某电厂防腐保温施工方案完整版
电厂保温施工方案
电厂保温施工方案电厂保温施工方案为了提高电厂的工作效率和保证电厂设备的正常运行，对电厂进行保温施工是很有必要的。
保温施工可以有效减少能源的浪费，提高能源利用率，同时也能延长设备的使用寿命，减少维修和更换的频率。
下面是电厂保温施工方案：一、选择合适的保温材料：根据电厂的工作环境和设备的要求，选择合适的保温材料。
一般常用的保温材料有岩棉、玻璃棉、硅酸钙板等。
这些材料都具有优良的保温性能，并且不会对环境和设备造成污染。
二、进行保温层的设计：根据设备的形状和大小，确定保温层的厚度和保温材料的使用量。
保温层的设计要充分考虑材料的热传导性能，尽量减少热量的损失。
三、进行保温层的施工：先进行表面清理，确保设备表面干净平整。
然后将保温材料切割成合适的尺寸，用专用胶水或者钉子固定在设备表面。
保温材料之间的接缝处要进行密封处理，以防止热量的泄漏。
四、进行保温层的防护：尽量选择耐候性好的材料进行防护，以保证保温层的使用寿命。
对于暴露在室外的设备，还需要进行防水处理，以防止水分渗入保温层内部。
五、进行保温层的检测：保温施工完成后，需要进行保温层的检测，以确保保温效果符合要求。
常用的检测方法有红外线测温、超声波测温等。
对于检测结果不符合要求的地方，需要及时进行修复。
六、定期进行保温层的维护：保温层的维护是保证保温效果的关键。
定期进行保温层的检查和清洁，及时修复损坏的部分，涂抹防水涂料，以延长保温层的使用寿命。
综上所述，电厂保温施工方案包括选择合适的保温材料、进行保温层的设计、进行保温层的施工、进行保温层的防护、进行保温层的检测以及定期进行保温层的维护。
通过科学合理的保温施工方案，可以提高电厂设备的工作效率和使用寿命，降低能源消耗，实现可持续发展的目标。
某电厂防腐保温施工方案
某电厂防腐保温施工方案华能东方发电厂二期 2×350MW 机组烟气脱硫工程防腐保温施工方案一、工程概况 1.1 工程名称：华能东方电厂 2×350MW 扩建工程烟气脱硫工程，脱硫岛吸收塔设备、烟道和氧化空气管道及支、吊架、设备的保温防腐。
1.2 工程地点：华能东方电厂二期 3#、4#烟道、吸收塔、氧化风机房及周边区域。
二、施工、编制依据施工、编制依据 1、电厂对防腐保温工程的要求。
2、设计院保温防腐设计要求3、施工规范、规程标准及验收规范 3.1 安全、质量、环境法律、法规：《建筑施工手册》中国建筑出版社出版；《建筑施工安全技术手册》中国建筑工业出版社出版；《火力发电厂基本建设工程启动试运及竣工验收规程》DL/T5437-2009；《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001、J119-2001；《电力建设安全工作规程》第 1 部分：火力发电厂 DL5009.1-2002；《建设工程质量管理条例》（国务院）《施工现场临时用电安全技术规范》（环境保护部）《重大危险源辨识》（GB 18218-2000） 3.2 施工技术标准、规范及质量检验评定标准 (1)ISO 国际标准8501－1:1988 (2)ISO 国际标准 12944 (3)《电力建设设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-1999 (4)《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB/T 8923-88) (5)《涂装前钢材表面预处理规范》(SY/T 0407-97) (6)《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》 (7)《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046-9 (8)《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 (9)《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2002 (10)《工程建设质量管理条例》（2000 年 1 月 30 日国务院令第 279 号） (11)《建设工程项目管理规范》（GB/T50326-2006） (12)《工业设备及管道绝热工程设计规范》（GB 50246-97） (13)《工业设备及管道绝热工程施工规范》（GB 50126-2008） (14)《绝热用玻璃棉及其用制品》（GB/T13350-2008） (15)《彩色涂层钢板及钢带》（GB/T12754-2006） (16)《钢制管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》(GY/T0414-2007) 我方承诺在本工程施工中使用国家最新的各项技术法规。
防腐、隔热、保温施工工艺方案
防腐、隔热、保温施工工艺方案一、施工工艺概述为了达到防腐、隔热和保温的效果，在施工过程中，我们建议采用以下工艺方案：二、防腐工艺方案1. 表面准备：清洁和除锈是防腐工艺的关键步骤。
先清洁表面，然后除去锈蚀的部分。
2. 底漆处理：使用合适的底漆进行处理，确保其附着力和耐腐蚀性。
3. 防腐涂层：根据具体需求，选择适合的防腐涂层进行施工。
确保涂层的均匀性和耐久性。
三、隔热工艺方案1. 材料选择：选择具有良好隔热性能的材料，如保温棉、岩棉等。
2. 施工方法：将隔热材料完全覆盖在需要隔热的表面上，并确保其紧密贴合、无空隙。
3. 固定和密封：用适当的固定材料将隔热材料牢固固定，并使用密封材料填充任何可能的漏洞。
四、保温工艺方案1. 材料选择：选择具有良好保温性能的材料，如聚苯乙烯泡沫板、聚氨酯喷涂材料等。
2. 施工方法：将保温材料覆盖在需要保温的表面上，确保其完全覆盖，无空隙。
3. 表面处理：根据需要，进行适当的表面处理，以提高保温效果和美观度。
五、工程质量控制1. 施工监督：请专业人员进行施工过程的监督，确保工艺方案的正确实施。
2. 质量检测：在施工完成后，进行必要的质量检测和测试，以验证工程的防腐、隔热和保温效果。
六、安全与环保要求1. 安全措施：在施工过程中，采取必要的安全措施，确保施工人员的安全。
2. 环保要求：选择符合环保标准的材料，并在施工过程中尽量减少环境污染。
以上是一份防腐、隔热、保温施工工艺方案的概述。
在实际施工中，应根据具体情况进行细化和调整，以确保施工效果符合要求。
电厂防腐保温施工方案
电厂防腐保温施工方案在电厂运行中，设备设施的防腐保温工作显得尤为重要。
一方面，电厂设备设施大多暴露在恶劣的环境中，容易受到腐蚀影响；另一方面，合理的保温可以提高设备的运行效率，减少能源损耗。
本文将介绍电厂防腐保温施工方案，旨在为电厂保护设备、提高运行效率提供参考。
防腐工作在电厂中，防腐工作是防止设备腐蚀、延长设备使用寿命的关键环节。
电厂设备常受到酸碱腐蚀、湿热气氛等影响，因此防腐工作至关重要。
通常的防腐方法包括表面涂层、防腐漆涂刷、防锈层等，对不同材质的设备采取不同的防腐措施。
保温方案电厂设备的保温工作对提高设备运行效率、降低能源消耗同样至关重要。
一般采取的保温措施包括保温棉包覆、保温材料填充、保温涂料覆盖等方法。
通过合理的保温设计和施工，可以减少能源损耗，提高设备的运行效率。
施工方案材料准备在进行电厂防腐保温施工前，首先需要做好材料准备工作。
准备包括防腐涂料、保温材料、保温表面涂料等材料，保证施工过程所需的材料齐全。
施工流程1.表面处理：在进行保温施工前，对设备表面进行清洁处理，去除杂质、锈迹等。
2.防腐施工：根据设备材质和使用环境选择合适的防腐涂料，进行防腐涂刷施工。
3.保温施工：选用适合设备的保温材料，进行保温棉包覆、填充等工艺。
4.涂装施工：在保温材料固定后，进行涂装施工，以保护保温材料和设备表面。
5.验收：完成施工后，进行施工质量验收，确保施工质量符合要求。
总结电厂防腐保温施工是电厂设备保护和运行效率提升的重要环节。
通过合理的防腐、保温施工方案，可以保障设备的正常运行，延长设备寿命，减少能源损耗。
电厂运行管理者应密切关注设备的防腐保温工作，确保设备设施长期运行稳定、高效。
希望本文提供的电厂防腐保温施工方案能够对电厂运行管理工作提供一定参考价值。
电厂保温施工方案
电厂保温施工方案电厂保温施工方案一、施工准备1. 对施工场地进行测量勘察，了解施工场地的环境和实际情况，确保施工方案的可行性。
2. 根据电厂的特点和保温要求，选择适当的保温材料和施工工艺，制定详细的施工方案。
3. 准备施工所需的人力、材料和设备，确保施工进展顺利。
二、保温材料选择1. 选择具有优良保温性能的材料，如聚苯板、硅酸钙板等。
2. 根据电厂的工作环境和耐高温要求，选择能够承受高温的保温材料。
3. 考虑保温材料的防火性能，选择具有良好防火性能的材料。
三、施工工艺1. 清理施工场地，确保施工环境整洁。
2. 对电厂的各个部分进行保温处理，如锅炉、烟囱、管道等。
3. 将保温材料切割成适当的大小、形状，然后用专用胶水将其粘贴在电厂的相应部位。
4. 使用专用工具将保温材料进行压实，确保其牢固地固定在电厂上。
5. 对保温材料进行密封处理，确保其与电厂的接触面紧密贴合，防止热量的泄漏。
6. 定期检查和修复已施工部分的保温材料，确保其正常运行和使用寿命。
四、安全保障1. 在施工过程中，要严格按照施工方案的要求进行操作，确保施工质量。
2. 施工人员要穿戴好安全装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 施工现场要进行安全警示，设置警示牌和施工区域隔离带，防止工人和外人进入施工现场。
4. 配备专业的施工人员进行施工操作，确保施工过程中的安全性。
五、验收和维护1. 在施工完成后，进行全面的验收，确保保温施工符合设计要求和技术标准。
2. 对已施工部分进行维护和保养，定期对保温材料进行检查和维修，确保其长期有效。
3. 对施工方案的实施效果进行评估，发现问题及时进行调整和改进。
总之，电厂保温施工方案是非常重要的，它直接影响到电厂的运行效率和能源消耗。
通过合理的施工准备、保温材料选择和施工工艺，以及严格的安全保障和维护措施，可以达到良好的保温效果，提高电厂的运行效率和安全性。
热电厂管道防腐保温施工方案
热电联产项目安装工程全厂设备、管道防腐保温施工方案目录一．工程概况 (1)二．编制依据 (1)三．施工主要内容、施工条件及组织机构 (1)四．施工的准备和要求 (2)五．保温施工技术说明 (3)六．油漆说明 (5)七．全厂热力设备及管道保温施工 (7)八．工程检验及质量控制 (13)九．安全文明施工 (14)十．工序交接及成品保护 (14)十一．职业安全卫生和文明施工措施 (15)十二．本作业需执行的强制性条文 (16)十三．危险点(源)及其控制措施 (17)十四．环境因素识别及环境控制措施 (19)十五．应急预案 (21)一．工程概况本工程为潍坊滨恒民生热电联产项目一期规模为2×240t/h高温高压循环流化床锅炉+2×30MW 抽汽背压式汽轮发电机组。
主要包括全厂设备及管道保温（不包括锅炉本体）、汽机本体保温和全厂设备与管道油漆的工程。
二．编制依据本工程执行下列有关规范、规程但不限于以下规程、规范。
1.设计施工图纸（保温油漆施工说明J0802、保温油漆清册J0803）2.《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》SY/T 0447-20143.《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-20054.《涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化》GB 7692-20125.《防腐蚀工程施工操作规程》YSJ411—896.《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-20017.《电力建设安全工作规程第1部分：火力发电》DL 5009.1-20148.《火力发电厂热力设备及管道保温防腐施工质量验收规程》 DL/T 5704-20149.《火力发电厂热力设备及管道保温防腐施工工艺导则》DL 5713-201410.《火力发电厂热力设备及管道保温防腐施工技术规范》DL 5714-201411.《电力建设安全工作规程》（火电部分）DL/T5009.1-201412.《电力建设施工质量验收及评价规程》DL/T5210.1-2012（土建）。
电 厂 防 腐 保 温 施工方案
电厂防腐保温工程施工方案编制人︰河南省防腐保温有限公司年月日目录一、编制说明二、工程名称三、设计要求四、施工措施五、质量保证措施六、安全保证措施七、文明施工一、编制依据:1、GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》2、HGJ229-91《工业设备管道防腐蚀工程施工验收规范》3、GBJ126-89《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》4、GB50185-93《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》二、工程概况:锅炉钢结构已出现漆膜脱落并锈蚀严重，转送道结构已漆膜脱落，锈蚀严重，设备、煤棚、电除尘、管道防护层已出现老化，杂乱不齐，以上工程量均采用动力除锈三、设计要求1、钢结构、转送道、设备、煤棚采用动力除锈，除锈合格后涂刷底漆两道，面漆两道，油漆未定2、管道、电除尘采用动力除锈，除锈合格后涂刷油漆两道，(油漆未定)，防护层采用0、8㎜的铝皮作为防护层，电除尘采用彩钢板作为防护层四、施工措施1、炉体部分施工措施①搭设脚手架，由于护体比较高，所以搭好脚手架是保证工程质量的重要环节，脚手架搭设要牢固，架杆要横平竖直并设有护栏②人工除锈，炉体采用人工除锈，先用铲刀、刨刀把起皮的旧漆膜及锈皮铲出干净，然后再用钢丝刷刷除一遍，最后采用磨光机打磨，拐角、焊缝处要专人处理，应达到一次验收合格③除锈合格后，采用，，底漆两遍，涂刷应均匀，无漏涂、无流淌④涂刷，，面漆两道，底漆检查合格后，涂刷面漆两道，涂刷应均匀，无漏涂、无流淌，道道油漆不应超出48小时2、设备、转送道钢结构，煤棚部分施工措施表面除锈→刷，，防锈漆两道→检查合格→刷面漆两道→固化检查→竣工验收①表面除理,涂装前钢材表面除锈应符合国家有关标准规定,处理后钢材表面应无尘．疏松的旧漆膜②钢结构的焊缝锈蚀严重部位，须经甲方检查对达不到要求的进行维修，合格后方可涂装③涂装前应检查清理过的钢材表面是否符合要求，并作施工记录经甲方验收后方可进行下道工序④防腐材料使用前先做小面积实验，各项技术参数合格后方可使用⑤使用涂料前应搅拌均匀，如有结皮或其它杂物必须过滤，并在保质期间用完⑥使用稀释剂时其料类和用量配比应符合油漆生产厂家的标准规定⑦施工环境温度以１５℃－３０℃为宜，相对湿度不大于８５℃，遇雨雾天气不得施工⑧涂层的前一道漆膜表干后，方可进入下到工序，涂层施工，道道涂层间不的超出４８小时⑨刷涂应纵横交错．均匀涂刷，保证漆膜厚度一致，且达到设计要求⑩所有涂层不的漏涂，涂层表面应光滑平整，颜色一致，无针孔．气泡．流挂．破损等缺陷⑪所采购的防腐涂料主材及辅材，应有合格证书证明，且不的超过质保期３、电除尘．管道防护层施工措施①管道保温采用岩棉内衬，外采用铝皮，施工时，当保温厚度超出８０㎜，应分层安装，双层应错缝敷设，分层捆扎②管道支架．吊架及法兰．阀门．人孔等部位，在整体保温时，预留一定的装卸间隙，待整体保温及保护层施工完毕后，再做局部的保温处理，并注意，施工完毕的保温结构不的妨碍活动支架的滑动③管道端部或盲板的部位应敷设保温层，并应密封，出设计指明按管来保温的管道外，其余均匀应单独进行保温，施工后的保温层，不的遮盖设备铭牌，如将铭牌周围的保温层切割成喇叭形开口，开口处应密封规整④当弯头部位保温时，应将普通直管截断，加工敷设成虾米腰状，ＤＨ≤７０㎜的管道，或因弯管半径小，不易加工成虾米腰时，可采用垫绑扎⑤保温层施工，垂直方向保温施工，将相邻两张铝皮的半圆凸缘重叠搭接，自下而上，上层板下层板搭接为５０㎜⑥搭接处固定方法可按设计施工⑦考虑设备及管道运行受热膨胀位移，保护层应在伸缩方向留适当活动搭口⑧在已安装的防护层，严谨踩踏，当不可避免踩踏时，应采取临时防护措施电除尘部位施工措施①采用内衬岩棉板，外采用彩钢板作为防护②保温层厚度大于１００㎜，应分层逐层施工，各层的厚度应接近③拼缝宽度不应大于５㎜④保温层的钩钉，可采用Ф３－Ф６㎜的镀锌铁丝或低碳圆钢制作，直接焊装在设备或管道上，其间距不应少于６个，底部不应少于８个⑤焊支撑件的宽度，应小于绝热层厚度１０㎜，但最小不的小于２０㎜⑥立式设备和公称直径大于１０㎜的垂直管道支撑件的安装间距，对保温平壁应为⒈５－２m；⑦在金属保护层安装时，应紧贴保温层或防潮层，硬质绝热制品的金属保护层纵向接缝处，可进行咬接，但不的损坏里面的保温层或防潮层，半硬质和软质绝热制品的金属保护层纵向接缝可采用插接或搭接⑧当使用手提电钻钻孔时，必须采取措施，严禁损坏防潮层⑨压型板安装时，应先装底部支撑架，再由下而上安装，可采用螺栓与胶垫或抽芯柳钉固定⑩大型设备绝热防护壳，宜采用压型板或做出垂直凸筋五、质量保证措施１、针对本工程状况，选专业技术工上岗２、材料员要严把材料验收关，对所有进场材料加强质量验收，必须检查其出厂合格证书或化验。
电厂防腐工程施工方案
电厂防腐工程施工方案
一、前言
在电厂设备和管道的运行过程中，受到腐蚀的影响会导致设备的损坏，为了延长设备的使用寿命、保障电厂设备的安全运行，进行电厂防腐工程施工是十分必要的。
二、施工准备工作
1.确定施工范围和施工期限；
2.准备施工所需的防腐材料和设备；
3.制定详细的施工计划，包括施工步骤、工艺流程等；
4.检查施工现场，确保施工环境符合要求。
三、施工步骤
1. 表面处理
对待防腐的设备和管道进行表面处理，去除锈蚀、污物等，保证表面清洁、光滑。
2. 底漆涂装
在表面处理完毕后，对设备和管道进行底漆涂装，形成一层保护膜，增强防腐效果。
3. 防腐涂装
在底漆涂装干燥后，进行防腐涂装，选择适合的防腐涂料进行涂装，确保设备和管道得到有效的防腐保护。
4. 检查验收
完成防腐施工后，对施工质量进行检查验收，确保施工符合要求，达到预期的防腐效果。
四、施工注意事项
1.施工过程中要注意安全防护，确保施工人员安全；
2.严格按照施工工艺要求进行操作，确保施工质量；
3.施工现场要保持清洁整洁，防止脏物污染防腐涂料。
五、总结
电厂防腐工程施工是确保设备安全运行的重要措施，通过规范施工、注意细节等方式，能够有效延长设备的使用寿命，提高设备的稳定性和可靠性。
在进行电厂防腐工程施工时，务必严格按照施工方案和要求进行操作，确保施工质量，并定期检查维护，保持设备处于良好的工作状态。
电厂防腐工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程针对电厂内各类钢结构、设备管道等需要进行防腐处理，以延长其使用寿命，提高电厂运行效率。
工程内容包括：除锈、底漆、面漆、保温、保冷等。
二、施工准备1. 编制施工方案：根据工程特点，编制详细的施工方案，包括施工工艺、施工流程、质量保证措施、安全措施等。
2. 材料准备：采购符合国家标准的防腐材料、保温材料、保冷材料等，并确保材料质量合格。
3. 工具准备：准备必要的施工工具，如砂轮机、喷砂机、油漆刷、滚筒、切割机等。
4. 人员准备：组织专业施工队伍，进行技术培训，确保施工人员具备相应的技能。
三、施工工艺1. 除锈：采用砂轮机、喷砂机等设备对钢结构表面进行除锈，达到Sa2.5级以上。
2. 底漆：在除锈后的钢结构表面均匀涂刷底漆，厚度不小于30μm。
3. 面漆：在底漆干燥后，均匀涂刷面漆，厚度不小于60μm。
面漆颜色、光泽等应符合设计要求。
4. 保温：根据设备管道的保温要求，选用合适的保温材料，进行保温施工。
5. 保冷：对于需要保冷的设备管道，选用合适的保冷材料，进行保冷施工。
四、施工流程1. 施工前，对施工区域进行清理，确保无杂物、油污等。
2. 进行除锈、底漆施工。
3. 干燥底漆后，进行面漆施工。
4. 保温、保冷施工。
5. 施工完成后，进行质量检查，确保工程质量符合要求。
五、质量保证措施1. 严格材料检验，确保材料质量合格。
2. 严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
3. 定期进行质量检查，发现问题及时整改。
4. 施工过程中，加强现场管理，确保施工环境整洁。
六、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、手套等防护用品。
2. 施工现场设置警示标志，确保施工安全。
3. 高空作业时，设置安全防护措施，防止坠落。
4. 严禁酒后作业，确保施工安全。
5. 加强施工现场消防安全管理，配备消防设施。
通过以上施工方案的实施，确保电厂防腐工程的质量和安全，延长设备使用寿命，提高电厂运行效率。
第2篇一、编制依据1. 《电力建设工程施工及验收技术标准》2. 《电力建设工程安全健康管理规定》3. 《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》（GBJ126-89）4. 《工业设备及管道防腐工程施工及验收规范》（GB50185-93）5. 相关国家和行业的技术规范、标准及规程二、工程概况1. 工程名称：电厂防腐工程2. 工程地点：某电厂3. 工程内容：电厂设备、管道、烟囱等设施的防腐施工4. 工程规模：约XX平方米三、施工准备1. 组织机构：成立电厂防腐工程领导小组，负责工程的组织、协调、指挥等工作。
完整版电厂脱硫改造工程防腐保温施工方案
完整版电厂脱硫改造工程防腐保温施工方案一、项目概述电厂脱硫改造工程是为了降低燃煤发电过程中的二氧化硫排放而进行的技术改造项目。
本施工方案旨在保证脱硫设备的长期正常运行，有效防止设备腐蚀和能量损耗。
二、施工工艺1.设备腐蚀防护（1）表面处理：对脱硫设备表面进行喷射清理，去除锈蚀、污渍和粗糙表面。
然后进行磷化处理，形成磷化层，提高涂层与基材的附着力。
（2）防腐涂装：选择耐酸碱、耐高温的防腐涂料，将脱硫设备表面进行涂装。
先涂刷底漆，再涂刷面漆，确保涂层的均匀性和完整性。
（3）检测验收：对涂漆后的设备进行厚度和附着力的检测，确保涂层的质量和性能。
2.设备保温工艺（1）保温材料选择：根据设备温度、介质和安全要求选择适当的保温材料。
一般情况下，脱硫设备采用硅酸铝保温毡。
（2）施工方法：先将设备表面涂刷特定的胶结剂，再将保温毡固定在设备表面。
然后，用不锈钢丝将保温毡进行固定，确保保温层的牢固性和密封性。
（3）外部防护层：根据实际情况，可在保温层之上加装一层外部防护层，保护保温层不受外界环境的侵蚀。
三、施工方案1.施工准备（1）施工材料准备：根据工艺要求，准备好防腐涂料、保温材料、胶结剂和固定材料等。
（2）现场清理：清理施工现场，确保工作区域干净整洁，并保证周边的安全。
2.设备腐蚀防护施工（1）表面处理：对脱硫设备表面进行清理，并进行磷化处理。
（2）涂层施工：先涂刷底漆，再涂刷面漆。
涂刷过程中要注意涂层的均匀性和不漏刷。
刷涂完成后，对涂层进行必要的修补和修整。
（3）涂层验收：对涂层进行厚度和附着力的检测，确保涂层的质量和性能。
3.设备保温施工（1）表面处理：对设备表面进行清理和涂刷胶结剂。
（2）保温材料安装：将预制的硅酸铝保温毡固定在设备表面，并用不锈钢丝进行绑扎，确保保温层的牢固性和密封性。
（3）外部防护层施工：根据实际情况，可在保温层之上加装一层外部防护层，保护保温层不受外界环境的侵蚀。
四、质量控制1.施工前的质量控制：对施工材料进行验收，确保材料的质量和性能符合要求。
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编号：TQC/K579某电厂防腐保温施工方案完整版Through the proposed methods and Countermeasures to deal with, common types such as planning scheme, design scheme, construction scheme, the essence is to build accessible bridge between people and products, realize matching problems, correct problems.【适用制定规则/统一目标/规范行为/增强沟通等场景】编写：________________________审核：________________________时间：________________________部门：________________________某电厂防腐保温施工方案完整版下载说明：本解决方案资料适合用于解决各类问题场景，通过提出的方法与对策来应付，常见种类如计划方案、设计方案、施工方案、技术措施，本质是人和产品之间建立可触达的桥梁，实现匹配问题，修正问题，预防未来出现同类问题。
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华能东方发电厂二期2×350MW 机组烟气脱硫工程防腐保温施工方案一、工程概况1.1 工程名称：华能东方电厂2×350MW 扩建工程烟气脱硫工程，脱硫岛吸收塔设备、烟道和氧化空气管道及支、吊架、设备的保温防腐。
1.2 工程地点：华能东方电厂二期3#、4#烟道、吸收塔、氧化风机房及周边区域。
二、施工、编制依据施工、编制依据1、电厂对防腐保温工程的要求。
2、设计院保温防腐设计要求3、施工规范、规程标准及验收规范3.1 安全、质量、环境法律、法规：《建筑施工手册》中国建筑出版社出版；《建筑施工安全技术手册》中国建筑工业出版社出版；《火力发电厂基本建设工程启动试运及竣工验收规程》DL/T5437-2009；《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001、J119-2001；《电力建设安全工作规程》第1 部分：火力发电厂DL5009.1-2002；《建设工程质量管理条例》（国务院）《施工现场临时用电安全技术规范》（环境保护部）《重大危险源辨识》（GB 18218-2000）3.2 施工技术标准、规范及质量检验评定标准(1)ISO 国际标准8501－1:1988 (2)ISO 国际标准12944 (3)《电力建设设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-1999 (4)《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB/T 8923-88) (5)《涂装前钢材表面预处理规范》(SY/T 0407-97) (6)《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》(7)《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046-9 (8)《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 (9)《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2002 (10)《工程建设质量管理条例》（2000 年1 月30 日国务院令第279 号）(11)《建设工程项目管理规范》（GB/T50326-2006）(12)《工业设备及管道绝热工程设计规范》（GB 50246-97）(13)《工业设备及管道绝热工程施工规范》（GB 50126-2008）(14)《绝热用玻璃棉及其用制品》（GB/T13350-2008）(15)《彩色涂层钢板及钢带》（GB/T12754-2006）(16)《钢制管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》(GY/T0414-2007) 我方承诺在本工程施工中使用国家最新的各项技术法规。
我方承诺在本工程施工中使用国家最新的各项技术法规。
承诺在本工程施工中使用国家最新的各项技术法规HGJ229华能东方发电厂二期2×350MW 机组烟气脱硫工程防腐保温施工方案三、工程特点、本工程具有规模大、工程量大、工期短、管理难等特点，并且主要施工任务多在秋冬季，雨多、空气潮湿、适度常维持在70-80%使钢体产生腐蚀，且腐蚀速度为平时4-5 倍。
为此，在本工程的施工部署时，应根据该工程实际情况的要求，围绕工程的特点和难点，合理选择施工方法，实施动态的施工管理，科学地组织施工，确保工程总体目标的实现。
通过增大人力、物力、财力的投入，保证整个工程优质、快速、安全、文明地完成。
四．施工组织准备施工组织准备4.1 人员组织准备我施工队将抽调一批具有丰富防腐经验和责任心的施工人员组建专业施工班组，在开工前再针对该项目防腐设计要求的特点，由技术负责人员进行全员技术指导，培训，每个岗位的人员必须熟悉各自的《岗位责任制》，经考试合格方可上岗，以确保达到工程安全、优质、高效。
项目经理：叶肖敬技术总负责：程茜安全员：吕宝荣防腐保温专业技术员兼施工员：李茂华4.2 原材料准备原材料进入现场必须有生产厂家的合格证明书，并经审核合格后方可入库，如发现问题立即纠正，防腐质量的保证必须从源头抓起。
4.3 文件技术资料准备准备工程有关的施工记录表，包括《防腐保温施工日记》《合格检验记录》《隐蔽工程、、记录》《安全活动记录》《进货检验记录》等。
、、五．主要施工机具主要施工机具施工主要施工机具一览表数量序号1 2 3 4 5 6 7 设备种类类型自有直流焊机手持电钻锯弓滑轮切割机角向磨光机角向磨光机3台4台5把3只2台Φ100 Φ125华能东方发电厂二期2×350MW 机组烟气脱硫工程防腐保温施工方案8 9 10 11 12 13 钢制脚手架移动脚手架安全带自锁器安全防护网相关设备配套若干4付3 点式15 付5只200 ㎡若干六．施工流程及工艺施工流程及工艺6.1 防腐保温施工工艺6.1．1 现场防腐施工工艺烟道、吸收塔外表面防腐处理烟道、吸收塔表面不保温部位防腐处理在现场安装、检验合格后，烟道及吸收塔外表面不保温破损部位，应以电动打磨处理至GB8923-88 标准规定的st3 级后，才能进行喷涂。
所有破损部位涂漆厚度均应比设计要求加厚20%左右。
焊缝、破损部位修补合格后，再进行下道涂装面漆工作。
烟道及吸收塔外表面保温部位防腐处理在现场安装、检验合格后，对焊缝及破损部位应以电动打磨处理至GB8923-88 标准规定的st3 级后，才能进行喷涂。
所有焊缝及破损部位涂漆厚度均应比设计要求加厚20%左右。
焊缝、破损部位修补合格后，再进行下道保温施工工作6.4、脚手架搭设措施6.4.1 施工准备搭设前必须编制施工专项方案，施工员、安全员必须向架设人员进行书面安全技术交底。
根据脚手架备料清单，预先准备足够的钢管、扣件用于搭设脚手架。
本工程需用直径为48mm，壁厚为3.5mm 的架子管1000 米。
钢管、扣件质量技术要求：扣件应采用机械性能不低于KTH330-08 的可锻铸铁制作；扣件与钢管结合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好；扣件活动应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于3mm；扣件夹紧时，开口处的最小距离不应小于5mm；根据本工程情况，设备保温施工前，设备外搭设钢制脚手架，为满堂脚手架。
施工前对脚手杆、扣件、钢跳板等构配件逐个检查验收，不安全构件禁止使用。
检验合格的构配件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。
6.4.2 脚手架杆件搭设1、脚手架立杆设置以不妨碍施工为原则。
2、每步脚手架间距为1800-2000mm，且每步脚手架1000-1200mm 处均设置横杆护栏。
3、每搭接完一步脚手架后，及时校正步距、纵距、横距及立杆垂直度。
4、脚手架底部设置纵、横扫地杆，脚手架外侧按规定悬挂安全网，防止施工坠落。
5、每隔6-10m 沿架设纵向高度设置剪刀撑一道，剪刀撑斜撑杆与地面间成45-60°。
华能东方发电厂二期2×350MW 机组烟气脱硫工程防腐保温施工方案6、施工中随时检查脚手架的安全性，并及时进行维护，搭拆脚手架时，地面设置围栏和警戒标志，并派人看守，严禁非操作人员入内。
6.5 绝热保温质量检（验）测保温所具技术特性符合设计及规范规定主要查验供货附带质量文件。
防腐层厚度及外观质量达规范规定要求和相应涂料产品的额定值。
绝热材料（制品）各项技术特性符合设计及规范规定，主要查验供货实物和附带的质量文件。
保温层敷设紧贴本体表面，且绑扎紧固、接缝密闭、保温钉无外露现象。
保冷层厚度达标、无明显凹陷或凸疱，所有接缝勾缝密实且防潮层平整整洁。
金属外保护层安装达到有关规范要求，接缝密闭防潮可靠，接缝排列规则且无贯通缝。
七．保温施工方案及说明1、保温施工前应对所有保温材料做质量检验，保温材料及其制品的性能必须符合设计要求。
检验方法按原水电部颁发的《火力发电厂保温油漆设计规程》（DL/5072-2007）进行。
2、保温施工期间切忌使保温材料受潮。
室外施工保温时应在晴天施工。
做到主保温层和保护层同时进行，并有防雨措施；3、管道保温应在各部件（包括仪表测试管）安装完毕，严密性试验合格后进行。
4、设备保温应在各部件（包括爬梯、平台、仪表测试管）安装完毕后进行。
设备上的短管、法兰和人孔要露出保温结构之外，伸出短管的保温同与其相连管道的保温一致，施工时将设备上的铭牌留出，并在其周围做好防水处理。
5、烟道保温应在各部件安装完毕，严密性试验合格，烟道内防腐未开始之前进行。
6、流量测量装置、阀门、伸缩节、可拆卸法兰等处的保温做成可拆式结构，以满足运行检查和检修需要。
7、大型设备需焊接Φ4mm-6mm 的钩钉，钩钉间距为200mm-300mm。
对于设备的顶部可放宽至400mm-500mm。
圆罐的封头、钩钉间距减小至150mm-250mm 并呈辐射状布置，靠近人孔及法兰附件的钩钉可适当增加，并注意不得妨碍维护和检修。
当壁厚等于或小于4mm 时，钩钉焊接固定应在设备和观点严密性试验前进行，当不准焊接时按本工程设备技术协议文件进行。
8、为支承保温层重量，应在垂直的设备上每隔3m 装设一个承重托架，其宽度比主保温层厚度小10mm，当管子不准焊接时可采用夹环或按设备技术文件进行。
若已有钩钉，可不设托架。
9、膨胀伸缩缝和膨胀间隙a)、法兰连接处，须留有拆卸间隙，长度以能拆卸螺栓为准，一般为螺栓长度加20mm-30mm。
间隙中应填满软质保温材料。
b)、管道补偿器和支、吊架附件的保温结构应留有足够的间隙，使的管道热胀冷缩时不致破坏保温结构。
c)、相互交叉或平行的保温管道，其膨胀方向或介质温度不相同时，保温层之间留华能东方发电厂二期2×350MW 机组烟气脱硫工程防腐保温施工方案10mm-20mm 间隙。