第八章 石蜡的深加工
液状石蜡制备实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的1. 了解液状石蜡的制备过程和原理。
2. 掌握液态烃的分离和提纯方法。
3. 熟悉实验操作技能，提高实验动手能力。
二、实验原理液状石蜡是从石油中提取的一种轻质烃类混合物，主要由烷烃组成。
本实验采用分馏法，通过加热石油，使其中不同沸点的烃类依次蒸发，再冷凝收集，从而获得液状石蜡。
三、实验仪器与药品1. 实验仪器：分馏柱、冷凝管、蒸馏烧瓶、酒精灯、温度计、冷凝水循环装置、锥形瓶、接收瓶、蒸馏头、接收管、铁架台、铁夹、铁圈等。
2. 实验药品：石油（石油醚）、无水氯化钙、石蜡（液状石蜡）、硅胶、沸石等。
四、实验步骤1. 准备石油：将石油在室温下放置，待其自然分层，上层为石油醚，下层为液状石蜡。
2. 装置仪器：将分馏柱、冷凝管、蒸馏烧瓶等连接好，确保连接处密封。
3. 调节温度：将蒸馏烧瓶放入酒精灯上，用温度计测量蒸馏烧瓶底部温度，控制在60℃左右。
4. 加热石油：加热石油，使其逐渐蒸发，控制温度使石油醚蒸发，液状石蜡留在烧瓶中。
5. 收集石油醚：在冷凝管中收集石油醚，直至石油醚蒸发完毕。
6. 提纯液状石蜡：将收集到的液状石蜡进行过滤，去除杂质。
7. 干燥液状石蜡：将过滤后的液状石蜡加入无水氯化钙，进行干燥。
8. 收集液状石蜡：将干燥后的液状石蜡倒入锥形瓶中，密封保存。
五、实验现象1. 加热石油时，石油逐渐蒸发，温度计显示温度上升。
2. 冷凝管中收集到石油醚，液状石蜡留在烧瓶中。
3. 过滤后的液状石蜡颜色变浅，杂质减少。
4. 加入无水氯化钙后，液状石蜡逐渐变得清澈透明。
六、实验结果1. 制备的液状石蜡为无色透明液体，具有烃类特有的气味。
2. 制备的液状石蜡的沸点范围为50-150℃。
3. 制备的液状石蜡的密度约为0.8g/cm³。
七、实验分析1. 实验过程中，石油醚和液状石蜡的沸点差异较大，通过控制温度，使石油醚先蒸发，液状石蜡留在烧瓶中，实现了两者的分离。
2. 过滤和干燥过程，进一步去除了液状石蜡中的杂质，提高了其纯度。
石蜡的白土精制工艺改进及全精炼产品的生产
２１．６２％．Ｌｏｓｓ ｉｎ ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ １７．８１％．Ｅｃｏｎｏｍｉｃ ｂｅｎｅｆ ｉｔ
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ｖａｒｉｅｔｙ ｂｅｉｎｇ ｌａｃｋ，ｑｕａｎｔｉｔｙ ｂｅｉｎｇ ｌｏｗ一１ｅｖｅｌ ｈａｓ
ｂｅｅｎ ｔｕｒｎｅｄ．Ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ｓｔａｔｕｓ ｏｆ ｐｒｏｄｕｃｉｎｇ ｒａｗ
原料中带水，影响精制效果的问题。
工业试验证明，采用改进后的工艺条件，可生产出
合格的全精炼产品，解决了困扰全精炼产品塞比、氧化
安定性、含油量较高的生产难题，使产品的含油量、塞
ｏ
比分别在０．４１％、２９的水品上。扭转了兰州石化公司石
Ｖ
蜡品种少，质量水品低的局面，彻底改变了以前以生产
粗石蜡和半精炼石蜡为主的生产状况，使全精炼产品的
石蜡工业的发展是基于石蜡具有独特的物理化学性 质，譬如运用它的可熔性和结晶性，使它成为精密铸造及 许多石蜡制品行业的重要材料；运用它所具有的良好的电 阻系数、介电常数、功率因数等电性质，用于电气工业生 产：石蜡的化学安定性好，具有良好的耐水性，液相时粘 度低，故大量用于涂敷和包装材料；还由于石蜡的光泽及 粘附性，使它成为各种上光材料的重要组份。除此以外， 石蜡在橡胶、塑料生产中还作为防老剂、增塑剂、软化剂。 用石蜡制成的各种蜡乳液，在纺织品中用作柔软剂，也可 以作为造纸用的抗水剂。在国防事业中的防挥发、干燥、 防变形等作用。９０年代以来，医药、食品、日用化妆品、 电讯业迅猛发展，石蜡，特别是高品质石蜡的应用范围进 一步扩大，因此石蜡生产业发展很快，产量、质量ｊ品种 都有了很大的提高和增长。同时也正是由于石蜡用途广， 使用分散，产品复杂，不仅不同行业之间，而且相同产品 之间，由于用途、原料、技术条件的不同，以及由于地区 不同、需要的对象不同，而对石蜡的品种、质量都有不同 的要求。尤其是新用途的增加对蜡制品质量提出了更高的
半精制石蜡生产工艺
半精制石蜡生产工艺
半精制石蜡是一种通用的工业原料，广泛应用于化工、塑料、橡胶、造纸、食品、医药等行业。
下面是半精制石蜡的生产工艺简介。
首先，半精制石蜡的原料是原油中的蜡油和石蜡。
在原油中提取蜡油的过程中，会产生大量的蜡油渣，这些渣滓中含有一定量的石蜡。
因此，通过提取蜡油渣来制取半精制石蜡。
提取蜡油渣是半精制石蜡生产工艺的第一步。
将蜡油渣与溶剂混合，然后通过加热和蒸馏的方法，将蜡油与溶剂分离开。
得到的溶剂中含有蜡油，经过进一步处理，可以得到一定质量的半精制石蜡。
第二步是将提取得到的半精制石蜡进行精制。
首先，将半精制石蜡与一定比例的溶剂混合，在高温的条件下搅拌均匀。
然后，通过冷却和过滤的方法，将其中的杂质和不溶物去除。
这样可以得到相对纯净的半精制石蜡。
第三步是对精制得到的半精制石蜡进行进一步处理。
通常采用脱色和脱臭的方法对石蜡进行处理。
脱色就是通过加入一定量的脱色剂，将石蜡中的杂质和色素去除掉。
脱臭是通过加热或蒸馏的方法，将石蜡中的挥发性物质去除掉。
经过这些处理，可以得到最终的半精制石蜡产品。
最后，将半精制石蜡进行包装和贮存。
通常采用铁桶或塑料桶进行包装，以保证产品的质量和安全。
然后将包装好的半精制
石蜡存放在干燥、通风、无毒污染的仓库中，以防止产品受潮和受污染。
以上介绍的是半精制石蜡的生产工艺。
通过提取、精制、脱色和脱臭等工艺步骤，可以得到质量较高的半精制石蜡产品，以满足各个行业的需求。
这种生产工艺简单、成本低廉，具有较高的经济效益。
石蜡的综合利用与精细化工
石蜡的综合利用与精细化工摘要：本文简单地介绍了国内外石蜡的现状和应用。
主要讨论了石蜡的综合利用，其中包括在橡胶制品、开发皮革化学品、食品工业、蓖麻油磷酸酯合成、尾气回收和电极中的应用。
石蜡资源的合理利用不仅是有效利用石油资源的组成部分，也是改善产品结构，提高产品质量、增加企业效益的重要途径之一。
关键词：石蜡；综合利用；企业效益1 前言石蜡是石油炼制过程中的主要产品之一，主要由正构烷烃组成，常温下为无色或淡黄色固体，碳原子数一般为16～32，分子量为300～540，馏分范围为350～500℃，密度通常为0.880～0.915kg/L。
石蜡市场在我国炼油工业中起着举足轻重的作用，已经被用于国民经济的各个工业部门，如照明、包装、农用、化工、橡胶、医药和家庭用蜡等。
我国石蜡产地主要分布在东北，其产量几乎占我国石蜡产量的一半，其次是我国沿海，它们的石蜡产量占我国石蜡产量的四分之一。
从我国石蜡产品品种看，食品石蜡偏少，只占全部石蜡的5.7%，全炼蜡产量占半炼蜡产量的40%，高熔点石蜡和地蜡明显偏少。
随着生产和技术的发展以及环保要求的提高，对石蜡产品的品种、性能、质量等的要求越来越高，我国已经加入WTO，石蜡生产企业将面临来自国内外的激烈竞争，依靠技术进步，加快调整产品结构，提高产品质量，降低生产成本，增强竞争实力，迎接市场挑战，已是我们迫在眉睫的问题。
2 石蜡的综合利用2.1 石蜡在橡胶制品中的应用橡胶制品在使用或贮存过程中，由于受到氧、臭氧、光、热、机械应力等的作用，会引起老化，特别是在氧、臭氧的作用下，易引起橡胶制品表面龟裂。
石蜡是从石油精炼制得的一种固体烃混合物，是无色或白色、近乎半透明的物质，具有结晶结构，无臭、无味。
石蜡在橡胶制品生产过程中并没有参与反应，而只是游离在硫化胶中，由于硫化胶表面蜡的浓度较低，蜡就慢慢地迁移到硫化胶表面，随着时间的推移，逐渐地形成一层保护膜，它避免了硫化胶与氧和臭氧的直接接触。
液体石蜡的制备工艺流程
液体石蜡的制备工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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石蜡生产加工项目建议书
石蜡生产加工项目建议书规划设计/投资分析/产业运营石蜡生产加工项目建议书石蜡是从原油蒸馏所得的润滑油馏分经溶剂精制、溶剂脱蜡或经蜡冷冻结晶、压榨脱蜡制得蜡膏，再经脱油，并补充精制制得的片状或针状结晶。
根据加工精制程度不同，可分为全精炼石蜡、半精炼石蜡和粗石蜡3种。
该石蜡项目计划总投资20232.59万元，其中：固定资产投资15008.25万元，占项目总投资的74.18%；流动资金5224.34万元，占项目总投资的25.82%。
达产年营业收入51249.00万元，总成本费用39961.22万元，税金及附加400.22万元，利润总额11287.78万元，利税总额13244.94万元，税后净利润8465.84万元，达产年纳税总额4779.11万元；达产年投资利润率55.79%，投资利税率65.46%，投资回报率41.84%，全部投资回收期3.89年，提供就业职位845个。
报告从节约资源和保护环境的角度出发，遵循“创新、先进、可靠、实用、效益”的指导方针，严格按照技术先进、低能耗、低污染、控制投资的要求，确保投资项目技术先进、质量优良、保证进度、节省投资、提高效益，充分利用成熟、先进经验，实现降低成本、提高经济效益的目标。
......我国是全球石蜡基石油资源储量和石蜡产量最多的国家。
目前我国石蜡出口总量占到国内总产量的40%以上。
在世界石蜡需求不断增加的情况下，我国石蜡出口市场未来仍旧有巨大的增长空间。
石蜡生产加工项目建议书目录第一章申报单位及项目概况一、项目申报单位概况二、项目概况第二章发展规划、产业政策和行业准入分析一、发展规划分析二、产业政策分析三、行业准入分析第三章资源开发及综合利用分析一、资源开发方案。
二、资源利用方案三、资源节约措施第四章节能方案分析一、用能标准和节能规范。
二、能耗状况和能耗指标分析三、节能措施和节能效果分析第五章建设用地、征地拆迁及移民安置分析一、项目选址及用地方案二、土地利用合理性分析三、征地拆迁和移民安置规划方案第六章环境和生态影响分析一、环境和生态现状二、生态环境影响分析三、生态环境保护措施四、地质灾害影响分析五、特殊环境影响第七章经济影响分析一、经济费用效益或费用效果分析二、行业影响分析三、区域经济影响分析四、宏观经济影响分析第八章社会影响分析一、社会影响效果分析二、社会适应性分析三、社会风险及对策分析附表1：主要经济指标一览表附表2：土建工程投资一览表附表3：节能分析一览表附表4：项目建设进度一览表附表5：人力资源配置一览表附表6：固定资产投资估算表附表7：流动资金投资估算表附表8：总投资构成估算表附表9：营业收入税金及附加和增值税估算表附表10：折旧及摊销一览表附表11：总成本费用估算一览表附表12：利润及利润分配表附表13：盈利能力分析一览表第一章申报单位及项目概况一、项目申报单位概况（一）项目单位名称xxx集团（二）法定代表人陈xx（三）项目单位简介通过持续快速发展，公司经济规模和综合实力不断增长，企业贡献力和影响力大幅提升。
石蜡
检测方法
检测方法
石蜡是从石油、页岩油或其他沥青矿物油的某些馏出物中提取出来的一种烃类混合物，主要成分是固体烷烃， 无臭无味，为ห้องสมุดไป่ตู้色或淡黄色半透明固体。石蜡是非晶体，但具有明显的晶体结构。另有人造石蜡。
石蜡是石油加工产品的一种，是矿物蜡的一种，也是石油蜡的一种。它是从原油蒸馏所得的润滑油馏分经溶 剂精制、溶剂脱蜡或经蜡冷冻结晶、压榨脱蜡制得蜡膏，再经溶剂脱油、精制而得的片状或针状结晶。用于制高 级脂肪酸、高级醇、火柴、蜡烛、防水剂、软膏、电绝缘材料等 。
影响石蜡熔点的主要因素是所选用原料馏分的轻重，从较重馏分脱出的石蜡的熔点较高。此外，含油量对石 蜡的熔点也有很大的影响，石蜡中含油越多，则其熔点就越低。
含油量
含油量是指石蜡中所含低熔点烃类的量。含油量过高会影响石蜡的色度和储存的安定性，还会使它的硬度降 低。所以从减压馏分中脱出的含油蜡膏，还需用发汗法或溶剂法进行脱油，以降低其含油量。但大部分石蜡制品 中需要含有少量的油，这对改善制品的光泽和脱模性能是有利的。
液体
液体石蜡的种类很多，其润滑效果也各不相同。在挤出加工中初期润滑效果良好，热稳定性也较好。但因相 溶性差，用量过多时制品易发粘。
聚乙烯蜡
（简称ACPE） 聚乙烯蜡指分子量为1500-25000的低分子量聚乙烯或部分氧化的低分子量聚乙烯。其呈颗粒状、白色粉末、 块状以及乳白色蜡状。具有优良的流动性、电性能、脱模性。
全精炼石蜡和半精炼石蜡用途很广，主要用做食品、口服药品及某些商品（如蜡纸、蜡笔、蜡烛、复写纸） 的组分及包装材料，烘烤容器的涂敷料，用于水果保鲜 ，电器元件绝缘，提高橡胶抗老化性和增加柔韧性等 。 也可用于氧化生成合成脂肪酸。
石蜡作为一种潜热储能材料，具有相变潜热大，固一液相变过程容积变化小，热稳定性好，无过冷现象，价 格较低廉等优点。且航空、航天、微电子及光电子技术的发展，往往要求大功率组件工作时产生的大量耗散热只 能在有限的散热面积和极短时间内排散掉，而低熔点的相变材料相对高熔点相变材料能快速达到熔点，充分利用 潜热实现温控，热响应时间相对较短石蜡众多的优点使之在航空、航天、微电子等高科技系统以及房屋节能等各 个领域得到了广泛应用。
石蜡切片的步骤实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的1. 熟悉石蜡切片的制作流程。
2. 掌握石蜡切片的基本操作步骤。
3. 了解石蜡切片在组织学、病理学等领域的应用。
二、实验器材与试剂1. 实验器材：- 组织切片机- 石蜡切片机- 脱水机- 摊片机- 载玻片- 烤片机- 石蜡- 二甲苯- 无水乙醇- 4%多聚甲醛- 70%、85%、95%、100%乙醇- 75%、85%、90%、95%酒精- 0.1mol/L盐酸- 苏木精- 伊红- 柠檬酸缓冲液- HE染色试剂三、实验步骤1. 取材与固定- 将新鲜组织固定于4%多聚甲醛24小时以上。
- 将组织从固定液中取出，在通风橱内用手术刀将目的部位组织修平整。
- 将修切好的组织和对应的标签放入脱水盒内。
2. 脱水- 将脱水盒放入吊篮里，于脱水机内依次梯度酒精进行脱水。
- 脱水过程：75%酒精1小时，85%酒精1小时，90%酒精1小时，95%酒精1小时，无水乙醇I 30分钟，无水乙醇II 30分钟，醇苯5-10分钟，二甲苯I 5-10分钟，二甲苯II 5-10分钟，蜡I 1小时，蜡II 1小时，蜡III 1小时。
3. 包埋- 将浸好蜡的组织放入包埋机内进行包埋。
- 先将融化的蜡放入包埋框，待蜡凝固之前将组织从脱水盒内取出，按照包埋面的要求放入包埋框并贴上对应的标签。
- 于-20℃冻台冷却，蜡凝固后将蜡块从包埋框中取出并修整蜡块。
4. 切片- 将修整好的蜡块置于石蜡切片机上切片，片厚4微米。
- 切片漂浮于摊片机40℃温水上将组织展平，用载玻片将组织捞起，并放进60℃烤箱内烤片。
- 待水烤干蜡烤化后取出，常温保存备用。
5. 脱蜡至水- 依次将切片放入二甲苯30分钟，二甲苯30分钟，无水乙醇10分钟，无水乙醇10分钟，95%酒精5分钟，90%酒精5分钟，80%酒精5分钟。
- 苏木精染色：将切片放入苏木精染液中染色5-10分钟。
- 水洗：将切片放入清水中清洗。
- 伊红染色：将切片放入伊红染液中染色1-2分钟。
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2.乳化蜡的基本性能要求
粒子大小与乳液外观的关系
粒子直径 大滴 大于1µm 0.1~1µm 外观 可辨别出两相 乳白色 蓝白色 0.05~0.1µm 小于0.05µm 粒子直径 外观 灰色 半透明 透明
一般乳化蜡的粒子直径在0.4~10µm之间。 有时需要测定乳化蜡的黏度，表征其流动性 大小，对于特定的配方，黏度也表征其在水中的 分散性或稀释性，其测定方法有毛细管黏度计、 杯式黏度计和旋转式黏度计。
(2) 剂在油中法 即将乳化剂溶于蜡中 ,然后将水加入混合物中得到 W/
O 型乳液 ,继续加水乳液转相由 W/ O 型转化为 O/ W 型。
所以此法也叫作转相法。 乳化剂溶解到油相得到的可溶化 油在加水过程中先转变成层状液晶结构 ,再转变成表面活 性 剂连续相所包裹的油滴 O/ D 凝胶状乳液结构 ,最后才转变 成 O/ W 型乳状液。 由于在乳化过程中表面活性剂连续相 形成 D 相结构把油滴分散溶解使它不能聚集变大 ,所以得
5.各种乳化蜡的用途及生产
（4）石油工业：钻井液在石油钻采中起着举足轻重 的作用,它的主要功用是: ①清洗井底,携带岩屑;②冷却和润 滑钻头及钻柱;③形成泥饼,保护井壁;④控制与平衡地层压 力等。将高质量的添加到钻井液中可明显提高其抑止性和 润滑性,防止井塌和提高钻速。 (5)纺织业：主要是用于纱线整理和纺织后整理剂。纱 线整理是将用于成品线上，这种处理能产生高的光泽，更 深更鲜明的颜色，以及较高的弹性和抗张强度。应用于后 整理主要是作为纺织后整理剂的一个重要组分，目的是赋 予这些纺织品优良的柔软手感，好的平滑度及光泽度等。
质，其亲水亲油性用HLB(亲水亲油平衡)值表示，不同
的表面活性剂具有不同的功能。 HLB值——表面活性剂分子中亲水基和亲油基之间 的大小和力量平衡程度的量。
1.乳化蜡的组成 根据所需的性质和具体的应用场合不同，要求表面
活性剂具有不同的亲水亲油结构 。
表面活性剂加水后的性质 不分散 HLB值 0 2 4 分散不好 不稳定乳化分散体系 6 8 8~10润湿剂 12~14洗涤剂 2~6油包水型乳状液 应用
乳化蜡是包括石油蜡在内的各种蜡均匀地分散在水中 , 借助乳化剂的定向吸附作用 ,在机械外力的作用下制成的一
种含蜡含水的均匀流体。
乳化蜡由于在使用时无需加热熔融或用溶剂溶解 ,其成 膜均匀、覆盖性好 ,易于和其他物质的水溶液或乳状液复合 使用 ,具有安全、高效和经济方便等优点 ,因此乳化蜡的用 途十分广泛 。
5.各种乳化蜡的用途及生产
(6)、脱模剂：做为脱模剂广泛应用在橡胶或塑料制品 脱模、PU脱模、金属脱模等各个领域。 (7)水性涂料及水性油墨业：可起到提高涂膜的抗划伤 性能、表面疏水性能以及抗粘防污性能，使涂膜更加爽滑。 (8)陶瓷工业：瓷器生产过程中,对质地较差的高岭土, 往往需要加入乳化蜡弥补其塑性差或改善初制品的强度。 同时使用也可以取代价格昂贵的醋酸乙烯酯。在陶瓷生产 过程中,加入,既可改进初制瓷制品的强度,也可改进其润滑 性。
如石油工业作为钻井液添加剂 ;木材加工行业作为木 材或纤维板的增强剂 ;建筑行业用作钢筋混凝土的固化 剂 ;轻工业和橡胶行业用作助剂 ;纺织品行业用作柔软剂 和上浆剂 ;医药上用作乳胶制品的助剂 ;农业上用作果品
保鲜、花卉延长开放周期和林木果树保水防冻剂等 ;
在造纸工业上 ,乳化蜡可用作纸浆施胶剂。
5.各种乳化蜡的用途及生产 （3）轻工、橡胶行业 在轻工、橡胶行业 ,乳化蜡可用作上光剂、涂料 和助剂。 在制造乳胶手套的预硫化过程 ,或在胶合 调合罐内 ,可将乳化蜡按 1. 5～2. 5 (干固/ 干固剂) 量加入 ,即能改进铸模的抗粘性 ,易于手套脱模。 一 些用途乳液的配方内 ,加入乳化蜡可改进胶乳的使 用性能。
到比较细微的乳状液。
(3) 生皂法 即将脂肪溶于蜡中 ,将碱溶于水中 ,两相接触在界面上
即有高级脂肪酸盐生成。
(4) 轮流加液法（交替加液法） 即将水和蜡轮流加入乳化剂 ,每次只加少量。 （5）转相温度乳化法 在一定的温度下，先将石蜡配制成油包水型乳液，然 后再升高温度或降低温度，此时乳液的类型发生转变，即 从油包水型乳液转变成水包油型乳液，此方法得到的乳化
稳定乳化分散体系
半透明到透明分散体系 透明溶液
10
12 14 16 18
16~18增溶剂
12~18均可作水包油型 乳化剂
1.乳化蜡的组成 乳化剂在使用时有几种加入方式，需要根据实验 确定，不同的加入方式影响乳化蜡的稳定性，主要有5
种加入方式：
(1) 剂在水中法 即将乳化剂直接溶于水中 ,激烈搅拌条件下将蜡加 入水中 ;
3.乳化蜡的生产过程
5.各种乳化蜡的用途及生产 主要有农业用乳化蜡、纤维板用乳化蜡、轻工 用乳化蜡、车用防护蜡、纺织用乳化蜡、火工用乳 化蜡等产品。 为获得稳定的乳化蜡，选择乳化剂和乳化设备 很关键，除此之外，还必须考虑乳化温度、乳化时 间、乳化颗粒大小等因素，同时还要考虑乳化剂用 量、乳化剂加入方式、冷却速度、搅拌速度等。 还 要注意泡沫问题，必要时必须进行消泡，以免影响 乳化蜡的稳定性。
5.各种乳化蜡的用途及生产 （1）农业用乳化蜡 ①树苗的种植。 在野外栽植松树、桉树类幼苗之前 ,先 将其在蜡乳化液内浸渍 ,经处理后 ,树苗在忍受移植影响或 在耐逆境气候条件方面均得到显著改善。 由于其叶子表面 水分蒸发减少 ,其成活率得到显著提高。 ②园林苗圃的种植。 在剪枝或移植过程中 ,经过乳化蜡 处理 ,其成活率可得到显著改善。 如在干旱季节需移植大 批灌木 ,预先喷上乳化蜡可确保安全移植。 ③ 抵御干旱和保鲜。 树苗和灌木经乳化蜡喷淋后 ,能良 好地抵御严峻的干旱环境。 花卉被采摘后 ,可预先将其在 水中浸泡 ,然后再用乳化蜡处理 ,花卉的寿命可明显延长。
第八章
石蜡的深加工
由于石蜡性质的限制，仅使用石蜡无法满足使用要求，
因此需要对石蜡进行深加工，主要是生产特种蜡，是石蜡
增值的主要途径。 一、乳化蜡 由于使用目的多样性，要求石蜡在使用时最好呈液态， 使其具有良好的渗透性，容易渗透进各种具有微孔的材料
中，或在材料表面形成一层薄膜，赋予新材料的防水或防
潮性能，阻止水分透过；或使石蜡具有水溶性，易于水混 合，使材料更易于加工，改善其使用性能。乳化蜡具有以 上性能。
5.各种乳化蜡的用途及生产
(9)建筑业：作钢筋混凝土固化剂。混凝土在固化过程 中,如表面的水分蒸发过快,会使其凝固过程中一系列的化 学反应无法完成,并且无法达到其表面的最大抗压强度。因 此在混凝土固化期间必须防止水分蒸发过快。为此工业界 开发了一种以为基本原料的薄膜固化剂,采用这种固化剂后 避免了不必要的表面水分蒸发,并且促进了水泥的水合作用。
1.乳化蜡的组成 若继续增加乳化剂的浓度 ,只能使其分子在水溶液中 形成球状和棒状的胶团 ,此开始形成胶团的乳化剂浓度即 为临界胶团浓度。实验表明 ,在临界胶团浓度附近 ,除界
面张力降至最低值外 ,其它许多性质如导电性、溶解度、
渗透压等都会发生突变。 根据这些性质的突变可以确定 乳化剂的临界胶团浓度 ,即乳化剂的最低用量。
5.各种乳化蜡的用途及生产 影响乳状液稳定性的因素 （3）乳化水温度及用量 尽量使用温蒸馏水，冷水将影响乳化效果，使得颗粒 较大。 乳化水用量过少不易形成水包油型乳化液 ;乳化水 用量过多 ,乳化液浓度降低 ,乳液不稳定。一般认为乳化水 的用量在 65 %～70 %时才能得到稳定的 O/ W 型乳化蜡。
5.各种乳化蜡的用途及生产 影响乳状液稳定性的因素 （1）乳化剂用量 制备乳化石蜡最适宜的HLB值在11-13之间，根据HLB 的计算：HLB12=HLB1X1+HLB2X2（X为质量分数），选 择适合的乳化剂比例。乳化剂的用量一般遵循采用必不可 少的最低用量的原则 ,通常为总固含量的 10 %～30 %。 （2）乳化温度 液体石蜡乳化温度在60℃-70℃，温度过高乳化效果 就不理想。
1.乳化蜡的组成 乳化剂（即表面活性剂）的功能与其结构有关， 亲水基的亲水性按以下顺序递减： 硫酸根、羧酸根阴离子、磺酸根、季铵盐阳离子、
酯基、羧基、羟基、醚基、乙二醇基；
亲油基的亲油性按以下顺序递减： 烷烃基、烯烃基、带烷烃的芳香烃基。
1.乳化蜡的组成
亲水基和亲油基在分子中的位置也影响表面活性剂 的亲水亲油性，一般认为：亲水基在分子末端具有较 强的亲水能力和去污能力，而亲水基在分子中间具有 较好的润湿渗透性。亲水亲油是表面活性剂的重要性
5.各种乳化蜡的用途及生产 影响乳状液稳定性的因素 （4）搅拌速度 搅拌速度过高可能导致如组4的结果出现，样品 过于粘稠。从产品的稳定性、分散性等各方面综合 考虑，搅拌速度控制在200 r／min-300 r／min较好。 （5）乳化时间 乳化时间太短石蜡不能充分乳化 ,时间太长则造 成浪费。 乳化时间一般为20-30min。
(1)降低界面张力 , (2) 形成牢固的保护膜 ,
(3) 分散双电层。 这三个作用都是在界面发生的 ,即乳化剂由于能明显 降低界面张力 ,其分子必然吸附在两相界面上 ,随着吸附分 子的增加 ,界面张力逐渐下降。 当界面完全被乳化剂分子 覆盖时 ,界面张力下降到最低值并形成完整的保护膜和建 立了稳定的双电层 ,即制得了稳定的乳化蜡。
2.乳化蜡的基本性能要求 其共同的性能要求指标包括:固含量、稳定性、溶液的 PH值、粒径分布、外观。
（1）固含量
指石蜡在乳化蜡中的质量分数，不同品种的乳化蜡固 含量要求差别大，但总体来说，固含量越高越好，使用时 稀释的倍数越高，可降低运输费用，但对制造的要求也越 高。一般通过“热重法”来测定挥发物含量，从而计算出非
挥发物含量，主要有常规的烘箱法和现代的卤素干燥法。
2.乳化蜡的基本性能要求 （2）稳定性 包括冻融稳定性和（或）离心稳定性，要求在不同的季
节使用时不破乳、不分层；
（3）溶液的PH值 一般要求是中性或弱碱性或弱酸性，根据用户的使用要求 而定。 （4）外观和粒径分布