检测，雨天施工应增加测定次数，
据以调整骨料和水的用量。
放入拌和机内的第一盘砼材料应含有适量的水泥、砂和水,以覆盖拌和筒的内壁而不降低拌和物所需的含浆量.每一工作班正式称量前，应对计量设备进行重点校核.
(3）模板除了电缆槽采用钢模具而要组装外，水沟、挡水缘，采用塑料整体模具，不需要组装。
模具不得变形、通洞。
（4)混凝土拌制:混凝土拌和物应拌和均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象.现场试验人员应对混凝土的坍落度等各项指标进行取样检测。
(5)混凝土的浇筑:混凝土浇筑前应先试振捣器的工作情况，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查。
模内杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净，还应检查砼的均匀性和坍落度。
采用平台附着式振动，必须保证砼在振动平台上停止下沉,不再冒出气泡及表面平坦、泛浆为止。
砼应连续浇筑，因故必须间断时，其间断时间应小于前层砼的初凝时间或能重塑的时间。
砼浇筑完成后，应及时进行修整、抹平，定浆后二遍压光。
(6)混凝土的养生：一般砼浇筑完成后，应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养生,覆盖时不得损伤或污染砼的表面,砼养护用水和拌和用水相同。
砼的洒水养护时间一般为7天.每天洒水次数以能保持砼表面经常处于湿润状态为度.砼强度达到2。
5Mpa前，不得使其承受行人、运输工具、模板等荷载。
(7)混凝土的质量要求：砼强度达到设计要求，拆模后不得有蜂窝麻面、凸凹不平、脱皮开裂、接缝痕迹、轮廓线条不顺、外观颜色不一等影响工程外观和现象.
（8）当预制构件砼强度达到设计要求,模板拆除后,即可采用叉车（或装载机）进行吊装堆放，堆放预制构件时，必须在构件下面垫放规则形状的小木块或等同物。
预制构件堆放的层数必须符合规范要求.
7、冬季成品养护
冬季施工用于砼的砂、石、水泥均应保持正温,采用32。
5以上普通硅酸盐水泥，并加以草袋、塑料薄膜覆盖，水泥不得直接加热.拌制砼宜采用加热水的方法（水温不大于80度），应提
高砼标号，以保证砼设计强度达到设计要求，并应在砼内添加早强剂及防冻剂，要按产品说明书严格控制渗入量及使用方法，专人负责.骨料必须清洁不得含有冰雪等并结物及易冻裂的杂物，含泥量不得超过规定值，严格控制水灰比，水泥用量，骨料中带入的水份应从拌合水中扣除。
砼搅拌前应用热水冲洗搅拌机，搅拌时间取常温时的1.5倍,并保证在运输中的温度，要求砼在出机时温度不低于10度，入模温度不低于5度，砼浇筑前,清除钢筋、模板及基层上的冰雪冻块和污垢，对脚手架、作业平台上的冻块及时清除,以防滑倒坠落。
砼内不得任意加水，若发生离析时要二次搅拌。
砼面竖向模板应覆盖严密，并有防风措施。
砼要连续施工。
间隔时间不超过2小时,不留或少留施工缝。
砼施工后，要先用塑料布、草袋覆盖。
砼试块除正常留置外，须增设不少于两组与结构同条件养护的试块,分别用于受冻前的砼强度和转入常温养护28天的砼强度.
8、成品堆放
（1）成品堆场地面积，应经过计算确定，能满足成品储量要求，当主体工程施工现场有存放场地时,可相应减少厂内成品堆场面积。
(2）成品堆场周围须布置有给、排水设施,每隔10m设一供水阀门，便于养护构件.
(3)成品堆场地面要求平整、坚实，场内要有良好的照明设施。
（4）堆场内主要运输、车道宽度根据构件外形尺寸及所采用起重设备来确定。
（5）堆场应制定工作制度。
9、预制构件质量检查及验收
预制混凝土构件完工后，施工单位严格按照钢筋混凝土预制构件制作质量标准检查验收合格后，书面向监理申请验收，并提供预制混凝土构件的详细施工记录和报表，其内容包括:（1）各类预制混凝土构件数量和混凝土工程量。
（2)各类材料的品种和质量检验成果。
（3）预制砼构件的混凝土试件试验成果。
（4)预制砼构件的质量检查记录和质量缺陷处理记录。
（5)监理要求提交的其他完工资料。