预制构件吊装记录
预制构件吊装方案2
目录一、预制装配结构体系说明 (2)二、编制依据 (2)1.项目总承包工程招标文件及招标答疑文件、施工合同。
(2)2.建设单位提供的本工程施工图纸。
(2)3.本公司的管理体系文件和企业技术标准。
(2)4.现行国家、行业及地方施工技术规范： (2)5.本工程的特殊性及使用功能、安全功能等； (3)6.施工组织设计 (3)三、施工准备 (3)1、技术准备 (3)2、物资准备 (4)工具类材料计划表 (4)四、预制构件吊装 (6)1、吊装准备 (6)1.1、技术准备 (6)1.2、现场准备 (6)1.3、吊装前准备 (7)1.4、吊装前培训 (8)2、构件吊装工艺流程 (8)2.1构件需求计划 (8)2.2预制墙板吊装 (8)2.3预制横向构件吊装 (11)叠合板支撑及安装示意图 (12)2.3.2预制楼梯吊装 (12)2.4构件堆放 (12)2.5构件吊装 (13)2.6放线定位 (14)五、预制构件成品保护 (18)1、组织部署 (18)2、成品保护管理制度 (18)2.1施工进度计划统筹安排与现场协调制度 (18)2.2工序交接检查制度 (18)2.3成品保护措施执行状况的过程记录制度 (18)2.4成品保护巡查制度 (18)2.5成品损害的追查、补偿、处罚制度 (19)2.6成品和设备保护举报与奖罚制度 (19)2.7垃圾清运与工完场清制度 (19)3、成品保护的通用措施 (19)4、交工前成品保护措施 (19)5、主要项目产品具体防护措施 (20)5.1、预制构件 (20)六、质量通病防治措施 (20)1、管理措施 (20)2、技术措施 (21)2.1、构件堆放问题 (21)2.2、构件安装时的问题 (21)一、预制装配结构体系说明预制装配整体式结构体系即采用预制钢筋砼墙、叠合板、楼梯等主构件，通过装配浆锚连接，结合后浇砼，部分墙、叠合板、楼梯等主构件连接成整体结构的结构体系，以下简称PC结构体系。
装配式建筑预制构件生产和安装过程详解
（1）人员准备
（2）材料准备 灌浆料与灌浆套筒需是同一厂家生产，且满足品牌规定。根据设计要求及套筒规 格、型号选择配套的灌浆料，施工过程中严格按照厂家提供的配置方法进行灌浆 料的制备，不允许随意更换。如要更换，必须重新做连接接头的型式检验，确保 连接强度符合设计要求后方可投入使用。 （3）器具设备准备
吊装工艺流程图： （1）在进行叠合梁、板吊装之前，在下层板面上进行测量放线，弹出尺寸定位 线及支撑立杆定位线；
吊装时设置两名信号工，构件起吊处一名，吊装楼层上一名。另叠合梁板吊装时 配备一名挂钩人员，楼层上配备 2 名安放叠合梁板人员。
待叠合梁板下放至距楼面 0.5m 处，根据预先定位的导向架及控制线微调，微调 完成后减缓下放。由两名专业操作工人手扶引导降落，降落至 100mm 时，一 名工人通过铅垂观察叠合梁板的边线是否与水平定位线对齐。
采用 PVC 管成品保护，防止在砼浇捣过程中污染连接筋，影响后期 PC 吊装施 工。 3、PC 结构现场施工
4、预制构件的吊装方案
4.2.1 预制墙体的吊装工艺
4.2.2 预制外墙起吊前准备工作
4.2.3 预制外墙起吊
吊装前由质量负责人核对墙板型号、尺寸，检查质量无误后，由专人负责挂钩， 待挂钩人员撤离至安全区域时，由下面信号工确认构件四周安全情况，确认无误 后进行试吊，指挥缓慢起吊，起吊到距离地面 0.5m 左右时，塔吊起吊装置确定 安全后，继续起吊。
预制构件吊装方案
吊装人员组织和职责
▪ 电工
1.具备专业的电工技能，负责吊装现场的电力供应和电器设备的维护。 2.在吊装过程中，负责保证电力供应的稳定，确保吊装设备的正常运行。 3.负责定期对电器设备进行检查和维护，确保其安全可靠。
▪ 现场协调员
1.负责现场各工种的协调和管理，确保施工过程的有序进行。 2.在吊装过程中，负责协调各工种之间的配合，提高施工效率。 3.负责与业主、监理等相关方进行沟通，及时反馈施工进度和情况。
质量保证和监管措施
▪ 施工现场安全监管
1.制定全面的施工现场安全管理制度，确保施工过程安全可靠 。 2.对施工现场进行定期安全检查，及时发现和消除安全隐患。 3.对施工人员进行安全培训，提高其安全意识和操作技能。
▪ 监管与整改措施
1.建立完善的监管机制，对施工现场进行全面监督。 2.对发现的问题及时进行整改，确保施工质量符合要求。 3.对整改情况进行跟踪和复查，防止问题再次发生。
预制构件吊装方案
风险评估和应急预案
风险评估和应急预案
风险评估
1.识别预制构件吊装过程中可能出现的风险因素，包括但不限 于构件自身问题、吊装设备故障、操作失误等。 2.对识别出的风险因素进行量化和定性评估，确定风险等级和 影响范围。 3.根据风险评估结果，制定相应的风险防控措施和应急预案， 降低风险发生的概率和影响。
预制构件吊装方案
总结和展望
总结和展望
▪ 总结
1.本方案介绍了预制构件吊装的流程、技术要点和注意事项， 为施工提供了全面的指导。 2.通过采用先进的吊装设备和技术，提高了施工效率，减少了 人工操作，降低了安全风险。 3.在实践中，需要根据具体工程情况和要求，灵活调整和优化 吊装方案，确保施工质量和安全。
吊装前预制构件质量验收的内容
吊装前预制构件质量验收的内容随着建筑行业的不断发展，预制构件作为一种高效、节能的建筑材料，被广泛应用于各类建筑工程中。
在使用这些预制构件进行吊装安装前，进行质量验收是非常重要的，可以确保吊装过程中安全可靠，保证工程质量。
本文将就吊装前预制构件质量验收的内容展开介绍。
一、图纸和设计文件的审查预制构件的设计图纸和相关设计文件是进行验收的重要依据，应严格按照审图合格标准进行审查。
主要包括构件的尺寸、材质、承载力等设计要求是否符合国家标准和工程规范。
二、外观质量验收1. 构件表面是否平整光滑，无明显的破损、裂缝、凹凸等缺陷；2. 构件的边角是否整齐，无明显的毛刺和倾斜现象；3. 构件上的孔洞、槽口、焊缝等加工质量是否符合要求；4. 构件的颜色和涂层是否符合设计要求。
三、尺寸精度验收1. 构件的尺寸是否符合设计要求，包括长度、宽度、厚度和孔洞位置等；2. 使用测量仪器进行测量，对实际尺寸和设计要求进行对比验收；3. 焊接连接处的零件是否对位准确，尺寸偏差是否在允许范围内。
四、材质和强度验收1. 对预制构件的材料进行检查，确保符合设计要求，并做好相关质量检测记录；2. 根据强度要求，对构件进行非破坏性测试，如超声波检测、拉伸试验等；3. 对构件的焊接部位进行可视检查，确保焊接质量符合规范要求。
五、构件配件和标志验收1. 构件的配套件是否齐全，如螺栓、螺母、垫片等，是否符合设计要求；2. 构件上的标志标识是否清晰可见，包括构件的型号、编号、生产厂家等信息；3. 对配件和标志的完整性和准确性进行检查，确保吊装安装时能够方便、准确地进行组装。
六、质量验收记录和报告1. 对所有验收项目进行记录，包括图纸审查、外观质量、尺寸精度、材质强度等方面的检查结果；2. 对于不符合要求的地方，要做好整改记录和处理意见；3. 准备质量验收报告，明确验收结论和下一步的处理措施。
在进行预制构件吊装前的质量验收中，要严格按照相关规范和要求进行，确保各项项目的合格性，防止因质量问题而引发的安全事故和工程质量问题。
预制小箱梁吊装技术交底
施工技术交底记录表小箱梁梁高1.6m，顶板厚度20cm，跨中底板18cm，腹板厚度为20cm，梁端底板30，腹板厚度为25.8cm。
预制中梁宽210cm，预制边梁宽220cm。
现浇湿接缝宽85cm。
箱梁工程量数量表详见下表。
箱梁工程数量表1标段梁型梁高（m）单片重量（t）数量备注边跨边梁 1.6105.348梁跨径28、29、30m边跨中梁 1.6103.668中跨边梁 1.6102.316梁跨径28、30m 中跨中梁 1.6100.9202标段梁型梁高（m）单片重量（t）数量备注边跨边梁 1.6110.7242梁跨27、29、30m 边跨中梁 1.6103.8120中跨边梁 1.6107.74梁跨30m中跨中梁 1.6101.32注：表中所统计内容均为已下发设计图中工程量，未下发图纸部分未统计，待图纸下发后补充完整。
A-A断面示意图B-B断面示意图C-C断面示意图D-D断面示意图二、施工部署根据我部目前实际进展、所处地理环境及总体施工进度计划，箱梁采用“见缝插针”方式安装（即：具备吊装条件即可吊装，并同时进行桥面系施工）。
本工程箱梁架设均采用吊车吊装。
本次吊装为工程30m小箱梁，采用两台130吨汽车式起重机双机抬吊进行小箱梁安装。
吊装环境工况：①综合管廊未修建回填完成；②综合管廊已建成回填完毕，强度达到要求可负荷；吊装走向：主线及匝道均为从大桩号向小桩号依次吊装，到主线与平行匝道位置处沿桩号顺桥方向从右至左依次吊装。
主线40m宽桥吊装时，汽车吊需就位3次，左右幅各就位一次。
每榀梁吊装就位后，需将横隔梁钢筋焊接在一起。
特别主要边梁吊装时，边梁就位后，需在边梁侧加临时抗倾装置。
三、施工进度计划根据目前施工情况及总体施工组织计划安排制定架梁施工计划见表3-1：箱梁架设施工计划安排吊装位置数量计划施工时间SDC01~SDC1136榀2017.11.11-2017.11.22SDC101~SDC104、SXC101~SXC10524榀2017.11.22~2017.11.27PDC14~PDC2048榀2018.03.04~2018.04.04PXC14~PXC2048榀2018.04.05~2018.05.10PM01~PM0328榀2018.05.11~2018.05.15运梁车支撑横梁上，必须保证梁片重心落在台车纵向中心线上。
预制构件的吊装记录
准确平稳
螺纹盲孔
座浆料、灌浆料封堵
合格
YTQ-A-1R
18.73
准确平稳
螺纹盲孔
座浆料、灌浆料封堵
合格
YTQ-A-2
18.73
准确平稳
螺纹盲孔
座浆料、灌浆料封堵
合格
YTQ-B-1
18.73
准确平稳
套筒连接/螺纹盲孔
座浆料、灌浆料封堵
合格
YTQ-B-1R
18.73
准确平稳
套筒连接/螺纹盲孔
座浆料、灌浆料封堵
18.73
准确平稳
/
座浆料封堵
合格
质检员：施工员：
构件吊装施工记录
工程名称
桥林产业人才共有产权房建设项目
施工单位
中铁十二局集团有限公司
安装部位
14#楼7层竖向构件
吊装日期
2019.6.21-2019.6.23
吊装机具
塔吊
吊装时天气
构件型号名称
安装标高
就位情况
固定方法
接缝处理
吊装质量情况
PCF-B-4
吊装机具
塔吊
吊装时天气
构件型号名称
安装标高
就位情况
固定方法
接缝处理
吊装质量情况
YWQ-B-3
18.73
准确平稳
套筒连接
座浆料、灌浆料封堵
合格
YWQ-B-3R
18.73
准确平稳
套筒连接
座浆料、灌浆料封堵
合格
YGB-A-1
18.73
准确平稳
螺纹盲孔
座浆料、灌浆料封堵
合格
YGB-A-1
18.73
准确平稳
预制构件运输、吊装作业指导书
第 2 部分：公路工程预制构件运输、吊装作业指导书目次1适用范围 (135)2编写依据 (135)3作业流程 (135)4安全风险辨析及预控 (136)5作业准备 (138)6作业方法 (139)7质量控制措施及检验标准 (143)1341适用范围本作业指导书适用于公路工程的预制构件的运输及吊装工程。
2编写依据表2-1 编写依据3作业流程作业（工序）流程图见图3-1。
135136图 3-1 作业（工序）流程图4 安全风险辨析及预控4.1 预制构件运输、吊装作业前，施工项目部根据该项目作业任务、施工条件，参照表4-1《作业任务安全基准风险指南》（下简称《指南》）开展针对性安全风险评估工作，形成该任务的风险分析表。
4.2 按《指南》中与预制构件运4.3 施工负责人核对风险控制措施，并在日站班会上对全体作业人员进行安全交底，接受交底的作业人员负责将安全措施落实到各作业任务和步骤中。
4.4 安全施工作业票由施工负责人现场持有，工作内容、地点不变时可连续使用 10 天， 超过 10 天须重新办理作业票，在工作完成后上交项目部保存备查。
结束开始作业（工序）流程图验收吊装就位起吊(卸车)进入安装区运输装车固定起吊施工准备表4-1 作业任务安全基准风险指南1375作业准备5.1人员配备表5-1 人员配备表5.2主要工器具及仪器仪表配置表5-2 主要工器具及仪器仪表配置表1386作业方法6.1施工准备1)预制梁、板砼强度必须达到设计强度后才能够吊装，也即梁板砼试件在龄期达到28 天后经检测合格后才能够实施吊装（包括构件外观检查合格后。
2)梁、板支座必须提前安装完毕并检验合格。
3)吊装场地必须硬化处理，同时清除吊装区域内所有的能清除的障碍物，如现场临时堆放的材料等。
4)吊装前应将梁板支座中心线标明在安装的桥台或台帽上，同时将梁板编号标识清楚，并对应于桥台或台帽上，以利于吊装梁板先后就位地顺利进行。
5)夜间吊装时，应准备好足够的照明灯具，灯具摆放位置要合理，其灯光对驾驶员不产生眩目现象。
装配式建筑预制PC构件吊装安装施工技术交底
施工技术交底记录湘质监统编施2015-31 工程名称:15 电焊机台 116 L型连接件个45017 一字型连接件个20018 轮扣层每栋2层19 硬塑垫片个1000020 铝合金人字梯 2.5M 架 2吊装放线测量仪器及辅助工具计划表序号物料名称规格单位数量备注1 红外激光水平仪5线台2 测量标高2 钢卷尺50米把 2 测量放线3 卷尺5米把4 测量放线4 卷尺 3.5米把 4 测量放线5 卷尺1米把 2 检查6 线锤个 2 放线7 铝合金靠尺2米把 2 检测8 塞尺把 1 检测9 红外线测距仪把 1 检测10 墨斗个 3 放线11 线把个 6 放线12 红蓝铅笔支100 放线13 木工笔支50 放线14 美工刀把 2 放线15 钢钉盒 5 放线16 铁锤把 2 放线吊爪钢梁连接件斜支撑硬塑垫块斜支撑杆一字连接件 L型连接件吊爪平衡钢梁（4）材料准备序号准备内容1所有PC构件均按图纸尺寸已加工完成，且经检验其型号、几何尺寸及外观质量符合设计要求，构件应有相应的出厂合格证。
2为保证现场安装的连续性，现场施工进度计划、工厂构件生产计划、构件运输计划三者应协调一致。
在开工前应将PC构件需求计划及运输相关事宜协商好。
如：装车顺序、车载数量，吊装进度计划、装车所需时间、从构件厂到施工现场所需时间、需求计划、到货周期等。
（5）劳动力准备根据本工程结构特点，各栋楼之间根据施工进度实行安装平行施工，高峰期施工劳动力投入如下表：劳动力准备计划表作业工序作业人员数量主要职责备注管理层组长 1 吊装现场总负责管理人员组员 2 负责吊装工程安全、质量监督、验收管理人员吊装塔吊司机 4特种作业持证上岗指挥8安装PC安装工12 安装、复核、校正协调 2 安装总协调架子工12 搭设叠合楼板支撑架测量员 2 测量、放线、检查杂工 2 清理说明：1、相邻楼栋PC构件吊装采用流水施工；2、所有吊装及安装作业人员经厂家相关技术人员培训后方可上岗。