模具零件公差与配合尺寸标注标准(试行版)

1、直面方向孔位置度公差：≤120㎜、±㎜，＞120㎜、±㎜。斜面方向孔位置度公差：≤10°基准点方向±㎜，非基准点方向±㎜。 ≤15°基准点方向±㎜，非基准点方向±㎜。 >15°基准点方向±㎜，非基准点方向>±㎜。(料厚度25㎜)
2、孔配合表面粗糙度，斜顶配合表面粗糙度。
3、尺寸公差：
1)、PP料斜顶孔 ±㎜。推平斜顶孔线割纹后，斜顶孔取值＋的斜顶公差： －㎜～－㎜，
11
沉孔孔口倒角
C1
C1
C1
螺纹孔孔口倒角
C1
C1
C1
C2
底孔钻孔深度
10
15
20
25
有效牙深度
6
9
12
15
螺纹规格
M12
M14
M16
M18
M20
过孔直径
φ13
φ
φ18
φ20
φ22
杯头直径
φ18
φ21
φ24
φ27
φ30
沉孔直径
φ20
φ23
φ27
φ30
φ33
杯头长度
12
14
16
18
20
沉孔深度
13
18
4、非配合零件尺寸极限偏差采用孔H13，轴h13，长度js14。也可简化分段和极限偏差尺寸如下表(表二)
轴类(外形类)。
基本尺寸㎜
30以下
30～60
60～100
100～150
150～200
200～300
公差数值㎜
孔类(内形类)
基本尺寸㎜
30以下
30～60
60～100
100～150
150～200
200～300
三、运水井孔
位置公差：小于150㎜、±㎜，大于150㎜、±㎜。
深度公差：＋1㎜。 直径公差：＋㎜。
四、避空位、倒角、底孔钻孔深度、有效牙深度等如下表：
螺纹规格
M4
M5
M6
M8
M10
过孔直径
φ
φ
φ
φ
φ11
杯头直径
φ7
φ
φ10
φ13
φ16
沉孔直径
φ8
φ10
φ12
φ14
φ18
杯头长度
4
5
6
8
10
沉孔深度
9
6、直顶孔公差、直顶公差均为配制公差。(既为配作公差)
7、若直顶孔取值等，则公差须相应变动。
7、远胶口位置非胶料冲击位PP料可略大，ABS料可略大㎜。
8、直顶各滑动表面平行度公差可参照斜顶表
唧咀类
孔尺寸公差：0～㎜。
孔表面粗糙度不大于。
为唧咀与内模管位段配合公差。
行位类
1、行位与行位压条配合尺寸与公差
7、根据具体产品情况，如果司筒定位精度要求较高，或采用慢EDW控制位置度公差。
8、快EDW后，孔表面最后须铰加工。
镶件孔类
1、孔位置度公差： ≤150㎜、±㎜， ＞150㎜、±㎜。
2、孔配合表面粗糙度。
3、镶件孔尺寸公差：0～㎜ ，镶件尺寸公差：±㎜。
4、上述位置度公差为一般精度要求公差。
5、上述尺寸公差为推平线割纹后的尺寸。
2)、ABS料斜顶孔 ±㎜。推平斜顶孔线割纹后，斜顶孔取值＋的斜顶公差： －㎜～－㎜，
4、上述位置度公差为一般精度要求公差。
5、上述斜顶配合公差为磨/钳工序后尺寸。
6、斜顶孔公差、斜顶公差均为配制公差。(既为配作公差)
7、若斜顶孔取值等，则公差须相应变动。
8、远胶口位置非胶料冲击位PP料可略大，ABS料可略大㎜。
6、镶件孔公差、镶件公差均为配制公差。(既为配作公差)
7、根据具体产品情况，如果镶件定位精度要求较高，可采用小间隙配合。及/或采用慢EDW控制位置度公差。
8、远胶口位置非胶料冲击位配合间隙可相应放宽PP料可略大。ABS料可略大。
镶针孔类
1、孔位置度公差 ≤150mm、± mm， ＞150mm、± mm。
7、配合表面粗糙度～。
斜导柱孔
孔选用H7，配合导柱选用k6。
孔径公差如下表：
孔径mm
φ10以下
φ12～φ18
φ20～φ30
φ35～φ50
公差mm
0～
0～
0～
0～
1、位置公差：±㎜
2、角度公差：斜导柱长度 ≤100㎜，±°。 ＞100～200㎜，
±°。 ＞200㎜，±°。
3、孔表面粗糙度～。
螺纹及运水类：
20
29
46
72
115
185
290
＞250～315
23
32
52
81
130
210
320
＞315～400
25
36
57
89
140
230
360
＞400～500
27
40
63
97
155
250
400
＞500～630
32
44
70
110
175
280
0
1. 1
注：4～11级单位为μ㎜，12～14级单位为㎜。基准制。
1、产品尺寸，2、配合尺寸，3、非配合尺寸
对于模具零件尺寸的公差标注：
1、 产品尺寸(胶位及分形面等)按现行规则，如：明确标出碰、擦穿面等等。CNC加工方面：分形面加工到位，平面型分形面或可留 mm，
碰穿面加工到位，擦穿面≤20×20㎜、留㎜。＞20×20㎜、加工
到位。等等。
2、非配合尺寸(未注公差的尺寸)，此部分可按未注公差的尺寸的公差标
7、为方便标注公差也可根据具体零件或具体尺寸的精度要求对5～12级配合公差简化分段和公差尺寸。
公差标注：
一般，投入车间生产的图纸应标注重要配合尺寸、一般配合尺寸的公差，形位公差，粗糙度要求及其它技术要求。图纸上未注公差的尺寸，车间将会按未注公差的尺寸的公差标准进行生产。
依据公司实际情况，可将模具零件中所有尺寸分三类：
一、位置公差
1. 运水孔
钻床运水
A、B板，前、后模：钻深500㎜ ≤±㎜；钻深400㎜ ≤±3㎜；钻深300㎜ ≤±㎜；钻深200㎜ ≤±㎜。
注：干涉距离超出须注明。
铣床运水
前、后模，斜顶，镶件等≤±100㎜。(运水≤200㎜)。
2、螺纹底孔
铣床钻(带电子尺)
外观表面位置公差 小于150㎜、±㎜，大于150㎜、±㎜。
3)、除上述极端尺寸外，多数模具零件重要配合尺寸选用6级～9级。
2、优先配合孔、轴公差表等相关配合类表依据国家标准。
3、常用公差5～12级和尺寸分段如下表(表一)
基本尺寸㎜
IT5
IT6
IT7
IT8
IT9
IT10
IT11
IT12
IT13
IT14
≤3
4
6
10
14
25
40
60
＞3～6
5
8
12
18
30
48
75
孔垂直度≤100㎜。
2、孔配合表面粗糙度。
3、镶针孔尺寸公差： mm～＋ ，镶针(顶针代)取值－㎜。
4、若镶针来料等，则公差相应变动。
5、上述位置度公差、镶针孔径公差为一般精度要求公差。
6、若镶针自制(如较大尺寸)，则镶针孔先做，确认孔后，配作镶针。镶针公差为－～－㎜。
7、根据具体产品情况，如果镶针定位精度要求较高，可采用小过盈或小间隙的过渡配合。及/或采用慢EDW控制位置度公差。来保证产品技术要求。
公差数值㎜
＋
＋
＋
＋
＋
＋
长宽类，
基本尺寸㎜
30以下
30～60
60～100
100～150
150～200
200～300
公差数值㎜
±
±
±
±
±
±
5、非配合零件尺寸极限偏差也可采用孔H11，轴h11，长度js11。或也可
简化分段和极限偏差尺寸如下表(表三)
轴类(外形类)。
基本尺寸㎜
60以下
60～120
120～200
准表(表二、表三或孔H13，轴h13，长度js14或孔H11，轴h11，长度js11等等)，图纸上不须标注。车间按此公差标准对未注公差的尺寸
进行生产与检验。
3、配合尺寸(包括重要配合尺寸、一般配合尺寸)，此部分为公差标注重点。其中：重要配合尺寸为必须标注公差尺寸，一般配合尺寸原则上为需要标注公差尺寸。
模具开合面及外表面(可观看到的部分) ～
五、以上为一般要求，特殊结构要求除外。
其它模具零件：
1、其它模具零件或上述零件的其它尺寸(配合类尺寸)可根据具体零件或具体尺寸的精度要求选用5～12级配合公差，5～9级形位公差。
例：
1)、圆锥定位柱、直身锁位等精密定位零件部分尺寸选用5级左右配合公差。
2)、锁模块等粗糙零件外形尺寸选用js14级，等。
6、若采用快EDW加工，则快EDW后，孔表面最后须铰加工。
司筒孔类
1、孔位置度公差：≤150㎜、±㎜，＞150㎜、±㎜。 垂直度≤30㎜，
2、孔表面粗糙度。
3、尺寸公差如下表：
PP料
司筒取值
司筒孔尺寸公差＋～
ABS料
司筒取值
司筒孔尺寸公差＋～
5、若司筒来料，则公差须相应变动。
6、上述位置度公差为一般精度要求公差(非精密模下同)。
行位滑动配合尺寸与双边间隙表
行位尺寸㎜
＜50
＜100
＜150
＜200
＜250
双边间隙㎜
～
～
～