水轮机进水液动蝶阀
液动蝶阀工作原理
液动蝶阀工作原理
液动蝶阀是一种利用液压力作为驱动力，通过控制液压力的大小来实现阀门的开启和关闭的阀门。
其工作原理如下：
1. 结构组成：液动蝶阀由阀体、阀盘、蝶杆和控制液压系统组成。
阀盘装在阀体内，阀盘通过螺纹连接在蝶杆上，蝶杆通过连杆与控制液压缸相连。
2. 阀门开启：当液压缸内无液压力时，阀门处于关闭状态。
当控制液压缸内进入液压油时，液压油的压力作用在液压缸上，推动蝶杆向上运动，进而通过螺纹将阀盘与阀体螺纹分离，阀盘离开阀座，实现阀门的开启。
此时，介质可以通过阀门自由流动。
3. 阀门关闭：当控制液压缸内的液压油排放时，液压缸内的液压力消失，蝶杆因自身重力而下落，将阀盘与阀座再次螺合，阀门关闭。
4. 控制液压系统：液动蝶阀的开启和关闭通过控制液压系统中的液压油的进出来实现。
控制液压系统可以是手动控制，也可以是自动控制。
在自动控制中，液压油的进出可以由电磁阀、气动装置等进行控制，实现阀门的自动化操作。
总之，液动蝶阀是通过液压力的作用，通过控制液压油的进出，来推动蝶杆上的阀盘实现阀门的开启和关闭。
这种液压驱动的阀门具有结构简单、操作方便、密封性好等特点，广泛应用于各个行业的流体控制系统中。
进水蝶阀运行规程
进水蝶阀系统的故障及事故处理
开蝶阀时不能平压
检查手动旁通阀是否开启；
检查电动旁通阀是否开启；
蜗壳进人门关闭是否严密；
蝶阀空气阀是否复位；
蜗壳排水阀是否关闭；
液压系统工作压力范围：14.5～17MPa
液压控制系统电气控制部分
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进水蝶阀装置的运行方式
正常情况下，蝶阀的开启或关闭流程控制
正常情况下，蝶阀液压系统的动力源是由5个
机组正常运行时，蝶阀始终处于全开位置。
正常情况下，进水蝶阀在平压后开启。
特殊情况下，进水蝶阀允许在不平衡水压下开启，但最大不平衡水压不大于其承受的最大静水压的30％。
蝶阀相关部分的检查：
手动旁通阀全开，电动旁通阀全关，蝶阀前后端平压管路应正常，无漏水现象；
空气阀关闭，无漏水，其它相关阀门管道无漏水漏油现象。
液压系统的巡视和检查
蓄能器油位指示正常、压力正常。蓄能器放油阀全关，蓄能器出油阀全开，蓄能器安全阀在正常位置。压力开关接线完好、工作正常，蓄能器压力变送器、压力均工作正常，每班检查一次油位；
进水液动蝶阀
进水液动蝶阀在本规程中简称“蝶阀”。
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蝶阀主要技术参数
名 称
参数及型式
蝶阀型号
2250Dx7pk41xh-30Mn
PDF207-WY-225
公称压力
3.0MPa
公称通径
2250mm
适用介质
水
温度
－10°～65°
接力器
摇摆式
接力器容量
270 kN.m
液控蝶阀种类介绍说明
液控蝶阀介绍材料目前我公司液控蝶阀主要分六类：普通型（水轮机用）、锁定型、保压型、全液控（蓄能器型）、快关型、快开型。
普通型作为管路启（通）闭（断）设备使用，具有全关、全开位置锁定功能，是大型水轮机进水阀门的优选设备；锁定型、保压型、全液控三种型式主要作为水泵出口的止回设备使用，防止介质倒流和水锤冲击；快关型、快开型液控蝶阀作为管路紧急切断或开启使用，属于系统安全设备；第七种——调节型液控蝶阀用于调节管道中介质的流量或下游压力。
市场上最常用的是：（重锤式）锁定型液控止回蝶阀、（重锤式）保压型液控止回蝶阀、（蓄能器式）全液控止回蝶阀和（弹簧式）快关型液控蝶阀。
每个用户的实际工况不同，对阀的要求自然也不同。
因此每一次定货都要在基本型的基础上根据用户的要求进行修改后才能生产。
HD7s43R、HD7s42X型重锤式锁定型液控止回蝶阀1.性能、结构、工艺特点：本蝶阀适用于介质为水的管路的泵出口处，作为闭路并和止回阀，主要用来避免和减少管路系统中介质的倒流和产生过大的水锤，以保护水泵及整个管路系统的安全。
本蝶阀在全关位置可实现截止密封。
因此它代替了旧的输水管路上的止回阀和闸阀两台阀门的功能，既降低管线费用、节约了安装空间，也大大降低了流阻系数（为闸阀、止回阀之和的30％），节省能源。
采用国内最先进的密封结构：HD7s43R型为三偏心硬密封结构，HD7s42X型为双偏心软密封结构。
均能保证双向密封功能。
阀门开启时密封面的脱开角大，密封面磨损小，开关省力，使用寿命长。
通过重锤势能关阀，安全可靠。
保证即使在事故失电状态下仍能准确动作、保障系统安全。
通过油泵平稳开阀，通过重锤势能实现两阶段关阀。
既避免介质倒流和水锤冲击，又有效减小密封面的冲击。
快、慢关的切换角度可以调整，快、慢关段行程所用的时间可以调整，适应不同用户不同管线的要求。
通过锁定油缸进行开关位置锁定，避免系统误操作或掉锤现象的发生。
并有带自动补压的蓄能器系统来保证在失电情况下仍能解除锁定，完成关阀动作。
液动水轮机进水球阀结构与技术参数
液动水轮机进水球阀结构与技术参数一、概述液动水轮机是利用水压将机械能转换成电能的一种设备，而进水球阀作为液动水轮机中的重要部分，控制液体的进出，是保证液动水轮机正常运行的重要装置。
本文将对液动水轮机进水球阀的结构与技术参数进行简要介绍。
二、结构液动水轮机进水球阀是一种纯液压控制的球阀，其主要由阀门本体、导向件、弹簧、密封元件和支撑板等部分组成。
1.阀门本体：阀门本体是由球体和球座组成，球体与球座之间设置密封元件，可以实现液体的完全封闭。
2.导向件：导向件主要起到导向作用，使阀门在工作过程中保持在一定的轨迹上运动。
3.弹簧：阀门本体与导向件之间设置弹簧，可以恢复阀门到关闭状态。
4.密封元件：密封元件主要是用来保证液体的密封性，防止液体泄漏。
5.支撑板：支撑板支撑着整个阀门本体，使其保持在正确的位置上。
三、技术参数技术参数是评估液动水轮机进水球阀性能的重要指标，常见的技术参数如下：1.阀门直径：阀门直径一般是由液动水轮机设计流量和进口压力来决定的，直径越大，通流能力越大。
2.工作压力：工作压力是指液动水轮机进水球阀工作时的液体压力，通常要考虑到最大工作压力和最小工作压力。
3.最大承受压力：最大承受压力是指液动水轮机进水球阀可以承受的最大压力，一般要考虑到液动水轮机运行时的压力冲击以及其他意外情况。
4.流量系数：流量系数是指通过球阀的液体流量与进口流量之比，也称为流量压降指数，是评估球阀流量性能重要的指标。
5.温度范围：液动水轮机进水球阀在使用过程中要考虑到液体的温度，最大温度是球阀可以承受的最高温度，最低温度是球阀可以承受的最低温度。
四、结语本文简要介绍了液动水轮机进水球阀的结构和常见的技术参数，并且指出了这些参数在评估其性能方面的重要性。
液动水轮机进水球阀是液动水轮机中非常重要的组成部分，如何合理的应用液动水轮机进水球阀，可以保证液动水轮机正常工作，提高发电效率。
蝶阀课件
水轮机进水蝶阀简介为了满足水电站机组运行与检修的需要，在水电站的引水系统和水轮机的过流系统中，不同位置应装设相应的闸门或阀门对水流加以控制，如进水口的工作闸门和检修闸门、尾水管出口的检修闸门和水轮机蜗壳前的阀门等。
通常将装设在水轮机蜗壳前的阀门称为进水阀(又称主阀)。
水轮机进水蝶阀是水轮发电机组的取水咽喉所在，对水轮发电机组在运行中的安全运行有着重要的意义。
水轮机进水蝶阀是机组和电站的一种重要安全保护设备，通常只有全开和全关两种状态，不允许部分开启来调节流量，以免造成过大的水力损失和影响水流稳定而引起过大的振动。
水轮机进水阀是水电站进水管线系统中截断或接通水流的控制设备。
对其工况要求：发电时必须可靠开启，并且在全开位要保持，不能出现误关现象；正常停机或事故关机时阀门必须可靠关闭。
进水蝶阀设计指导思想◆注意液压、电气系统的安全性◆注意液压、电气系统的可靠性◆注意液压、电气系统控制功能的合理性和完整性进水蝶阀的作用1、为水轮发电站机组检修提供安全工作条件，即机组检修时，在静水中关闭进水阀，截断机组进水。
当压力钢管采用联合供水或分组供水时,其中一台机组检修，可关闭该水轮机前主阀，从而不影响其他机组的正常运行；2、当水轮机组长期停用时，截断上游来水，以减少导叶漏水及因漏水造成的间隙气蚀损坏，还可避免机组长期运行后,因导叶漏水量增大而不能停机的问题。
重新开机时还可缩短机组所需的时间,对于高水头长压力管道的水电站，意义尤为明显；3、当水轮机组调速系统发生故障，机组转速升高到整定值的情况下，动水紧急关阀，截断水流,保证机组安全,防止事故扩大；4、水轮机双密封进水阀不仅具有以上功能，而且可保证在不排空阀前压力钢管内部压力水的情况下，检修其阀轴密封或工作密封。
检修过程中，不影响其它机组的正常运行，解决了历年来因检修阀门必需停止发电的被动局面。
进水蝶阀的技术要求(1)、操作简便,体积小,重量轻；(2)、有严密的止水装置,减少漏水,以便对阀后部件进行检修；(3)、阀门及其操作机构的结构和强度应满足运行工况的要求。
水轮机进水重锤式液压控制蝶阀 产品使用说明书
一、主要性能特点、用途及适用范围本产品为新型的水轮机进水重锤式液压控制蝶阀，全称为希斯威系列水轮机进水重锤式液控蝶阀或希斯威系列水电站开阀锁定型自动保压重锤式液控止回蝶阀，分普通型和防泥沙型两种，防泥沙型液控蝶阀用于水中含泥沙等杂质较多的水电站工程。
希斯威系列液控蝶阀开启采用液压驱动，油压可达16Mpa，减少了接力器的体积，开启过程中，同时将一重锤举起，利用举起的重锤蓄能关闭，取消蓄能罐，开启后锁锭自动投入，液压系统自动保压，重锤不下掉，蝶板不抖动。
关闭时不需动力油源，自动解除锁锭销、按预定的程序关闭，简单可靠，大大简化了液压系统。
采用双偏心阀板，水平安装的阀轴在管道中心线上抬高一定距离，使阀板下半部迎水面积大于上半部，能利用动水力的作用帮助阀门关闭以减小重锤的重量，将结构简单、体积小的油压装置、蝴蝶阀控制柜、电气自动控制箱、接力器、控制油管很紧凑的与阀门集聚在一起，不需用户另外配置。
该阀能实现就地控制、远方控制及联动控制，可满足“无人值班、少人值守”的要求，是一种理想的新型管路控制设备。
这种液控蝶阀是水电站中管线系统截断或接通介质的理想设备，适用于装在水轮机前的压力钢管处，作为水轮机进水阀，其作用为：1、水轮机发生事故且导叶不能关闭时，动水关闭阀门，紧急关闭截断水流，防止水轮机发生飞逸，确保机组安全。
2、机组停机备用时，关闭阀门，截断水流，防止水轮导叶长期漏水，既减少水能损失，又可防止在导叶端面和立面处产生间隙气蚀。
3、机组停机检修时，静水关闭阀门，截断水流。
本蝶阀还适用于高位布置在压力钢管的始端，用作压力钢管保护阀，在压力钢管发生爆裂等情况时紧急关闭截断水流，防止事故扩大，确保安全。
本系列蝶阀的驱动装置可根据厂房的需要设计在水流方向的左边或右边，重锤可根据电站需要而设计成倒向顺水流方向或逆水流方向。
二、产品型号编制说明三、主要技术参数基本参数特殊参数四、主要设计、制造、验收、包装及运输标准注：上述标准中有不一致之处，以序号在先为准。
PDF77-WY-480进水口蝶阀使用说明书
水轮机进水液动蝶阀Turbin e Inlet Butterfly ValvePDF77-WY-480使用说明书安全须知●卸货时请严格按包装箱的标识，起吊、存放设备。
●如长期存放时，应将阀门、液压站和电控柜放置在阴凉、干燥、通风的室内，液压站和电控柜应有防潮、防尘措施，凡加工表面应涂防锈油，所有物件不允许露天堆放。
●本阀严禁被作为堵头使用。
●本阀检修需拆卸或更换零部件时，须遵照说明书操作执行。
目录第一部分水轮机进水蝶阀系统 (1)一. 系统的构成 (1)二. 用途及特点 (2)三. 进水阀系统各主要组成部分说明 (3)1. 液动蝶阀 (3)1.1 构成 (3)1.2 主要参数 (4)1.3 主要零部件材料 (4)2. 上、下游连接管 (4)3. 主阀伸缩器及旁通阀伸缩器 (5)3.1 构成 (5)3.2 特点 (5)3.3 主要参数 (6)3.4 主要零部件材料 (6)4. 旁通管路 (6)3.1 构成 (6)3.2 用途 (6)3.3 旁通阀及检修阀的主要参数 (6)3.4 旁通阀及检修阀的主要零部件材料 (7)5. 空气阀系统 (7)5.1 构成 (7)5.2 用途 (7)5.3 特点 (7)5.4 空气阀的主要参数 (8)5.4 空气阀的主要零件材料 (8)6. 平压检测装置 (8)6.1 构成 (8)6.2 用途 (8)7. 上下游压力检测装置 (8)7.1 构成 (8)7.2 用途 (8)四. 水轮机进水阀系统自动工作程序 (9)五. 阀门系统的安装及运行和维护 (10)1. 水轮机进水阀系统的安装与拆卸 (11)1.1 安装准备 (11)2.2 安装步骤 (11)2.3 拆卸步骤 (12)2.4 安装要求 (13)2.5 安装注意事项 (13)2. 水轮机进水阀系统的维护 (14)2.1 主阀蝶板密封圈的调整与更换 (14)2.2 主阀轴端密封的调整与更换 (15)2.3 套筒式伸缩节密封圈的更换 (18)2.4 空气阀密封垫的更换 (19)2.5 阀门主要易损件汇总表 (20)第二部分液压系统的安装及运行维护 (21)一. 液压系统的构成 (21)二. 液压系统的安装 (23)三. 液压系统的原理、功能与主要元器件的结构及原理 (25)1. 液压系统的工作原理 (25)2. 液压系统功能说明 (26)3. 主要元件结构及工作原理 (29)四. 液压系统的调试、使用与维护 (35)1. 调试内容 (35)2. 使用注意事项 (36)3. 维护内容 (36)4. 维修注意事项 (37)5. 常见故障及排除方法 (37)第三部分电气控制系统的功能、操作与故障分析 (39)一. 电柜安装 (39)二. 控制功能说明 (40)三. 设备的操作 (42)1. 设备的调试 (42)2. 设备的操作与运行 (46)四. 一般故障及分析 (50)第四部分附件 (53)一. 电气元件清单 (53)二．电气系统图 (55)三．电气原理图 (56)四．电气接线图 (65)五．阀门控制程图 (67)六．油泵控制流程图 (68)第一部分、水轮机进水蝶阀系统一、系统的构成PDF77-WY-480水轮机进水液动蝶阀的设计、制造及验收符合GB/T 14478-93《大中型水轮机进水阀门基本技术条件》的要求，主要构成见图1.1。
新能源公司水力发电厂金属技术监督
新能源公司水力发电厂金属技术监督1 范围本细则规定了新能源公司（以下简称“公司”）水电厂金属技术监督相关的内容、技术要求、管理要求、评价与考核。
本细则适用于水电厂金属技术监督工作。
2 规范性引用文件下列文件的条款通过本细则的引用而成为本细则的指导性条款，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件，凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
如引用文件适用范围超出公司实际情况，应根据适用范围决定执行条款。
GB/T 700 碳素结构钢GB/T 706 热轧型钢GB/T 709 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T 983 不锈钢焊条GB/T 1174 铸造轴承合金GB/T 1176 铸造铜及铜合金GB/T 1591 低合金高强度结构钢GB/T 2314 电力金具通用技术条件GB/T 2694 输电线路铁塔制造技术条件GB/T 3098.1 紧固件机械性能螺栓螺钉和螺柱GB/T 3323 金属熔化焊焊接接头射线照相GB/T 3811 起重机设计规范GB/T 5117 非合金钢及细晶粒钢焊条GB/T 5118 热强钢焊条GB/T 5313 厚度方向性能钢板GB/T 6402 钢锻件超声波检测方法GB/T 8564 水轮发电机组安装技术规范GB/T 10969 水轮机、蓄能泵和水泵水轮机通流部件技术条件GB/T 11345 焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定GB/T 12948 滑动轴承双金属结合强度性破坏试验方法GB/T 14173 水利水电工程钢闸门制造、安装及验收规范GB/T 14478 大中型水轮机进水阀门基本技术条件GB/T 14627 液压式启闭机GB/T 15468 水轮机基本技术条件GB/T 15469.1 水轮机、蓄能泵和水泵水轮机空蚀评定第1部分：反击式水轮机的空蚀评定GB/T 15613 水轮机、蓄能泵和水泵水轮机模型验收试验GB/T 16270 高强度结构用调质钢板GB/T 16748 滑动轴承金属轴承材料的压缩试验GB/T 16938 紧固件螺栓、螺钉、螺柱和螺母通用技术条件GB/T 18325 滑动轴承轴承疲劳GB/T 18326 滑动轴承薄壁滑动轴承用金属多层材料GB/T 18329.1 滑动轴承多层金属滑动轴承结合强度的超声波无损检测GB/T 12613 滑动轴承卷制轴套GB/T 19184 水斗式水轮机空蚀评定GB/T 19866 焊接工艺细则及评定的一般原则GB/T 28572 大中型水轮机进水阀门系列GB 50017 钢结构设计规范GB/T 50319 建设工程监理规范DL/T 444 反击式水轮机空蚀损坏评定标准DL/T 445 大中型水轮机选用导则DL/T 586 电力设备监造技术导则DL/T 646 输变电钢管结构制造技术条件DL/T 675 电力行业无损检测人员资格考核规则DL/T 678 电力钢结构焊接通用技术条件DL/T 679 焊工技术考核细则DL/T 694 高温紧固螺栓超声波检测技术导则DL/T 709 压力钢管安全检测技术细则DL/T 835 水工钢闸门和启闭机安全检测技术细则DL/T 1068 水轮机进水液动蝶阀选用、试验及验收导则DL/T 1318 水电厂金属技术监督细则DL/T 5017 水电水利工程压力钢管制造安装及验收规范DL/T 5070 水轮机金属蜗壳现场制造及焊接工艺导则DL/T 5167 水电水利工程启闭机设计规范DL/T 5358 水电水利工程金属结构设备防腐蚀技术细则JB/T 1270 水轮机、水轮发电机大轴锻件技术条件JB/T 7023 水轮发电机镜板锻件技术条件JB/T 7349 水轮机不锈钢叶片铸件JB/T 8468 锻钢件磁粉检测JB/T 10264 混流式水轮机焊接转轮上冠、下环铸件JB/T 10484 大型水轮机主轴技术规范NB/T 35045 水电工程钢闸门制造安装及验收规范NB/T 35055 水电工程钢闸门设计规范NB/T 47008 承压设备用碳素钢和合金钢锻件NB/T 47013 承压设备无损检测NB 35055 水电工程钢闸门设计规范SL 35 水工金属结构焊工考试规则SL 36 水工金属结构焊接通用技术条件SL 74 水利水电工程钢闸门设计规范SL 168 小型水电站建设工程验收细则SL 226 水利水电工程金属结构报废标准TSG D0001 压力管道安全技术监察细则-工业管道TSG Q7015 起重机械定期检验规则TSG R7001 压力容器定期检验规则TSG Z6002 特种设备焊接操作人员考核细则TSG Z8001 特种设备无损检测人员考核规则防止电力生产事故的二十五项重点要求（国能安全[2014]161号）集团公司防止电力生产事故的二十五项重点要求 (安生〔2016〕65号)3 总则3.1公司贯彻落实国家、行业和集团公司、（以下“公司”）技术标准、规章制度的要求，以安全和质量为中心，保证金属技术监督工作有效开展。
水轮机进水液动蝶阀
谢谢！
原因：1）紧固液压元 件的螺钉不紧；2）密 封圈损坏和老化。
排除方法：1）拧紧各 螺钉或螺母；2）更换 密封圈。
五、故障情况：油泵噪音太大，系统振动， 油中有泡，严重时油为乳白色及系统无压力。
原因：1）油位低；2）吸空引起，严重 时管道振动；3）泵架或电机固定螺栓不紧； 4）柱塞和滑靴的铆合松动或油泵内部零件损 坏。
用途
简介：水轮机进水液动蝶（球）阀是水电站进水管 线系统中截断或接通水流的控制设备。 分类：根据水轮机液动蝶（球）阀各自的结构特点 其适用范围
高水头电站（最大净水 头在200米以上）
适合选用水轮机进水液动 （球）阀
较低水头电站（最大净 水头在200米以下）
适合选用水轮机进水液动 （蝶）阀
水轮机进水液动蝶阀安装在水电站蜗壳进口 渐变段前的压力钢管上，其主要作用如下：
液压驱动系统
组成：液压站、（接力器、接头、管件）-操作机构。 作用：控制水轮机进水液动蝶阀的开启和 关闭，并在液动蝶阀关闭时通过锁定液压 缸实现进水阀的锁定。 主要动力源：蓄能器。同时起到保压作用。 液压站配有两套油泵电机，两台油泵电机 互为备用。
液压站
组成：油泵电机组、集成式油路块、蓄能 罐组、油箱、空气滤清器、液位变送器、 控制阀组、及表计等。
液压驱动系统常见故障及排除办法
一、故障情况：保压性能 降低，油泵电机启动频繁。
原因：1）截止阀未关紧； 2）液压阀密封面有杂物。
排除方法：1）关闭截止 阀，若不行则需拆下或修 理；2）开机多次冲去杂 物。
二、故障情况：油泵工作 超过其最长工作时间。
原因：1）压力控制器的 弹性元件疲劳或散动开关 失效；2）溢流阀失效， 油压系统系统的极限力偏 低。
DLT50662010水力发电厂辅助设备系统设计技术规定
DL中华人民共和国电力行业标准P DL/T5066-2010代替DL/T5066-1996水力发电厂水力机械辅助设备系统设计技术规定Design rule of hydraulic mechanicalauxiliary equipment system of hydraulic power plant20XX-XX-XX发布20XX-XX-XX实施国家能源局发布目录前言 (1)1 范围 (2)2 规范性引用文件 (3)3 总则 (4)4 技术供水与排水系统 (5)4.1技术供水系统 (5)4.2 排水系统 (8)4.3 水泵、阀门和管路设计 (10)4.4自动化及元件配置基本要求 (11)4.5 设备及管路布置 (12)5 油系统 (14)5.1油系统的任务和组成 (14)5.2 油系统的设置及油的选用 (14)5.3 设备用油量的计算 (15)5.4 油罐容积和数量的确定 (15)5.5 油处理设备的选择 (15)5.6 油管、阀门的选择 (16)5.7 油系统布置设计 (16)5.8 中心油务所的设置 (17)5.9油化验 (17)6 压缩空气系统 (17)6.1压缩空气的用途及设置压缩空气系统的原则 (17)6.2 压缩空气系统的组成 (18)6.3压缩空气系统的布置 (19)6.4 提高压缩空气质量的措施 (19)6.5 油压装置用气 (20)6.6 机组制动用气 (20)6.7 机组压水调相用气 (20)6.8 风动工具、维护检修及其他工业用气 (21)6.9 空气围带用气 (21)6.10 水泵水轮机压水调相和水泵启动过程压水用气 (21)7 水力监视监测系统 (23)7.1 水力监视监测系统设计的基本要求 (23)7.2 水力监视测量系统的项目配置原则 (23)7.3 水力监视测量系统的布置及监测设备选择 (24)7.4 测量仪表及管路系统 (26)8 机修设备 (26)8.1 厂内外设备配置 (26)8.2 设备布置 (26)前言本标准是根据国家发展和改革委员会办公厅《关于印发2008年行业标准计划的通知》（发改办工业［2008］1242号）的要求，对DL/T5066-1996《水力发电厂水力机械辅助设备系统设计技术规定》进行修订而成的。
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液压驱动系统常见故障及排除办法
一、故障情况：保压性能 降低，油泵电机启动频繁。
原因：1）截止阀未关紧； 2）液压阀密封面有杂物。
排除方法：1）关闭截止 阀，若不行则需拆下或修 理；2）开机多次冲去杂 物。
二、故障情况：油泵工作 超过其最长工作时间。
原因：1）压力控制器的 弹性元件疲劳或散动开关 失效；2）溢流阀失效， 油压系统系统的极限力偏 低。
1）、检修水轮机时，关闭水轮机进水阀，截断水 轮机进水；
2）、当水轮机组调速系统发生故障，机组转速升 高到整定值的情况下，动水紧急关阀，保证机组 安全；
3）、当水轮机组长期停用时，截断上游来水，减 少导叶漏水，防止机组发生蠕动；
组成
水轮机进水液动蝶阀整机主要包括液动蝶 阀、上游连接管、下游连接管、进水管伸 缩器、旁通平压系统、差压控制系统、自 动进排气系统、液压驱动系统以及电气控 制系统。
工作原理：通过油泵电机组向皮囊式蓄能 器-蓄能罐充油产生压缩能或存储液压能， 在电控指令和控制阀组的作用下，蓄能罐 的液压油经液压阀快速流向操作机构，将 液压能转变为机械能，再驱动主接力器、 锁定接力器等过程中实现进水阀的动作。
皮囊式蓄能器的参数
公称容积：40L 充气压力：8～9MPa， 工作压力：14 ～17MPa，油泵启动压力为 14.5MPa，，停泵压力为17MPa。当系统 低于14MPa时，备用油泵启动，主备油泵 同时给系统补油。 组成：2/3的氮气，氮气可充3万次；1/3的 46＃抗磨液压油
液动蝶阀系统设计简介
基本形式：卧轴、双平板、蓄能罐式、油压操作 结构。根据密封形式分为橡胶软密封和金属硬密 封两种形式。 橡胶软密封液动蝶阀主要由阀体、活门、上下阀 轴、开关指示结构和密封结构组成。采用整体框 架式，具有足够的强度和刚度，操作平稳，维护 简单。 工作密封位于蝶阀下游侧，为可调式橡胶密封， 采用硬橡胶对不锈钢结构，具有优良的密封性能。
原因：1）紧固液压元 件的螺钉不紧；2）密 封圈损坏和老化。
排除方法：1）拧紧各 螺钉或螺母；2）更换 密封圈。
五、故障情况：油泵噪音太大，系统振动， 油中有泡，严重时油为乳白色及系统无压力。
原因：1）油位低；2）吸空引起，严重 时管道振动；3）泵架或电机固定螺栓不紧； 4）柱塞和滑靴的铆合松动或油泵内部零件损 坏。
用途
简介：水轮机进水液动蝶（球）阀是水电站进水管 线系统中截断或接通水流的控制设备。 分类：根据水轮机液动蝶（球）阀各自的结构特点 其适用范围
高水头电站（最大净水 头在200米以上）
适合选用水轮机进水液动 （球）阀
较低水头电站（最大净 水头在200米以下）
适合选用水轮机进水液动 （蝶）阀
水轮机进水液动蝶阀安装在水电站蜗壳进口 渐变段前的压力钢管上，其主要作用如下：
液压驱动系统
组成：液压站、（接力器、接头、管件）-操作机构。 作用：控制水轮机进水液动蝶阀的开启和 关闭，并在液动蝶阀关闭时通过锁定液压 缸实现进水阀的锁定。 主要动力源：蓄能器。同时起到保压作用。 液压站配有两套油泵电机，两台油泵电机 互为备用。
液压站
组成：油泵电机组、集成式油路块、蓄能 罐组、油箱、空气滤清器、液位变送器、 控制阀组、及表计等。
排除方法：1）重新调整 压力，若不行则需修理或 更换；2）调整或来自理溢 流阀若不行则需修理或更 换。
三、故障情况：系统 无压力
原因：1）手动截止阀 未关紧；2）油泵运行 方向不正确；3）溢流 阀压力调的太低或失 败。
排除方法：1）关紧截 止阀；2）调整运转方 向；3）调整溢流阀及 修理或更换。
四、故障情况：液压 系统外泄漏液压油。
排除方法：1）回油增高油位；2）检查 油管有无漏气，吸油管口和泵进油口是否堵 塞，找原因后消除。
谢谢！