不锈钢酸洗钝化工艺规程
不锈钢酸洗钝化操作规程
不锈钢酸洗钝化操作规程
不锈钢酸洗钝化操作规程
一、酸洗钝化操作步骤
1、选用溶剂：
2、工具：抹布、拉丝布、毛刷、无水乙醇或丙酮（分析纯）、水管。
3、劳保用品：防护眼镜、橡胶手套、口罩。
4、操作步骤：
①用干净抹布蘸取无水乙醇或丙酮，将不锈钢工件表面油垢擦除干净；
②将不锈钢酸洗钝化膏摇匀或搅拌均匀，涂抹于所需处理表面，涂膜厚度为0.5～2mm；
③常温静置反应10分钟（若室温低于0℃或氧化皮较厚时，需适当延长至30～60分钟）；
④待反应完全后，根据实际情况选用抹布、拉丝布、毛刷擦拭，除去脱落氧化层；
⑤清水冲洗，直至洗净。
备注：a. 不锈钢工件拐角、死角处需特别注意，擦除干净。
b. 若一次反应氧化皮未除净，可再涂一次。
二、酸洗钝化注意事项
1、酸洗钝化需在通风良好的室内进行操作；
2、酸洗钝化液：
（1）盛装容器应为不锈钢或塑料制品；
（2）如有少量沉淀，摇动使其回复凝胶状态，可继续使用；若有大量沉淀，则不予使用。
3、操作时需佩戴劳保用品：防护眼镜、橡胶手套、口罩。
4、不得穿凉鞋、拖鞋、薄布鞋，防止烧伤。
5、酸洗钝化膏不得与皮肤直接接触。
如若滴溅到皮肤上，少量则立刻用大量清水冲洗，大量
则立刻用干净抹布擦除，并用大量清水冲洗；。
不锈钢酸洗钝化工艺流程
不锈钢酸洗钝化工艺流程一、预处理1.1清洗：将不锈钢表面的脏污、油污等物质用溶剂或碱性清洗液进行清洗，确保表面干净。
1.2去除焊渣：用酸性溶剂或激光去除焊接过程中留下的焊渣和烧焊表面氧化物，使表面平整。
1.3预腐蚀：用稀硝酸或稀硫酸进行预腐蚀，提高表面的光洁程度，去除表面的氧化物和锈蚀物。
二、酸洗2.1酸洗槽准备：准备酸洗槽，通常使用酸洗溶液，如硫酸、盐酸等。
酸洗槽应具备较好的耐酸性和封闭性。
2.2温度控制：根据不同的酸洗液和不锈钢材料的类型，控制酸洗槽的温度，通常在50-80摄氏度之间。
2.3酸洗过程：将不锈钢材料浸入酸洗槽中，保持一定的停留时间，使酸洗液能完全反应。
2.4冲洗：将酸洗后的不锈钢材料迅速转移到冲洗槽中，用水或碱性清洗液冲洗，以中和酸洗液的残留。
三、钝化3.1钝化剂准备：准备钝化剂，通常使用硝酸或氮氧钠等，用于形成一层致密的钝化膜。
3.2温度控制：根据不同的钝化剂和不锈钢材料的类型，控制钝化槽的温度，通常在20-50摄氏度之间。
3.3钝化过程：将酸洗后的不锈钢材料浸入钝化槽中，保持一定的停留时间，使钝化剂能完全反应。
3.4冲洗：将钝化后的不锈钢材料迅速转移到冲洗槽中，用水或碱性清洗液冲洗，以中和钝化剂的残留。
四、后处理4.1干燥：将冲洗后的不锈钢材料放置在干燥室中进行自然干燥或使用加热设备进行烘干，确保表面干燥。
4.2检验：对酸洗钝化后的不锈钢材料进行检验，包括外观检验、化学成分分析等，以确保质量达标。
4.3包装：将酸洗钝化后的不锈钢材料按照要求进行包装，以便储存和运输。
以上就是不锈钢酸洗钝化工艺流程的详细介绍。
不同企业和不同产品可能会有一些差异，但总体流程基本相同。
这个流程能够有效地去除不锈钢表面的污染物和锈蚀物，形成一层致密的钝化膜，提高不锈钢的耐腐蚀性能和外观质量。
在实际操作过程中，应严格按照工艺要求进行操作，确保产品质量和生产安全。
同时，还应定期检查设备和酸洗液的质量，确保其处于良好的工作状态。
不锈钢酸零部件膏剂酸洗钝化工艺规程
不锈钢酸零部件膏剂酸洗钝化工艺规程说明：不锈钢零部件在制造过程中，经过运输、划线、下料成型及焊接，每道工序只要稍不注意，最后在零部件表面会留下划伤、划痕、榔头印痕迹等。
使零部件抗腐蚀性能降低，直接影响使用寿命。
为提高不锈钢零部件抗腐蚀能力，延长产品使用寿命，因此对不锈钢零部件必须进行酸洗、钝化表面处理，为控制零部件表面质量，特制定本工艺规程。
本工艺规程，仅适用于涂刷膏剂进行酸洗、钝化的不锈钢零部件。
1.对产品酸洗零部件表面质量要求：1.1焊缝表面熔渣，焊接飞溅必须去除干净。
1.2钢板表面严重划伤，砂轮磨痕应用细砂轮打磨干净，然后用抛光机进行局部抛光。
1.3钢板表面不得有明显的凹坑。
2.表面处理（酸洗、钝化）工艺流程：去灰尘（用冷水冲洗）——去油污（按工艺规定）——冲洗（用冷水或热水冲洗）——酸洗（按工艺规定）——冲洗（用冷水或热水冲洗）——消除残存氧化物和焊接飞溅物。
检验——钝化（按工艺规定）——冲洗（用冷水或热水冲洗）中和——检验。
3.表面处理（酸洗、钝化）工艺规程：3.1去油污用砂布或回丝蘸汽油或四氯化碳镲拭酸洗零部件的全部表面，一般须檫二遍，对油污较多处檫干净为止。
3.2酸洗：酸洗液配制如下（膏剂酸洗）硝酸（HNO3）20%盐酸（HCL）10%水（H20）70%糊精粉10%（液体重量比）滑石粉调至浆糊状酸洗时间40—60分钟酸洗温度室温酸洗方法膏剂法说明：先按配方配好酸液，再用滑石粉调成浆糊状膏剂，然后将膏剂均匀涂在不锈钢件表面，达到规定时间后将膏剂去掉，然后进行水洗。
注意：凡有碳素钢件表面应涂防腐蚀漆保护。
3.3钝化：钝化液配制如下：硝酸（HNO3）60%水（H20）40%糊精粉10%（液体重量比）滑石粉调至浆糊状钝化温度室温钝化时间2-3小时钝化方法膏剂法说明：先按配方比例配好钝化液，再用滑石粉调成浆糊状膏剂，然后将膏剂均匀涂在不锈钢件表面，达到规定时间后将膏剂去掉，然后进行水洗。
注意：1.碳素钢表面应涂防腐蚀漆保护。
不锈钢管酸洗钝化的8个操作步骤
不锈钢管酸洗钝化的8个操作步骤步骤1：准备工作在进行不锈钢管酸洗钝化之前，首先需要确保操作场所通风良好，以避免对人体的伤害。
同时，要确保操作人员穿戴好防护设备，如护目镜、耐酸手套等。
步骤2：洗净不锈钢管将不锈钢管浸泡在热水或碱性溶液中，以去除表面的油脂和污垢。
可以使用碱性清洗剂进行清洗，也可以使用机械刷洗来去除较顽固的污垢。
步骤3：酸洗将清洗干净的不锈钢管放入酸洗槽中，然后使用稀硫酸、稀氢氟酸或稀盐酸等强酸进行酸洗。
酸洗的时间和酸浓度需要根据具体情况进行调整，一般为几分钟到几十分钟不等。
步骤4：中和酸洗之后，将不锈钢管取出并进行中和处理。
可以使用碱性溶液或中和剂将酸洗残留在不锈钢管上的酸性物质中和掉。
步骤5：冲洗将中和后的不锈钢管用清水进行充分冲洗，以彻底清除酸洗液和中和剂的残留。
步骤6：氧化将清洗干净的不锈钢管置于氧化槽中，通过升温和暴露在空气中使其氧化，形成一层保护性的氧化膜。
氧化的时间和温度需要根据具体要求来确定。
步骤7：冷却与冷水冲洗将氧化后的不锈钢管冷却至室温，然后进行冷水冲洗。
这样可以将不锈钢管表面的杂质彻底去除，净化表面。
步骤8：干燥和包装将冲洗干净的不锈钢管进行干燥处理，可以使用空气吹干或烘干设备。
然后进行包装，以防止不锈钢管在运输和储存过程中受到损坏。
总结：以上是不锈钢管酸洗钝化的八个操作步骤。
这些步骤的具体操作和要求可能因不同的工艺和设备而有所差异，但总体上可以作为一种参考，帮助进行不锈钢管酸洗钝化工艺。
不锈钢酸洗钝化规程
2）用不锈钢丝刷对涂敷表面进行来回轻刷，直至呈现白色酸蚀光洁度为止。
3）轻刷表面后再将钝化膏涂敷于表面处30min，使其表面充分钝化。
4）用清水冲洗被酸洗膏涂敷过的表面，直到显现酸蚀白色光洁度。
5）用PH试纸进行表面酸碱度测试，PH值在6.5～7.5即可。
4）酸洗后表面不许留有残酸，可用万用PH试纸蘸水贴合被检查工件表面，PH值6.5－7.5视为合格；
5）工件钝化后表面呈无光、银灰色的薄膜。
4
高铁氰化钾滴定法
查（蓝点法）
1）蓝点法检验一般在制备的试件上进行，试件钝化质量应与工件对比相符合。如必须在工件上进行滴试时，被检查部位必须按原酸洗钝化方法进行补做，并达到规定要求；
2）蓝点法检查，将试液滴在被试试件表面，时间30秒，若没有蓝色沉淀为合格；
滴定液配方：2mlHCl+1mlH2SO4+1gK3Fe(CN)6+97mlH2O。
工艺科
2012年10月23日
6）用压缩空气或干布吹或擦拭表面，无水渍或水迹，表面干燥即可。
3
酸洗钝化检查
1）经酸洗后工件表面不许有明显的腐蚀痕迹和粘有碳钢微粒；
2）表面不许有氧化皮和颜色不均匀的斑纹，焊接接头和热影响区及热加工件表面不许留有氧化色；
3）酸洗钝化后工件（设备）内及表面积水应立即清除干净，若无法清除干净时应控制冲洗用水的氯离子含量≤25ppm；
奥氏体不锈钢酸洗钝化工艺规程
序号
项目
要求与检验方法
1
酸洗钝化前的检查
1）凡须酸洗钝化工件表面的油污、脏物均应脱脂和清除；碱洗液浓度可用3～5%，且碱洗时液体温度宜≥40℃。
不锈钢管道酸洗钝化工艺流程
不锈钢管道酸洗钝化工艺流程一、引言不锈钢管道酸洗钝化是一种重要的表面处理工艺，主要用于去除管道表面的氧化铁皮、焊渣、油污等杂质，以及增强管道的耐腐蚀性能。
本文将介绍不锈钢管道酸洗钝化的工艺流程。
二、工艺流程1. 准备工作对待处理的不锈钢管道进行外观检查，确保管道表面无明显的损伤、划痕和凹陷等缺陷。
然后，将管道进行堆放和分类，便于后续操作。
2. 清洗预处理将不锈钢管道放入清洗槽中，使用专用的清洗液进行清洗预处理。
清洗液的配方根据不同的管道材质和污染程度进行调整，通常包括碱洗剂、表面活性剂和缓蚀剂等。
清洗时间根据管道的尺寸和污染程度而定，一般在15-30分钟左右。
3. 酸洗处理将预处理后的管道放入酸洗槽中，使用酸性溶液进行酸洗处理。
酸洗溶液主要由浓硫酸和浓氢氟酸组成，可以有效地去除管道表面的氧化铁皮和焊渣。
酸洗时间一般在5-10分钟左右，过长的酸洗时间会导致管道表面严重腐蚀，过短的酸洗时间则无法彻底去除杂质。
4. 中和处理酸洗后的管道表面会残留一定量的酸性物质，为了防止酸性物质对管道造成腐蚀，需要进行中和处理。
通常使用稀碱性溶液进行中和，中和时间为5-10分钟。
中和处理后，管道表面的pH值应接近中性。
5. 清洗后处理将中和处理后的管道进行清洗，去除残留的中和液和杂质。
清洗液的配方可以根据需要进行调整，一般包括去离子水和表面活性剂等。
清洗时间一般在10-15分钟左右。
6. 钝化处理将清洗后的管道放入钝化槽中，使用钝化剂进行钝化处理。
钝化剂主要由硝酸和氢氟酸组成，可以在管道表面形成一层致密的氧化铬钝化膜，提高管道的耐腐蚀性能。
钝化时间一般在5-10分钟左右。
7. 清洗封存将钝化处理后的管道进行清洗，去除残留的钝化剂和杂质。
清洗液的配方同样可以根据需要进行调整，清洗时间一般在10-15分钟左右。
清洗完毕后，将管道进行封存，以防止再次受到污染。
三、总结不锈钢管道酸洗钝化工艺流程包括准备工作、清洗预处理、酸洗处理、中和处理、清洗后处理、钝化处理和清洗封存。
不锈钢无缝管的酸洗钝化的工艺要求、操作流程及检测方法
不锈钢无缝管酸洗钝化工艺要求、操作流程及检测方法1. 工艺要求：1.1 除油除锈：在加工前必须进行除油除锈处理，确保表面清洁。
1.2 过水清洗：用普通自来水冲洗除油剂，持续1-3分钟。
1.3 酸洗钝化：将不锈钢无缝管浸泡在酸洗钝化液中，原液常温浸泡5-10分钟，根据工件情况调整时间。
1.4 再次过水：冲洗工件表面残留的钝化液，使用流动自来水，持续1-3分钟。
1.5 中和：使用5%的片碱（碳酸钠或氢氧化钠）中和，持续5分钟。
1.6 再次过水：冲洗中和后的工件表面，使用流动自来水，持续1-3分钟。
1.7 纯水冲洗：使用纯净水冲洗，去除普通自来水中的杂质和水痕，持续1-3分钟。
1.8 烘干：使用低于180°C的烤箱烘干或晾干，时间根据工件大小和要求而定。
2. 操作流程：2.1 除油除锈操作：在加工前，使用合适的工具和方法进行除油除锈处理。
2.2 过水清洗操作：将工件浸泡在自来水中，确保除油剂被充分清洗。
2.3 酸洗钝化操作：将清洗后的工件浸泡在酸洗钝化液中，控制浸泡时间。
2.4 再次过水操作：冲洗工件表面，确保除去残留的钝化液。
2.5 中和操作：使用片碱中和，确保中和均匀，控制中和时间。
2.6 再次过水操作：冲洗中和后的工件表面，确保中和副产物被清洗干净。
2.7 纯水冲洗操作：使用纯净水冲洗，去除普通自来水中的杂质和水痕。
2.8 烘干操作：使用烤箱或其他方法进行烘干，确保工件彻底干燥。
3. 检测方法：3.1 外观检查：检查不锈钢无缝管表面是否均匀、无残留物。
3.2 化学成分分析：对钝化后的不锈钢进行化学成分分析，确保钝化膜的形成和成分符合要求。
3.3 钝化膜厚度检测：使用合适的仪器检测钝化膜的厚度，确保符合标准要求。
3.4 耐蚀性测试：进行耐蚀性测试，确保钝化后的不锈钢具有良好的耐蚀性能。
以上工艺要求、操作流程及检测方法应根据具体情况和要求进行调整和优化，以确保不锈钢无缝管的酸洗钝化处理达到预期的效果。
不锈钢酸洗钝化安全操作流程及规范要求
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目录
1内容与适用范围 (2)
1.1主题内容 (2)
1.2适用范围 (2)
2引用文件 (2)
3酸洗、钝化工艺 (2)
3.1酸洗、钝化前的预处理 (2)
3.1.1 酸洗材料 (2)
3.1.2 钝化处理的准备 (2)
3.2酸洗钝化操作 (3)
3.2.1 酸洗 (3)
3.2.2钝化 (3)
3.2.2清洗 (3)
4检验 (3)
4.1 外观检验 (3)
4.2 残液检验 (4)
4.3 钝化膜致密性检验 (4)
4.4 检验钝化表面碳钢微粒 (4)
5记录 (4)
1内容与适用范围
1.1主题内容
本规程规定了不锈钢容器（包括零部件）表面油污、锈渍的清理、酸洗及钝化的要求、方法和注意事项。
1.2适用范围
本规程适用于镍奥氏体不锈钢容器的酸洗钝化处理。
2引用文件
以下引用标准、文件应为最新版本。
当本规程与新标准、文件内容冲突时，冲突部分按最新标准、文件相应规定内容执行。
ASTM A967 不锈钢部件化学钝化处理标准
ASTM A380 不锈钢零件、设备和系统的清洗和除垢
RCC-M 法国核电厂设计和建造规则（第8册 F篇F6534）
3酸洗、钝化工艺
3.1酸洗、钝化前的预处理
3.1.1 酸洗材料
3.1.1.1用于钝化处理的化学物质必须能产生符合该标准中一种或多种要求的钝化表层。
根据测试用不锈钢的大小和数量，注意所选化学物质的计量、浓度、纯净度及化学反应的温度。
3.1.1.2操作员必须记录钝化溶液的浓度和温度以此证明处理每批不锈钢都需要特定的钝化环境。
操作者禁止泄漏专利化学混合物的精确成份，但是必须对混合物质做唯一的区别标记以便下次使用时精确无误。
3.1.1.3操作者负责安全处理化学处理过程中产生的所有物质。
3.1.2 钝化处理的准备
3.1.2.1钝化处理前的预处理方法和过程，包括除锈和酸浸的机械和化学处理方法是否单独使用或者两者结合使用，必须符合实验ASTM A380的要求。
3.1.2.2初加工过的不锈钢表面无油渍、油脂、锈斑、斑点及其他异物。
3.1.2.3包括酸浸在内的对不锈钢进行的最后的表面处理，检测前不需要进行进一步的钝化处理。
3.1.2.4对制造完工后的不锈钢容器或零部件按图样和工艺文件的要求，对规定项目检查合格后，才能进行酸洗、钝化预处理。
3.1.2.5将焊缝及其两侧焊渣、飞溅物清理干净，容器的机加工件表面应用汽油或清洗剂去除油渍等污物。
3.1.2.6清除焊缝两侧异物时，应用不锈钢丝刷，不锈钢铲或砂轮清除，清除完毕用净水（水中氯离子含量不超过25mg/l）冲刷干净。
3.1.2.7当油污严重时则用3-5%的碱溶液将油污清除，并用净水冲洗干净。
3.1.2.8对不锈钢热加工件的氧化皮可用机械喷砂的方法清除，砂必须是纯硅或氧化铝。
3.1.2.9制定酸洗、钝化的安全措施，确定必须的用具和劳动防护用品。
3.2酸洗钝化操作
3.2.1 酸洗
3.2.1.1只有进行过预处理的容器或零部件才能进行酸洗钝化处理。
3.2.1.2不锈钢酸洗通常采用化学方式，一般采用的试剂包括稀硫酸、硝酸和氢氟酸。
对有焊接的零部件，表面附有一层致密的氧化皮，这层氧化皮中含有大量的氧化铬、氧化镍等，所以通常处理时要以下几个步骤：
1）松动氧化皮
2）浸蚀
3）出去浸蚀残渣
3.2.2钝化
不锈钢零件应彻底除油、酸洗，表面干净后才能进行钝化处理，不同牌号的零件钝化处理液、工艺参数均不相同。
对于奥氏体不锈钢，钝化液为含浓度是66%的硝酸20%-25%（体积比）。
3.2.2清洗
零件从钝化溶液中取出后应立即彻底清洗，完成后需要晾干。
4检验
4.1 外观检验
采用目视法检查，经机加工的零件酸洗钝化后应保持不锈钢原有的色泽，酸洗后化学钝化的零件的表面为略带黄色的灰色。
4.2 残液检验
用石蕊试纸检查表面残液洁净程度，PH值中性为合格。
4.3 钝化膜致密性检验
用3毫升硝酸+1克铁氰化钾+50毫升清水调配溶液，然后用清水稀释到100毫升配制成检验试剂。
将浸过试剂的滤纸帖附在钝化区，30秒内不出现蓝点为合格。
4.4 检验钝化表面碳钢微粒
将8克CuSO4溶于500毫升蒸馏水中，加入2-3毫升H2SO4，然后将配置的溶液滴于钝化表面，保持湿润，在6分钟内不出现铜析出为合格。
5记录
操纵者应对酸洗、钝化处理的主要过程参数进行记录，并保存好记录数据。