外协加工质量管理控制制度
公司外协加工管理制度
第一章总则第一条为规范公司外协加工管理，确保外协加工产品的质量、进度和成本控制，提高生产效率，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有外协加工业务，包括但不限于零部件加工、表面处理、组装等。
第二章外协加工的申请与审批第三条外协加工申请需由生产部或相关部门提出，经生产部负责人审核，报请总经理审批。
第四条外协加工申请应包括以下内容：1. 外协加工项目名称及数量；2. 外协加工的技术要求及验收标准；3. 外协加工的预算及预期成本；4. 外协加工的时间安排；5. 外协加工的供应商选择标准。
第三章供应商的选择与管理第五条供应商选择应遵循以下原则：1. 质量优先，确保外协加工产品的质量符合公司要求；2. 供应稳定，确保外协加工产品按时交付；3. 成本合理，在保证质量的前提下，尽量降低外协加工成本；4. 合作愉快，与供应商建立长期稳定的合作关系。
第六条供应商选择流程：1. 生产部根据外协加工需求，收集并筛选潜在供应商；2. 组织相关人员对潜在供应商进行实地考察，评估其质量、供应能力、价格及管理水平；3. 对考察结果进行汇总，选出符合要求的供应商；4. 与选定的供应商签订外协加工协议。
第七条供应商管理：1. 定期对供应商进行质量、供应、价格等方面的考核，确保其持续满足公司要求；2. 对供应商提出改进建议，协助其提高产品质量和生产效率；3. 对供应商进行必要的培训和指导，提高其管理水平；4. 建立供应商评价体系，对供应商进行动态管理。
第四章外协加工过程管理第八条外协加工过程管理包括以下内容：1. 质量控制：生产部或相关部门负责对外协加工产品进行质量检验，确保其符合公司要求；2. 进度控制：生产部或相关部门负责对外协加工进度进行跟踪，确保按时交付；3. 成本控制：生产部或相关部门负责对外协加工成本进行核算，确保成本控制在预算范围内；4. 信息沟通：生产部或相关部门与供应商保持密切沟通，及时解决外协加工过程中出现的问题。
外协加工件质量管理制度
外协加工件质量管理制度1. 引言外协加工作为一种外部业务活动，具有加强企业和外部合作伙伴的联系、提高企业效益的重要意义。
但外协加工也存在一定的风险，尤其是在质量管理方面。
为了规范外协加工件的质量管理，保证外协加工件的质量，制定本质量管理制度。
2. 适用范围本制度适用于公司所有的外协加工件。
3. 外协加工件质量管理制度3.1 质量标准公司对外协加工件的质量要求如下：•完美无暇：外协加工件不得存在任何外观或质量缺陷；•具有稳定性：外协加工件的性能和品质应当具有较高的稳定性；•符合要求：外协加工件应当根据公司的要求和规范进行生产。
3.2 质量管理流程3.2.1 外协加工件生产前在外协加工件生产前，公司应当做好如下工作：•确认外协加工件生产厂商的生产能力和质量水平；•确认外协加工件采用的原材料质量和来源；•确认外协加工件生产过程中的质量掌控措施；•对外协加工件的生产合同进行彻底的审核和确认。
3.2.2 外协加工件生产过程中在外协加工件生产过程中，公司应当做好如下工作：•对外协加工件生产过程中的重点控制点进行抽样检查；•对外协加工件生产过程中的异常情况及时进行处理和反馈；•对外协加工件生产过程中的风险进行预警和控制。
3.2.3 外协加工件生产后在外协加工件生产后，公司应当做好如下工作：•对外协加工件进行厂商现场检验，包括检验原材料、产品检验等；•对外协加工件的质量控制记录进行核查和验证；•对其它符合要求的外协加工件进行收货和入库。
3.3 外协加工件质量管理的监督和评估3.3.1 外协加工件质量监督公司应当对外协加工件的质量进行定期监督和检查，以确保外协加工件的质量稳定和符合公司要求和规范。
3.3.2 外协加工件质量评估公司应当对外协加工件的质量进行定期的评估和分析，以寻找外协加工件质量管理中存在的问题，为进一步完善外协加工件质量管理提供依据。
4. 附则本制度的修改和更新，应当经过公司授权并在公司内部公示后方可实施。
外协加工件质量控制
外协加工件质量控制一、背景介绍外协加工是指企业将一些生产工序或者产品的加工任务委托给外部供应商完成。
外协加工件质量控制是指在外协加工过程中，对所委托的加工件的质量进行监控和管理，确保加工件的质量符合企业的要求。
二、质量控制的目标1. 确保外协加工件的质量稳定和可靠性，满足企业的产品质量要求；2. 提高外协加工件的一致性，减少质量波动；3. 降低外协加工件的次品率和返工率，提高生产效率；4. 保护企业的声誉，提升客户满意度。
三、质量控制的流程1. 选择合适的外协加工厂商：- 对外协加工厂商进行评估，包括其设备、技术水平、质量管理体系等方面；- 与厂商进行沟通，明确加工要求和质量标准。
2. 编制质量控制计划：- 根据外协加工件的特点和要求，制定质量控制计划；- 确定质量控制的关键点和检验方法。
3. 原材料采购和检验：- 选择合格的原材料供应商，并建立稳定的供应关系；- 对采购的原材料进行检验，确保其符合质量要求。
4. 加工过程控制：- 对外协加工过程进行监控，确保加工工艺符合要求；- 定期进行过程检验，及时发现和纠正问题。
5. 成品检验：- 对加工完成的件进行全面检验，包括外观质量、尺寸精度、功能性能等方面；- 确保成品符合设计要求和客户需求。
6. 不合格品处理：- 对于不合格品，及时进行处理，包括返工、报废等；- 分析不合格品的原因，采取措施防止再次发生。
7. 记录和分析：- 对质量控制过程进行记录，包括检验结果、不合格品处理情况等；- 定期对质量数据进行分析，找出问题的根本原因，并采取改进措施。
四、质量控制的工具和方法1. 检验设备：使用合适的检验设备，如千分尺、显微镜、硬度计等，对加工件进行检验。
2. 统计方法：使用统计方法进行质量控制，如过程能力分析、控制图等，对质量数据进行分析和判断。
3. 质量管理工具：使用质量管理工具，如质量筛选、六西格玛等，对质量问题进行解决和改进。
4. 培训和教育：对外协加工人员进行培训和教育，提高其质量意识和技术水平。
外协加工件质量管理制度
外协加工件质量管理制度一、总则为了加强外协加工件质量管理，确保外协加工件的质量达到客户要求，提高企业的竞争力，制定本制度。
二、质量管理目标1.确保外协加工件的质量达到或超过客户要求；2.提高外协加工件的交付准时率；3.提高外协加工件的首次检验合格率；4.减少外协加工件的次品率和客户投诉率；5.不断改进外协加工流程，提高加工效率和质量。
三、质量管理责任1.企业负责人负责制定并监督执行质量管理制度，确保外协加工件质量的控制；2.部门负责人负责组织外协加工件质量管理的具体实施，并对加工件负责；3.各岗位人员严格按照质量管理制度执行任务，保证外协加工件质量。
四、质量管理流程1.外协加工委托：企业与外协加工厂签订加工合同，并明确委托的加工内容、质量要求、交付期限等；2.外协加工件接收：由质量检验部门对外协加工件进行首次检验，包括外观质量、尺寸精度、物理性能等；3.外协加工件质量控制：根据检验结果，确保外协加工件的质量符合要求，并对不合格加工件进行处理，包括退回、返工或报废等；4.外协加工件交付：按照加工合同的约定，及时交付合格的外协加工件给客户；5.外协加工件质量评价：定期对外协加工件的质量进行评估，包括质量问题的统计分析和改进措施的制定。
五、质量管理措施1.外协加工件质量培训：对外协加工厂的工作人员进行质量培训，确保其了解质量要求和操作规程；2.外协加工件质量检验：加强对外协加工件的首次检验工作，确保外协加工件符合要求；3.定期巡检：对外协加工件质量进行定期巡检，确保加工过程中的质量控制；4.质量记录管理：对外协加工件的质量检验记录和质量问题报告进行管理，以备查阅和分析改进；5.质量改进：根据外协加工件的质量问题和客户投诉情况，制定相应的质量改进措施，并将其落实到工作实践中；6.信息反馈：及时向外协加工厂传达客户的要求和反馈信息，确保外协加工件质量符合客户期望。
六、质量管理考核1.外协加工件交付准时率；2.首次检验合格率；3.外协加工件次品率；4.外协加工件客户投诉率；5.外协加工件质量改进情况。
产品外协加管理规定(3篇)
第1篇第一章总则第一条为规范公司产品外协加工管理，提高产品质量和加工效率，降低生产成本，确保生产计划的顺利完成，特制定本规定。
第二条本规定适用于公司所有外协加工业务，包括但不限于原材料采购、零部件加工、产品组装等。
第三条本规定遵循以下原则：1. 合规性原则：外协加工业务必须符合国家法律法规和行业标准。
2. 经济性原则：在保证产品质量的前提下，选择成本最低的外协加工供应商。
3. 优质性原则：选择技术先进、管理规范、信誉良好的外协加工供应商。
4. 安全性原则：确保外协加工过程中的安全生产，防止事故发生。
第二章外协加工供应商的选择与评审第四条外协加工供应商的选择应遵循公开、公平、公正的原则，通过招标、询价、比选等方式确定。
第五条外协加工供应商的评审标准包括：1. 供应商资质：具有合法经营资格，具备相关行业生产许可证。
2. 技术水平：拥有先进的生产设备和技术，能够满足公司产品加工需求。
3. 质量控制：具有完善的质量管理体系，产品质量稳定可靠。
4. 价格竞争力：在保证产品质量的前提下，价格具有优势。
5. 信誉度：具有良好的商业信誉和社会信誉。
6. 配送能力：能够按时、按质、按量完成订单。
第六条供应商评审程序：1. 提交申请：供应商提交相关资质证明、技术资料、报价单等。
2. 初步评审：采购部门对供应商提交的材料进行初步评审，筛选出符合基本要求的供应商。
3. 详细评审：对初步评审合格的供应商进行详细评审，包括现场考察、技术交流、样品检测等。
4. 评审结果：根据评审结果，确定合格供应商名单。
第三章外协加工合同的签订与履行第七条外协加工合同应明确以下内容：1. 加工产品名称、规格、数量、技术要求。
2. 加工时间、交货期限、验收标准。
3. 付款方式、付款期限、违约责任。
4. 保密条款、知识产权归属。
5. 争议解决方式。
第八条合同签订程序：1. 采购部门根据评审结果，选择合适的供应商进行谈判。
2. 双方就合同条款进行协商，达成一致意见。
外协加工件质量控制
外协加工件质量控制一、任务背景外协加工是企业在生产过程中将一部份生产工序或者产品委托给外部供应商进行加工的一种生产模式。
外协加工件的质量控制是确保外协加工件符合企业质量要求的重要环节。
本文将详细介绍外协加工件质量控制的标准格式。
二、质量控制流程1. 选择合适的外协加工供应商- 与供应商进行初步沟通，了解其加工能力、设备状况、质量管理体系等。
- 实地考察供应商的生产车间，评估其生产环境和质量控制能力。
- 根据供应商的实力、信誉以及过往的合作经验，选择合适的外协加工供应商。
2. 制定外协加工件质量控制计划- 根据外协加工件的特点和质量要求，制定质量控制计划。
- 确定质量控制的关键节点和检验方法。
- 制定质量控制的抽样方案和检验标准。
3. 进行质量控制- 在外协加工件生产过程中，进行过程质量控制。
- 监控加工工艺参数，确保加工过程稳定。
- 定期抽样检验外协加工件的关键尺寸和性能指标。
- 在外协加工件生产完成后，进行最终质量控制。
- 对外协加工件进行全面检验，确保其符合质量要求。
- 对不合格的外协加工件进行返工或者退换。
4. 记录和分析质量数据- 记录外协加工件质量控制的各项数据，包括检验结果、不合格品数量等。
- 对质量数据进行分析，找出质量问题的原因，并采取相应的改进措施。
- 建立质量数据的统计报告，为后续的质量管理提供参考。
5. 完善质量管理体系- 根据外协加工件质量控制的经验，不断完善和优化质量管理体系。
- 加强与外协加工供应商的沟通和合作，共同提高外协加工件的质量水平。
- 定期进行质量管理评审，对质量控制工作进行总结和改进。
三、质量控制的关键要点1. 选择合适的外协加工供应商是保证外协加工件质量的基础。
2. 制定质量控制计划时要考虑外协加工件的特点和质量要求。
3. 过程质量控制是确保外协加工件质量的重要环节。
4. 对外协加工件进行全面检验，确保其符合质量要求。
5. 对质量数据进行分析，找出质量问题的原因，并采取相应的改进措施。
外协加工件质量控制
外协加工件质量控制一、引言外协加工是现代企业生产中常见的一种模式，通过外部供应商进行加工生产，可以提高生产效率和降低成本。
然而，外协加工也存在一定的风险，如质量控制不到位可能导致产品质量问题，影响企业声誉和客户满意度。
因此，建立一套科学有效的外协加工件质量控制体系对企业来说至关重要。
二、质量控制流程1. 供应商选择与评估在外协加工件质量控制过程中，首先需要选择合适的供应商。
供应商选择应考虑其生产能力、技术水平、质量管理体系以及过往的合作经验等因素。
通过供应商评估，筛选出具备稳定质量水平和良好信誉的供应商。
2. 合同签订与规定在与供应商签订合同时，需要明确外协加工件的质量要求、交付时间、数量、价格等关键信息。
合同中应包含质量标准和检验要求，以确保供应商清楚了解客户的质量期望，并能够按照要求进行加工。
3. 制定质量控制计划根据外协加工件的特点和质量要求，制定相应的质量控制计划。
计划中应包括质量检验的方法、频次、抽样标准等。
同时，还需明确质量问题的处理流程，如发现质量问题时应及时通知供应商并采取相应的纠正措施。
4. 供应商监督与管理在外协加工件生产过程中，需要对供应商进行监督与管理。
监督包括定期对供应商进行现场检查，确保其生产过程符合质量要求。
管理包括与供应商保持良好的沟通，及时解决问题和提供支持。
5. 质量检验与测试在外协加工件交付前，需要进行质量检验和测试。
检验应根据质量控制计划进行，包括外观检查、尺寸测量、功能测试等。
通过检验和测试，确保外协加工件符合质量标准和客户要求。
6. 质量问题处理与改进如果在质量检验中发现问题，应及时与供应商沟通，要求其采取纠正措施。
同时，应对质量问题进行记录和分析，找出问题的原因，并采取措施防止类似问题再次发生。
通过持续改进，提高外协加工件的质量水平。
三、质量控制指标1. 外观质量：外协加工件在交付前应进行外观检查，确保表面无明显划痕、凹陷、氧化等缺陷。
2. 尺寸精度：外协加工件的尺寸应符合设计要求，通过测量和检验，确保尺寸精度在允许范围内。
外协驻厂加工管理制度
外协驻厂加工管理制度第一章总则第一条为规范外协驻厂加工管理，保障生产质量和安全，提高生产效率，根据《中华人民共和国劳动法》、《外资企业管理条例》等相关法律法规，制定本制度。
第二条本制度适用于公司委托外协单位在厂内进行加工生产的相关管理工作，包括委托协议签订、生产过程监管、质量控制、安全生产等方面。
第三条外协单位应当遵守公司的各项规章制度，接受公司的监督管理，承担合同约定的责任，并承担与加工生产相关的风险。
第四条公司依据生产计划、市场需求等因素，确定外协加工需求，并与外协单位签订《外协加工合同》，明确双方权利义务，规范加工生产过程。
第五条外协加工项目由公司相关部门负责接洽、协商，负责签订合同、监督生产、验收产品等工作。
第六条公司对外协加工单位开展生产监督，必要时可以派驻监管人员在外协单位进行全程监督检查。
第七条外协单位工作人员在厂内执行加工任务，应当遵守公司的各项规章制度，服从公司安排，维护良好的生产秩序。
第八条外协单位工作人员在厂内使用设备、物料等资源，应当按照规定的程序、方式进行操作，保障生产安全和质量。
第二章外协合同第九条公司与外协单位签订加工合同，明确产品加工要求、质量标准、交付时间、价格等内容。
第十条外协单位应当按照合同约定的要求，保证产品质量符合标准，确保产品按时交付。
第十一条外协单位在生产过程中发现产品质量存在问题，应当及时通知公司，与公司商定解决措施。
第十二条外协单位承诺不得将委托加工的产品用于其他用途，不得泄露公司的生产技术和商业信息。
第十三条外协单位应当按照公司要求和相关法律法规规定，保障员工的合法权益，承担相应的法律责任。
第十四条公司有权对外协单位的生产情况进行检查，如发现合同约定事项未按规定履行，有权要求外协单位进行整改或解除合同。
第三章生产管理第十五条外协单位应当按照公司的生产计划和要求进行生产，保障产品质量。
第十六条外协单位应当加强产品质量控制，制定科学的生产方案，确保产品符合标准。
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XXX集团
采购、外协加工及下属工厂品质量管理控制制度
编制：
审核：
批准：
XXX集团
二0一二年十月
目录
一、总则 (3)
二、原、辅材料的质量控制 (3)
1、物资分类 (3)
2、采购方案（计划） (3)
3、采购的原则 (3)
4、进货检验和验证 (4)
三、外协加工及下属工厂产品的质量控制 (5)
1、外协加工厂家的评审内容 (5)
2、做调查结论 (5)
3、下属工厂及外协工厂质量控制方式 (5)
4、下属工厂及外协工厂质量检查验收 (6)
（1）检查验收要求 (6)
（2）检查验收质量控制 (6)
一、总则
为确保采购原、辅材料及外协加工产品的质量符合《电线电缆产品标准和相关标准》，根据《采购控制程序》，采购（加工）前应审查供方资质、生产规模（供应能力）、主要业绩、设备状况以及现有产品的质量等，并对供方进行评价。
对供方的评价应保留必要的证据，评价结果应填写《供方评估表》，评价合格的应填写《合格供方名册》建档，并保证所有原、辅材料及外协加工项目都必须在合格供方采购。
二、原、辅材料的质量控制
1、物资分类
根据对产品质量、进度、安全的影响程度和占用金额的大小，将原材料、辅助材料分为ABC三类。
2、采购方案（计划）
根据工艺科提出的相关技术参数，供应链会同相关部门应编制采购方案或采购产品计划表，主要包括：
（1）产品的名称、型号、规格、附件、材质、等级、数量；
（2）规范、图样、检验标准或其他技术资料；
（3）供方名称；
（4）使用单位、进场时间；
（5）质量验收标准。
为使采购物资的质量符合产品质量的要求，采购计划必须得到工艺科科长的批准，经总工程师批准的采购计划才能允许实施。
3、采购的原则
（1）向签定供货合同的合格供方采购。
（2）所采购产品的质量是可靠的，满足招投标文件和施工组织设计所确定的各项技术要求，能保证产品质量的稳定性。
（3）所采购产品和配件的价格合理，交货及时。
（4）若是特定产品，采购应符合国家相关政策法规。
4、进货检验和验证
（1）进货前验证
当业务需要在供方的现场实施验证的要求时，应对所要求的原材料进行进货前的验证。
①验证的方式：
a) 在供方货源处的验证：采取实地考查供方的生产能力和检验能力、产品抽样检验、自定验证等方式；
b) 顾客对供方产品的验证：顾客在合同规定条件下，可到供方或我方货源处进行验证，但顾客的验证既不能免除我方提供可合格产品的责任，也不能排除顾客对不合格产品的拒收。
②验证的结论
a) 验证合格后，予以进货验收；
b) 验证不合格时，终止进货验收、入库等后续流程，同时反馈信息，重新评价和选择供方。
（2）进货检验
①物流科负责原材料的外观质量检查，核对所购原材料的品名、批号、数量、等级等，协助待检产品的抽样，对技术复杂的材料应会同相关专业人员一起共同验证。
②物流科应填写试验委托单，书面委托质检科进行检验，按规定的项目进行试验。
对入库的原材料，物流科应做出完整的登记，并进行标识。
对入库前已发现不合格的原材料，直接报供应链退货。
③质检科负责按相关标准、检验项目和频次抽取试验样品进行试验，或委托法定检测单位进行试验，并对所出具的检测数据负责。
具体规定详见《原材料检验规范》。
质检科及时出具检验或试验报告，并反馈给物流科。
④对原材料进货试验和检验中出现的不合格品，质检科及时按《不合格品控制程序》处置，物流科及时隔离、标识。
5、质量控制要点
（1）为使采购的产品满足要求，供应链负责采购质量控制的人员必须熟悉所采购产品的各项要求，了解技术说明和规范标准。
（2）供应链负责采购人员应有产品的专业知识，了解产品的技术要求，市场供货情况，熟悉合同条件及采购程序。
（3）产品采购前应向总工程师提交产品采购计划（方案），经总工程师审查同意后方可实施。
对产品采购计划（方案）的审查，重点应包括以下内容：采购的基本原则、保证产品质量的具体措施、依据的图纸、规范和标准、质量标准、检查及验收程序，质量文件要求等。
三、外协加工及下属工厂产品的质量控制
选择一个合格的供货厂家，是外协加工产品质量控制工作的首要环节。
为此，外协产品订购前要作好对加工厂家的实地考察。
1、外协加工厂家的评审内容
（1）供货厂商的资质。
（2）产品加工及供货能力。
（3）近几年供应、生产、制造类似产品的情况；目前正在生产的产品情况、生产制造产品情况、产品质量状况。
2、做调查结论
在初选确定合格的外协加工厂家名单后，集团总部相关人员讨论，确定生产厂家。
3、下属工厂及外协工厂质量控制方式
（1）驻厂监督
采取这种方式实施产品监造，质量检查人员直接进入产品加工现场，成立相应的监造小组，编制监造规划，实施产品制造全过程的质量控制。
（2）巡回监控
质量控制的主要任务是监督管理制造厂商不断完善质量管理体系，监督检查材料进场使用的质量控制，工艺过程、半成品的质量控制，复核专职质检人员质量检验的准确性、可靠性。
在产品制造过程中，监造人员要定期或不定期的到制造现场，检查了解产品制造过程的质量状况，发现问题及时处理。
（3）设置质量控制点监控
针对影响产品制造质量的诸多因素，设置质量控制点，做好预控及技术复核，实现制造质量的控制。
质量控制点应设置在对产品加工质量有明显影响的特殊或关键工序处，或针对产品的主要、关键部件、加工制造的薄弱环节及易产生质量缺陷的工艺过程。
①产品制造图纸的复核。
②制造工艺流程安排、加工精度的审查。
③原材料、关键部件的进场、出库，使用前的检查。
④关键部件、半成品、成品的检查、检查方法、采用的标准；质量检查人员岗位职责及技术水平。
⑤专职质检人员、操作人员的上岗资格。
4、下属工厂及外协工厂质量检查验收
（1）检查验收要求
产品进场时，要根据产品的名称、型号、规格、数量等，按清单逐一检查验收，其检查的要求如下。
①分批次进场的产品，在对产品进行外观检查后，应尽快进行必要的检测试验，待试验合格后，才能签署接收。
（2）检查验收质量控制
产品的质量检验是一项专业性、技术性较强的工作，由质检科进行检验。
（1）制订产品检验计划
①产品检查验收前，工艺科提交产品检查验收方案，包括验收方法，质量标准，检查验收的依据，经总工程师审查同意后实施。
②质检科协助总工程师做好质量控制计划，质量计划要包括产品检查验收的程序，检查项目、标准、方法、试验要求，产品合格证等质量控制资料的要求，是否应具有权威性的质量认证等。
（2）执行产品检验程序
①产品发往现场前，产品加工制造单位应由质检科提交产品出厂合格证及技术说明书、质量检验证明、有关图纸及技术资料，经总工程师和采购平台部审查符合要求，产品方可进入安装现场。