钻井设计
钻井设计
钻井工程设计指导前言一、钻井设备二、井身结构设计三、钻具组合设计四、钻井液设计五、钻井参数六、油气井压力控制七、固井设计前言钻井是石油、天然气勘探与开发的主要手段。
钻井工程质量的优劣和钻井速度的快慢，直接关系到钻井成本的高低，油田勘探开发的综合经济效益及石油工业发展速度。
钻井程设计是钻井施工作业必须遵循的原则，是组织钻井生产和技术协作的基础，搞好单井预算和决算的唯一依据。
钻井设计的科学性，先进性关系到一口井作业的成败和效益。
科学钻井水平的提高，在一定程度上依靠钻井设计水平的提高。
搞好钻井工程设计也是提高技术管理和加强企业管理水平的一项重要措施，是钻井生产实现科学化管理的前提。
钻井工程设计应包括以下方面的内容：1.地面井位的选择及钻井设备的确定；2.井身结构的确定；3.钻柱设计与下部钻具的组合；4.钻井参数设计；5.钻井液设计；6.油气井压力控制；7.固井设计；一钻井设备(一) 钻进设备的选择钻井设备可以按设计及分类细分为若干部件系统。
这些系统可分为：1.动力系统；2.起升系统；3.井架及井架底座；4.转盘；5.循环系统；6.压力控制系统。
这些系统是选择钻井设备的基础。
钻井设备的选择主要依据钻机类型，地表条件及钻井设计所确定的最大载荷而定。
(二) 钻井设备选择实例表1-1是大庆地区45110钻井队芳深三井的钻进设备记录。
二井身结构设计(一) 井身结构确定的原则1.能有效的保护油气层，使不同压力梯度的油气层不受泥浆污染损害。
2.应避免漏、喷、塌卡等情况发生，为全井顺利钻进创造条件，使钻井周期最短。
3.钻下部高压地层时所用的较高密度泥浆产生的液柱压力，不致压裂上一层管鞋处薄弱的露地层。
4.下套管过程中，井内泥浆液柱压力之间的压差，不致产生压差卡套管事故。
(二) 井身结构设计步骤1.根据地区特点和井的自身条件，确定在保证工程需要的条件下应下几层套管，做出井身结构设计图。
2.确定套管尺及相应钻头尺寸。
3.确定各层套管的下入深度。
钻井设计的心得体会总结
钻井设计的心得体会总结钻井工艺是石油工业的重要环节。
如何合理地进行钻井设计，直接影响着钻井效率和安全问题。
本文将从设计流程、设备选型、施工方案等方面阐述钻井设计的心得体会。
一、设计流程钻井设计流程不同于其他设计流程，其流程比较特殊。
首先是要了解地质情况，把握井眼轨迹、井壁完整性、钻头稳定性等方面的问题。
然后是选取合适的钻探设备，包括钻头，钻杆等。
接下来是施工方案的设计，包括作业时间和作业方法，钻井过程中要注意的事项等。
在具体的施工过程中，需要多次机动调整，以保证钻井效率和安全性。
除此之外，在钻井设计过程中，如果涉及海域环境、地质灾害、交通运输等问题，还需要特别考虑环保问题，坚决践行可持续发展的理念。
二、设备选型设备的选型是钻井设计成功的重要环节。
选取的设备必须既要满足地质情况，又要考虑深度、井壁加强程度、井眼大小等不同的工作情况，才能将工作效率达到最大化。
各种设备的性能和质量，应该根据实际生产任务要求，进行科学合理的选择，以达到稳定和安全的目的。
同时，在进行设备选型的过程中，还需要关注设备的可靠性，确保设备的使用寿命和稳定性。
三、施工方案在施工方案的设计过程中，首先应当考虑安全问题。
在钻井的过程中，一些被忽略的环节很可能成为危险的诱因，例如固定钻杆、井口干净卫生、防止钻头卡住等。
其次就是时间和经济的情况。
不同的施工方案，钻井的效率也不相同。
因此，需要根据具体情况考虑如何节约时间和保证施工质量的问题。
最后需要注意的是团队协作和沟通。
钻井施工是一个复杂的系统工程，需要将地质、机械、电器、水泥等方面的知识结合起来，进行团队协作。
在钻井的过程中，沟通是至关重要的环节，各专业工程师需要协同合作，及时交换信息，以保证钻井过程的稳定和安全，达到生产预期目标。
综上所述，钻井设计是石油工业中不可或缺的部分，需要从多个方面进行考虑和设计，才能成功地实现预期产出。
需要注意的是，在考虑钻井设计时，需要将特定领域的知识结合起来，充分调动各种资源和技术，以达到在效率、安全等方面的最大化。
钻井工程设计概述
钻井工程设计概述钻井工程是石油和天然气勘探开发的重要技术之一，是将钻头钻入地面或水下，通过钻井设备和工具取得油气资源的过程。
钻井工程设计是完成钻井工程全过程的重要组成部分，它涉及到诸多方面如地质、钻井设备、钻井液、钻头及井筒设计等等。
本文将叙述一些钻井工程设计的基本概念，旨在帮助读者深入了解钻井工程设计的相关知识。
一、地质概述一般来说，钻井工程设计前先需要进行地质勘探和地质勘探资料的分析工作，这是钻井成功的基础。
地质分析中，需要考虑沉积岩层、构造体系、地下水等因素。
此外还需了解地下含油气层的厚度、产能、气体性质等信息，这些在决策井位、井眼设计和井筒施工方案制定等阶段起到了指导作用。
二、钻井设备钻井设备的主要作用是钻探井眼。
它包括钻机、井口设备、钻柱等。
其中，钻机是采用电机或柴油机驱动的设备，位于钻井井口，可以作为吊装平台和功率源。
井口设备包括油井防喷器、接头、环形防喷器等，钻柱主要由套管和钻杆等组成，套管主要起到支撑井眼的作用。
三、钻井液钻井液是一种重要的钻井技术，它主要提供冷却、润滑和悬浮功能，同时还可以起到减小井眼钻头磨损，维护井壁稳定等作用。
在钻井液的选择上，需要考虑到地质条件、井眼尺寸类型、井深和底部温度等因素。
四、钻头钻头是绕钻柱旋转的部件，使用时需要抵抗地层强度、内部熔点和磨损等作用。
根据地质条件不同，可以选择不同类型的钻头，例如三角钻头、切削钻头等。
钻头的选择也需要考虑到钻井液的稠度、地质条件和井眼类型。
五、井筒设计井筒设计包括钻井井眼的大小及形状，这直接影响到钻井成本和采收效益。
根据钻井液的流量和泵天数，可以计算井眼直径，同时也可以根据所处的地层类型、质地和纵向包压等进行设计。
此外，钻井井筒的尺寸还需要根据地下水位和自然灾害等特征进行选定。
综上所述，钻井工程设计是钻井工程中非常重要的环节，包括地质勘探、钻井设备、钻井液、钻头、井筒设计等一系列方面。
高效、合理、安全的钻井工程设计能够保障钻井生产的稳定性和可靠性，为油气产业的发展提供有力的技术支持。
钻井设计的基本原则和程序
钻井设计的基本原则和程序一、钻井设计的基本原则钻井设计应遵循以下原则：(1)满足地质设计对工程的要求。
钻井是实现地质目的的手段，钻井也是为地质目的服务，对于探井是取得地层资料，力争获得地质发现，对于开发井来说是快速建成生产能力。
钻井设计必须以保证实现地质任务为前提，充分考虑录井、测井、中途测试、完井、试油等方面的需要，因此钻井设计必须提高服务于地质目的的意识。
通过采取一系列先进适用技术，适当的成本投入，提高为地质目的服务的质量。
如探井应为油气发现与评价创造良好的条件，钻井液密度尽可能接近于地层孔隙压力，避免使用影响气测与录井的添加剂，有利于录井捕捉油气显示，提高井眼质量，并为录井、试油创造良好的环境，减少油气层伤害，为准确评价油气层创造条件。
对于开发井应建立良好的采油(气)与注水、井下作业的井筒环境，保证油气井安全生产与后期作业。
(2)钻井设计法律法规遵循原则。
钻井设计是在充分分析有关地质和工程资料基础上进行编制，必须符合国家及当地政府有关法律、法规和要求，必须依据国家、行业、企业有关标准及规定进行编制，保证钻井的合法性。
钻井设计前必须对钻井地质、工程、井位、周边环境等进行前期研究和现场调研，区域探井和重点预探井必须完成可行性论证报告。
在此基础上设计应按照安全、快速、优质和高效的原则编制，形成的钻井设计必须具有可操作性，所提出的钻井指标要体现该地区或可比地区的钻井先进水平。
(3)客观.公正原则。
钻井设计要体现业主对钻井工程施工的要求，同时也要本着客观、公正的原则，平衡各方利益，在工期、材料消耗设计时要考虑平均水平，使大多数施工队伍按设计施工都不亏损。
设计的工期在考虑技术进步情况下按一般平均水平考虑，如果风险费不能体现钻并向更复杂地区发展的实际，设计工期还应附加一定的风险工期。
(4)安全与环保优先原则。
作为负责任的大公司，应树立百年发展意识,也就是其生产活动必须保证在长达100年以上的时间内不会对环境造成严重的损害，因为这种损害一旦发生，公司将付出沉重的代价，甚至导致公司无法取得社会公众的支持。
钻井工程设计报告范文
钻井工程设计报告范文一、引言钻井工程设计是石油和天然气开发过程中至关重要的一环。
其目的是开展钻探作业以获得地下油气资源。
本文将详细介绍钻井工程设计的内容，包括设计原则、工程方案、工作流程以及设计参数等。
二、设计原则1. 安全第一：钻井工程设计的首要原则是确保操作人员和设备的安全。
所有设计决策都应以安全为前提，遵循相关规范和标准，采取适当的安全措施，预防事故和灾难的发生。
2. 经济性：钻井工程设计应在安全的前提下追求经济效益。
设计师应通过选择适当的装备和工艺流程，优化钻探时间和成本，并确保提高钻井速度和效率。
3. 环境友好：钻井工程设计应注重保护环境，减少对自然资源的消耗和污染。
设计师应遵循环保法规和政策，采取相应措施减少废弃物的产生，妥善处理和回收利用可回收资源。
三、工程方案1. 钻井井型选择：根据地质勘探和地下构造的情况，选择合适的钻井井型，如水平井、垂直井或斜井等。
同时考虑目标层位、井壁稳定性等因素，确定最佳井型。
2. 钻井液选择：根据地质状况和钻探目标，选择合适的钻井液类型，如泥浆、泡沫液或气体钻井液等。
确保钻井液的性能符合要求，同时降低钻井液对地下水和环境的影响。
3. 钻具设计：根据井深、井径和钻井液性质等因素，选择合适的钻具，包括钻头、钻柱、钻杆等。
进行钻具强度校核，确保钻具能够承受地层压力和摩擦力的作用。
四、工作流程1. 钻探前期准备：包括设计井勘探方案、编制施工程序、准备设备和材料等。
2. 钻具组装：将各类钻具进行组装，包括钻头、钻柱、钻杆等。
3. 井下作业：进行井下操作，包括井探、起下钻井具、置换钻井液等。
4. 钻层评价：对钻探过程中碰到的地层进行评价，包括地层性质、含油气性能等。
5. 钻层完井：根据地质勘探结果，决定是否完成钻层作业，布套并进行封井作业。
五、设计参数1. 井深和井径：决定井筒的长度和直径，根据地质状况和勘探需求确定。
2. 钻井液参数：包括密度、粘度、流变性等，根据地质勘探需求和目标层位选择合适的参数。
钻井工程设计
钻井设计涉及所有的油气井，是钻井工程的必须步骤。
钻井设计的基本内容包括地质设计、工程设计、进度设计和费用预算四个部分。
钻井设计要本着“科学、安全、经济、环保”的原则来进行。
●地质设计应提供钻探目的和要求、地层孔隙压力、破裂压力、岩性特征、地层剖面、故障提示等资料，并提供邻井的油、气、水显示和复杂情况资料，注明含硫化氢地层深度和估计含量。
●工程设计以此为依据，包括编制合理的井身结构和套管程序，确定钻井液的类型和指标要求等。
●进度设计和费用预算要建立在本地区切实可靠的定额基础上来进行。
在进行钻井设计时，要正确处理好安全、质量、速度、效益以及对社会、公众、环境的影响的关系，确保安全、环境与健康费用的投入，避免出现片面追求效益、危及安全、损害环境与职工健康的情况。
钻井地质设计和工程设计要严格执行审批手续。
在生产过程中，甲乙都要双方执行设计。
如果发现新的情况需要更改设计时，也要严格按照相应的审批程序和制度来执行。
开发设计不仅包括钻井设计，还需要做开发方案、井位布置、钻机选型、井身结构设计优化、泥浆选型、测录试方案等，往往需要提供待钻区块地层压力资料、油井生产与测试资料、已完钻水平井的钻完井资料和钻井总体计划、对设计的原则要求、对设备的基本要求等相关资料。
钻井工程设计的任务是根据地质部门提供的地质设计书内容，进行一口井施工工程参数及技术措施的设计，并给出钻井进度预测和成本预算。
钻井设计是一项系统的工作，技术上大体上包括以下内容：一、确定合理的井身结构（套管下深、水泥返高、套管强度校核）1、套管柱强度设计2、套管柱管串结构及扶正器安装3、水泥及水泥浆设计4、注水泥浆及流变学设计三、钻柱组合和强度设计（钻具强度校核）四、钻机选择一般考虑钻机的最大载荷是在设计阶段，用来根据井深及套管层序选择钻机，确定钻机基本型号。
所谓钻机的最大负荷，就是指钻机在钻井过程中所要承受的最大重量。
传统做法是以钻具的载荷来选择钻机，原则上选择与井深相匹配的名义钻井深度的钻机/或更上一级的钻机。
钻井设计基本原则
钻井设计基本原则1.钻井的目的：是为勘探和开发油气田服务。
2.钻井设计必须国家及政府有关机构的规定和要求，保证钻井设计的合法性。
3.钻井设计的主要依据：3.1.地质设计是钻井设计必须遵循的主要依据。
地质部门至少应在开始钻井作业前75天，向钻井部门提供地质设计，并应在该设计中尽可能地提供所钻之井的地质情况（包括地层孔隙压力、破裂压力等），以及提出地质上要求的资料。
3.2.井场调查资料和邻井的钻井资料，也是进行钻井设计的主要依据。
地质部门至少应在钻井作业开始前45天做完井场调查，并将获得的各有关资料（包括井位自然环境、土壤情况、浅层气等）尽快交给钻井部门；同时，还应收集全邻井的钻井资料（包括复杂情况的处理、钻井液密度的使用情况等）。
3.3.钻井部门应根据地质部门提供的资料和邻井资料，认真分析，作好钻井设计。
如存在由于目前技术水平、设备的限制，保证不了钻井作业在安全情况下进行，或钻井作业结果达不到地质设计的要求，应尽早明确提出，以便地质部门修改地质要求或调整井位位置。
4.钻井设计应体现安全第一的原则。
大到井身结构，小到每一项作业程序，都要重视安全，既要重视井下安全，也要重视地面安全，把安全第一的原则贯穿到整个设计中。
对于重大的作业和风险大的作业，还应制定相应的安全应急程序。
5.设计钻井液密度的原则。
钻井液密度必须大于地层孔隙压力当量密度，小于地层破裂压力当量密度。
钻井液密度对地层孔隙压力的安全附加值，用压力表示，油井为~，气井为~。
6.井身结构的设计，是钻井设计的关键内容，必须遵循下述几点：6.1.保证井眼系统压力平衡，不出现喷漏同在一裸眼中，即钻下部高压地层时用的较高密度的钻井液产生的液柱压力，不会压漏上部裸露的地层。
6.2.井内钻井液液柱压力和地层压力之间的压差不宜过大，以免发生压差卡钻。
6.3.为保证安全钻进，必须用套管封住复杂地层井段，如易漏、易垮塌、易缩径和易卡钻等井段。
6.4.探井，特别是地层压力还没有被掌握的井，应设计一层套管作为备用，以保证井眼能够钻到设计的深度。
钻井地质设计规范ppt讲义
地质特征
地层复杂，储层分布不均，油气资源潜力大
实施效果
成功发现油气田，为后续勘探开发提供了有 力支持
开发井设计案例
案例名称
渤海某油田开发井设计
地质特征
地层稳定，储层连续性好，油气资源丰富
设计要点
优化井身结构，选择合适的完井工艺和增产措施，确保长期稳定生产
方案制定
根据收集的资料制定钻井工程 方案，包括井位选择、钻井参 数、钻井液选择等。
方案优化
根据评估结果对方案进行优化， 改进和完善方案。
收集资料
收集相关地质资料、勘探开发 要求、钻井工程要求等资料。
方案评估
对制定的钻井工程方案进行评 估，分析方案的可行性和优缺 点。
方案实施
按照优化后的方案进行钻井工 程实施，并进行实时监测和调 整。
挑战3
解决方案
采用环保型钻井液和钻井技术，减少钻井废弃物排放， 加强环境监测与治理。
地质设计的未来发展方向
方向1
智能化地质设计
描述
利用大数据、人工智能等技术手段，实现地质设计的智能化、自动化，提高设计效率与精度。
地质设计的未来发展方向
方向2
个性化地质设计
描述
针对不同地区、不同地层、不同工程要求，开展个性化地质设计，满足不同用 户需求。
03
钻井地质设计应用
油气田开发方案设计
确定油气田开发方案
根据地质资料和勘探成果，制定油气田的开发方案，包括开发层 系、开发井网、采收率等指标。
优化井位部署
根据地质构造、储层分布和产能预测，优化井位部署，提高开发效 益和采收率。
制定钻井工程要求
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钻井工程设计指导前言一、钻井设备二、井身结构设计三、钻具组合设计四、钻井液设计五、钻井参数六、油气井压力控制七、固井设计前言钻井是石油、天然气勘探与开发的主要手段。
钻井工程质量的优劣和钻井速度的快慢，直接关系到钻井成本的高低，油田勘探开发的综合经济效益及石油工业发展速度。
钻井程设计是钻井施工作业必须遵循的原则，是组织钻井生产和技术协作的基础，搞好单井预算和决算的唯一依据。
钻井设计的科学性，先进性关系到一口井作业的成败和效益。
科学钻井水平的提高，在一定程度上依靠钻井设计水平的提高。
搞好钻井工程设计也是提高技术管理和加强企业管理水平的一项重要措施，是钻井生产实现科学化管理的前提。
钻井工程设计应包括以下方面的内容：1.地面井位的选择及钻井设备的确定；2.井身结构的确定；3.钻柱设计与下部钻具的组合；4.钻井参数设计；5.钻井液设计；6.油气井压力控制；7.固井设计；一钻井设备(一) 钻进设备的选择钻井设备可以按设计及分类细分为若干部件系统。
这些系统可分为：1.动力系统；2.起升系统；3.井架及井架底座；4.转盘；5.循环系统；6.压力控制系统。
这些系统是选择钻井设备的基础。
钻井设备的选择主要依据钻机类型，地表条件及钻井设计所确定的最大载荷而定。
(二) 钻井设备选择实例表1-1是大庆地区45110钻井队芳深三井的钻进设备记录。
二井身结构设计(一) 井身结构确定的原则1.能有效的保护油气层，使不同压力梯度的油气层不受泥浆污染损害。
2.应避免漏、喷、塌卡等情况发生，为全井顺利钻进创造条件，使钻井周期最短。
3.钻下部高压地层时所用的较高密度泥浆产生的液柱压力，不致压裂上一层管鞋处薄弱的露地层。
4.下套管过程中，井内泥浆液柱压力之间的压差，不致产生压差卡套管事故。
(二) 井身结构设计步骤1.根据地区特点和井的自身条件，确定在保证工程需要的条件下应下几层套管，做出井身结构设计图。
2.确定套管尺及相应钻头尺寸。
3.确定各层套管的下入深度。
(三) 套管下入深度的确定方法1.确定各套管下入深度初选点H ni2.校核各层套管下入深度初选点Hni是否压差粘卡套管3.在中间套管下入深度浅于初选点的情况下，确定尾管的下入深度(四) 实例某井井深H=4480m，地层压力梯度和地层破裂压力梯度随井深变化如图2-1由图2-1查得：最大地层压力梯度位于4250m。
1.确定中间套管下入深度(1) 初选点试取,查得由因为：且相近，则确定中间套管下入深度初选点。
(2) 校核在3400m处：地层压力梯度因为：所以令则：对应于H2=3200m2．确定尾管下入深度H3(1) 选初选点H3i=3900m在3200处 G f2=2.150g/cm3所以 H3i=3900m(2) 校核H3i=3900m所以 H3=H3i=3900m3．确定表层套管下入深度H1取 H1=850m 则所以 H1=850m 满足要求。
则该井设计的套管程序为：套管层次下入深度 (m)850表层套管3200尾管3900油层套管4480三钻具组合设计(一) 钻铤设计钻铤是钻柱设计的首要部分。
钻铤长度和尺寸将影响需要使用的钻杆类型。
选用钻铤时通常都要考虑：1. 给钻头加压时下部钻柱是否会压弯。
2. 选用足够量的钻铤以防止钻杆受压。
以下是常用的钻铤设计方法：允许最小钻铤外径=2倍套管接箍外径-钻头直径(二) 钻杆设计1. 钻杆柱的强度校核方法(1) 轴向应力1) 钻柱上部拉应力A. 钻柱在泥浆中空悬时：井口：井口下某载面：其中：F1=为横断面积；B为钻柱浮力。
B. 钻进时：C. 起钻时：其中：Q f为钻柱与井壁的摩擦力；Ｑd为动载。
其中：d. 斜井中：E. 井下动力钻井时：直井中2) 钻柱下部压应力：(2) 剪应力：其中：Ｍ为扭矩；Ｗn抗扭截面系数。
其中：牙轮钻头时：刮方钻头时：(3) 弯曲应力：其中：2. 钻杆柱入深度设计(1) 方法：，其中Ｐy为抗拉负荷(2) 钻柱设计其(三) 设计实例某井设计深度7925m;钻铤长度183m;浮力系数0.7861;钻铤每米重1601N/m,卡瓦长度406.4mm;钻杆尺寸114.3和127.0mm;拉力余量445KN;安全系数1.30;114.3mm钻杆 1.37;127.0mm钻杆 1.42.1. 钻铤上第一段114.3mm,242.3N/m的E级钻杆2. 第二段选用114.3mm,242.3N/m的G105钻杆3. 第三段选用127.0mm,284.78N/m的G105级钻杆4. 第四段选用127.0mm,37366N/m的G105钻杆因为:所以:L4=7925-L1-L2-L3-183=915m所以该井从上到下的钻柱设计为:127.0mm 376.66N/m G105钻杆915m127.0mm 284.78N/m G105钻杆934m114.3mm 242.3N/m G105钻杆2488m177.8m钻铤183m合计井深 7925m四钻井液(一) 钻井液的作用1.冷却和润滑钻头及钻柱;2.清洗井底;3.携带岩屑;4.在地面从钻井液中清除岩屑;5.减少地层损害;6.控制地层压力;7.保持井眼稳定;8.帮助测井;9.减小钻柱,套管和油管的腐蚀;10.减少污染问题;11.减小扭短,阻力和管柱遇卡;12.提高钻速.(二) 钻井液的设计步骤1. 获得套管程序和孔隙压力;2. 从最深处开始找出地地质故障;3. 调整钻井液密度;4. 在核对井眼尺寸,当量密度和水力参数之后,调节最优粘度.5. 按井段确定最大漏失量;6. 按区间选择钻井液类型;7. 选择其它临界性能;8. 核对钻井液设计与整口井设计有无抵触;9. 确定所需材料;10.制止防止井漏,井眼复杂问题的应急措施;11.列出所需水,化学剂等的供应计划.(三) 油田钻井液设计实例大庆油田芳深三井钻井液处理要求及要点1. 配制钻井液时粘土必须预水化24小时以上.2. 配制时处理剂加量要充足K p Hp为0.2%,NPAN0.4%,PAM0.12%-0.14%,SMP0.1%-0.15%,KHm0.2%-0.25%.3. 用KOH2调整PH值并提供K+4. 钻到嫩2段顶部时,要把密度高速整到1.30并加入0.8%的高效性沥青粉,钻开青山口前要补充高效性沥青粉和SMPI.5. 补充新钻井液时一定要预先配制好并均匀混入.6. 使用好三级固控设备,并注意清罐除砂,锥形池沉砂面必须低液面30m,否则清池井深800m时,清一次罐,以后每钻500-600m,清一次罐.五钻井参数(一) 钻井参数设计的主要内容钻井参数设计是钻井设计的重要组成部分.井身结构确定之后,它是影响钻井质量,速度、成本和安全的最重要的因素。
钻井参数可分为固定参数和可调参数两大类。
1. 固定参数主要指地层参数，地层的可钻性，地层对钻压，转速、水力参数的敏感指数。
2. 可调参数指钻进中的三大类参数：机械参数、水力参数和钻井认性能和流变参数。
(二) 钻井参数设计步骤1. 最低排量的确定其中2. 计算各井段循环系统的压少耗系数3. 确定临界井深4. 确定泥浆泵排量5. 确定喷嘴直径6. 确定喷射速度,钻头水功率,冲击力其中:(三) 钻井参数设计实例1. 第一次开钻(0-183m)选用钻头钢套直径,泥浆密度,转速n n=70rpm,钻压50-80KN,排量45L/s。
2. 第二次开钻(180-2603m)选用尺寸钢套直径,转速=70rpm.当当在600-1000m段取 L=1000m Pr=196巴在1000-1600m段取l=1600m Pr=191巴在1600-2000m时取l=2000m Pr=197巴在2000-2300m 取L=2300m Pr=201巴在井段183~6000m，L=600m=70巴同理有：600-1000m P1=70巴 P b=126巴1000-1600m1600-2000m2000-2300m2300-2600m由：可知：183-600段： V o=129m/s N b=780KW F j=11.6KN600-1000m段 V o=165m/s F j=9.55KN N b=770KW 1000-1600m段： V o=145m/s F j=6.82KN N b=680KW 2000-23000m段： V o=139m/s F j=6.3KN N b=438KW 2300-2600m段： V o=141m/s F j=6.7KN N b=440KW3. 第三次开钻（2603-3200m）钻头尺寸钢套直径转速70rpmL c=140m D=21.5cm D p=12.7cml p=11.196cm D c=17.8cm d c=7.144cmB=5.1655 Pr=198巴Q r=50l/s计算得：井段取L值Pr Q l02603-2800m 2800m 171巴33.5l/s 10.1mm2800-3200m 3200m 175巴32.3l/s 9.87mm则：井段 2603-2800m V o=139m/s F j=5.14KN N b=373.1KW井段 2800-3200 V o=143m/s F j=5.1KN N b=377KW六油气井压力控制(一) 井控1. 井控原因∶地层中的流体压力大于井内泥浆柱压力时，地层流体向井眼内流入，形成井喷，失去`控制的井喷，不仅影响正常钻进，而且常常会酿成严重事故，使井眼报废，甚至破坏油气田。
2. 目的井控的目的就是迅速恢复和重建压力平衡关系。
3. 井控手段实行压井，常用的压井方法有工程师压井和可钻法压井。
(二) 司钻法压井司钻法压井是油田上常用到的压井方法，又称两步控制法。
下面是利用可钻法进行压井的实例：井深H=2000m；钻头尺寸；钻杆尺寸~24.72kg/m；壁厚8.6mm；；95/8“技术套管下至Hc=1800m，该处G f=17.8Kpa/m，缸套直径185mm，泵速30冲/分时,Q=15.78l/s，最大泵压13.0Mpa，溢流关进后十分钟P d=1.67Mpa,P a=2.65Mpa,泥浆增加.解:1.地层压力2.压井所需泥浆密度3.钻进所需泥浆密度4.压井所需泥浆体积5.初始立总管总压力6.终了立管总压力7.重泥浆到达钻头所需的时间8.许可的最大关井套压具体施工步骤:第一步排出受侵污的泥浆1. 绶慢启动泵,调节阻流器,使套压保持为2.65Mpa;2. 泵速30冲/分时,保持泵速不变;3. 保持泵速不变,调阻流器,保持立管压力在9.32Mpa;4. 当环形容量循环出来时,停泵并立即关闭阻流器.第二步压井将145泥浆加重到1.285.1. 缓慢启动泵,调节阻流器,使套压保持在1.67Mpa.2. 泵速30冲/分时,保持泵速不变.3. 开始用重泥浆循环.调节阻流器,使立管压力在16分内由16分内由 9.32Mpa,降为8.19Mpa.4. 重泥浆在环形空间上行时,立管压力仍为8.19Mpa不变..5. 重泥浆到达地面返出井口时,套压应降为零.6. 恢复正常钻进前,将泥浆进一步加重到1.34七固井设计(一) 套管柱设计方法1.掌握已知条件(套管尺寸,下入深度,安全系数等).2.确定第一段套管纲级和壁厚.3.确定第二段套管司下入深度和第一段套管使用长度L1=H1-H24.计算降低后的抗挤强度值,校核抗挤安全系数5.按抗拉强度设计确定上部各段套管6.抗内压安全系数校核(二) 套管柱设计实例某井177.8mm套管柱设计,下深3500m,井内泥浆密度1.30,水泥浆返深2800m,抗挤安全系数1.125;抗拉安全系数1.80,井口抗内压安全系数1.10.取N-80壁厚11.50mm套管,抗挤强度60.46Mpa2.取N-80壁厚10.36mm套管,抗挤强度49.35Mpa3.取N-80，壁厚9.19mm套管，抗挤强度38.03Mpa 考虑双向应力影响，采用试算法假设第三段套管下至2300m，则l2=3300-2300=1000m4.所以第三段取2000米。