实验十一从盐泥制取七水合硫酸镁
盐泥注井在安道麦盐矿的应用

2020年05月盐泥注井在安道麦盐矿的应用王飞(安道麦股份有限公司,湖北荆州434200)摘要:盐水精制产生的盐泥主要包括碳酸钙和氢氧化镁,这部分盐泥在系统中收集与处理存在许多问题。
盐泥不仅作为固废污染环境,同时在系统内累积还将对下游工序产生极大的影响。
因此采取泥浆注井的措施方法,使盐泥注入溶腔中通过自身重力沉淀,使得盐泥取之于地下,回之于地下。
关键词:水溶法;盐水精制;盐泥注井;柱塞泵;环境保护0引言1990年,安道麦股份有限公司盐矿建立,为氯碱厂(原名电化厂)提供生产原料。
盐矿是以成对盐井注采方式(水平井注水,直井出卤),通过水溶法采卤,卤水经过一系列的精制工序,最终来供给氯碱厂离子膜电解制取烧碱和氯气等产品。
因安道麦盐矿所处位置为古近系沙三组地层早期盐湖相独特的沉积而成,使得区域下含有较厚的膏泥岩层,其盐资源储量可观。
现盐井采出卤水中含有一定浓度钙镁离子(Ca 2+含量为300~500mg/l ,Mg 2+含量30~40mg/l ),这些钙镁离子会在电解离子膜上形成沉淀,使得电阻增大,槽电压上升,电解效率降低,电耗上升。
其危害不仅是成本增加,而且会直接影响到设备的使用寿命。
因此,上游盐水精制工序则是通过加入两碱(NaOH 和Na 2CO 3),分别在前反应与后反应容器中反应生产碳酸钙与氢氧化镁的沉淀,最终经过凯膜过滤机过滤掉盐泥,为电解提供优质的盐水。
1现状目前,盐水精制工序产生的盐泥仍含有较大成分高浓度的盐水,因此经过两级回收。
一级为澄清罐澄清,所有盐泥现进入澄清罐,清液溢流进入卤水罐再次利用;另一级则是澄清罐沉淀的高浓度泥浆再经过压滤机压滤,压滤后的盐水也是返回卤水罐再次利用,而盐泥则固结成干泥饼[1]后送电厂进行焚烧脱硫。
但是因泥饼中仍含氯化钠,使得电厂焚烧时对锅炉受热面存在腐蚀[2],需要经常进行维修。
并且,因为锅炉维修频繁,盐泥无法有效转出消化掉,造成盐泥积压,部分盐泥重回系统或者卤水未彻底净化,导致生产消耗高且存在质量不合格风险。
全国高中学生化学竞赛实验试题

全国高中学生化学竞赛实验试题营号从盐泥中提取七水合硫酸镁注意事项:1、实验考试总分计为100分。
实验考试用纸包括“实验试题”和“实验报告”两部分。
实验试题第6页由监考教师逐人发放。
2、实验考试时间为5小时,每超过5分钟扣3分,最长不得超过20分钟。
请考生仔细阅读试题内容,合理安排时间。
可用自备的计算器处理数据。
3、实验前请检查所提供的仪器,若有问题,向监考教师报告。
4、若制备实验失败,可向监考教师索要产品进行分析,但要扣除30分。
若出现制备实验重做,每索要一次原料扣除10分。
分析实验中,平行测定少做一次扣3分,重称1次扣2分。
5、需监考教师签字处,考生务必主动配合,未签字者实验结果按无效论处。
伪造数据者,按零分计。
6、注意安全,必须配戴防护眼镜和手套。
7、废弃物和回收的溶剂应放入指定的容器内。
8、完成全部实验内容后将产品、实验报告和实验试题交给监考教师,并由监考教师签字。
清洗仪器并整理桌面后方可离开考场(清理时间不计入实验时间)。
一、实验内容盐泥是氯碱工业中的废渣,分为一次盐泥和二次盐泥。
一次盐泥中含有镁、钙、铁、铝、锰的硅酸盐和碳酸盐等成分,其中含镁(以Mg(OH)2计)约15%。
本实验要求从一次盐泥中提取MgSO4·7H2O。
本实验考试具体内容包括下列三个部分:1、从一次盐泥中提取MgSO4·7H2O。
2、测定MgSO4·7H2O的含量。
3、回答思考题并完成实验报告。
二、物质的某些性质1、K sp [Mg(OH)2]=6.0×10-10K sp [Ca(OH)2]=3.7×10-6K sp [Fe(OH)3]=3.0×10-39 K sp [Fe(OH)2]=8.0×10-16 K sp [Mn(OH)2]=4.0×10-14K sp [Al(OH)3]=1.3×10-332、物质的溶解度(g/100gH2O)3、相对原子质量:H l.01,O 16.00,S 32.07,Mg 24.31,Zn 65.39三、主要试剂和仪器1、试剂各人实验桌上:工业盐泥(26克),6 mol·L-1HCl,1:1 NH3·H2O,铬黑T指示剂,EDTA标准溶液(500 mL)。
制盐母液机械冷冻法制取七水硫酸镁的试验研究

制盐母液机械冷冻法制取七水硫酸镁的试验研究孟兴智,赵 靖,王 伟(中盐制盐工程技术研究院,天津 300450)摘 要: 针对海盐区真空制盐后排出的制盐母液,研究了使用机械冷冻的方法来降低其中的硫酸镁含量。
试验表明:冷冻温度越低,硫酸镁的析出率越大;制盐母液的浓度越高,硫酸镁的析出率也越大。
当制盐母液浓度在32b Be c ,且冷冻温度在-5e 时,为硫酸镁的最佳生产条件,此时的析出率达到了55.85%。
关键词: 制盐母液;冷冻;七水硫酸镁中图分类号:TQ025.3 文献标识码:A 文章编号:1673-6850(2010)06-0021-03Experm i ental Study onM agnesi u m SulfateH eptahydrate Producti on fro m the Salt-m aki ng M otherL i qor by M echanic Refri gerati on M et hodM ENG X ingzh,i Z HAO Jing ,WANG W ei(SaltR esearch I nstit u te Ch i n a Sa lt I ndustry Co r poration ,T ian ji n 300450,China)A bstrac t : Fo r the m other li qo r from salt-m ak i ng in sea sa lt area ,refr i gerati on m ethod i s used to dec rease t he concentrati on of m agnesi um sulfate in it .It i s shown t hat :the lower refri g era -ti on te m pera t ure ,the m ore m agnes i u m su lfate separa te out ,and a l so the h i gher concentration o f m agnesi u m sulfate in the m othe r liqor ,t he m ore m agnesi u m sulfa te separate out .T he mo st favorab le produc tion cond iti on is :t he concentra tion ofm o t her li qor is 32b Be c and the re frigerati on te m perature is -5e .T he separate out ra te o f magnesi u m su lfate can reach 55.85%under this cond iti on .K ey word s : mo ther li qo r fro m salt-m ak i ng ;re frigerati on ;m agnesi u m su lfate heptahydrate收稿日期:2010-03-24作者简介:孟兴智(1978-),男,河北人,硕士,主要从事盐化工程科研设计工作。
从含七水硫酸镁的混盐中正浮选提取七水硫酸镁的工艺[发明专利]
![从含七水硫酸镁的混盐中正浮选提取七水硫酸镁的工艺[发明专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/9a2be2ef763231126fdb11c8.png)
专利名称:从含七水硫酸镁的混盐中正浮选提取七水硫酸镁的工艺
专利类型:发明专利
发明人:汤建良,刘小力,郑贤福,童德瑜,宁晚云,季荣,甘顺鹏,黄银广,李昱昀,邹娟,夏适,黄湛
申请号:CN200910043332.7
申请日:20090508
公开号:CN101554618A
公开日:
20091014
专利内容由知识产权出版社提供
摘要:从含七水硫酸镁的混盐中正浮选提取七水硫酸镁的工艺,其包括以下步骤:(1)将七水硫酸镁与氯化钠的混盐磨碎;(2)在该两种物料的饱和母液中,加入该磨碎物料;在浮选机中采用公知的浮选方法进行浮选,包括粗选、扫选、精选,扫选、精选次数根据原料含七水硫酸镁的量进行调整,选矿药剂:捕收剂采用胺类和铵类阳离子浮选捕收剂,另加入调整剂,捕收剂和调整剂的用量根据原料成分确定,浮选时间也根据原料成分及加入胺类和铵类阳离子浮选捕收剂及相应调整剂重量确定;所述调整剂包括氧化剂和分散剂。
本发明设备投资小,占地面积小,便于操作,能耗低,生产成本低,易于实现大规模工业化生产。
申请人:化工部长沙设计研究院
地址:410116 湖南省长沙市雨花区洞井铺洞株路6号
国籍:CN
代理机构:长沙星耀专利事务所
代理人:宁星耀
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制备7水硫酸镁标准

制备7水硫酸镁标准
制备7水硫酸镁标准的步骤如下:
1. 准备所需材料,包括硫酸镁、去离子水等。
2. 称取适量硫酸镁,根据所需浓度决定具体称取量。
3. 将称取的硫酸镁溶解在去离子水中,通过搅拌加热加快溶解过程。
4. 溶解彻底后,用去离子水调整至目标体积,充分搅拌均匀。
5. 过滤溶液以去除不溶物或杂质。
6. 用聚酰胺薄膜过滤器或其他合适的方法,将溶液分装到干净的瓶中。
7. 使用普通实验室技术检查溶液的pH值,并使用适当的标准方法,如比重法、滴定法等测定硫酸镁的浓度。
8. 经过检验确认后,封存标准品,标注清楚浓度和制备日期。
注意事项:
- 在制备过程中尽量避免硫酸镁溶液与空气接触,以免吸湿。
- 在取用标准品时,使用洁净的滴定管、量筒等容器,并按照实验要求,适当稀释溶液。
从硼镁泥制取七水硫酸镁

★★★★★实验5 从硼镁泥制取七水硫酸镁一、实验目的1.了解硼镁泥综合利用的意义2.掌握从硼镁泥制取七水硫酸镁的原理和方法3.练习抽滤、蒸发、浓缩和结晶等操作方法二、实验原理硼镁泥是硼镁矿生产硼砂的废渣,其中含25%-38%的MgO,是可贵的镁资源。
全国27家硼砂厂每年排出硼镁泥40多万吨,如果不加综合利用而任意堆放,不仅使大量的有价金属遭到浪费,而且对附近农田和水质会造成严重污染。
我国环保部门、化工生产和科研单位对硼镁泥的综合治理做了大量的研究和推广工作。
其中,从硼镁泥制取轻质碳酸镁和无水硫酸钠,从硼镁泥制取轻质氧化镁和无水硫酸钠,从硼镁泥制取七水硫酸镁,就是硼镁泥综合利用的几个实例。
七水硫酸镁在造纸、油漆、陶瓷、印染和医药等方面都有广泛应用。
实验中利用硼镁泥制取七水硫酸镁。
硼砂生产中,是将硼镁矿锻烧、粉碎后加水和纯碱,在加热加压下通入CO2:2MgO•B2O3 + Na2CO3 + CO2 = Na2B4O7 + 2MgCO3硼镁矿硼砂硼镁泥(废渣)固液分离后,镁以碳酸镁或碱式碳酸镁的形式存在于废渣中。
硼镁泥的主要化学成分为:硼镁泥是弱碱性混合物,用硫酸浸提时,镁、铁、锰、铝等转化为硫酸盐进入浸出液,同时放出二氧化碳(工业生产中可回收利用)。
酸浸的主要反应是:MgCO3 + H2SO4 = MgSO4 + CO2 + H2O4MgCO3•Mg(OH)2 + 5H2SO4 = 5MgSO4 + 4CO2 + 7H2ONa2B4O7 + H2SO4 + 5H2O = 4H3BO3 + Na2SO4为了使硼镁泥浸提完全,加入硫酸的量应控制在反应后料浆的pH约等于1。
在除Fe3+、Fe2+、Mn2+、Al3+等杂质离子的过程中,因为Fe(OH)2和Mn(OH)2的pH与Mg(OH)2的沉淀pH值比较接近,不容易使Mg2+与Mn2+分离。
所以采用加入少量硼镁泥于浸出液中以调节pH值为5~6,再加入次氯酸钠氧化Mg2+和Mn2+以沉淀形式除去。
从盐泥中提取七水硫酸镁

14
80
120
/
10 0
5、为何蒸发浓缩至稀粥状? 、为何蒸发浓缩至稀粥状? 决定于: 决定于:产品是否含结晶水 产品的溶解度曲线
12
实验结果: 四、实验结果: 1. 产品外观: __________ 产品外观: 2. 产量: _______ g 产量: 3. 理论产量: _______ g (列式计算 列式计算) 理论产量: 列式计算 4. 实际产率: _______ % (列式计算 实际产率: 列式计算) 列式计算 [原料中 原料中Mg(OH)2含量以10%计 ] 含量以 计 原料中
5
3、除钙
依据CaSO 依据CaSO4溶 解度曲线, 解度曲线,温度升 高时CaSO 高时CaSO4溶解度 减少, 减少,将溶液适当 浓缩后,趁热过滤, 浓缩后,趁热过滤, 除去CaSO 除去CaSO4。
MgSO4· 7H2O
g/100g水
溶 解 度 曲 线
CaSO4
0
40 T /℃ ℃
80 100
MgSO4· 7H2O
g/100g水
溶 解 度 曲 线
3、为何趁热抽滤? 、为何趁热抽滤?
CaSO4
4、四次抽滤的作用? 、四次抽滤的作用? 第一次除不溶性杂质, 第一次除不溶性杂质, 第二次除铁、 第二次除铁、铝、锰、钙, 第三次除钠, 第三次除钠, 第四次产品抽干。 第四次产品抽干。
0
40 T
7
讨论: 讨论: 1)每一步工艺条件的控制及试剂选择的依据。 每一步工艺条件的控制及试剂选择的依据。 2)本实验的关键是什么? 本实验的关键是什么?
8
三、实验方法: 实验方法:
40g盐泥于 滴加 mol⋅L-1 H2SO4(搅拌 盐泥于 滴加6 搅拌) ⋅ 搅拌 至基本无气泡? 400mL烧杯中 烧杯中 15 ~ 17mL
七水硫酸镁的制备实验报告产率计算

七水硫酸镁的制备实验报告产率计算一、实验目的1、通过学习乙酸乙酯的合成,加深对酯化反应的理解;2、介绍提升可逆反应转化率的实验方法;3、掌握蒸馏、分液、干燥等操作。
二、实验原理主反应:①乙酸乙酯的用途;②制取方法;③反应机理;④基本操作:酿造、分液、潮湿等。
)三、实验药品及物理常数四、主要仪器和材料铁架台升降台木板隔热板电炉三口烧瓶(100 mL、19#) 蒸馏头(19#) 螺帽接头(19#) 球形冷凝管(19#) 直形冷凝管(19#) 真空接引管(19#) 锥形瓶(50 mL、19#) 锥形瓶(250 mL)量筒(10 mL) 温度计(200℃)分液漏斗烧杯(500 mL、250 mL、100 mL) 铁圈烧瓶夹冷凝管夹十字夹剪刀酒精灯砂轮片橡皮管沸石等。
五、实验装置(1)滴加、蒸馏装置; (2)洗涤、分液装置;(3)酿造装置六、操作步骤【操作方式要点及注意事项】⑴ 装置:仪器的选用,搭配顺序,各仪器高度位置的控制,烧瓶中要加沸石!⑵ 皮德盖:在9 mL95%乙醇里加12 mL浓硫酸时必须怱几滴重新加入,重新加入后应当马上振摇使混合光滑,以免局部碳化变色。
⑶ 滴加、蒸馏(1):小火加热,控制好温度,并使滴加速度与馏出速度大致相等。
⑷ 冲洗:依次用等体积饱和状态碳酸钠、饱和状态食盐水、饱和状态氯化钙冲洗,每一步骤都无法太少。
用饱和状态碳酸钠就是除去其中未反应的乙酸;用饱和状态食盐水就是洗掉有机层中残存的碳酸钠;用饱和状态氯化钙就是除去未反应的醇。
⑸ 分液:一定要注意上下层的判断!= 6 \* GB2 ⑹ 潮湿:乙酸乙酯可以和水或乙醇分别分解成共流混合物,若有机层中乙醇投医天量或潮湿比较时,由于构成高沸点共流混合物,从而影响酯的产率。
⑺ 蒸馏(2):仪器要干燥,空瓶先称重,注意馏分的收集。
七、实验结果1、产品性状 ;2、馏分 ;3、实际产量 ;4、理论产量 ;5、产率。
八、实验讨论1、本实验中浓硫酸起著什么促进作用?为什么必须用过量的乙醇?2、酯化反应有什么特点?在实验中如何创造条件促使酯化反应尽量向生成物方向进行?3、反应后的细产物中所含哪些杂质?就是如何除去的?各步冲洗的目的就是什么?十、实验体会谈谈实验的胜败、利害。
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实验十一 从“盐泥”制取七水合硫酸镁
【实验目的】
1. 了解以“盐泥”为原料,制取七水合硫酸镁的原理和方法。
2. 初步了解七水合硫酸镁的性质和用途。
3. 进一步熟练用酸溶解原料、除杂、蒸发、结晶、过滤等基本操作。
【实验原理】
七水合硫酸镁是一种无色、无嗅、有苦咸味、易风化的晶体或白色粉末,易溶于水,其水溶液呈中性,医药上俗称“泻盐”。
七水合硫酸镁在超过48℃的干燥空气中,会失去一个结晶水,成为六水合硫酸镁;温度再升至200℃以上,会失去全部结晶水,成为无水硫酸镁。
七水合硫酸镁在印染、造纸、医药等工业中有广泛的应用,还可用于制革、肥料、化妆品和防水材料等。
本实验使用“盐泥”作原料制取七水合硫酸镁。
“盐泥”是一种化工废弃物,含约40%的33CaCO MgCO •,以它制取七水合硫酸镁既可有效地利用资源,变废为宝,又可消除对环境的污染,有一定的环境、经济效益。
用“盐泥”制备七水合硫酸镁的方法主要包括以下步骤。
1. 酸解
盐泥用硫酸溶解,其主要反应如下
O H 2CO CaSO MgSO SO H 2CaCO MgCO 22444233+↑+↓+=+⋅
铁等杂质也会随反应一同溶解。
为使酸解完全,加入硫酸的量应加以控制,使反应后浆液的pH 值为1左右。
此时,碳酸镁转化为硫酸镁溶于溶液中、碳酸钙则转化为硫酸钙沉淀,留在残渣中。
由于硫酸钙的溶解度较大,所以仍有少量的钙离子残存于溶液中。
2. 除杂
在盐泥的酸解浆液中,主要杂质为+3Fe 、+2Fe 、+2Ca 等离子,本实验采用加入氧化剂(2
2O H 或3KClO )、调节浆液pH 值和煮沸浆液的方法、除去这些杂质。
首先用氧化剂将+2Fe 氧化为+3Fe
O H 2Fe 2H 2O H Fe 223222+=+++++
或 +-++++++=++K Cl O H 3Fe 6H 6KClO Fe 62332
然后,在pH ≈ 1的浆液中加入少量盐泥,调节pH 值至接近6,使+
3Fe 发生水解 +++↓=+H 3)OH (Fe O H 3Fe 323
由反应式可见,随水解的进行浆液的酸度会不断增大,所以必须不断地添加盐泥,同时用力搅拌,以维持浆液的pH 值,使水解反应进行完全,将杂质铁完全除去。
浆料中+2Ca 在-24SO 存在下,可形成4CaSO 沉淀,它的溶解度随温度升高而降低,所以,将
浆液煮沸,趁热过滤,可同时除去+2Ca
、+3Fe 。
母液经浓缩,冷却,结晶,可得到纯度较高的七
水合硫酸镁产品。
【仪器和药品】
仪器:烧杯(50mL ,100mL ),玻棒,布氏漏斗(20mm ,60mm ),抽滤瓶(10mL ,125mL ),蒸发皿(50mm ),加热装置,小试管(10mm×75mm )。
药品:盐泥,42SO H (3.0mol·L -1),22O H (3.0mol·L -1),KSCN (1.0mol·L -1),HCl (2.0mol·L -1),
NaOH (2.0mol·
L -1),2BaCl (1.0mol·L -1),镁试剂(对硝基偶氮间苯二酚)溶液,4224O C )NH ((0.5mol·L -1),pH 试纸。
【实验步骤】
1. 酸解
称取干燥“盐泥”5.0g 于100mL 烧杯中,加入30mL 水,缓慢滴加5.0mL3.0mol·L -142SO H 溶液,不断搅拌。
由于反应激烈放出大量2CO 气体,所以滴加硫酸的速度要慢,以免使浆料冒出,造成损失,甚至导致实验失败。
在反应进行到基本无气泡产生时,继续加热煮沸20min 使反应进行完全,得酸解浆液。
检验浆液的酸度,这时应为pH≈1。
2. 氧化除杂
将酸解浆液适当加热,在不断搅拌下慢慢补加“盐泥”(以减量法计量),调节浆液的pH 值接近6,然后加热煮沸至无气泡冒出为止(所用盐泥与前合计,以便计算产量。
由于加热过程蒸发失水,需适当补加,使浆液总体积维持在50mL 左右)。
再加入3%22O H 约3mL ,继续加热煮沸5min 促使水解完全。
趁热减压过滤,再用5mL 沸水洗涤滤渣,收集滤液和洗水于蒸发皿中,检查溶液中+3Fe 是否除净(取滤液0.5mL ,用2滴3.0mol·L -1硫酸酸化,加入1滴1.0mol·L -1KSCN ,如溶液近无色,说明+3Fe 已洗净)。
若未除净,需再次除铁。
(如何操作?)
3. 浓缩、结晶
将收集到蒸发皿中的滤液置于蒸气浴中(或酒精灯上),加热浓缩至表面明显出现晶膜为止(注意加热时火力不应太大,以防止溶液暴沸而溅出)。
取下蒸发皿,室温下冷却结晶,然后减压抽滤,称量,计算产率。
4. 产品的定性鉴定
取产品的一半量,溶于2mL 蒸馏水中,所得溶液进行产品的定性鉴定。
(1) 硫酸根离子
取2滴产品溶液于小试管中,加入2滴2.0mol·L -1HCl 和1滴1.0mol·L -12BaCl 溶液,观察有无白色沉淀生成。
(2) 镁离子
取2滴产品溶液于小试管中,加入2滴2.0mol·L -1NaOH 溶液使溶液呈碱性,再加入1滴镁试剂(对硝基偶氮间苯二酚),如有蓝色沉淀产生,表示有+2Mg
存在。
(3) 钙离子
取2滴产品溶液于小试管中,加入1滴0.5mol·L -14224O C )NH (溶液,观察有无42O CaC 沉淀生成。
(4) 铁离子
取2滴产品溶液于小试管中,加入2滴0.1mol·L -1KSCN 溶液,观察溶液颜色的变化。
根据以上实验结果,说明产品的组成。
【注释】在盐泥中,33CaCO MgCO •占总量的40%;在33CaCO MgCO •中,3MgCO 约占45%(但不同来源的盐泥其组分不同,理论产量应以实用盐泥计)。
【思考题】
1. 从“盐泥”中提取七水合硫酸镁的基本原理是什么?
2. 本实验的主要工艺条件是什么?它们的理论依据是什么?可用什么方法把主要杂质铁和钙除去?
3. 酸解、浓缩、蒸发时应注意些什么?为什么? %100(%)⨯=理论产量实际产量产率。