乙炔制备生产工艺流程[1]
电石法生产乙炔的工艺流程
电石法生产乙炔的工艺流程电石法是一种利用石灰石产生乙炔的工艺，下面是它的工艺流程：1.原料准备：首先需要准备较高纯度的石灰石和焦炭作为原料。
石灰石一般是通过采矿和矿石破碎工艺得到的。
焦炭则是通过炼焦炉将煤进行干馏得到的。
2.石灰石碳化反应：石灰石被送入对流碳化炉内，在高温下与焦炭反应，产生碳酸钙。
碳酸钙的化学方程式如下：CaCO3+2C->CaO+2CO3.炉渣处理：产生的炉渣是由于石灰石和焦炭中的杂质产生的。
在碳化炉底部设有一个夹渣器，将炉渣从排出，以便进一步处理或丢弃。
4.炉渣碳酸钙分解：炉渣中的碳酸钙被加热至高温，分解为氧化钙和二氧化碳。
分解反应如下：CaCO3->CaO+CO25.扩散箱：分解后的氧化钙和二氧化碳被送入扩散箱内，与一个特殊的水枪相遇并反应。
水被分散成小颗粒并与氧化钙反应生成水合氧化钙。
反应方程式如下：CaO+H2O->Ca(OH)26.旋流剥离器：扩散箱中的水合氧化钙与二氧化碳通过旋流剥离器相互分离。
氧化钙以颗粒形式从底部排出，而二氧化碳被废气带出。
7.加水：将水加入扩散箱，与水合氧化钙反应产生氢氧化钙。
反应方程式如下：Ca(OH)2+H2O->Ca(OH)2•H2O8.过滤：将产生的氢氧化钙溶液通过过滤器进行过滤，分离固体和液体。
9.干燥：将过滤后的液体送入高温干燥炉内，将其中的水分去除，得到乙炔。
乙炔的化学方程式如下：2CH(OH)2->C2H2+2H2O10.分离和提纯：将乙炔与废气进行分离，得到纯净的乙炔。
为了进一步提高乙炔的纯度，通常需要进行脱磷、脱硫等处理。
11.储存和运输：将得到的乙炔储存到气体瓶中，便于运输和使用。
电石法生产乙炔的工艺流程主要包括原料准备、碳酸钙碳化、炉渣处理、炉渣分解、水合氧化钙分离、加水、过滤、干燥、分离和提纯和储存运输等步骤。
这种工艺具有生产乙炔纯度高、工艺成熟等优点，已被广泛应用于乙炔的生产。
乙炔发生工艺流程及原理
乙炔发生工艺流程及原理乙炔是一种气体燃料，有广泛的应用领域，包括金属切割、焊接、化学合成、石化行业等。
乙炔的生产工艺通常使用煤气发生炉或水煤气发生炉，下面将详细介绍乙炔的发生工艺流程及原理。
1.原料准备：将固体或液体燃料经过预处理，如去除杂质、分离出可燃气体等。
2.化合反应：将经过预处理的燃料与适量的空气或氧气进行化合反应，生成气体混合物。
3.干燥与去除杂质：对产生的气体混合物进行干燥处理，去除水分和其他杂质。
4.分离：通过分离装置将乙炔与其他气体分离开。
5.储存与运输：将分离后的乙炔进行储存和运输，通常采用压缩气体的方式。
乙炔的发生是通过燃料与氧气反应生成一氧化碳和氢气，然后经过裂解反应生成乙炔。
下面将详细介绍乙炔发生的原理。
1.化合反应：燃料与氧气反应生成一氧化碳和氢气。
燃料可以是煤气发生炉中的固体燃料，如煤炭、煤球等，也可以是液体燃料，如石油、天然气等。
化合反应的反应方程式如下：C+O2->CO22H2+O2->2H2O反应中需要适当的温度和压力控制，以确保反应进行顺利。
2.裂解反应：一氧化碳和氢气在高温下通过裂解反应生成乙炔。
裂解反应的反应方程式如下：2CO->C+CO22H2->2H通过裂解反应，可以获得高浓度的乙炔气体。
3.控制条件：乙炔的发生需要适宜的温度和压力条件。
一般来说，乙炔的发生温度在900-1300℃之间，压力在1-5大气压之间。
通过控制温度和压力，可以调节乙炔的产量和纯度。
4.分离和纯化：乙炔通常是与其他气体混合在一起产生的，如一氧化碳、氢气、氮气等。
所以需要通过分离装置将乙炔与其他气体分离开。
常用的分离方法包括吸附法、洗涤法、吸附剂法等。
分离后的乙炔可以进一步进行纯化，如通过凝析、吸附、蒸馏等方法提高乙炔的纯度。
5.储存和运输：乙炔是一种高压气体，通常需要在高压下储存和运输。
乙炔可以通过压缩、液化等方式进行储存，常用的储存方式包括乙炔瓶、乙炔罐等。
乙炔生产工艺流程概述
生产工艺流程简述本项目采用“电石入水法”生产溶解乙炔,其主要原料为电石和水。
(1)电石破碎人工将电石库内的大块电石破碎成50-200mm的电石。
(2)乙炔发生将破碎好的电石人工运至发生器间,通过电动葫芦将电石提升至3.5米平台上,采取电石入水的方式进行生产操作。
电石和水在乙炔发生器内进行水解反应,生成乙炔气和氢氧化钙(熟石灰)并释放出热量。
粗乙炔气体由发生器顶部逸出,经喷淋预冷器及正、反水封进入乙炔气柜中。
电石渣浆流入渣浆槽,发生器的反应过程如下:主反应:CaC2+2H2O→Ca(OH)2+C2H2+130kJ/mol副反应:CaO+ H2O→Ca(OH)2 +63.6kJ/molCaS+ 2H2O→Ca(OH)2 +H2SCa3P2+ 6H2O→3Ca(OH)2 +2PH3Ca3N2+ 6H2O→3Ca(OH)2 +2NH3Ca3Si+ 4H2O→2Ca(OH)2 +SiH4Ca3As2+ 6H2O→3Ca(OH)2 +2AsH3(3)乙炔净化、中和、气水分离从气柜中出来的乙炔气经过一清塔、二清塔,然后进入中和塔。
因电石中含有少量的硫、磷,所以粗乙炔气体中含有少量的H2S、PH3,须在装瓶之前进入清净塔加以净化。
在清净塔与含有效氯0.085~0.12%的次氯酸钠溶液直接接触反应,以脱除粗乙炔气中的磷、硫杂质。
由清净塔顶排出气体进入中和塔与塔顶喷入的10~15%液碱中和反应后,经气水分离器除去气相中水分,使纯度98.0%以上的精乙炔气送压缩系统。
工艺反应式如下:4NaClO+H2S→H2SO4+4NaCl4NaClO+PH3→H3PO4+4NaCl反应生产的酸,再用10~15%的碱液中和,其反应式为:2NaOH+ H2SO4→Na2SO4+2H2O3NaOH+ H3PO4→Na3PO4+3H2O2NaOH+ CO2→Na2CO3+H2O(4)压缩、油水分离、干燥净化的乙炔气经低压水封进入压缩机,本工段选用2Z-1.5/25型乙炔压缩机,采用分子筛高压干燥装置。
乙炔车间工艺流程简图
乙炔车间工艺流程简图乙炔车间工艺流程简图是用来展示乙炔车间生产乙炔气的过程。
下面是一个简单的700字的乙炔车间工艺流程简图：乙炔车间工艺流程简图流程1：原料准备原料准备阶段是准备生产乙炔气所需的原料。
主要原料包括石灰石和石油焦。
这些原料需要经过研磨和筛分等处理，以确保其颗粒大小和纯度符合生产要求。
流程2：装料装料阶段是将准备好的原料装入炉中进行燃烧。
首先，需要将石灰石和石油焦按照一定比例混合，并将混合物通过传送带或输送装置装入炉中。
然后，点火器点燃混合物，使其燃烧。
流程3：生成乙炔气生成乙炔气是乙炔车间的核心工艺环节。
在高温和高压的条件下，石灰石和石油焦经过燃烧反应，生成乙炔气。
反应过程中，需要控制炉内的温度、压力和氧气含量等参数，以保证乙炔气的生成效率和纯度。
流程4：分离气体分离气体阶段将生成的气体进行分离和净化处理。
乙炔气与其他反应生成的气体（如氮气、氧气等）需要进行分离和提纯。
通常，乙炔气会被送入净化器中，经过一系列的分离和净化步骤，去除其中的杂质和不纯物质。
流程5：收集乙炔气收集乙炔气阶段将净化后的乙炔气进行收集和储存。
一般情况下，乙炔气会被送入储气罐或气体容器中进行储存。
储气罐需要具备一定的密封性和安全性，以确保乙炔气不会泄漏或受到外界的污染。
流程6：使用和运输使用和运输阶段是将储存的乙炔气运输到需要使用的地方。
乙炔气可以通过管道输送到工业生产现场或其他需要乙炔气的地方。
在使用乙炔气时，需要采取相应的安全措施，避免发生火灾或其它事故。
乙炔车间工艺流程简图的目的是展示乙炔车间生产乙炔气的过程，帮助工作人员理解和掌握乙炔生产的流程和要点。
此简图中的流程仅供参考，实际乙炔车间的工艺流程可能因工艺设备和操作要求的不同而有所差异。
乙炔生产工艺
乙炔生产工艺乙炔（C2H2）是一种重要的化学物质，广泛应用于化工、金属制造、照明和激光等领域。
乙炔的生产工艺主要有石灰石电解法和石油蒸馏法两种。
石灰石电解法是一种传统的乙炔生产工艺，它通过电解质溶液制取乙炔。
首先，将石灰石（CaCO3）煅烧成生石灰（CaO），然后将生石灰与水混合生成氢氧化钙（Ca(OH)2）。
接下来，将氢氧化钙加入电解槽中，并通入电流。
在电解槽中，Ca(OH)2被电解成Ca2+和2OH-，Ca2+被还原成固体钙（Ca），而OH-则被氧化生成氧气（O2）和水（H2O）。
同时，电解槽的底部还会形成乙炔，其反应为2OH- → H2O +C2H2。
最后，通过收集、净化和压缩处理，得到纯度较高的乙炔。
石灰石电解法生产乙炔的优点是工艺简单，原料易得，投资相对较低。
然而，由于电解槽工作温度较高，电解过程中产生大量的热量，需要耗费大量的电能和冷却水，因此工艺能耗较高。
此外，电解过程中容易产生氧气和水，对设备和环境都有一定的腐蚀性。
石油蒸馏法是一种使用炼油厂的离子交换膜装置生产乙炔的工艺。
该工艺利用沥青类物质中所含的乙炔，通过蒸馏和化学反应分离和提取乙炔。
首先，将矿产石油经过精炼处理，得到原油。
将原油加热蒸馏，通过分级分离获得轻油和重油。
将重油进一步加热，分出沥青类物质。
接下来，将沥青类物质通过离子交换膜装置，利用阴、阳离子交换膜的选择性渗透作用，将其中的乙炔分离出来。
最后，通过进一步净化和压缩处理，得到纯度较高的乙炔。
石油蒸馏法生产乙炔的优点是工艺能耗较低、乙炔纯度较高，并且可以利用石油炼制过程中产生的废料进行生产。
然而，石油蒸馏法需要大型炼油设备和离子交换膜装置，投资较高。
此外，炼油过程中产生的废料需要进行处理和回收利用，增加了工艺复杂性和运营成本。
综上所述，石灰石电解法和石油蒸馏法是目前乙炔生产中较为常用的工艺。
石灰石电解法工艺简单，投资相对较低，但能耗较高；石油蒸馏法工艺能耗较低，可以利用废料进行生产，但需要较高的投资和复杂的处理过程。
乙炔发生工艺流程及原理
乙炔发生工艺流程及注意事项1.1工艺流程简述经过工厂初步破碎后的合格电石（粒径≤50mm），由工厂送入原料电石贮槽，经电动振动给料机将电石均匀地送入电石高效细碎机进行电石的再破碎，破碎后的电石自流进入斗式提升机，提升至电石振动筛进行筛分处理，合格粒径的电石进入成品电石贮槽后经螺旋输送机入成品电石提升机，通过斗式提升机送至电石一、二等级加料斗备用。
电石振动筛筛分处理的粒径不合格的电石通过输送管进入电石高效细碎机进行再破碎。
来自电石破碎系统经破碎、筛分处理的合格电石进入电石加料斗，通过双螺旋电石给料机将合格电石均匀地送入干式乙炔发生器，双螺旋电石给料机送来的电石从发生器侧面分别进入发生器的一、二层。
在发生器搅拌和相应的水喷射作用下，乙炔气体逸出，从发生器下部乙炔气出口排出，进入除尘冷却塔进行除尘和冷却处理。
电石进入发生器一、二层后经搅拌从发生器中心孔下落至第三层，再经过搅拌从发生器三层层板的外周下落至发生器第四层层板，在第四层搅拌的作用下，四层层板上的电石从第四层层板中心孔落下至第五层，如此循环运动，最后电石灰渣从第十层中心孔排出，通过渣排出机的作用，电石渣被送入电石渣输送机，通过斗式提升机送入电石渣贮槽。
根据工厂电石渣用途，作输送或外运处理。
来自乙炔发生器的乙炔气通过自压进入除尘冷却塔进行除尘和冷却，除尘冷却塔除尘洗涤水是通过喷淋水泵经喷淋水冷却系统冷却后循环进入喷淋冷却塔进行洗涤冷却的，喷淋冷却塔顶部喷淋水可以是来自清净工序的次氯酸钠废水。
出除尘冷却塔的洗涤水，通过自流进入沉降池，清液通过冷却系统冷却后经喷淋水泵进入除尘冷却塔进行除尘和冷却喷淋。
沉降池沉积的电石渣送入压滤系统处理，压滤系统所产清液送入清液池。
发生水来自上水，通过发生水贮槽、发生水泵送入发生器。
出除尘冷却塔的乙炔气经冷却后直接进入正水封送往下工序。
出装置区的正、逆水封，由工厂根据乙炔气柜条件进行设置，以保证安全、正常的生产。
1.2控制原理表述1.2.1电石破碎及输送加入到原料电石贮槽的电石输送是通过原料电石贮槽料位系统或称重系统给出的上、下限的信号进行自动控制的。
乙炔工艺流程
乙炔工艺流程乙炔是一种重要的工业原料，它在化工生产中有着广泛的应用。
乙炔工艺流程是指通过化学反应制备乙炔的过程，下面将详细介绍乙炔工艺流程的各个环节。
1. 原料准备乙炔的制备主要原料是石灰石和焦炭。
石灰石是一种含有碳酸钙的矿石，而焦炭是经过高温热解的煤炭制品。
在乙炔工艺流程中，首先需要对这两种原料进行准备，确保其质量和纯度符合生产要求。
2. 石灰石的煅烧石灰石是乙炔工艺流程中的重要原料，它需要经过煅烧反应才能得到所需的产物。
煅烧是指将石灰石加热至高温，使其分解产生氧化钙和二氧化碳的化学反应。
这一步骤是乙炔工艺流程中的关键环节，煅烧温度和时间的控制将直接影响产物的质量和产量。
3. 氧化钙的加水反应经过煅烧的石灰石产生的氧化钙需要与水进行反应，生成氢氧化钙。
这一步骤是乙炔工艺流程中的重要环节，氢氧化钙是后续反应的重要中间体，对其质量和纯度要求较高。
4. 氢氧化钙的加热反应氢氧化钙需要在高温下进行加热反应，生成氧化钙和水蒸气。
这一步骤是乙炔工艺流程中的关键环节，加热温度和时间的控制将直接影响产物的质量和产量。
5. 氧化钙的电解反应经过加热反应得到的氧化钙需要进行电解反应，生成氧化钙和氢气。
这一步骤是乙炔工艺流程中的重要环节，电解条件的控制将直接影响产物的质量和产量。
6. 氢气与碳的反应最后，通过氢气与焦炭的反应，生成乙炔和二氧化碳。
这一步骤是乙炔工艺流程中的关键环节，反应温度和压力的控制将直接影响产物的质量和产量。
通过以上几个步骤，乙炔工艺流程就完成了。
整个过程需要严格控制各个环节的条件，确保产物的质量和产量达到预期目标。
乙炔作为重要的工业原料，在化工生产中有着广泛的应用，其制备工艺的优化和改进对于提高生产效率和降低成本具有重要意义。
希望通过对乙炔工艺流程的介绍，能够加深对乙炔生产过程的理解，为相关领域的工作者提供参考和借鉴。
乙炔工艺流程
乙炔工艺流程乙炔工艺流程是指通过化学反应合成乙炔（C2H2）的过程。
乙炔是一种重要的化工原料，广泛应用于石化、冶金、制药等领域。
以下是乙炔工艺流程的详细介绍。
首先，在乙炔工艺流程中，主要的原料是石油炼制气。
石油炼制气中含有一定比例的甲烷（CH4），而甲烷是制取乙炔的重要原料。
因此，该流程的第一步是将石油炼制气进行分离，得到富含甲烷的气体。
接下来，将分离出的甲烷气体通过加热燃烧的方式产生高温气体。
通过控制氧气的进气量和燃烧温度，使甲烷完全燃烧生成水和二氧化碳。
这个过程主要是为了清除气体中的甲烷，提高燃烧气中乙炔的浓度。
然后，将高温气体送入乙炔炉，与催化剂进行催化反应。
催化剂通常采用铜和铝的混合物。
在催化剂的作用下，高温气体中的水和碳与催化剂表面发生反应，生成乙炔和一氧化碳。
乙炔是以氢气（H2）的形式存在的。
经过乙炔炉的反应，产生的混合气体进一步通过冷却和净化处理。
冷却的同时，可以将混合气体中的水和一氧化碳冷凝分离出来。
然后，通过压缩和脱酸处理，除去残余的水和酸性物质。
最终得到乙炔的成品气体。
最后，将乙炔气体进行压缩，使其具备一定的压力。
乙炔压缩后可以直接作为燃料使用，也可以通过进一步处理，用于合成其他有机化合物。
同时，为了保证乙炔的安全使用，对乙炔气体进行严格的质量检测和管道输送。
总之，乙炔工艺流程是通过将甲烷燃烧后与催化剂反应，合成乙炔的过程。
该工艺需要将石油炼制气进行分离、燃烧清除甲烷、催化合成乙炔、冷却净化、压缩等步骤。
乙炔是一种重要的化工原料，在工业生产中具有广泛的应用。
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乙炔制备生产工艺流程
一、电石破碎系统
散装电石由轮式破碎机（02Ｌ0101abc）把粒度小于150mm电石加入电石料斗（02Ｌ0102ab）料斗上有160 ×160mm网栅清除大块电石。
料斗锥体处有分压装置，减压锥防止料块堆积。
电石经振动给料机（02Ｌ0103ab）振动落入1＃电石带式输送机（02Ｌ0104ab）经双轨组合行走架（02Ｌ01026ab）上安装的永磁除铁器（02Ｌ0105ab）除去矽铁等铁杂质后，进入鄂式破碎机（02Ｌ0106ab）把电石块破碎到粒度50－80mm后，再经2＃带式输送机（02Ｌ0107）送至3＃带式输送机（02Ｌ0108 ），再经电动双轨组合行走架（02Ｌ01027a）上安装的永磁除铁器（02Ｌ0209a），进一步除铁后，进入4＃电石输送机（02Ｌ0110）通过电子皮带称（02Ｌ0129a ）计量后，由带式输送机卸料小车（02Ｌ0111 ）并经筒仓进料切断阀（02Ｌ0112abcdef ）拉进电石筒仓（02Ｌ0113abc）。
二、电石上料系统
进入筒仓的电石经筒仓减压锥（02Ｌ0114a-abcd,b-abcd,c-abcd）减轻压力后，打开筒仓出料切断阀（02Ｌ0115a-abcd,b-abcd,c-abcd）进入电机自动给料机（02Ｌ0116,a-abcd,b-abcd,c-abcd）落入5＃电石带式输送机（02Ｌ0117ab）输送至6＃电石带式输送机（02Ｌ0118）,经双轨组合行走架（02Ｌ0127b）安装的永磁除铁器（02Ｌ0109b）进一步除铁后，送至7＃带
式输送机（02Ｌ0119）再经电子皮带秆（02Ｌ0129b）检斤后经7＃电石带式输送机卸料小车卸料到电石加料斗（02Ｌ0121abcdef）中．
三、乙炔发生系统
电石加料斗内电石，经斗内减压锥（02 Ｌ012abcdef）及电石加料斗出料切断阀（02Ｌ0123abcdef）经电机振动加料机（02Ｌ0124abcdef）及电机称量胶带给料机（02Ｌ0125abcdef）过称，落入乙炔加料斗（02Ｖ0201abcdef）内，打开经过Ｎ2置换后的二贮斗活门（02Ｘ0201abcdef）的把料加入上贮斗（02Ｖ0202abcdef），再经Ｎ2置换后，关闭上贮斗排空阀（0204abcdef）及上料斗充Ｎ2阀（0201 abcdef）打开下贮斗活门（02Ｘ02018hsmlj ）把料拉至下贮斗（02Ｖ0203abcdef ）开动电磁振动加料机（02Ｌ0201abcdef）连续把电石加入乙炔发生器（02Ｒ0201 abcdef ）内，电石在发生器内与水发生反应，生成乙炔气（ＡＣＥ）经洗泥器（02Ｖ0204abcdef）进入正水封（02Ｖ0206abcdef）由正水封出来的气体进入冷却塔（02Ｔ0201）降温，预清净，进一步脱渣泥后，少部分经（02Ｖ0209）阻火器，分离器（02Ｖ0210）进入气柜（02Ｖ0211）贮存，以备发生系统出现意外，通过逆水封（02Ｖ0207abcdef）来维持发生器压力。
四、乙炔清净系统
大部分乙炔气经升压机(02C0301abc)升压后，进入气水分离器（02V0301abc），分离出来的水经过水冷却器（02E0301abc）用循环水 (CWS)冷却后回到乙炔升压机循环使用。
从汽水分离器出来的气
体进入1#清净塔（02T301），在清净塔内与来自2#清净塔内的Naclo 溶液接触，把S、P先一步氧化成酸性物质，然后在第二清净塔内与来自次氯酸钠配制槽(02V0302)的新鲜次氯酸钠逆流接触,进一步把S、P氧化成酸性物质，经清净后的携带酸性杂质的乙炔气进入碱洗塔（02T0303），用NaoH（14－17）碱液中和清净过程产生的酸性物质，中和后的乙炔气纯度≥99%含02≤0.3%Ｓ、Ｐ用ＡgNO3试纸检验不变色，送到氯乙烯合成。
五、次氯酸钠循环系统
来自碱厂10%次氯酸钠，进入次氯酸钠贮槽（02V0303）用次氯酸钠配制泵（02P0304ab）打入静态混合器（02X0301），与水按配比成0.085~0.10%的NaCLO，进入次氯酸钠配制槽（02V0302）由次氯酸钠泵（02P0203ab）一部分自身打循环，一部分打入2#清净塔（02T0301）。
从2#清净塔底部流出的NaCLO由清净泵（02P0301c）打入1#清净塔（02T0301）从1#清净塔下来的NaCLO溶液称为次氯酸钠溶液，由清净泵（（02P0301a）打入冷却塔，起预清净作用。
从冷却塔底部出来的废次氯酸钠液体靠自动溢流管进入废次氯酸钠贮槽（02V0208），从废次氯酸钠贮槽底部出来的液体由废次氯酸钠泵（02P0202abc）大部分打入发生器，小部分经冷却塔循环冷却器(02E0201ab)进入冷却塔。
五、中和塔碱循环系统
来自碱厂的30%液碱进入浓碱贮槽（02V0304）贮存备用。
经
碱液泵（02P0305ab）打入浓碱配制槽（02V0304）与水配制成14~17%的稀碱，然后由碱液泵（02P0305ab）打碱洗塔902T0303),并且由碱液循环泵（02P0302ab）自身打循环，并且每班监测NaCLO浓度，发现不合格及时换碱，换碱时先关闭上塔蝶阀，打开工业水上塔阀，把废碱打入污水处。
并且用水洗塔，注意换碱操作时不要把液位放空。
洗塔合格后，用碱液泵（02P305ab）把碱洗塔所需碱量打入碱洗塔，再开碱洗泵自身循环泵循环。
六、板框压滤系统
为了维持发生系统的温度，不断移走电石分解时放出的热量，因此发生器要不断加水，并且底部灭还要定时排渣，大量渣浆进入渣浆池（0220201），由渣浆泵打至板框压滤机（02*0401abcdef）.压滤后电石渣用车运至厂内。
清液流回清液池（0220201），并经过喷雾冷却器（02X0402）降温，再由清液泵打入发生器使用。
七、乙炔安全系统
为保证乙炔安全生产，本系统备有N2置换工艺，并且为了维持发生器的压力稳定，每三台发生器设一台安全水封，（02V0205ab）和逆水封（02V0207abcdef）来防止发生器压力过高过低带来的危害，并且在关键管线设阻火器，以防发生火灾。
厂房内设有环保风机，以防乙炔含量过高。
安全注意事项：
1、电石应严格防潮防水
2、乙炔为易燃易爆气体
3、空气中：2.3－81% 氧气中：2.5－93%
4、防止乙炔与铜、汞、银等金属接触。
以免生成乙炔铜，乙炔汞、乙炔银等爆炸物。
5、杜绝乙炔与氧气混合，否则在月光下就爆炸，
气体名称最大允许浓度（mg/m3空间）
乙炔 500
硫化氢 10
磷化氢 0.3
氧气 1.0
八、环保系统
因电石粉尘危害较大，各皮带机及电石上料系统都安装吸尘罩，进入除尘系统（02F0101－02F0108）分离下来的大颗粒固体由底部定期排出，气体经布袋除尘器用风机排入大气。