5S管理三定基本课程
这个放在 A-2-3号…
需要标明搁板名称,物品名称,目录,数量, 需要标明搁板名称,物品名称,目录,数量, 路径,以便于了解位置. 路径,以便于了解位置. - 26 改善现场基本课程
- 27 -
改善现场基本课程
3) 清扫
〖
通过仔细擦地板,墙壁,设备, 通过仔细擦地板,墙壁,设备,备件等作业现 场的各个角落, 场的各个角落,不仅可以保持没有杂物和污垢 的作业现场, 的作业现场,还可以在现场中存在的小的缺陷 螺母螺杆的状态,空气和油的泄漏,变形, (螺母螺杆的状态,空气和油的泄漏,变形, 锈和裂缝等)从而可以事先预防问题的发生. 锈和裂缝等)从而可以事先预防问题的发生.
- 15 -
改善现场基本课程
综 合 效 率
运转 损失 编排 损失
在作业时间中未被用于实际 作业的时间的比率 (包括生产线停止 包括生产线停止) 包括生产线停止 工作量不均衡而浪费的 时间
活动
低效工作
浪费
运 转 效 率
编 排 效 率
操作 损失
由于作业者的努力程度 熟练程度 作业环境等而浪费的时间
■ 正品(正确的品种) 正品(正确的品种)
最大库存量
最小库存量
指定需要保管的品种, 指定需要保管的品种,决定 保管方法,在规定的位置( 保管方法,在规定的位置(地 址,号码)存储/保管,管理 号码)存储/保管, 相应的物品. 相应的物品.
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改善现场基本课程
■ 正量
最大库存量
最小库存量
区别管理最大保持量和最小 保持量,以使每人都容易区 保持量, 别正常和异常,事先预防缺 别正常和异常, 品现象. 品现象.
定点 拍摄
在同一场所按同一方法拍摄活动前后的现场实际情况
- 20 改善现场基本课程
1) 整理
根据使用频度 期间明确区别 根据使用频度和期间明确区别必要 使用频度和 明确区别必要 和不必要的东西以果断地取掉不必要的 不必要的东西以 东西以果断地取掉不必要的 东西,通过取掉不必要的和并不紧急的 东西, 东西消除作业空间的浪费,缩短寻找物 东西消除作业空间的浪费, 品所需要的时间,并事先预防制造工艺 品所需要的时间, 所需的物品的短缺. 所需的物品的短缺.
用耳朵 听声音
〗
在进行清扫活动时… 在进行清扫活动时…
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改善现场基本课程
4) 清洁
将各自在作业现场的整理 整顿及清洁工作日常业务 化,以始终保持良好的作 业现场. 业现场.
为了更有效地开展这一活 动,需要通过周期性的检 查与评价使其习惯化. 查与评价使其习惯化.
为了确立清洁活动,〖全 为了确立清洁活动,〖全 ,〖 员参与活动〗〖 〗〖整理整顿 员参与活动〗〖整理整顿 清扫的日常业务化〗 清扫的日常业务化〗及〖 活动的持续性( 活动的持续性(评价与指 )〗是必不可少的 是必不可少的. 导)〗是必不可少的.
掌握现 状
到现 场
看现 物
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改善现场基本课程
2) 5-Why(5-为什么) 5-Why( 为什么)
【5-Why】
问题到底 是什么 呢?… 为什么会 这样? … …
Why提问以反复五次以上以找出问题的根本原因为目的 ※ 5 - Why提问以反复五次以上以找出问题的根本原因为目的 并非必须反复五次以上,而是反复到找出根本原因为止. 并非必须反复五次以上,而是反复到找出根本原因为止.
〖 〗
看着有污垢和污染物而不及时清扫, 看着有污垢和污染物而不及时清扫,则后来清 扫起来会更难,如果弃之不理, 扫起来会更难,如果弃之不理,则会由于灰尘 的积累和生锈而导致设备的功能及性能下降, 的积累和生锈而导致设备的功能及性能下降, 制造现场的环境不良, 制造现场的环境不良,及作业者的作业效率下 从而导致浪费. 降,从而导致浪费.
精 密 作 业
附加价值 作业时间
纯粹 业务
运转损失的类型
编排损失的类型
操作损失的类型
【机械故障】
【搬运】
【作业中分选材料】
【作业不均衡】
【技巧】
【作业熟练程度】
【பைடு நூலகம்动】
【材料用尽】
【生产线不平衡】
【作业困难】
【作业者状态】
- 16 -
改善现场基本课程
3.通过 3.通过5S活动进行浪费的可视化 通过5
○ 顾问 顾问:人们都在积极活动,不是吗? 社长: ○ 社长:托福他们都在积极工作. 顾问: ○ 顾问:什么… …?
社长对"活动" ※ 社长对"活动"和"工 作" 区别得不清楚. 区别得不清楚. 这是因为他看不出在现 场中发生的浪费. 场中发生的浪费.
- 5 改善现场基本课程
2. 在制作现场中发生的浪费现象
1) 为何会发生浪费? 为何会发生浪费?
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改善现场基本课程
2) 制造现场的七种浪费? 制造现场的七种浪费?
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改善现场基本课程
【仓库增加】
【处理增加】
过 盈 生 产
【利息支付】
【人员增加】
【不良增加】
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改善现场基本课程
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改善现场基本课程
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改善现场基本课程
为了制造的革新和能力的提高
5S & 三定基本课程
改善现场基本课程
目 录
第一章 对浪费的认识
1. 对浪费的认识 ………………………………… 2
2. 在现场中发生的浪费现象…………………….. 6
第二章 发现浪费活动
1. 发现浪费要点 ………………………………… 12 2. 观察现场的方法………………………………. 14 3. 通过5S活动进行可视化………………………. 17
② 保管场所的调整
③ 标示品种的和数量
⑤ 整顿的习惯化
在指定的 保管场所
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改善现场基本课程
※ 三正活动
所谓三定是指定品,定量,及定位,是为了使人可以 所谓三定是指定品,定量,及定位, 一眼看清什么东西在哪里,有多少,处于什么状态, 一眼看清什么东西在哪里,有多少,处于什么状态, 以确立用眼观察(可视)的管理活动. 以确立用眼观察(可视)的管理活动.
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改善现场基本课程
■ 正位
准备生产线物品状况板和各搁板物品状况板, 准备生产线物品状况板和各搁板物品状况板,以附上各种 物品状况板(将搁板物品状况板贴在搁板前面) 物品状况板(将搁板物品状况板贴在搁板前面)
00物品(材料) 在D-1-1号…
【物品状况板】地点标示(在工厂中的一个名称)
号码标示 (统一规定 的区域划分) 号码
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改善现场基本课程
5) 生活化
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改善现场基本课程
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改善现场基本课程
【5S实施事例】 5S实施事例】 实施事例
1) 扳手一只,剪刀一只,螺丝刀一只的保管盒 扳手一只,剪刀一只,
取出使用容易但是放入不方便
取出和放入容易,但是由 取出和放入容易, 于前部突出,会妨碍作业 于前部突出,
Ⅱ.发现浪费活动 Ⅱ.发现浪费活动
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改善现场基本课程
1.发现浪费要点 1.发现浪费要点
1) 三现原则
1现:到现场 2现:看现物 3现:掌握现场
在制造现场发生的问题,其解决要点一定在制造现场. 在制造现场发生的问题,其解决要点一定在制造现场. 坐在办公室内判断现场问题,树立改善对策, 坐在办公室内判断现场问题,树立改善对策,会由于 错误的判断而导致其他问题. 错误的判断而导致其他问题. 所以必须到现场观察现实掌握现状是最为重要的. 所以必须到现场观察现实掌握现状是最为重要的.
改善现场基本课程
Ⅰ.对浪费的认识 Ⅰ.对浪费的认识
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改善现场基本课程
1.对浪费的认识 1.对浪费的认识
1) 浪费的概念是什么? 浪费的概念是什么?
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改善现场基本课程
- 3 -
改善现场基本课程
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改善现场基本课程
■ 在工作现场,顾问和社长 在工作现场, 在对话. 在对话.
终于把不必要 的东西果断地 取掉… 取掉 由于缺乏关心 不必要的物品被 放置起来的状态
只将必要的物品 整理好的状态! 整理好的状态!
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改善现场基本课程
2) 整顿
① 决定保管场所
④ 地址,号码的标示 地址,
容易使用的 地方
将保管方法标准化,使任何 将保管方法标准化, 人容易找到并容易使用, 人容易找到并容易使用,一 眼可以看清什么东西在哪里 有多少,处于什么状态, 有多少,处于什么状态,以 确立用眼观察(可视) 确立用眼观察(可视)管理
取出和放入容易 正面贴状况表使易于辨识
由于一起保管,不能区别状况 由于一起保管,
2) 在工艺中使用的工具保管箱
需要 精度的… 精度的…
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改善现场基本课程
附:现场5S检查评价表 现场5
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改善现场基本课程
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改善现场基本课程
2.观察现场的方法 2.观察现场的方法
1) 看得见的浪费
当在制造现场观察人们的工作 …
① ③ ⑤ ⑦ 用手搬运重物 注视操作中的设备 等待材料的到来 修理故障设备(设备故障) 修理故障设备(设备故障) ② ④ ⑥ ⑧ 忙乱地活动 分选合格品和不良品 堆积库存货物 寻找部件(工具) 寻找部件(工具)等
【搬运重物】
【活动(移动)】
【单纯注视作业】
【合格不良部件分选】
【等待材料】
【重复堆积】
【设备故障】
【寻找部件/掌握数量】
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改善现场基本课程
什么是5S管理三定内容
什么是5S管理三定内容企业的生产现场影响着企业的生产发展，生产现场中各类物品的放置，会影响着生产的正常运行，严重的还可能发生故障，甚至发生生产事故。
良好的管理制度，可以降低生产成本，减少生产故障，最终提高生产效率。
物品的摆放对企业现场管理有何意义呢？7S管理培训公司整理了三定5S管理的内容：5S管理三定原则一、三定的工具和办法企业推行5S管理有助于改善企业的现场管理，分析取放物品所浪费的时间的原因。
只有找出了问题所在，才能更好地“对症下药”。
通过从物品的名称、分类、放置等方面的规范化情况进行调查分析，得出目前现场取放物品效率不高的原因主要包括：①不知道物品存放在哪里；②不知道要取的物品叫什么；③存放地点太分散；④物品太多，混杂在一起，难以找到；⑤不知道是否已用完或别人正在使用(没找到)。
针对存在的问题，采取了以下方法和工具。
1.定点摄影是推行5S管理时的一种宣传推广方法，在同一地点、同一方向，将现场的死角、不符合三定5S原则的地方用同一部相机(或摄像机)拍摄下来，在整理结束后，对整理结果再次拍摄，并在员工都能看到的地方公布展示。
目的是激发员工的改善意愿，同时也可以作为评估5S活动推进成果的资料。
2.红牌作战主要应用在整理阶段，以BS大小的红色板制成“红牌”，用以显示危险，引人注意和重视。
由5S推进人员带头组织，将红牌挂在不需要的物品之上。
主要目的是寻找现场中可以改善之处，不断提高。
可以挂红牌的对象包括：设备设施、桌椅、资料、工器具、备品备件、空间场所等。
被挂上红牌后，可标明对象为非必需品、用途不明的物品、失效后任摆放在现场的物品、标识不清的物品等。
3.三定原则的操作三定(定位置、定品、定量)原则主要应用在整顿阶段，将整理后的状态可视化，并使保留下来的必需品定位置、定品、定量，达到以感官直接感知管理状态。
结合实际可做如下应用：定位置：设定物品的保管场所，标记出堆放方法和存量的最大、最小值，使物品位置固定可见。
5S三定基本课程(ppt38页).pptx
• 13、志不立，天下无可成之事。20.11.1420.11.1410:33:4210:33:42November 14, 2020
• 14、Thank you very much for taking me with you on that splendid outing to London. It was the first time that I had seen the Tower or any of the other famous sights. If I'd gone alone, I couldn't have seen nearly as much, because I wouldn't have known my way about.
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改善现场基本课程
■ 正品（正确的品种）
最大库存量
最小库存量
指定需要保管的品种，决定 保管方法，在规定的位置（地 址，号码）存储/保管、管理 相应的物品。
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改善现场基本课程
■ 正量
最大库存量
最小库存量
区别管理最大保持量和最小 保持量，以使每人都容易区 别正常和异常，事先预防缺 品现象。
为了制造的革新和能力的提高
5S & 三定基本课程
改善现场基本课程
目 第一章 对浪费的认识 錄 1. 对浪费的认识 ………………………………… 2
2. 在现场中发生的浪费现象…………………….. 6
第二章 发现浪费活动
1. 发现浪费要点 ………………………………… 12 2. 观察现场的方法………………………………. 14 3. 3. 通过5S活动进行可视化………………………. 17
• 10、人的志向通常和他们的能力成正比例。10:33:4210:33:4210:3311/14/2020 10:33:42 AM
5s三定目视化
推进素养的步骤
• 全面学习了解各项规章制度及厂规厂法； • 在学习基础上全面理解； • 变革自己，从我开始，努力遵守； • 不断完善自我，成为他人学习榜样； • 整体氛围在改变，具备成功素养。
5S的推进步骤
向最高目标挑战 5S改善效果的维持管理 全面的5S推进 示范现场推进5S 培训教育，宣传鼓动 5S活动的推进计划 成立5S推进委员会，选定活动场所 必须得到最高领导的认可承诺，并作好准备
什么是5S？
给必要品明确定位 与标识，减少寻找时间
区分必要品与不用 品，清除不必要品
维持以上3S，保持现场 能一眼发现问题的状态。 将现场保持清洁、明亮、 无垃圾干净清洁状态。
清洁 清扫
素养
遵守已规定的事， 养成良好习惯。
整顿
整理
天津华创
精益认为推行5S的核心目的
整理与统一工作思路 养成一致的工作习惯
1、请找出上表中所缺失的一个数字。 2、请将找出的数字放在上表中。
游戏思考
1、第二个表格与第一个表格相比较你认为哪个好？ 2、第二个表格在第一个表格的基础上做了5S的哪些内 空？ 3、你认为推行5S有什么好处？举例说明。
创造一个干净、整洁、舒适、令人清新的工 作环境。 节约成本，提高生产效率。
促进物料、物品的有序高效管理。
三、三定目视化管理的应用
1.目视化管理概论及定义
目视管理的缘起
人类天赋的感知器官有视觉、听觉、触觉、嗅 觉、味觉等五感，均属灵巧无比。尤其，视觉更是 妙用无穷，人类靠五官吸收知识或促进记忆。 据相关统计的比例约是视觉占 85% 、听觉只占
11%，有关嗅觉，触觉和味觉只占3%-4%。
由上列数据可知，利用目视，是促进记忆及学 习的有效方法。
企业3定5S管理定义和评价基准PPT课件
推进 Process
备注 -物品放置场所确定
减少查找浪费.
-使用的容器标准化 减少运送浪费.
-限定在库, 在工量 减少在库负担
推进内容
1)确立清扫对象 - 生产资材(原资材, 部品等) - 生产设备 (装备, Tool, 作业台，传送带等) - 作业场所(地面，墙，通道 等)
2)确立清扫担当 -区域别划分 制定担当者 -共同管理区域 制定交替顺序 -确定合适实施 (交替时，无作业时，作业后)
3)确立 清扫方法 - 符合条件更好的方法 吹走(扫帚) → 吸进去(吸尘器)
定义及目的
活动定义
为了生产活动氛围变得明朗、愉快的基本活动 改善的基础阶段为工厂的呼吸运动，以3即3现思想来实施的运动
活动目的
不只是单纯的将现场打扫干净，而是将浪费 Zero 化、创造提高效率的现场、 提高制造竞争力。
Clean-up 3 steps 推进项目
整理
整顿
5S
清扫
清洁
用Hale Waihona Puke 定义整理 整顿 清扫 清洁
号 要达到容易拿取 ，整齐摆放 - 生产现况进行时间别 管理，对于未达原因 要采取挽回措施
- 标准作业方法展示， 作业者要熟知
- 谁都可以看出异常情 况并进行应对 ，有体 系化的结构
- 5S,3定,可视化管理持 续化
- 物品放置方式,明确标 识量，像超市一样的 管理并整顿，并持续 进行
- 异常发生时进行根源 性解决， 同一问题不 再发生
3定5S管理活动培训课件(PPT 34页)
Clean-up 3 steps
3. 项目别 实行 内容
3-1. 5S
Step 2 : 树立贴红吊牌(Red-Tag) 的基准
- 贴的基准是从时间观点上设置 ，根据现场情况来决定判断基准.
区
分
使用 周期
处理 或者 保管场所
需要的 非需品
必须品 非须品 不用品
经常使用的 偶尔使用的 不太使用的 不使用的 不能使用的
3-1. 5S
[Tips]
※ 清扫是 所有人的责任，每日(or 交班时) 需要实施。
■ 效果
- 防止滑到, 确保安全, 使设备一直保持可使用的状态 - 消除 灰尘, 垃圾, 生锈, 异物, 创造出清爽的作业环境. - 发现设备的大大小小问题点为止，预防不良和故障. - 对于设备要有爱护，关心和兴趣.
地面区域线 （例）
- 保管卡的场所 - 开门的 领域 - 危险地区 及 在供品禁放区
<通道 及 物流流水标示 事例>
Clean-up 3 steps
3. 项目别 实行 内容
3-1. 5S
[Tips]
颜色及记号来标准化，使用眼管理容易
- 箭头 水, 气, 药品, 空气等 区分标示 - 品质 关联 事项 : 不良 –红色, 警告 – 黄色, 良好 – 绿色 - 资材按月别标颜色
1周 1回 以上 3个月 1回 以上
1年 2回 以上 1年 1回 一下
不能使用
设备旁, 作业区域 内 程序内 资材 保管场所 移动区域后保管 移动区域后保管 移动区域后报废
Step 3 : 掌握现场内所有物品中没必要的东西(红吊牌 对象).
- 掌握现作业时不必要的东西. (不好判断时也是红吊牌对象.) - 对象 : 库存, 装备 及 工具类，空间, 附着物, 个人物品 等 - 掌握数量不对的 需要的物品 - 掌握虽然需要但可以保管在其他场所的东西
《5S管理》课程大纲
《5S管理》课程大纲《5S管理》课程大纲课程名称：5S管理课程编号：（商学院填写）课时：学分：（商学院填写）目标学员：基层管理者一、课程目标在本课程结束时，学员应能够达到：1.了解5S管理的起源和定义。
2.掌握5S管理的基本内容和要求。
3.在生产工作中进行落实和执行。
二、课程内容及课时分配1 5S的起源2 5S是什么（1） 5S是什么（2） 5个S之间的关系（3）推行5S的目的和作用3 5S的具体内容及要求（1）整理（2）整顿（3）清扫（4）清洁（5）素养4 目视管理（1）目视管理的定义和目的（2）目视管理的作用（3）目视管理应用要领（4）目视管理思考方向（5）目视管理典型应用（6）目视管理示例5 管理看板（1）管理看板的定义（2）管理看板的作用（3）看板设计的要点（4）管理看板示例三、考核方法及成绩评定一、填空题：1、5S是指整理、整顿、清扫、清洁、素养2、整理时，现场的所有物品可以分成四类没用品、少用品、非常用、品常用品3、整顿厉行的“三定”原则是指定点、定类、定量4、整顿的三定原则是定点、定类、定量5、整顿三要素是场所、方法、标识。
6、整顿的标识可分为5种，它们是区域标识；类别标识；名称和编号标识；数量的标识；状态标识。
7、清扫中的6源是污染源、故障源、危险源、清扫困难源、浪费源、缺陷源8、三点式清扫指异、黑、源9、清扫基准包括清扫区域、清扫对象、清扫方法和重点、清扫标准、清扫周期、清扫负责人10、清洁的作用是维持、改善11、清洁的三不原则是不恢复脏乱、不扩散脏乱、不制造脏乱12、素养厉行的三守原则是守纪律、守时间、守标准13、目视管理的基本要求是统一、简约、鲜明、实用、严格14、目视管理的要领是管理标识、透明化、视觉化15、管理看板设计的要点容易识别、容易制造、容易处理、同实物相适应、坚固耐用二、简答题1、简答整理的含义，对象和目的答：所谓“整理”是将工作现场作一番清理，主要在于区分需要与不需要，然后将不需要的东西予以处置对象：清理现场被占用的无效的“空间”目的：分清要与不要物，使之条理分明（简要分类）、处置不要的物品、找出发生根源2、简答整理的作用答：能使现场无杂物，过道通畅，增大作业空间；提高工作效率；减少碰撞，保障生产安全，提高产品质量；消除混杂材料的差错；有利于减少库存，节约资金；使员工心情舒畅，工作热情高涨3、整理5问指什么？答：有没有用、要不要用、是不是可以用、是不是现在要用、如果不用是否有影响4、简答如何推行整理答：明确订出准备实施的范围；规划出不要物的暂放区；明确要与不要的定义；教育训导全员整理的观念及实施准则；划分每位成员负责的区域（5S责任区域图）；决定实施时间，并事先将活动所需工具备齐；工作前说明及分发工具；每位成员依所负责的区域及实施准则开展工作；检讨不要物品清单的内在涵义；定期巡回检查；5、简答整顿的含义，对象和目的所谓“整顿”是把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理。
三定5S教育培训内容
· 地面区域标识 : 区域划分后功能区名粘贴标识
QingDao Berg Synthetic
2-10地面/设备整理整顿
项目
项
目
细
化
>地面标识事例
例1) 多个物品同时摆放保管时，使用1 字直线划分
标准
侧面粘贴
例2) 多个物品靠墙或其他障碍物依次 摆放时，侧面如作图标识
QingDao Berg Synthetic
▶ 冲撞防止 - 抽屉内部工具需要竖放.
▶ 防灰，防锈 - 使用后清洁工具表面（油污，水分） - 使用透明盖板遮挡工具，防止灰尘进入.
▶ 冲击防止 - 作业台及其他区域使用过程中需要垫橡胶块防止冲击.
QingDao Berg Synthetic
2-16各种货架积载台整理整顿
1. 各种货架，积载台等的整理整顿
置 · 水平距离每20m间隔放置
· 灭火器标识铭牌粘贴在离地高度1.8m处
标
准 · 灭火器放置架，使用方法说明等按照图示粘贴（规格基准：环境安全）
· 所有灭火器需要添加管理编号以及在Layout上表示（灭火器种类，数量，位置等）
灭火器位置标识离地 1.8m高度
图
解
灭火器使用说明：离 地高度1.6m
灭火器架子离地高度40公 分
例) 标记方法
标
准
50
图
解
50 50
QingDao Berg Synthetic
2-5水/气管标识
项目
种 类
SAMPLE
细
化
事
项
SIZE
种 类
SAMPLE
SIZE
水
冷水
绿色箭头标:4.1BG2.6/2.1
5S三定培训教材(PPT 50张)
整理后
生产现场整理事例对比
整理前
整理后
办公现场整理事例对比
整理前
整理后
5S的目的作用与推进→整顿
整顿的目的
对必须要的物品进行合理布局，从而消除 “寻找式作业” 整顿的作用 ●消除物品寻找的时间，提高作业效率。 ●运用定物、定位、定量来实现可视化管理。 ●提高作业的标准化。
5S的目的作用与推进→整顿
●物品放置的位置、方法、数量等要依据工作需要和便 捷性的原则合理设定。
●物品放置场所要有明确的标示，做到一目了然，也就 是使“何物在何处”明示化。 ●定期检查要做到制度化，专责化。
5S的目的作用与推进→整顿
整顿的推进要点（1）
如何保管才好呢？ 为了缩短取放的时间，可以从以下几点考虑：
●是集中保管还是分散保管？
5S的目的作用与推进→清扫
清扫的运用实例
责任的明确化（标示例）
5S的目的作用与推进→清洁
清洁的目的
①维持现场及办公室的无不必要物品的状态。
②维持现场及办公室布局的合理性。
③维持环境、设备工具的良好状态。
关于“5S、3定”
目录
1.5S的概论 2.5S的目的、作用与推进 3.5S活动的成功要素 4.3定的定义与重要性 5.3定的目的、作用于推进
5S的概论→关于5S 5S：整理、整顿、清扫、清洁、素养
1955年日本企业从确保空间和安全的整理、整顿 的"2S"开始起源
为了控制生产与质量而逐步提出了“清 扫、清洁、素养”的概念
5S的目的作用推进→整理
如果整理没做好或者没做的话就会出现： 1）即使宽敞的工作场所，将愈变窄小。 2）办公桌、文件柜等被杂物占据而减少使用价值。 3）增加了寻找工具、零件、文件资料等物品的困 难，浪费时间。 4）物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，导致 成本核算失准。
职员工3定5S培训
没有生活化的活动是！ 即使进行整理、整顿及清扫活动，不久之后就回到混乱和肮脏的状态。 • 即使进行整理，也不断地出现不必要的。 • 即使确保通道和空间，也维持不了多久。 • 由于没有整顿而工作会出现错误。 • 由于JIG、工具及切削工具不在指定的位置，寻找这些物品时需要时间。 • 即使设备变脏，到了定期清扫的时候才进行清扫。
• 一块进行过多的活动，做起来很吃力，会降低积极性。
• 形成不指示去做决不会去做的被动意识。
为了实现生活化，现场管理人员应该 带着坚定的改善意志，反复进行教育。通过不断地进行工作现场检查和指导， 指出问题，确定需不需要改善。 工作现场的人员应该熟知5S的必要性和进行方法，并且要主动参与和反复 实践5S活动，同时要遵守规定和指定的事项。
整理 整顿 清扫 清洁 修养
5S 与 管 理 合 理 化 关 系
管 理 要 与 不 要 的 东 西
减 少 时 间 上 的 浪 费
提 高 机 器 设 备 效 率
维 持 工 作 场 所 的 整 洁
养 成 良 好 的 工 作 习 惯
减 少 空 间 上 的 浪 费
提 高 物 品 架 子 柜 子 的 利 用 率
企 業 衰 亡
3) 清扫
保持没有杂物和污垢的制造环境，发现工作现场的各种小缺点，以事先防止 各种问题的出现。(清除垃圾，美化环境;)
呃！螺丝 有损失
用耳朵听声音
用手感觉热
呃！螺干松 着
在进行清扫工作时
泄露空汽或石油的地方
清扫方法：
① 油漆作战 : 油漆作战是看得见的管理（招牌作战）的基础 在工作区和通道进行划线，主要应用于Main-line. ② 地角、地贴作战 ：与油漆作战的方法相同，但是用于可变性 较强的cell-line等区域 ③ 招牌（显示板）作战 : 利用三定原则进行状况展示活动
3定5S-管理
1、5S管理（整理、整顿、清扫、清洁、素养）企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。
5S管理籍造就安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，实现共同的梦想。
一、什么是5S管理5S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以"S"开头而简称5S管理。
5S管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯：1、革除马虎之心，凡事认真（认认真真地对待工作中的每一件"小事" ）2、遵守规定3、自觉维护工作环境整洁明了4、文明礼貌没有实施5S管理的工厂，职场脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄的空间里游走。
再如，好不容易导进的最新式设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。
员工在作业中显得松松跨跨，规定的事项，也只有起初两三天遵守而已。
改变这样工厂的面貌，实施5S管理活动最为适合。
5S管理与其它管理活动的关系1、5S是现场管理的基础，是全面生产管理TPM的前提，是全面品质管理TQM的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。
2、5S管理能够营造一种"人人积极参与，事事遵守标准"的良好氛围。
有了这种氛围，推行ISO、TQM及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。
3、实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果，而5S管理活动的效果是立竿见影。
如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入5S管理，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。