水轮机 双密封 进水阀 专用技术规范
大中型水轮机进水阀门基本技术条件
大中型水轮机进水阀门基本技术条件哎呀，今天咱们来聊聊大中型水轮机进水阀门的那些事儿。
听名字就觉得有点技术含量，其实也没那么复杂。
就像咱们平常喝水，开个水龙头，水一哗哗地流出来，水轮机的进水阀门就负责把水流进去，没水的话，那可就麻烦了。
这阀门呢，真是个小小的“水管家”，可别小看它哦，背负着整个水轮机的命运。
咱得知道，这进水阀门可不能随便来个“塑料做”的。
得用那种耐腐蚀、抗压的材料，像不锈钢啊，铸铁啊，靠谱得很。
就像买车，咱不能光看外表，得看里头的“发动机”好不好。
阀门的设计也得跟着水轮机的性能走，哎呀，这可是个“技术活”。
要是设计得不够合理，水流不畅，那就别想发电了，简直是空欢喜一场。
再说，咱们这阀门的开启方式也有讲究。
得有手动的、自动的，甚至远程控制的，想想都觉得酷。
想象一下，坐在办公室里，轻轻一按，水流哗哗哗进来了，多神奇啊。
可别忘了，阀门一开一关，这背后可是有大大的力量。
水流一旦来了，压力得控制得当，万一泄漏了，那可就不是小问题了。
说到阀门的使用，得提到维护。
就像人需要保养，阀门也得定期检查。
这不，咱得看看密封圈、阀杆这些地方有没有老化。
要是出了问题，别想着能安然无恙。
日常检查就像我们检查钱包，没钱了可得及时补充，阀门不正常可不能等着水流“帮忙”。
再聊聊它的耐久性。
这阀门可不是“过家家”的玩意儿，得能扛得住各种天气，不管是寒冷的冬天还是炎热的夏天，绝对得顶得住。
就像咱们逛街，买衣服可不能只图一时爽，得选那些耐磨的，这样才能穿得久。
哎，说到这里，咱不得不提点安全措施。
阀门的安全设计可得上心。
比如，有些阀门就加装了泄压装置，万一压力过大，可以自动放气。
就像过年放鞭炮，得有人看着，别让它炸了了。
这个设计真的是“细节决定成败”，让人心里踏实不少。
咱也得考虑到环保。
阀门在运作的时候，不能让水浪费。
像那种水漏出来，真的是“泪水不值钱”啊。
咱们可得节约用水，保护环境。
阀门的密封性能得好，水流得进去，也得留得住，绝对不能“漏水成灾”。
水轮机进水蝶阀安装专项安全技术方案.
老挝南芒1水电站土建施工、金属结构安装及机电设备安装工程（合同编号：EPC130856001-02）主厂房水轮机进水蝶阀安装专项安全技术方案批准：审核:编制：中国水利水电第八工程局有限公司老挝南芒1项目部二O一五年九月老挝南芒1水电站主厂房水轮机进水蝶阀安装专项安全技术方案1.水轮机进水蝶阀安装工程简述1.1水轮机进水蝶阀安装工程概述老挝南芒1水电站位于老挝中部波里坎塞省境内、湄公河一级支流南芒河上。
厂址距塔博县公路里程约12km，距首都万象公路里程约105km，距中国昆明市公路里程1499km。
主厂房内设有三套DT-HD7QS42X-18C-DN2300液控蝶阀，本工程安装项目包括阀体、旁通阀及管路、伸缩节、上下游延伸管、差压计、测压头、排水管、空气阀、液压站、电气控制系统的安装、调试。
1.2 水轮机进水蝶阀安装工程特点水轮机进水蝶阀阀体重约13T，安装在土建的蝶阀基础一期交面后进行，用厂房桥机进行吊装。
整个安装工程可分为基础安装；阀体、伸缩节、上下游延伸管安装；液压站及旁通阀管路；最后进行电气系统的安装调试。
表1-1液动蝶阀主要参数表1.3施工依据（1）合同文件：（合同编号：EPC130856001-02）；（2）施工单位依据厂家和设计院提供的相关图纸、资料；（3）厂家安装说明书；（4）《水轮发电机组安装技术规范》GB/8564-2003；《水轮发电机基本技术条件》GB/T7894-2009；《水轮机调速器与油压装置试验验收规程》GB/T96522.2；《电气设备安装工程起重机电气装置施工及验收规范》GB50256-96；《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82-2011；《水工金属结构防腐蚀规范》SL105-2007。
1.4安装施工条件及措施（1）土建部位交面后，对工作部位进行清扫、测量放点，对进水阀的基础支墩进行复测，复测进水阀阀体、上游延伸管、伸缩节各部分尺寸并记录。
（2）在进水阀安装部位上、下游侧布置上游延伸管和伸缩节就位时的临时支撑。
第六章 水轮机进水阀资料
能源与环境学院
第六章 水轮机进水阀
第二节 进水阀的型式和作用
二、闸 阀
3．闸阀的主要部件
(1）阀体与阀盖。阀体是闸阀的承重部件，呈圆筒形，水流从其中通过。阀体上
部开有供闸板启、闭的孔口，内部留有相应的闸槽。全关时闸板四周与闸槽接触以 实现密封。阀盖安装在阀体上部，形成空腔以容纳升起的闸板。阀体与阀盖都用铸 造结构，阀盖顶部阀杆经过的孔内常设石棉盘根密封。 （2）闸板。闸板按结构不同分为楔式，和平行式两类。
水轮机调节 及辅助设备
西华大学
能源与环境学院
主 讲 人
余波副教授 林其玉讲师 熊朝坤讲师
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第六章 水轮机进水阀
第一节 进水阀的作用与设置
一、进水阀的作用
1．为机组检修提供安全工作条件
2．停机时减少机组漏水量，开机时缩短起动所需要的时间
3．防止机组飞逸事故扩大
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第六章 水轮机进水阀
第二节 进水阀的型式和作用
三、球 阀
球阀的阀体由两个可拆卸的半球构成，圆筒
形的活门可在阀体内作 90°旋转。
全开时，活门的过水断面与钢管直通，相当 于一般管道，几乎不增加水流阻力。
全关时，活门旋转90 °后，由活门外壁截断
水流，靠专门的球面密华大学
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第六章 水轮机进水阀
第一节 进水阀的作用与设置
三、对进水阀的技术要求
（1）进水阀应结构简单、尺寸小、重量轻，工作可靠而操作方便。 （2）应有严密的止水装置，关闭时漏水量少。 （3）进水阀及其操作机构应有足够的强度、刚度，应能承受各种工况下的水压力。
水轮机进水阀及筒形阀安装安全技术要求(标准版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改水轮机进水阀及筒形阀安装安全技术要求(标准版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes水轮机进水阀及筒形阀安装安全技术要求(标准版)²蝴蝶阀和球阀安装的规定1）组装蝴蝶阀活门用的方木支墩应牢靠，并应相互连成整体。
2）蝴蝶阀和球阀平压阀、排气阀等操作阀门安装前应进行密封试验。
试验时阀门应支撑牢固。
3）真空破坏阀进行压力检查时，应固定好弹簧，防止弹簧伤人。
操作过程中应防止手或杂物进入密封面之间。
4）伸缩节安装时，钢管与活动法兰之间配合间隙应保持均匀。
5）蝴蝶阀和球阀动作试验前，应检查钢管内和活门附近有无障碍物及人员。
试验时应在进人门处挂“禁止入内”警示标志，并设专人监护。
6）进入蝴蝶阀和球阀、钢管内检查或工作时，应关闭油源，投入机械锁锭，并应挂上“有人工作，禁止操作”警示标志，设专人监护。
7）进水阀试验前，油压装置安全阀应由具备相应资质的单位进行压力整定试验合格。
进水阀有水调试应按厂家相关规定进行，并服从机组启动试运行委员会统一指挥。
²筒形阀安装的规定1）筒体组装时，组装支墩应与基础固定牢靠。
2）筒体组装后，应检查其水平及圆度。
当圆度超差过大时，应按设计要求进行处理，不宜采用火焰校正。
3）接力器清扫检查时，应做好人员、设备安全防护，零部件组装前应对清扫好的精密部件进行防尘保护。
4）活塞杆与筒体连接后应进行垂直度测量，需在活塞杆底部加设垫片时，垫片应可靠固定。
5）单个接力器进行油压和动作试验时，压力接头及表计应连接牢靠。
水轮机进水蝶阀运行规程
1、液压系统的维护和保养
1.1、本系统总成运行管理应由专人负责,运行管理人员应熟悉本系统总成的工作原理、使用条件和元部件的性能结构。
1.2、运行过程中,应经常检查本系统的全面工作状况,如遇异常,应由专业人员及时维修。
1.3、运行中应不定期的检查油箱,看看油箱液位是否保持在正常的位置。
1.4、运行中经常检查各部件,注意不得有泄漏现象,若有泄漏应及时处理。
主要原因是液压油变沉淀物或液压油内杂物较多多开关阀几次用压力油将杂物冲回油箱或拆开电磁阀清洗密封面并更换o形密封液压系统其它元件有泄漏找出泄漏点更换密封圈油泵电机过载或启动后不停溢流阀压力调定压力变动引起调定压力偏高则油泵电机过载过低则达不到压力开关整定值使油泵电机不停机按第92节重新调定液压系统最高压力重锤不能升起或液压系统无压力油泵电机转向不对正对电机叶片看应顺时针旋转三相电源电压不平衡或电压不够检查三相交流电源调速阀没打开转到全开位置再试电磁阀yv1及电磁阀yv2有故障检查电磁阀yv1及电磁阀yv2电源及其阀内是否有杂物o形密封圈是否损坏等手动阀未关紧关紧手动阀溢流阀有故障使压力油流走更换或重新调整溢流阀油箱内的液压油油量不够添加相同牌号的液压油油箱内的液压油已变蝶阀全开后油泵电机不停机压力开关没有工作或压力调太高检查并调整压力开关液压系统油压太低没有达到压力开关设定最低值重新调定系统油压阀上电控箱内热继电器调整不对重新更换热继电器手摇泵不能动作手摇泵内混有空气在液压系统无压力时摇动手摇泵将泵内空气排出即可正常工作八旁通阀差压控制器旁通阀一般安装在旁通管上主要作用是截断或连通介质包括手动旁通阀和电动旁通阀各一个小型水电站也可只设一个手动旁通阀
左图 (阀门正常运行、检修锁锭拔出) 右图 (阀门维护时、检修锁锭投入)
阀门专业技术规范书
阀门技术规范书————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：包头市万峰机电设备安装有限责任公司阀门技术规范书xxxxxxxxxxxxx有限公司阀门使用及检修技术规范书2016 年10 月目录1、总则 (3)2、技术要求 (3)3、阀门本体技术要求 (3)4、阀门材质技术要求 (4)5、阀门电装设备技术要求 (4)6、常用阀门技术要求 (4)7、阀门操作机构技术要求。
88、阀门检修步骤和技术要求。
98、检修质量控制。
109、安全文明施工。
11一、总则采购方提供的阀门，应该是技术先进的，经过运行实践考验的，阀门应保证在安全、经济条件下运行，采购方在招标书中应提供详细的技术资料和必要的图纸、说明，阀门的性能和技术条件说明，阀门存在的故障说明。
二.技术要求规范和标准阀门结构及材料应在工程、设计、加工和制造上是高标准。
同时性能是高效地、操作是方便的，在指定的这些技术要求的工作范围内，不应有超过标准的消耗和维修工作。
执行有关国家及行业标准及规程，或等同于国际标准，当使用其它规程、规范或标准时，供货商应将它们与报价书一齐交送，同时提供差异附表。
三、阀门本体技术要求：除特殊部件外不允许采用任何塑料材质，且部件材质应与设备防腐级相当。
阀门制造应符合JB3593-89《电站阀门制造技术条件》、GB10869-89《电站调节阀技术条件》及相应国际标准的有关规定。
1)对于阀门的铸钢件，应符合JB2640-81《锅炉管道附件承压铸钢件技术条件》的规定；2)对于阀门的锻钢件，应符合JB2633-81《锅炉锻件技术条件》的规定和GB12228-89《通用阀门碳素钢锻件技术条件》；3)对于阀门承压焊接件，应符合JB/T4709-92《钢制压力容器焊接规程》的规定。
4)闸阀应符合GB/T 12234-1989的规定；5)截止阀和止回阀应符合GB/T 12235-1989和GB/T 12236-1989的规定；6)球阀应符合GB/T l2237-1989的规定；7)调节阀应符合GB/T 10869-1989的规定8)排污阀应符合JB/T 6900-1993的规定；阀体结构应有良好的抗热冲击能力。
水轮机双密封进水阀专用技术规范
水轮机双密封进水阀专用技术规范1. 引言水轮机是一种利用水流能将水的动能转化为机械能的设备。
水轮机在发电、灌溉等领域有着广泛的应用。
在水轮机系统中，进水阀是控制水流进入水轮机的关键设备。
为了保证水轮机的正常运行和安全性，需要设计专用的水轮机双密封进水阀。
本文档将对水轮机双密封进水阀的技术规范进行详细介绍。
2. 设计要求水轮机双密封进水阀应满足以下设计要求：2.1 阀体材料阀体材料应具有良好的耐腐蚀性和耐磨性。
一般情况下，可选用铸铁、不锈钢等材料。
2.2 密封性能水轮机双密封进水阀的密封性能应符合以下要求：•阀门关闭时，应能够有效阻止水流的泄漏。
•阀门开启时，应能够保持水流的畅通，避免流量的损失。
2.3 控制性能水轮机双密封进水阀的控制性能应符合以下要求：•阀门的开启和关闭操作应灵活、可靠。
•阀门的操作力应适中，操作过程中不应产生过大的摩擦力。
•阀门的开启和关闭时间应短，以保证水流的快速调节和控制。
3. 技术要求水轮机双密封进水阀应满足以下技术要求：3.1 结构设计水轮机双密封进水阀的结构设计应合理，便于安装和维护。
具体要求如下：•阀门采用闸阀结构，以确保密封性能的可靠性。
•阀门的密封面应平整，无明显的缺陷和磨损。
•阀门的尺寸应与水轮机进水口的尺寸相匹配。
3.2 密封设计水轮机双密封进水阀的密封设计应满足以下要求：•阀门的密封面应采用硬质密封材料，如橡胶等。
•阀门的密封副应具有多点密封结构，以提高密封性能。
•阀门的密封副应具有可调节的结构，以便于对密封面进行调整和维护。
3.3 控制系统设计水轮机双密封进水阀的控制系统设计应满足以下要求：•控制系统应采用先进的自动化控制技术，以便于对阀门的开启和关闭进行远程控制。
•控制系统应具有实时监控和报警功能，以便于及时发现和排除故障。
4. 安装要求水轮机双密封进水阀的安装应满足以下要求：•阀门应安装在水轮机进水口的适当位置，以保证水流的正常进入。
•阀门应与水轮机进水管道连接牢固，不得出现泄漏现象。
《水轮机进水阀》课件
根据管道材质、介质和环境条件，选择适合的进水阀。
3
检查阀门尺寸
检查阀门是否与管道大小匹配，以确保连接紧密。
进水阀的安装和维护
1 安装前检查
清洁管道，检查管道是否有裂和损坏。
2 密封安装
正确应用密封胶圈和紧固螺钉，以确保不漏 水。
3 定期检查和保养
定期清理和保养阀门，检查阀门是否可靠， 防止故障。
《水轮机进水阀》PPT课 件
了解水轮机进水阀阀门的功能和重要性，学习进水阀的作用和不同类型，掌 握选择、安装和维护的要点，解决常见问题。
阀门的功能和重要性
控制流量
防止管道中的水在散热器或 获取系统中过热或过冷。
防止倒流
防止倒流和使泵部件持续运 行，确保水轮机有效发电。
保证安全
确保供水系统的安全运行， 保持与其他设备的安全协同。
• 检查阀门内部结构是否 有缺陷。
• 检查液压或气动操作是 否正常。
• 清洁和保养操作干净。
结论和要点
了解不同类型的进水阀
根据管道介质和操作需求，选择适合的进水阀。
正确安装和维护阀门
使用阀门前，确保清洁和检查安装是否匹配。
及时解决常见的进水阀问题
出现故障时，请采取自救措施或联系专业维护人员。
4 保持压力平衡
确保供水压力均衡，以防止进出口压力不平 衡，破坏阀门。
进水阀故障和常见问题解决方法
漏水
• 检查周围环境是否恶劣。 • 检查阀门和密封胶圈是
否损坏。 • 坚持定期维护和保养，
清洁阀门表面。
不密闭
无法操作
• 检查阀体和法兰是否匹配。 • 清洁法兰面和阀门垫片。 • 检查阀门螺栓是否缺少。
闸形阀
门阀与和蝶阀相比，具有流通压力损失小，密封性 好，不易产生水悬浮物和磨损，设备压力等级高等 特点。
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6进水阀专用技术规范6.1范围及界限6.1.1工作范围卖方的工作范围包括2台（套）水轮机进水蝶阀及其附属设备的设计、制造、工厂试验、包装、供货、现场开箱检查、安装、调试的现场指导、参加现场试验、验收、技术文件的编制、提交等。
6.1.2供货范围及界限6.1.2.1供货范围（1）2台额定压力为3.0MPa，公称直径4.2m的重锤式液控蝶阀，以下简称“水轮机进水蝶阀”。
（2）2套配套自动化元件、油压装置（或液压站）及一体化控制柜。
（3）2套连接的法兰、主管伸缩节及连接螺栓、旁通管、旁通管伸缩节及连接螺栓、液压旁通针形阀及手动检修球阀、快速进排气阀、上游连接短管和下游连接短管等。
（4）备品备件及专用工具。
（5）以上成套设备之间各种管道、阀门、配件、附件和电气连接线均应包括在卖方供货范围内。
（6）基础埋设材料。
（7）任何部件或元件，如果招标文件中未专门提到，但对一个完整的性能良好的进水蝶阀或对于改善进水蝶阀运行品质是必要的，那么卖方应提供这些元件或装置，价格计入总价中。
6.1.2.2供货界限(1) 进水蝶阀位置及相关尺寸进水蝶阀中心线距机组中心线9250mm、距上游连接短管端头2450mm、距下游连接短管端头2900mm（投标商可根据厂房布置适当调整蝶阀中心线）。
上游机组引水钢管及下游蜗壳进口直径均为φ4200mm。
进水蝶阀水平中心线高程1430.20m。
(2)土建侧：供货至设备基础板、垫板和基础螺栓。
(3) 上游侧：上游连接短管与机组引水钢管对接，材质为Q345B、壁厚30mm，带焊接坡口；下游侧：下游连接短管与机组蜗壳进口断面对接，材质为Q345B、壁厚30mm，带焊接坡口。
连接短管材质应满足在本工程极端最低气温时的焊接性能，并在现场指导安装承包商焊接。
最终连接短管长度、内径、材料及壁厚在设计联络会上确定。
6.2型式6.2.1水轮机进水蝶阀安装在压力钢管与水轮机蜗壳进口段之间，作为机组正常停机和事故停机截断水流的设备，公称直径为4200mm，蝶阀进口最大静水头为230m，最大动水压力为300m水头。
6.2.2进水蝶阀应为卧轴蝶阀，应采用双密封（一道工作密封及一道检修密封）。
检修密封采用弹性金属硬密封，其检修密封圈应采用不锈钢1Cr18Ni9Ti金属制作，具有径向浮动的弹性补偿功能，应确保检修密封机构具有自动对中自动补偿功能；工作密封应采用优质耐磨丁晴橡胶圈，确保蝶板全关在投入检修密封的情况下，无需拆卸阀体便可以更换工作密封圈。
检修密封圈应采用水压驱动方式，卖方应为整个电站提供一套水控制系统（水控制系统应包括互为备用的两组过滤装置，手动控制阀，检修截止阀，水压表等）；检修密封应设置手动锁定机构，防止检修密封的移动活塞环意外失压产生的事故；检修密封应设置机械指示结构，表明移动活塞环的可靠位置；检修密封应与进水阀的启闭过程互锁，防止误操作。
卖方应随投标书详细阐述双密封结构。
6.2.3重锤式液控蝶阀应采用双重锤双油缸对称布置，重锤应尽可能布置于阀门室的合适位置，重锤在上举和下落过程中，不应与周围设备、土建结构发生任何干扰。
液压操作系统额定油压16.0MPa。
6.2.4若采用氮气蓄能驱动的进水阀，其蓄能装置的总容积应能满足在系统油压处于补油下限并且不启动油泵补油的情况下接力器能可靠进行关—开—关三个行程，额定油压不低于16.0MPa。
6.3位置及起吊要求6.3.1进水蝶阀的安装位置见附图。
进水蝶阀的最终布置结构尺寸应满足能利用电站厂房内桥机、进水蝶阀吊物孔起吊伸缩节和整体起吊进水蝶阀的要求。
进水蝶阀阀体应采用整体运输方式，卖方应提供最大、最重件运输方案图及蝶阀整体吊装图。
进水蝶阀及附属设备的部件应设有起吊环或起吊螺栓。
6.3.2进水蝶阀及其附属设备初步设计外形尺寸、安装、布置图随投标书一起提供。
6.4性能要求6.4.1水轮机进水蝶阀的设计和制造应符合GB／T14478《大中型水轮机进水蝶阀门基本技术条件》的规定。
6.4.2水轮机进水蝶阀组装后，应动作灵活，操作平稳。
进水蝶阀及其附属设备承受水压部件应有足够的强度和刚度来承受任何运行工况可能发生的最大水压和试验水压而不产生任何损坏或有害变形，在进水蝶阀紧急事故情况开启或关闭过程中，进水蝶阀各部件及其附属设备不应产生强烈振动或其它异常现象而引起损坏。
6.4.3进水蝶阀能在最不利的运行条件下和不关闭导水叶的情况下，在60～120s(可调节)内动水关闭。
正常情况下，进水蝶阀在平压后开启。
特殊情况下，进水蝶阀应允许在不平衡水压下开启，且不产生强烈振动。
当阀门前后的压力差小于30％静水头时，蝶阀应能在120～150s(可调节)内开启。
6.4.4水轮机进水蝶阀在全开时的最大水头损失及在最高静水头下全关时的漏水量(包括旁通阀的漏水量)等指标，应符合GB／T14478《大中型水轮机进水蝶阀门基本技术条件》的规定。
6.4.5水轮机进水蝶阀应满足在本电站所处自然条件下安全可靠运行的要求。
6.5进水蝶阀系统的可靠性要求1)每年允许的开、闭次数应不少于1200次。
2)可利用率＞99.9％(指整个进水蝶阀系统，包括控制柜和机械液压柜)。
3)平均无故障连续运行时间(MTBF)＞10000h4)平均发现故障和检修时间(MTTD+MTTR)为2h。
故障率小于1次/台·年。
5)大修间隔时间＞6年。
6)退役前的使用年限＞40年。
6.6结构与布置6.6.1阀体阀体采用Q345B钢板+WCB焊接成整体结构，应具有足够的强度和刚度。
，阀体外部应设有阀板行程指示器。
阀体应有一整体的支撑底座，该底座按传递全部垂直载荷、水平荷载和动载荷设计。
基础钢支墩、基础板和垫板、地脚螺栓均由卖方提供。
基础各载荷数值，卖方应按时提交买方和设计单位，供支墩结构设计用。
卖方应成套提供埋入混凝土墩的基础螺栓及上、下游侧法兰连接所需的全部螺栓、螺帽、填料和垫圈等。
阀体用地脚螺栓固定在混凝土支墩上。
为方便进水蝶阀的安装、拆卸和检修，进水蝶阀下游侧设双法兰伸缩节，通过伸缩节后的延伸管与水轮机蜗壳相连。
6.6.2蝶板阀板采用Q345B钢板+WCB焊接制成的双平板偏心水力自关闭结构，能承受规定的条件下，关闭和开启时作用在阀板上的最大荷载。
阀板的形状，应具有良好的水力特性，以减少水头损失和水力振动。
为保证阀板的精度，提高其强度和刚度，阀板应整体制作加工，整体运输。
阀板采用通流式，应具有良好的水力特性, 其形状和加工精度应最大限度的减少水头损失和水力振动。
双平板阀板的边缘均应进行精加工，双平板阀板周边上均采用耐磨损和耐腐蚀金属，以防止腐蚀和减小磨损。
6.6.3阀轴阀轴采用35#锻钢外包焊不锈钢板0Cr18Ni9Ti（包焊的不锈钢板加工后厚度不少于3mm）制成，并与阀板紧固的连结。
阀轴外端由阀体上的轴承支撑。
阀轴的轴瓦应采用的自润滑复合材料。
阀轴应设有可更换的轴套，阀轴的外端应安装有可靠、经久耐用、更换方便的阀轴密封。
6.6.4阀板与阀体密封阀板与阀体的设计和机械加工应能满足阀门密封的要求。
进水蝶阀应设有工作和检修两个密封装置，工作密封设在下游侧并便于调整、拆卸和更换，检修密封设在上游侧。
两个密封装置均应可拆卸。
工作密封圈应采用耐磨丁腈橡胶制造（其压环及螺钉均应采用不锈钢），检修密封环应采用不锈钢制造。
蝶阀结构应能满足在不拆开阀体的情况下更换工作密封或轴颈密封的要求。
密封装置的设计和制造应满足性能可靠、寿命长、维修少、便于调整和更换的要求。
阀体密封座应采用不锈钢。
6.6.5阀轴轴承阀轴轴承为套筒式，支撑在阀体内，轴承设计和制造时应考虑能从轴承箱外部进行调整。
阀轴轴承应采用大连三环生产的自润滑、免维护的铜背聚四氟乙烯复合轴承。
阀轴轴承的设计应做到当水压作用在关闭位置的阀板上时所引起的阀板挠曲和阀轴倾斜不会使轴与轴套相互咬合。
轴承箱应装在阀体内，将载荷传递到阀体。
阀轴密封应采用A型V型复合自密封密封环，密封环应在最大升压水头下，不会产生外泄漏；轴承内侧应设置Yx自密封圈，确保水中的泥沙不会进入阀轴轴承。
卖方应随投标书提供详细的轴封结构图及说明。
6.6.6接力器水轮机进水蝶阀接力器应采用直缸摇摆式，材料采用45#钢。
6.6.7锁定装置在蝶阀的全开位置设有弹簧式液控锁定销，通电时拔出；在全关位置设有手动机械锁定装置。
锁定装置必须有足够的强度，能承受接力器的最大操作压力。
6.6.8旁通阀及管路旁通阀采用液压旁通针型阀和手动检修闸阀，旁通针型阀开启和关闭时间在正常操作压力下10～30s连续可调。
向蜗壳充水时应使用旁通管路，旁通阀直径取DN200mm。
应配设DN200mm的旁通管路并成套供应液压旁通阀和两侧管路上的2个手动操作的检修阀门。
旁通阀管路及阀门应按规定的压力设计，并具有足够的刚度和可靠的支撑措施。
旁通阀应能在最大静水头下开启和关闭，正常操作压力下开、关时间不大于30s，并装有“开启”和“关闭”限位装置开关，每个限位开关配有两个电气上独立的接点回路，以实现自动控制。
旁通管路材质与短管材质相同，并应在厂内组装好、整体耐压试验合格。
旁通管路与阀门之间采用法兰连结，上、下游侧均装设在卖方供货的短管上。
卖方应成套供给螺栓（母）、垫圈，为了便于安装拆卸，在旁通管路上应配置一个伸缩节，其伸缩量应不小于30mm。
6.6.9伸缩节及延伸管伸缩节：进水蝶阀下游侧设有双法兰伸缩节，伸缩节轴向补偿量应不小于30mm。
伸缩节的密封应安全、可靠，不得因进水蝶阀位移和伸缩节沿压力钢管轴线方向的位移而产生磨损、有害变形或漏水。
伸缩节应允许阀体沿着引水管的轴线移动，同时便于阀的安装和拆卸，并具有足够的刚度。
伸缩节与进水蝶阀之间采用法兰连接。
下游延伸管：伸缩节下游侧应提供一带法兰的连接短管，该连接短管与伸缩节采用法兰连接。
连接短管与主机厂提供的蜗壳进口段焊接。
上游延伸管：上游延伸管与压力钢管之间的焊缝在工地施焊，坡口形式与压力钢管统一考虑，并应与压力钢管的厚度、材质相匹配。
测压头：在上、下游侧的延伸连接管上分别等距分布设置不锈钢测压头，用于监测水头及平压控制等。
.6.6.10空气阀空气阀安装在阀体下游侧的压力钢管顶部，空气阀采用升降型式，空气阀的直径应满足充水时排气和进水蝶阀动水关闭时补气的需要。
空气阀不得漏水。
6.7操作机构6.7.1操作机构蝶阀采用双重锤双油缸驱动，其操作机构由重锤、接力器、操作杆、液压操作油管和锁锭装置等组成。
接力器采用直缸摇摆式，操作压力油源来自液压站。
弹簧式液控锁定销必须有足够的强度,能承受接力器的最大操作压力。
为避免蝶阀在动水关闭时引起阀门的振动，在接力器开启和关闭腔的油管上应装设节流阀。
机组事故时应能动水紧急关闭阀门，并在液压系统意外失压的情况下蝶阀应能按预定的程序关闭。
6.7.2液压系统蝶阀操作用的油品规格与机组轴承相同，采用GB11120《L-TSA汽轮机油》中L-TSA46汽轮机油。