外协厂质量管理办法
外协质量控制办法
外协质量控制办法一、背景介绍外协是指将企业内部某些非核心业务或者工序外包给外部供应商进行处理或者生产。
在外协过程中，质量控制是确保产品或者服务达到预期标准的关键环节。
本文将详细介绍外协质量控制办法，以确保外协过程中的质量稳定和可控。
二、外协质量控制办法的目的外协质量控制办法的目的是确保外协产品或者服务的质量符合企业的要求和标准。
通过有效的质量控制，可以减少外协过程中的质量风险，提高外协产品或者服务的质量水平，增强企业的竞争力。
三、外协质量控制办法的具体步骤1. 选择合适的外部供应商在外协过程中，选择合适的外部供应商是确保质量控制的第一步。
企业应根据供应商的资质、经验、技术能力、质量管理体系等方面进行评估和筛选，确保选择的供应商具备满足企业要求的能力。
2. 签订明确的合作协议在与外部供应商达成合作意向后，企业应与供应商签订明确的合作协议。
合作协议应包括双方的责任和义务、质量要求和标准、交付时间、质量控制措施等内容，确保双方在外协过程中有明确的约束和规范。
3. 制定质量控制计划在外协过程中，企业应制定详细的质量控制计划，明确质量控制的目标、方法和措施。
质量控制计划应包括质量检验的时间节点、质量检验的内容和标准、质量检验的方法和设备等，确保质量控制的全过程可控。
4. 进行质量检验和监控在外协过程中，企业应进行质量检验和监控，确保外协产品或者服务的质量符合企业的要求和标准。
质量检验可以包括原材料的检验、生产过程的检验和最终产品的检验等。
监控可以通过抽样检验、过程控制图、数据分析等方法进行。
5. 及时处理质量问题在外协过程中，如果发现质量问题，企业应及时处理。
处理质量问题可以采取纠正措施和预防措施相结合的方式，确保质量问题得到解决并防止再次发生。
处理质量问题的过程中，企业应与外部供应商进行有效的沟通和协调。
6. 定期评估外部供应商定期评估外部供应商是外协质量控制的重要环节。
企业应根据外部供应商的质量表现、交付能力、服务水平等方面进行评估，及时发现问题并采取相应的措施。
外协质量控制办法
外协质量控制办法一、背景介绍外协是指将企业的一部份工作或者业务委托给外部供应商或者合作火伴来完成。
在外协过程中，质量控制是至关重要的，因为外协产品或者服务的质量直接影响到企业的声誉和客户满意度。
本文旨在制定一套外协质量控制办法，确保外协产品或者服务的质量符合企业的要求。
二、质量控制流程1. 外协供应商选择1.1 制定外协供应商选择标准，包括供应商的资质、经验、质量管理体系等。
1.2 进行供应商的评估和筛选，确保选择的供应商能够满足企业的质量要求。
1.3 签订合同，并明确质量控制要求和责任。
2. 外协质量计划制定2.1 根据外协产品或者服务的特点和要求，制定外协质量计划。
2.2 确定质量控制的关键点和重点检查项目。
2.3 制定外协质量控制的时间节点和具体措施。
3. 外协质量控制执行3.1 外协供应商进行生产或者服务过程中，执行质量控制计划。
3.2 对外协产品或者服务进行抽样检查，确保符合质量要求。
3.3 监督外协供应商的质量管理体系，确保其有效运行。
4. 外协质量问题处理4.1 发现外协质量问题时，及时通知供应商，并要求其进行整改。
4.2 对外协质量问题进行调查和分析，找出根本原因，并采取相应的纠正和预防措施。
4.3 对于严重的质量问题，可以考虑终止与供应商的合作。
5. 外协质量评估5.1 定期对外协供应商进行质量评估，评估内容包括供应商的质量绩效、客户投诉情况等。
5.2 根据评估结果，对供应商进行分类管理，优秀供应商赋予奖励，不合格供应商采取相应的处罚措施。
6. 外协质量持续改进6.1 定期召开外协质量管理会议，总结经验教训，提出改进建议。
6.2 鼓励外协供应商提出质量改进的意见和建议，并进行合理的奖励。
三、质量控制要求1. 外协产品或者服务必须符合国家相关法律法规和标准要求。
2. 外协产品或者服务必须符合企业的质量标准和要求。
3. 外协供应商必须具备良好的质量管理体系，如ISO9001等认证。
外协质量控制办法
外协质量控制办法一、背景介绍外协是指将企业内部的某些工作或业务外包给外部供应商或合作伙伴完成。
在外协过程中，质量控制是确保外协产品或服务符合预期质量要求的关键环节。
本文将详细介绍外协质量控制的办法和步骤，以确保外协工作的质量和效率。
二、外协质量控制办法1. 选择合适的外协供应商在选择外协供应商时，应综合考虑其质量管理体系、技术实力、生产能力、交付能力等因素。
可以通过供应商的资质认证、历史业绩、客户评价等方式进行评估和筛选。
2. 签订明确的合同和协议在与外协供应商签订合同和协议时，应明确约定双方的责任和义务，包括质量要求、交付时间、价格、支付方式、违约责任等条款。
合同和协议应经过法律审核，确保合法有效。
3. 制定详细的质量标准和规范根据外协项目的特点和要求，制定详细的质量标准和规范。
标准和规范应包括产品或服务的技术要求、检验方法、质量控制点、质量记录等内容，以确保外协产品或服务的质量一致性。
4. 进行质量管理培训在外协开始之前，应对外协供应商的相关人员进行质量管理培训。
培训内容可以包括质量标准和规范的解读、质量控制方法和工具的使用、质量问题的处理等，以提高外协供应商的质量意识和能力。
5. 设立质量控制团队在外协过程中，应设立专门的质量控制团队，负责监督和管理外协工作的质量。
质量控制团队可以由内部员工和外部专家组成，根据具体项目的需要确定人员数量和职责分工。
6. 进行质量把关和监督在外协过程中，质量控制团队应定期对外协产品或服务进行抽样检验和评估，确保其符合质量标准和规范。
同时，质量控制团队还应对外协供应商的生产过程进行监督，及时发现和解决潜在的质量问题。
7. 建立质量反馈机制外协过程中，应建立质量反馈机制，及时收集和处理外协供应商的质量问题和意见反馈。
对于质量问题，应进行详细的分析和调查，找出问题的根本原因，并与外协供应商共同制定纠正和预防措施。
8. 定期评估外协供应商定期对外协供应商进行评估，包括质量绩效评估、交付能力评估、合作态度评估等。
公司外协厂家质量监督管理办法
公司外协厂家质量监督管理办法1目的为了加快公司生产进度，满足市场订货需求，有效利用社会资源，控制监督外协产品的质量，结合公司实际情况，特制定本办法。
2适用范围所有外协外协厂的管理和监督。
3职责生产部负责管理办法的编制、修改。
负责外协计划的制定及执行外委。
质保部负责管理办法的审定，外协产品的进厂验收、提供外协厂家交验质量情况并提供质量考核和质量索赔依据。
工艺部负责产品的工艺分工、外协厂家技术支持、工艺审定。
采购部负责外协产品的价格审定批准。
4外协计划的编制及执行1.1 计划编制流程计划员接到产品合同执行计划后根据生产加工周期编制确认外协产品加工计划，经领导确认后下达至外协员处（2天内）；外协员按计划分类并对照合格供方名录分解计划给供方（3天内）；外协按计划与外协厂家进行价格工期谈判形成合同后报批执行并抄送给计划员（有价格和图纸的要求3日内，没有的要求5日内结束）。
4.2外协件加工流程工序委外流程5外协厂的选择及清退4.1 外协厂资质4.1.1必须是依法成立的法人单位，营业执照注册资本必须达到或超过50万元人民币；5.1.2遵守国家法律、行政法规，具有良好的商誉和纳税记录，具有一般纳税人资格；5.L3有固定的生产或经营场所，具备必须的生产经营设施、健全的组织机构和健全的内部管理和控制制度；5.1.4具备完整的质量保证体系和质量承诺，所提供产品符合国家产业及国家质量认证标准；5.1.5具有履行合同的能力和良好的履行合同记录；5.L6具有良好的资金、财务状况；5.1.7具有良好的售后服务和人员机构；5.2申请外协外协厂资格需要提供的资质证明资料5.2.1企业法人营业执照；5.2.2税务登记证；5.2.3组织机构代码证；5.2.4银行开户许可证；5.2.5上年度财务报表5.2.6特殊行业相应资质证明（生产许可证、经营许可证、强制认证、行业认证等）5.2.7银行资信证明；（了解可行性）5.2.8外协厂通信地址、邮政编码、联系人、联系电话、传真、E-maib网址。
外协质量控制办法
外协质量控制办法一、引言外协是指企业将某些生产环节或者任务委托给外部供应商或者承包商进行加工或者完成。
为了确保外协产品的质量符合企业的要求，需要制定一套科学合理的外协质量控制办法。
本文将介绍外协质量控制的基本原则、流程和具体措施。
二、质量控制原则1. 合作选择原则：在选择外协供应商或者承包商时，应综合考虑其生产能力、技术水平、质量管理体系等因素，确保其具备满足企业要求的能力。
2. 合同约定原则：在与外协供应商或者承包商签订合同时，应明确质量要求、交货期限、验收标准等内容，以确保双方对质量控制的要求达成一致。
3. 跟踪监控原则：对外协产品的生产过程进行跟踪监控，及时发现和解决可能存在的质量问题，确保产品符合质量要求。
4. 验收检测原则：对外协产品进行全面的验收检测，确保其质量符合企业的标准和要求。
三、质量控制流程1. 外协前准备阶段a.明确外协产品的质量要求和技术要求。
b.选择符合要求的外协供应商或者承包商。
c.与外协供应商或者承包商签订合同，明确质量控制的责任和义务。
2. 外协过程控制阶段a.外协产品的生产过程中，外协供应商或者承包商应按照合同约定的要求进行生产。
b.企业对外协产品的生产过程进行跟踪监控，及时发现和解决可能存在的质量问题。
c.外协供应商或者承包商应配合企业的质量监控要求，提供必要的数据和信息。
3. 外协产品的验收阶段a.按照合同约定的验收标准对外协产品进行全面的验收检测。
b.对合格的外协产品进行入库，并进行相应的记录和标识。
c.对不合格的外协产品，与外协供应商或者承包商商议解决，要求其进行整改或者返工。
四、质量控制措施1. 外协供应商或者承包商的质量管理体系应符合国家相关标准或者认证要求。
2. 外协供应商或者承包商应建立完善的质量控制流程和操作规范。
3. 外协供应商或者承包商应配备合格的技术人员和设备，确保生产过程的质量。
4. 外协供应商或者承包商应定期对生产设备进行维护和保养，确保其正常运行。
外协加工件质量管理制度
外协加工件质量管理制度一、总则为了加强外协加工件质量管理，确保外协加工件的质量达到客户要求，提高企业的竞争力，制定本制度。
二、质量管理目标1.确保外协加工件的质量达到或超过客户要求；2.提高外协加工件的交付准时率；3.提高外协加工件的首次检验合格率；4.减少外协加工件的次品率和客户投诉率；5.不断改进外协加工流程，提高加工效率和质量。
三、质量管理责任1.企业负责人负责制定并监督执行质量管理制度，确保外协加工件质量的控制；2.部门负责人负责组织外协加工件质量管理的具体实施，并对加工件负责；3.各岗位人员严格按照质量管理制度执行任务，保证外协加工件质量。
四、质量管理流程1.外协加工委托：企业与外协加工厂签订加工合同，并明确委托的加工内容、质量要求、交付期限等；2.外协加工件接收：由质量检验部门对外协加工件进行首次检验，包括外观质量、尺寸精度、物理性能等；3.外协加工件质量控制：根据检验结果，确保外协加工件的质量符合要求，并对不合格加工件进行处理，包括退回、返工或报废等；4.外协加工件交付：按照加工合同的约定，及时交付合格的外协加工件给客户；5.外协加工件质量评价：定期对外协加工件的质量进行评估，包括质量问题的统计分析和改进措施的制定。
五、质量管理措施1.外协加工件质量培训：对外协加工厂的工作人员进行质量培训，确保其了解质量要求和操作规程；2.外协加工件质量检验：加强对外协加工件的首次检验工作，确保外协加工件符合要求；3.定期巡检：对外协加工件质量进行定期巡检，确保加工过程中的质量控制；4.质量记录管理：对外协加工件的质量检验记录和质量问题报告进行管理，以备查阅和分析改进；5.质量改进：根据外协加工件的质量问题和客户投诉情况，制定相应的质量改进措施，并将其落实到工作实践中；6.信息反馈：及时向外协加工厂传达客户的要求和反馈信息，确保外协加工件质量符合客户期望。
六、质量管理考核1.外协加工件交付准时率；2.首次检验合格率；3.外协加工件次品率；4.外协加工件客户投诉率；5.外协加工件质量改进情况。
外协产品质量管理办法
外协产品质量管理办法外协产品质量管理办法一、引言外协产品质量管理办法旨在规范外协产品的质量管理流程，确保外协产品的质量符合公司的需求和标准。
本办法适用于所有外协产品的生产和交付过程。
二、定义和缩略词解释1. 外协产品：指公司委托外部供应商生产的产品。
2. 外协供应商：指委托生产外协产品的供应商。
3. 内部审核：指对外协产品质量管理体系的内部审核。
4. 外部审核：指对外协产品质量管理体系的外部审核。
三、质量管理体系1. 管理责任1.1 任命质量管理负责人，负责监督和协调外协产品质量管理工作。
1.2 制定和维护外协产品质量管理体系文件，并定期进行审核和更新。
1.3 提供必要的资源和培训，确保外协产品质量管理体系的有效运行。
2. 合同管理2.1 确保与外协供应商签订明确的合同，明确产品质量要求和交付时间。
2.2 定期评估外协供应商的能力和信誉，确保他们具备满足公司要求的能力。
3. 外协产品设计和开发3.1 确保外协产品的设计和开发过程符合公司的产品开发流程和标准。
3.2 对外协产品的设计和开发进行评估和验证，确保其符合质量要求。
4. 外协产品生产4.1 确保外协供应商具备适当的生产设备和技术，能够满足产品质量要求。
4.2 对外协产品的生产过程进行监控和检查，及时发现和纠正质量问题。
5. 验收和测试5.1 制定外协产品验收和测试标准，确保产品质量符合公司的要求。
5.2 对外协产品进行验收和测试，并记录相关数据和结果。
6. 不符合品管理6.1 确立不符合品管理流程，及时处理和纠正不符合品。
6.2 对不符合品进行分析和解决，防止类似问题的再次发生。
四、附件本所涉及附件如下：1. 外协产品质量管理体系文件2. 外协供应商评估表格3. 外协产品验收和测试标准五、法律名词及注释1. 合同：指双方当事人在平等自愿的基础上订立的具有法律约束力的协议。
2. 不符合品：指不符合公司质量要求的产品或过程。
某公司外协生产厂质量管理暂行规定
某公司外协生产厂质量管理暂行规定一、前言随着公司业务的发展，为了确保外协生产厂的产品质量，保障公司利益和声誉，特制定本质量管理暂行规定。
二、目的和范围1. 目的：确保外协生产厂的产品符合公司质量标准，提高产品质量，提升客户满意度。
2. 范围：适用于所有外协生产厂与公司之间的合作，涉及到产品质量管理的各个环节。
三、质量要求1. 外协生产厂必须具备符合相关行业标准和法规的生产设备、工艺和管理体系。
2. 外协生产厂必须按照公司制定的产品质量标准进行生产，并按时提交相关质量报告。
3. 外协生产厂必须确保产品的质量符合公司的要求，不得有任何虚假宣传或欺骗行为。
4. 外协生产厂应根据市场需求和公司要求，不断提升产品质量和技术水平。
四、质量管理措施1. 外协生产厂应建立完善的质量管理体系，包括质量目标、质量流程、质量记录等。
2. 外协生产厂应进行质量培训，确保员工具备相关的质量知识和技能。
3. 外协生产厂应对原材料进行严格的质量检查，确保材料符合质量要求。
4. 外协生产厂应建立产品质量跟踪系统，及时发现和解决质量问题。
5. 外协生产厂应在产品包装上标注相关质量信息，以便客户了解产品的质量特点和使用方法。
五、质量评估和奖惩机制1. 定期对外协生产厂进行质量评估，评估内容包括质量管理体系、产品质量、售后服务等。
2. 根据评估结果，公司将对外协生产厂给予奖励或处罚，以激励优秀表现和整改不足。
3. 外协生产厂如发生重大质量问题，公司有权暂停合作，并保留追究法律责任的权利。
六、监督和改进1. 公司将派遣专人对外协生产厂的质量管理进行监督，确保规定的质量管理措施得以落实。
2. 外协生产厂应及时反馈质量管理中存在的问题，并制定相应的改进计划。
3. 公司将根据外协生产厂的反馈信息和公司质量管理的需要，不断完善和优化质量管理规定和流程。
七、附则1. 本规定自发布之日起生效，至公司另行通知作废。
2. 外协生产厂应遵守本规定，否则将承担相应的法律责任。
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外协厂质量管理办法
一、目的
为确保入厂的外协、外购件按规定要求进行检验和试验，保证经检验合格的产品投入使用，杜绝外协、外购件的非预期使用，特制定本办法。
二、适用范围
适用于所有的外协、外购配套件及其它需质检部检验的零部件的检验和试验。
三、名词术语
外协、外购件：指公司产品生产有关的由公司以外的组织直接提供（或部分工序外协加工）原材料、零部件和成品，本办法中的“原材料和零部件”覆盖了关键零部件
四、职责
（一）技术质量中心负责制订和提供外协、外购件的检验标准、技术图纸等技术类文件；负责新产品外协、外购配套件不合格品的审理。
（二）技术质量中心负责外协、外购件的试验工作。
（三）技术员负责成熟产品外协、外购件不合格品的审理。
（四）技术质量中心负责外协、外购件的抽样、检验、判定工作；负责进货检验须试验零部件送检工作。
（五）储运中心负责配件待检单的打印及外协产品的入库收货工作。
五、管理内容
（一）外协、外购件的接收
外协、外购件供应商根据配套部下达的采购计划，填制《送货单》，注明所送物资的编码，随零部件送达公司，报采供中心确认后到储运中心申请打制《配件待检通知单》，交技术质量中心检验。
（二）外协、外购件的检验
1、检验员实施产品抽样，同时检查外协厂家所生产产品标识与技术标准的符合性，产品标识与技术标准不符等问题视为不合格，须将实际情况记录到检验单。
若检验合格，由检验员根据检验的物品填写《原材料（外协件）进货检验记录》或《成品检验表》一份，由质检部保存。
储运部依据检验结论办理入库手续。
2、对进入公司的外协、外购件，经检验确属不合格的，应由检验员填写退料单（退料原因写清楚）退采供中心，凡物资进入公司后应及时检验（一般不超过2天），以便采供中心将不合格的外协、外购件及时调换或向外协、外购单位要求退货。
3、成品出厂前，质检员应对产品的整体外观、规格尺寸、使用性能以及工艺的特殊性，做全面检查，确认符合该产品的有关技术规定和内控标准的有关条数，须贴上合格证以及相应的标识、标记，并签字之后方可出厂（三）检验程序
1、检验员严格按照图纸、技术资料的规定以及检验标准的要求对样本进行检验，检验项目须全部覆盖检验基标准规定的项目，检验标准上没有的项目检验员可根据其质量动态选择项目检验，并将检验项目加在《产品检验记录》上。
2、无检验基标准的零部件，检验人员可参照成熟产品同类零部件验收标准进行检验。
3、无图、无标准、或技术标准不完善的零部件，检验人员应立即向技术质量中心索取相关技术资料后在进行检验。
4、零部件几何尺寸暂无检测手段项目采用试装方法进行检验。
5、需送外检测的，由责任检验部门批准后，实施送外检测。
6、对需要试验或理化的外协、外购件由检验员按检验标准规定项目和相关技术规范执行，对样品作好标识，填写《试验报告》，并给出相应的结论，采供中心根据《试验报告》结论，可选择是否采购。
（四）检验手段的控制
1、检验和试验所用的计量器具、测量设备，必须在检定有效期内，量值准确并处于良好使用状态。
2、检验员实施检验时发现检验手段不能满足检验项目要求或无检验手段时，须及时向部门报告，由部门组织完善检测手段。
3、因生产急需，零件试验结果未出来时，由生产部填写《紧急放行单》一式两份须经技术质量中心主任签字同意后，一份随产品一起交对应库管员，一份传检验员。
试验结果出来后如试验结果不合格，则立即通知相关生产车间停止继续加工使用，并追回该批产品。
紧急放行的零件所生产的产品在试验结果未出来时不得发货。
4、如因生产急需来不及检验时，由生产部填写《紧急放行申请单》一式两份，须经技术质量中心主任签字同意后，一份随产品一起交对应库管员，一份传产品检验员。
进货检验应同时对该批材料进行检验，检验合格则补
办合格手续，不合格则须立即通知相关生产车间停止继续加工使用，并追回该批产品。
5、检验员应采用巡回抽检方式对每台产品生产过程的质量进行跟踪，发现有不符合要求的产品，须随时指出。
对本道工序加工不合格的有权提出返工或报废，严禁不合格的在制品转入下道进行生产，对不接受检查的班组人员，检验员须立即向有关领导汇报，查明责任人，按经济责任制制度，及时执行处理。
6、当同一产品在一个月内出现三次及以上不能满足要求时，检验员及时汇报，可由生产部向加工厂家下达《质量整改通知单》，经厂家整改三次仍不合格的，可由生产部下达《停产通知书》，所产生损失有加工厂家全部承担。
7、整改后的产品整改合格后，应重新检验，检验合格后，可进行发货。
（五）进货检验因外协、外购质量问题扣款流程
检验员《原材料（外协件）进货检验记录》上注明不合格数量，交仓库核实数量后，交由采购部进行沟通执行。
（六）进货检验结果的统计与分析
1、技术质量中心每月对每一配套厂的送货的质量情况进行批次合格率和数量合格率统计，统计区间为上月21日到本月20日。
2、技术质量中心每月将批次合格率和数量合格率最后一名的外协加工厂在每月30日之前报生产部，由生产部在次月5日之前向外协加工厂下发质量问题整改通知，由技术质量中心传递到外协加工厂，并要求外协加工
厂在次月10日之前生产部整改措施。
如某一外协加工厂连续两个月处于最后一名，可由生产部下达《停产通知书》进行整改。