高效可洗井抽油泵采油技术
抽油井的洗井工艺的提高
抽油井的洗井工艺的提高摘要：洗井是油井措施的一种常见的方式,包括新井的替浆洗井,油井清蜡清油,油井脱气,还包括打水泥塞挤水泥前的降温脱气洗井,压井等洗井方式,这些方式中要想取得比较理想的洗井效果,就必须注意洗井方式及洗井排量温度等因素.在油井洗井措施中,各种方式的灵活运用会对油井增产,维护等起到关键的作用.关键词：常见的洗井方式热洗洗井结蜡井目前在油井清蜡的方法中，由于锅炉车热洗清蜡的方法清蜡效果完全、彻底而得到广泛的应用。
它主要是采用锅炉车将水加热到80度左右，然后将热水通过进水管注入油井的套管中，由套管进入油管中，将结蜡熔化，再经抽油机从油管中将熔化的蜡抽出。
由于采用锅炉车一次加热，很难将水加热到100度以上，加热后水的温度较低，注入的热水在通过抽油机抽出时才能将蜡熔化并排出，所需热水量大，常规需要30吨水左右，清蜡成本高，怎样更合理的洗井就是这次要探讨的目的。
一、常规洗井操作规程:1、每口井热洗水量不低于24m3(2罐水)、水温不低于90℃，第一罐洗井时间不少于50分钟，第二罐洗井时间不低于40分钟;对于需要洗3罐水的，第一罐、第二罐均不低于50分钟，第三罐洗井时间不低于40分钟;2、每罐热水必须打完;3、洗井时采取高水温、低排量方法，泵车要在低档运行;若在洗井过程中泵车起压(不超过3MPa)，应先停泵半小时，待管壁蜡慢慢熔化后再起泵;油井热洗过程严禁停井，油井出油温度不低于50℃。
4、各管理区根据管线长度和回压情况，决定是否要先冲管线再洗井;5、油井热洗3天内无特殊情况严禁停井，班组要加强油井热洗后的监控，每天量电流不低于2次，发现油井回压升高、电流上升或液量下降要及时上报作业区干部，落实清楚后上报生产技术室，共同查找原因，并制定措施。
6、责任干部和热洗员要做到特殊情况下的四个不洗:①水温不达标不洗②水量不够不洗③皮带松不洗④3-5 天内有停井计划的不洗。
二、常规热洗操作规程1、准备工具(1)编制热洗方案;(2)热洗清蜡车一部，同层原油 30m3;(3)工具、用具:450mm管钳1把，钳形电流表一块，纸笔;(4)穿戴好劳保用品。
提高井下抽油泵泵效的技术措施
提高井下抽油泵泵效的技术措施井下抽油泵的泵效是指单位时间内泵送的油液量与单位时间内所消耗的能量之比。
为了提高井下抽油泵的泵效，可以采取以下技术措施：1. 优化泵的设计：合理选择泵的类型和结构，使其适应地质条件和油井特点，提高泵的效率。
可以选用高效能的离心泵替代传统的柱塞泵，减少能量损失。
2. 优化泵的工作状态：通过调整泵的转速、液柱长度、进排油管直径等参数，使泵的工作点接近最佳工作状态，提高泵效。
合理选择泵相关设备的配套，如齿轮箱、驱动电机等，降低泵的能耗。
3. 降低泵的摩擦阻力：采用优质的油液和密封件，减少泵内部摩擦和泄漏，降低泵的摩擦阻力和能耗。
还可以采用陶瓷材料替代传统金属材料，减少摩擦阻力和能耗。
4. 提高泵的入口压力：通过应用人工提升方法或改善地层增压，提高井底液面，增加泵的入口压力，从而提高泵效。
但需注意不超过泵的最大工作压力。
5. 增加泵的冲程和冲次：适当增加泵的冲程和冲次，增加泵水泥程度，提高泵效。
但要注意不超过泵的额定工作范围，以免影响泵的使用寿命。
6. 进行系统改造和优化：通过改进井下管道系统、减少系统阻力，改善油液流动状态，提高泵效。
可以提高管道的直径、缩短进排油管长度等。
7. 定期维护和检修泵设备：定期清洗泵设备，保持其良好工作状态；检修和更换磨损严重的泵零件，提高泵的运行效率；及时排除泵设备故障，保障泵的正常运行。
8. 积极应用新技术：如采用变频技术控制泵的转速，在不同工况下调节泵的输出量，提高泵效。
可以利用无线传感器等远程监控技术，实时监测泵设备的运行状况，及时调整和优化泵的工作参数。
提高井下抽油泵的泵效，需要综合考虑各方面因素，包括泵的设计、工作参数调整、油液质量、泵入口压力、系统改造等，并采取相应的技术措施来提高泵效。
提高油田采油效率的措施
提高油田采油效率的措施油田采油是一个高风险、高投资、高成本的行业。
而提高油田采油效率是每一个油田企业必须思考的课题，它可以有效地减少成本、提高产量、改进产品质量、增强企业竞争力。
本文将从提高采油效率的技术方面、管理方面、制度方面展开探讨。
一、技术方面1. 多井注水技术：多井注水技术是指同时在多口油井中注水，利用注水增压的原理，将水从低压处注入高压的地层中，进而促进油田的油水分离，提高采油效率。
2. 高效采油技术：高效采油技术是指采用先进的地质勘探技术和钻井技术，避免无效钻井和注水，选择合适的采油方法和工艺，提高采油效率。
3. 高效油井利用率技术：高效油井利用率技术是指对油井进行优化设计和改造，选用合适的油井材料和设备，提高油井的开采效率。
4. 现代化信息管理技术：现代化信息管理技术是指采用高效、快速、精准的信息管理系统，及时监控油田生产状况，实现全面信息化管理，提高其采油效率。
二、管理方面1. 高效管理体制：油田企业应该建立科学、合理、灵活的管理体制，提高工作效率，减少管理层级、流程和程序。
2. 提高员工素质：建立规范的岗位职责和工作标准，开展多样化的培训和教育活动，提高员工综合素质，掌握先进科技和管理知识，提高采油效率。
3. 加强团队合作：加强内部团队合作，建立协调、沟通、合作的工作氛围，提高决策能力和执行力，推动企业可持续发展。
三、制度方面1. 完善激励机制：建立合理的激励机制，激发员工的工作积极性和创造性，提高生产效率和质量。
2. 加强质量管理：建立完善的质量管理体系，按照质量标准和规程进行管理，确保产品质量符合国家标准和行业标准。
3. 严格落实安全生产制度：加强安全生产宣传和培训，建立完善的安全生产制度和安全评估机制，加强安全监管和隐患排查，确保人员安全和资产安全。
总之，提高油田采油效率需要技术、管理、制度等多方面的措施综合作用，只有不断完善和创新，才能确保油田的生产效率、质量和安全。
超深大位移井高效井筒清洁与预校深一体化提效工艺
超深大位移井高效井筒清洁与预校深一体化提效工艺
葛俊瑞;李三喜;李艳飞;蔡斌
【期刊名称】《海洋石油》
【年(卷),期】2024(44)1
【摘要】超深大位移井的井眼轨迹复杂、井斜大、稳斜段长,常规套管程序为
ϕ244.5 mm套管与ϕ177.8 mm尾管复合,且刮管洗井阶段存在随钻预校深为射孔备用的需求,常规采用两趟管柱分别实现井筒清洁、随钻预校深的功能,造成井筒清洁效率低、作业周期长。
通过集成优化组合多功能清洁工具、可变径刮管器、随钻测井工具和分流转向阀工具,设计形成了高效井筒清洁与预校深一体化管柱结构,重点开展了水力学模拟、管柱安全评价、工艺流程优化,实现复合井筒一趟式高效清洁和随钻预校深一体化功能,相比常规两趟式方案提效30%。
该技术在东海3口超深大位移井中成功应用,井下工具工作正常,相比同类井型常规工艺单井平均缩短43.6 h,具有显著的提速提效作用。
【总页数】5页(P46-50)
【作者】葛俊瑞;李三喜;李艳飞;蔡斌
【作者单位】中海石油(中国)有限公司上海分公司
【正文语种】中文
【中图分类】TE257
【相关文献】
1.超深大位移港深6 9X1井钻井液技术
2.超深大位移井井筒清洁技术及工程实践
3.泵送式油管切割工艺在超深超高压大斜度井-X井的应用
4.井眼清洁技术在东海超深大斜度井中的应用
5.南海东部超深大位移定向井射孔校深新方法
因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
高含水期油田提高采收率的有效措施
高含水期油田提高采收率的有效措施随着石油资源的逐渐枯竭，对于高含水期油田提高采收率已经成为了油田开发中的重要课题。
高含水期油田指的是含水率较高的油田，通常大于70%，这种油田开采难度大，采收率低，为了提高采收率，需要采取一系列的有效措施来提高油田的开采效率。
一、管控含水层开发1.合理的注水技术高含水期油田通常需要进行注水开发，通过注水提高油井产出并减少含水率。
注水技术的合理运用是重中之重，需要根据油田的实际情况和特点，正确选择注水井位和注水井层，合理控制注水层的开发强度，保证注水的均匀性和稳定性，从而有效地提高油井产出和降低含水率。
2.水平井技术的应用水平井技术可以提高油井的采油效率，尤其在高含水期油田中更加适用。
水平井技术可以有效地控制含水层开发，减少含水率；水平井的水平段长度增大，导致了更大的井筒面积，能够更多的接触储层，提高采收率。
3.开展化学驱油技术对于高含水期油田，化学驱油技术也是一种有效手段。
通过注入聚合物、环烷醇、聚合物和硼化合物等物质，改善油藏物理性质和改变油水界面吸附作用，减小溶解气体的溶度，使油水界面张力减小，提高油藏的有效开发利用率，降低含水率，提高采油率。
二、提高采油技术1.提高抽油机技术对于高含水期油田井，采用提高抽油机技术是非常有效的。
采用高效的抽油机，可以提高油井采油效率，降低生产成本，减小含水率，提高采油率。
2.采用增产技术采用增产技术可以在一定程度上提高油井产量，降低含水率。
如通过增加注汽、注聚合物等增产技术，可以有效地降低含水率，提高采收率。
3.选用合适的采掘方法选择合适的采掘方法也是提高采收率的关键。
对于高含水油田，应该采用合适的采掘方法，如同沾吸排采、压裂、电磁激励排采等等，可以在一定程度上降低含水率，提高采收率。
三、优化油田管理1.优化油田水系统对于高含水期油田，需要对油田的水系统进行优化，合理配置水资源，降低含水率。
通过水系统的优化，可以有效地减小含水率，提高采收率。
三次采油工程技术措施
三次采油工程技术措施采油工程技术是石油开采过程中非常重要的环节，它涉及到了油田开发的各个方面，包括钻井、提高采收率、减少成本、提高生产效率等。
在实际的石油开采过程中，为了有效地提高采油效率，降低生产成本，采用了许多创新的技术措施。
下面我们将介绍三种常用的采油工程技术措施。
一、液压压裂技术液压压裂技术是一种在油井中通过高压液体对地层进行破裂，以增加开采油田的采收率和提高生产效率的工程技术。
在使用液压压裂技术时，首先需要进行钻孔作业，然后将高压液体通过泵送系统注入到井中，使井筒中的裂隙扩张，产生裂缝，从而提高地层的渗透性和油气的产量。
液压压裂技术具有以下几个特点：1.提高油井产量。
液压压裂技术可以有效地增加油藏的有效压裂面积，提高地层的渗透性，从而提高油井的产量。
2.降低生产成本。
通过使用液压压裂技术，可以将地层的渗透性提高到一定程度，降低了地层的流动阻力，减少了开采油田的生产成本。
3.延长油井寿命。
液压压裂技术可以有效地提高生产效率，延长油井的寿命，并且可以在油井生产过程中多次进行压裂，进一步提高产量。
二、水平井技术水平井技术是一种在垂直井眼的水平段上进行侧钻，使井眼进入油层，并在其长度方向上通过控制技术开展出射井眼，在油层中形成一定范围的透明构造，在垂直井眼上形成一个或多个侧向井眼的技术，用以增加有效的地层接触面积，提高产量。
水平井技术具有以下几个优点：1.提高采收率。
通过水平井技术，可以将垂直井眼上形成一个或多个侧向井眼，扩大了地层的接触面积，提高了开采的采收率。
2.减少横井数目。
通过水平井技术可以减少横井的数量，降低了开采的成本，提高了生产效率。
3.降低井底流体压降。
水平井技术可以在相对较少的横截面上获取更多的地层能量，减少井底的流体压降，提高了油井的产量。
三、聚合物驱替技术聚合物驱替技术是一种通过注入聚合物溶液到油层中，改变油水相对渗透率比值，从而提高原油驱出率的技术。
通过聚合物驱替技术，可以有效地将地层中原油的驱出率提高到一定程度，提高油井的采收率和生产效率。
石油工程技术 井下作业 常规洗井作业
常规洗井作业洗井是在地面向井筒内打入具有一定性能的洗井液，把井壁和油管上的结蜡、死油、铁锈、杂质等脏污混合到洗井液中带到地面的施工。
洗井是井下作业施工的一项常规项目，在抽油机、稠油井、注水井及结蜡严重的井施工时，一般都要洗井。
1洗井液的要求1.1洗井液的性能要根据井筒污染情况和地层物性来确定，要求洗井液与油水层有良好的配伍性。
1.2在油层含有黏土矿物的井中，要在洗井液中加入防膨剂。
1.3在低压漏失井洗井时，要在洗井液中加入增黏剂和暂堵剂或采取混气措施。
1.4在稠油井洗井时，要在洗井液中加入表面活性剂或高效洗油剂，或用热油洗井。
1.5在结蜡严重或蜡卡的抽油机井洗井时，要提高洗井液的温度至70℃以上。
1.6洗井液的相对密度、黏度、PH值和添加剂性能应符合施工设计要求。
1.7注水井洗井液水质要求：1.7.1总含铁量小于0.5mg/L。
1.7.2含油量小于30mg/L。
1.7.3PH值为6.5-8.5。
1.7.4固体悬浮物含量：用清水时，2-3mg/L；用油田污水时，2-5mg/L。
1.8洗井液量为井筒容积的2倍以上。
1.9当地层压力大于静水柱压力时，可采用水基洗井液。
1.10当地层压力小于静水柱压力时，可采用油基洗井液或选择暂堵、蜡球封堵、大排量联泵洗井、气化液洗井等方式。
2洗井方式的选择2.1正洗井。
洗井液从油管打入，从油套环空返出。
正洗井一般用在油管结蜡严重的井。
2.2反洗井。
洗井液从油套环空打入，从油管返出。
反洗井一般用在抽油机井、注水井、套管结蜡严重的井。
正洗井和反洗井各有利弊，正洗井对井底造成的回压较小，但洗井液在油套环空中上返的速度稍慢，对套管壁上脏物的冲洗力度相对小些；反洗井对井底造成的回压较大，洗井液在油管中上返的速度较快，对套管壁上脏污的冲洗力度相对大些。
为保护油层，当管柱结构允许时，应采取正洗井。
3洗井程序及要求3.1按施工设计的管柱结构要求，将洗井管柱下至预定深度。
3.2连接地面管线，地面管线试压至设计施工泵压的1.5倍，经5min后不刺不漏为合格。
井下抽油泵及检泵作业
防砂泵 防气泵 抽稠泵 抽稠防砂泵
吐哈常用的是有杆泵和潜油电泵采油技术。
一、抽油泵结构及原理
2、常规有杆泵 抽油泵主要由工作 筒、柱塞及游动凡尔(排 出凡尔 ) 和固定凡尔 ( 吸 入凡尔)组成。按照抽油
泵在油管中的固定方式，
抽油泵可分为管式泵和
杆式泵。
一、抽油泵结构及原理
2.1常规有杆泵工作原理（泵的抽汲过程）
一、抽油泵结构及原理
优点： *结构简单、新颖，检泵方便； *密封锚定可靠，成功率高； 主要技术参数： 规格系列（mm）：φ32、φ38、φ44； 锚定装置最大外径系列（mm）：φ52、φ57； 柱塞最大冲程（m）：1.8～6； 卡簧力量(KN）： 座入4.0，拔出16； 泵的间隙（mm）： II级； 适应油管内径（mm）：φ62； 工作温度（℃）： <120； 下泵深度（m） ：≤3000。
①上冲程 抽油杆柱带着柱塞向上运动， 活塞上的游动凡尔受管内液柱压力 而关闭。此时，泵内 ( 柱塞下面的 ) 压力降低，固定凡尔在环形空间液 柱压力 ( 沉没压力 ) 与泵内压力之差 的作用下被打开。如果油管内已充 满液体，在井口将排出相当于柱塞 冲程长度的一段液体。 上冲程是泵内吸入液体、井口 排出液体的过程。
一、抽油泵结构及原理
一般将抽油泵采油分为有杆泵采油和无杆泵采油。 通过下入井内的抽油杆来传递动力，使抽油泵活塞上下 往复运动，而将井内油液抽至地面的采油方法称为有杆泵采 油。 凡是不借助抽油杆来传递动动力的抽油设备所进行的机 械采油统称称为无杆泵采油。
一、抽油泵结构及原理
1、抽油泵的类型 常规（抽油机） 有杆泵 地面驱动螺杆泵 抽油泵 电泵 无杆泵 水力泵 电动潜油离心泵 电动潜油螺杆泵 水力活塞泵 水力射流泵 水力涡流泵 液动螺杆泵
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
高效可洗井抽油泵采油技术
【摘要】高效可洗井抽油泵具有低压洗井、清蜡功能、负压采油功能、掺油功能、防蠕动增效等功能在抽油时，可防止泵体随动造成的泵效低下。
修井作业时，油管内的油已泄于井内，这样便于作业施工，不易造成井场油污。
同时可有效解决出砂油井使用普通抽油泵无法正常生产的难题，达到延长检泵周期、减少作业次数、降低生产成本、提高生产效益的目的。
【关键词】洗井掺油蠕动泵效出砂
油井出砂是油田开采的一大难题。
辽河油田每年的出砂井总数呈现出了急剧增长的趋势，目前总数已达到3000口以上，占总井数的1/4。
油井出砂会给采油工艺带来很多麻烦和难题。
轻者造成卡泵，使油井不能正常生产，增加采油作业检泵和冲砂的工作量，自喷井会磨损采油树闸门和油嘴；出砂严重的井会造成砂埋油层（不出油）和油管砂卡，使油井停产，出砂过多会造成地层跨塌而挤毁套管等。
这些严重后果，不仅会直接影响油井的产能和油田的产量，而且由于地下注采的不平衡还会影响油田的最终采收率。
针对这一问题，设计一种服役状态与普通泵接近，制造方便、作业程序简单的抽油泵按此思路，进行了自主研发出高效可洗井抽油泵。
1 用途
该技术是一种用于采油举升的新式多功能高效泵，对于含蜡井、低渗透井、出砂井更能体现其优越性能，一次下管柱就可实现低压洗井，封上采下。
在抽油时，可防止泵体随动造成的泵效低下。
修井作业时，油管内的油已泄于井内，这样便于作业施工，不易造成井场油污。
同时该泵可减少井下工具数量，减少作业次数，节约能源和修井费用。
2 工作原理
该泵主要由接头筒体、固定凡尔、活动柱塞、pt胶筒托套、51/2〞pt胶筒托套、锥体、卡瓦、支杆、卡瓦体、心轴、下接头等组成。
当下该泵到预定位置后，通过油管打压，完成座封，调防冲距，转抽。
该泵向下可承受35mpa的压差，向上承受10mpa压差。
由此，当座封后抽油时，油泵的泵筒、油管不会因泵柱塞的上下运动而产生蠕动而造成充液不足，影响泵效。
解封只需上提油管即可。
洗井原理：在完成座封后，胶筒的上面油管与套管间的环形空间
与固体凡尔上部油管内部之间有一个单向阀，该单向阀只允许液体从油、套环形空间向油管油内流动，反之封牢。
这样就可以实现从井口环形空间进入，流至pt胶筒处，低压打开单向阀，洗井液进入抽油泵的下端，经抽油杆和油管之间返至井口，从而实现低压洗井。
在反循环时也可把泵内的余砂带至井口，可实现抽油泵砂卡问题。
3 主要功能
（1）低压洗井、清蜡功能：该管柱具有不停抽或停抽情况下进行低压洗井。
可以通洗管柱，可清洗油管内表面，防止蜡堵。
效率高。
（2）掺油功能：从套管注入稀油，稀释井中的稠油，然后稀释后的原油由泵采出，达到提高产液量的目地。
（3）封上采下负压采油功能：该管柱具有封上采下功能，在负压抽油工艺中确保开采油层实现负压，先坐封封隔器，抽油时，液体只能从心轴通过固定凡尔进入抽油泵，抽油泵柱塞的抽力造成的负压直接作用于油层，对低渗透油层有利，在脉冲作用下，有利于原油进入井筒，因而提高油井产
（4）防砂、解砂卡功能：如果该井油液含砂多，停抽时可能会沉积在泵内、泵的上部砂量大造成油泵砂卡，可通过洗井的功能反
循环清除积砂，解砂卡。
（5）防蠕动增效功能：该泵在油管自由伸长状况下锚定。
当抽油时，油管受力在变化，难免产生蠕动。
当油管下部锚定后，油管不会随受力变化产生蠕动，提高了泵效。
（6）泄油功能：修井时，油管上提就能解卡解封，同时进行油管泄油。
这样管柱内没有油液的重量，大钩负荷减小，便于作业。
同时也不会把油液带到井口，产生地面污染。
造成能源浪费。
（7）提高检泵周期：该管柱通过定期和不定期反洗井，对生产管柱泵的砂、蜡、垢进行清洗，有效地防止了各种堵塞的形成，提高了检泵周期，同时节省了生产成本。
4 产品规格（表1）
5 现场施工
（1）按施工设计要求下泵深度，依次将高效可洗井抽油泵泵筒部分、油管下入井中；
（2）当下该泵到预定位置后，通过油管打压15mpa，完成座封；
（3）将柱塞、抽油杆下入井中；
（4）调防冲距，转抽。
解封只需上提油管，上提油管力大于油管自重40kn后即可。
6 适应范围
该泵具有洗井、掺油、防砂、负压增效、锚定等优点，适用对于所有措施井，尤其适用于含蜡井、低渗透井、出砂井。
参考文献
[1] 万仁溥，罗英俊.采油技术手册（第四分册）[m].北京：石油工业出版社，1993
[2] 张琪.采油工程原理与设计.山东东营石油大学出版社，2003
[3] 沈迪成等.抽油泵[m].北京：石油工业出版社，2004
[4] 徐灏.机械设计手册.北京：机械工业出版社，1991。