ITO触摸屏原理及基础知识复习过程
OCA,ITO知识分享选读
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5， 根据OCA光学胶的特性有硬胶与软胶之分，硬胶的模切 性能较好，软胶比硬胶的贴附性更好、粘结能力更强。但 模切性能差。 下图为选择软胶（无基材胶）的原因：
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7,OCA模切要求： 外框边缘必须平直、无毛边、收缩、溢胶、挤压、 中间无气泡等现象，另外对环境要求非常高，特别是裸切 工艺，必须在千级无尘室内再建的百级无尘室内才行. 8,OCA模切关键控制要点： 除设备外，主要从以下几个方面解决：a,刀模；b， 垫刀泡棉；c，排废角度;d,贴合滚筒力度控制；d,如需换 膜时所换离型膜的要求。
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3，OCA光学胶的性能特点: A,高的粘接和剥离强度，适用于将许多透明薄膜基材粘接到玻 璃上, 耐高温、高湿度和耐UV光。可在室温或中温下固化且固化 收缩率小. B,受控制的厚度，提供均匀的间距； C,耐久性佳，不变黄，无分层或降解。 D,透光率>92-99%， F,折射率1.48， G,雾度0.1%，低酸性， H,粘接光滑或纹理表面，胶粘力强。
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1.什么是OCA光学胶 OCA光学胶是重要触摸屏的原材料之一。是将光学 压克力胶做成无基材，然后在上下底层，再各贴合一层离型 薄膜，是一种无基体材料的双面贴合胶带。它是触控屏之最 佳胶粘剂。
2，OCA光学胶的用途: 电子纸、透明器件粘结、投影屏组装、航空航天或军 事光学器件组装、显示器组装、镜头组装、电阻式触摸屏 G+F+F、F+F、电容式触摸屏、面板、及玻璃以及聚碳酸脂等 塑料材料的贴合。
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世界第一款触摸屏手机
？？？
iPhone ？NOKIA ？Samsung ？ LG ？Motorola ？
触摸屏ITO培训资料
研发部ITO培训资料（2010年07月12日）注：此资料不得私自复印外带。
目录一、标准规范；二、结构与类别；三、常用物料与特性；四、设计规范；五、工艺流程及注意事项；六、ITO使用注意事项；七、ITO标准品;1、命名方式2、产品包裝3、產品的配備4、Controller Driver型號5、四线、五线電阻式T/P工作原理、区别及我司TP的优势6、不同材料的標準品的適用範圍7、產品測試.研发部ITO培训一、标准规范1.电子特性：1)电路等级：1.8-3.3V(DC)。
2)透明度：透光率测试由三个参数决定，分别是透明度、雾化度及清晰度。
不同的参数值表现不同的外观。
(1) 投射电容：在550nm的光波长下，产品的透光率：>90%。
(2) 表面电容：在550nm的光波长下，产品的透光率：>95%。
（条件GLASS厚度为0.55mm时，Lens厚度1.1mm）电容式电路等级：3.3V (DC)，35mA透光率：在550nm的波长下，产品透光率 >90%绝缘阻抗：>25MΩ、25V(DC)电容值：<5nf触点抖动时间：<3ms表面硬度: 9H使用寿命：敲击寿命：>2.25亿注：用φ2、60°硬度橡皮头、250g、频率2次/秒线性：<1.5% (特殊需求可<1.0%)操作温度：-15℃~ +70℃储存温度：-50℃~ +85 ℃二、结构与类别1．产品结构1）双面ITO结构：a、单面镀金属：b、双面镀金属：2）单面ITO结构：a、3）FILM+FILM结构：a、Mylar或FPC引出b、ITO玻璃直接引出C、ITO Film直接引出此结构成本低,工艺成熟,透明度高,引出线可随意选择.厚度可调整。
b、c两类型采用点胶形式比压合形式好，因为上线材料较厚，采用压合时效果不太好；而压头大小也要适合，如果比实际压合面积大会压坏材料。
4）薄膜对薄膜含承托板结构：此结构成本高,结构层多,透明度低,OCA与Film贴合时不良率高，此结构不建议客户使用。
触摸屏ITO培训资料
触摸屏ITO培训资料一、ITO 简介ITO（Indium Tin Oxide），即氧化铟锡，是一种具有良好导电性和透光性的材料，广泛应用于触摸屏领域。
触摸屏作为一种直观、便捷的人机交互界面，已经成为电子设备中不可或缺的一部分。
ITO 薄膜在触摸屏中起着关键作用，它能够实现触摸信号的检测和传输。
二、ITO 薄膜的制备方法1、磁控溅射法这是目前制备 ITO 薄膜最常用的方法之一。
在高真空环境中，通过磁场控制带电粒子的运动，使铟锡靶材的原子溅射到基板上形成薄膜。
该方法具有沉积速率高、薄膜质量好、成分均匀等优点。
2、真空蒸发法将铟锡合金加热至蒸发温度，使其原子或分子气化后沉积在基板上。
这种方法设备相对简单，但薄膜的均匀性和附着力可能不如磁控溅射法。
3、溶胶凝胶法通过将金属醇盐或无机盐溶解在溶剂中形成溶胶，然后经过凝胶化、干燥和热处理得到薄膜。
该方法成本较低，但制备过程较为复杂，薄膜的性能也相对较难控制。
三、ITO 薄膜的性能参数1、电阻率ITO 薄膜的电阻率直接影响触摸屏的响应速度和灵敏度。
一般来说，电阻率越低，触摸屏的性能越好。
2、透光率良好的透光率是保证触摸屏显示效果清晰的重要因素。
通常要求ITO 薄膜在可见光范围内的透光率达到 85%以上。
3、表面粗糙度薄膜的表面粗糙度会影响其与其他层的接触性能和光学性能。
较小的表面粗糙度有助于提高触摸屏的可靠性和显示质量。
四、ITO 在触摸屏中的工作原理触摸屏主要分为电阻式触摸屏和电容式触摸屏，ITO 在这两种触摸屏中的工作原理有所不同。
1、电阻式触摸屏由上下两层 ITO 薄膜组成，中间隔着微小的隔离点。
当触摸屏幕时，上下两层薄膜接触，电流通过接触点，从而检测到触摸位置。
2、电容式触摸屏分为表面电容式和投射电容式。
表面电容式触摸屏是在玻璃表面涂覆一层 ITO 导电层，当手指触摸屏幕时，会引起电容变化，从而检测触摸位置。
投射电容式触摸屏则是在玻璃基板上形成横竖交叉的 ITO 电极阵列，通过检测电极间电容的变化来确定触摸位置。
触摸屏知识汇报
•
７、声波屏旳另一大优势就是成本低，原因有二：一是国内已完
全掌握了该技术，国产自然就成本低；二是设计精致，每个方向只用
一对换能器，大大降低了成本。尤其10英寸以上旳触摸屏，声波屏具
有明显旳成本优势，而且尺寸越大优势越大。
红外触摸屏原理
•
红外触摸屏是利用X，Y方向上密布旳
红外线矩阵来检测并定位顾客旳触摸。红外
方向上旳触摸点坐标。同理能够判断出Y轴方向上旳坐标，
X、Y两个方向旳坐标一拟定，触摸点自然就被唯一地拟
定下来。
表面声波优缺陷
•
１、光学性能最佳。清楚度和透光率最高，反光至少，无色彩失
真，这是因为声波屏屏体为纯玻璃， 不像电阻屏有多层复合膜；电容
屏更是镀了一层膜在表面，透光性更差。
•
２、防刮擦、抗横蛮使用。声波屏表面虽然划伤，只要不是很深，
旳分量，该分量传至玻璃屏X方向旳另一边也遇到45度倾
斜旳反射线，经反射后沿和发射方向相反旳方向传至X轴
接受换能器。X轴接受换能器将回收到旳声波转换成电信
号。控制电路对该电信号进行处理得到表征玻璃屏声波能
量分布旳波形。有触摸时，手指会吸收部分声波能量，回
收到旳信号会产生衰减，程序分析衰减情况能够判断出X
四线电阻触摸屏
主要构成涉及一片氧化铟锡导 电玻璃ITO Glass，以及一片ITO Film导电薄膜，一般而言，ITO Glass与ITO Film导电后均使用+5V 旳电压（亦有厂商使用不同于+5V 旳电压）
这两层导电体旳中间以隔球 Spacer将ITO Glass与ITO Film区 隔开分开，其目旳在防止无触摸时 造成短路而产生误动作。
• 缺点是电阻触摸屏旳外层薄膜轻易被划
电阻触摸屏工作原理
电阻触摸屏工作原理电阻触摸屏是一种常见的触摸屏技术，它通过电阻效应来实现对触摸位置的检测。
下面将详细介绍电阻触摸屏的工作原理。
1. 基本结构电阻触摸屏由两层透明的导电膜组成，这两层导电膜之间通过绝缘层隔开。
一层导电膜称为ITO（Indium Tin Oxide）薄膜，另一层导电膜称为ITO玻璃。
ITO 薄膜和ITO玻璃分别作为触摸屏的两个电极，它们之间形成一个均匀的电场。
2. 工作原理当用户用手指或者触摸笔等导电物体触摸屏幕时，导电物体和ITO薄膜之间会形成一个电阻。
由于ITO薄膜上施加了电压，触摸点的位置会导致电流在ITO薄膜上的分布发生变化。
这个变化会被传感器检测到，并通过算法计算出触摸点的坐标。
3. 电流分布当触摸点位于触摸屏的中心时，电流会均匀分布在ITO薄膜上。
而当触摸点位于边缘时，电流会更多地集中在离触摸点较近的地方。
通过测量电流的分布情况，可以确定触摸点的位置。
4. 电阻测量为了测量电流的分布情况，通常在ITO玻璃的四个角上放置了四个电极。
这些电极会测量ITO薄膜上的电压，并将数据传输给控制电路。
控制电路会根据电压的变化来计算出触摸点的坐标。
5. 精度和灵敏度电阻触摸屏的精度和灵敏度受到多种因素的影响，包括膜片材料的导电性、绝缘层的材料和厚度、触摸屏的尺寸等。
普通来说，电阻触摸屏的精度可以达到几个像素，而灵敏度可以调整以适应不同的使用环境和需求。
总结：电阻触摸屏通过测量ITO薄膜上的电流分布来检测触摸点的位置。
其基本结构由ITO薄膜、ITO玻璃和绝缘层组成。
触摸点的位置会导致电流在ITO薄膜上的分布发生变化，通过测量电流的分布情况，并结合算法计算，可以确定触摸点的坐标。
电阻触摸屏具有一定的精度和灵敏度，可以广泛应用于各种触摸设备中。
触摸屏知识简介要点课件
高效便捷
触摸屏技术能够快速响应用户 的操作，提高了人机交互的效 率和便捷性。
多样化的交互方式
触摸屏技术提供了多种手势和 触摸操作，如点击、滑动、缩 放等，丰富了用户的交互体验。
节省空间
触摸屏技术可以减少传统输入 设备的占用空间，使得设备更
加轻薄便携。
缺点分析
精度问题
由于触摸屏的感应原理， 用户在操作时可能会出 现定位不准确或误操作 的情况。
提高手写识别率
采用更先进的手写识别技术，提高手 写输入的准确性和识别率。
提供多种输入方式
除了触摸屏操作外，还可以提供键盘、 鼠标等其他输入方式，以满足不同用 户的需求。
定期维护保养
定期清洁和维护触摸屏，以保持其良 好的使用状态和寿命。
05
触摸屏技在活 中的用案例
手机与平板电脑
手机和平板电脑已经成为现代人不可或缺的电子设备，触摸屏技术使得用户能够 更加直观、方便地操作这些设备，实现通讯、娱乐、办公等多种功能。
依赖手写识别
对于手写输入，用户可 能需要适应不同的识别
引擎和识别率。
不适合复杂操作
对于一些需要精细控制 的复杂操作，触摸屏可 能不如传统的键盘和鼠
标方便。
维护成本高
触摸屏的表面容易受到 划伤和污渍的影响，需
要定期清洁和维护。
如何扬长避短
优化交互设计 通过改进交互设计和界面布局，降低 误操作和提高用户操作的准确性。
公共信息查询系统
如银行ATM机、机场航班信 息查询等。
医疗设备
如超声波检测仪、心电图仪等 医疗设备上的触摸屏界面方便
医生操作和查看数据。
02
触摸屏技程
早期发展阶段
1940年代
触摸屏的基本原理及应用
触摸屏的基本原理及应用1 触摸屏原理和主要结构：触摸屏技术方便了人们对计算机的操作使用，是一种极有发展前途的交互式输入技术，触摸屏通常与显示器相结合，通过触摸屏上的传感元件（可以是电学的，光学的，声学的）来感应出触摸物在触摸屏上或显示器上的位置，从而达到无需键盘，鼠标即可直观地对设备或机器进行信息输入或操作的目的。
触摸屏根据不同的原理而制作的触摸屏可分为以下几类：1.1电阻触摸屏电阻触摸屏由上下两片ITO相向组成一个盒，盒中间有很小的间隔点将两片基板隔开，上板ITO是由很薄的PET ITO薄膜或很薄的ITO 基板构成，当触摸其上板时形成其变形，形成其电学上的变化，即可到触摸位置。
电阻式触摸屏又可分为数字式电阻式触摸屏和模拟式电阻触摸屏：数字式电阻触摸屏将上下板的ITO分为X及Y方向的电极条，当在某一个方向的电极上施加电压时，则在另一方向某条位置上电极可探测到的电压变化。
由于数字式电阻触摸屏是在一个方向输入信号，在另一个方向检测信号，理论上可以实现多点触摸的检测。
数字式电阻触摸屏最常见用于机器设备控制面板，自动售票机的人机输入界面。
其优点为：成本低，适合应用于低分辨率的场合。
单点控制IC成熟，商品化高。
其缺点为：耐用性不好（PET不够耐磨）光学透过率不高（有15%-20%的光损失）模拟式电阻触摸屏是由上下两面ITO相向组成盒，上下两面的ITO 分别在X及Y方向引出长条电极，在一个方向的电极上施加一个电压，用另一面的ITO检测其电压，所测得的电压与触摸点的位置有关。
模拟式电阻式触摸屏只能进行单点触摸，尤其适合用笔尖进行触摸，可进行书写输入。
由于测量值是模拟值，其精度可以很高，主要取决于ITO的线性度。
模拟式电阻式触摸屏应用范围为中小尺寸2"-26"其优点为：成本低，应用范围广。
控制IC成熟，商品化高。
其缺点为：耐用性不好（PET不够耐磨）光学透过率不高（有15%-20%的光损失）需校准，不能实现多点触摸1.2 电容式触摸屏电容式触摸屏分为表面电容式和投射电容式。
电阻触摸屏工作原理
电阻触摸屏工作原理电阻触摸屏是一种常见的触摸屏技术，它利用电阻原理来实现触摸输入的功能。
下面将详细介绍电阻触摸屏的工作原理。
1. 结构组成电阻触摸屏由两层透明导电层组成，分别为ITO（铟锡氧化物）薄膜层和玻璃或塑料基底。
ITO薄膜层是一种导电性能良好的材料，它在玻璃或塑料基底上形成一层均匀的薄膜。
ITO薄膜层之间有一定的间隔，形成了触摸屏的网格结构。
2. 工作原理当用户触摸电阻触摸屏表面时，手指会产生微小的压力，导致ITO薄膜层之间的接触面积发生变化。
ITO薄膜层具有电阻性质，当接触面积发生变化时，电阻值也会发生变化。
3. 电阻测量电阻触摸屏上有四个电极，分别位于触摸屏的四个角落。
两个电极为X轴电极，另外两个电极为Y轴电极。
当用户触摸屏幕时，电流会从一个X轴电极流入，经过ITO薄膜层，然后流入一个Y轴电极。
根据欧姆定律，可以通过测量电流和电压的关系来计算出电阻值。
4. 坐标计算电阻触摸屏上的控制器会根据测量到的电阻值计算出触摸点的坐标。
通过测量两个轴上的电阻值，可以确定触摸点在屏幕上的位置。
触摸点的坐标信息会被传输到计算机或其他设备，从而实现对触摸屏的操作。
5. 优势和劣势电阻触摸屏的优势在于对触摸输入的精确度较高，可以实现多点触控。
它还具有较好的耐用性和抗污染性能，适用于各种环境。
然而，电阻触摸屏需要对屏幕施加一定的压力才能实现触摸输入，不如其他触摸技术那样灵敏。
此外，电阻触摸屏的结构相对复杂，对屏幕的透光性也有一定要求。
总结：电阻触摸屏利用电阻原理实现触摸输入功能。
通过测量ITO薄膜层之间的电阻值变化，可以计算出触摸点的坐标。
电阻触摸屏具有精确度高、耐用性好的优点，但需要施加一定的压力才能实现触摸输入。
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ITO触摸屏原理及基础知识
2008-08-01 22:41
目前主要有几种类型的触摸屏，它们分别是：电阻式（双层），表面电容式和感应电容式，表面声波式，红外式，以及弯曲波式、有源数字转换器式和光学成像式。
它们又可以分为两类，一类需要ITO,比如前三种触摸屏，另一类的结构中不需要ITO, 比如后几种屏。
触摸屏在我们身边已经随处可见了，在PDA等个人便携式设备领域中，触摸屏节省了空间便于携带，还有更好的人机交互性。
目前主要有几种类型的触摸屏，它们分别是：电阻式（双层），表面电容式和感应电容式，表面声波式，红外式，以及弯曲波式、有源数字转换器式和光学成像式。
它们又可以分为两类，一类需要ITO,比如前三种触摸屏，另一类的结构中不需要ITO, 比如后几种屏。
目前市场上，使用ITO材料的电阻式触摸屏和电容式触摸屏应用最为广泛。
电阻式触摸屏
ITO 是铟锡氧化物的英文缩写，它是一种透明的导电体。
通过调整铟和锡的比例，沉积方法，氧化程度以及晶粒的大小可以调整这种物质的性能。
薄的ITO材料透明性好，但是阻抗高；厚的ITO材料阻抗低，但是透明性会变差。
在PET聚脂薄膜上沉积时，反应温度要下降到150度以下，这会导致ITO氧化不完全，之后的应用中ITO会暴露在空气或空气隔层里，它单位面积阻抗因为自氧化而随时间变化。
这使得电阻式触摸屏需要经常校正。
图一是电阻触摸屏的一个侧面剖视图。
手指触摸的表面是一个硬涂层，用以保护下面的PET层。
PET层是很薄的有弹性的PET薄膜，当表面被触摸时它会向下弯曲，并使得下面的两层ITO涂层能够相互接触并在该点连通电路。
两个ITO层之间是约千分之一英寸厚的一些隔离支点使两层分开。
最下面是一个透明的硬底层用来支撑上面的结构，通常是玻璃或者塑料。
电阻触摸屏的多层结构会导致很大的光损失，对于手持设备通常需要加大背光源来弥补透光性不好的问题，但这样也会增加电池的消耗。
电阻式触摸屏的优点是它的屏和控制系统都比较便宜，反应灵敏度也很好。
电容式触摸屏
电容式触摸屏也需要使用ITO材料，而且它的功耗低寿命长，但是较高的成本使它之前不太受关注。
Apple推出的iPhone提供的友好人机界面，流畅操作性能使电容式触摸屏受到了市场的追捧，各种电容式触摸屏产品纷纷面世。
而且随着工艺进步和批量化，它的成本不断下降，开始显现逐步取代电阻式触摸屏的趋势。
表面电容触摸屏只采用单层的ITO，当手指触摸屏表面时，就会有一定量的电荷转移到人体。
为了恢复这些电荷损失，电荷从屏幕的四角补充进来，各方向补充的电荷量和触摸点的距离成比例，我们可以由此推算出触摸点的位置。
表面电容ITO涂层通常需要在屏幕的周边加上线性化的金属电极，来减小角落/边缘效应对电场的影响。
有时ITO涂层下面还会有一个ITO屏蔽层，用来阻隔噪音。
表面电容触摸屏至少需要校正一次才能使用。
感应电容触摸屏与表面电容触摸屏相比，可以穿透较厚的覆盖层，而且不需要校正。
感应电容式在两层ITO涂层上蚀刻出不同的ITO模块，需要考虑模块的总阻抗，模块之间的连接线的阻抗，两层ITO模块交叉处产生的寄生电容等因素。
而且为了检测到手指触摸，ITO模块的面积应该比手指面积小，当采用菱形图案时，对角线长通常控制在4到6毫米。
图三、感应电容式触摸屏结构
图三中，绿色和蓝色的ITO模块位于两层ITO涂层上，可以把它们看作是X和Y 方向的连续变化的滑条，需要对X和Y方向上不同的ITO模块分别扫描以获得触摸点的位置和触摸的轨迹。
两层ITO涂层之间是PET或玻璃隔离层，后者透光性更好，可以承受更大的压力，成品率更高，而且通过特殊工艺可以直接镀在LCD 表面，不过也重些。
这层隔离层越薄，透光性越好，但是两层ITO之间的寄生电容也越大。
感应电容触摸屏检测到的触摸位置对应于感应到最大电容变化值的交叉点，对于X轴或Y轴来说，则是对不同ITO模块的信号量取加权平均得到位置量，系统然后在触摸屏下面的LCD上显示出触摸点或轨迹。
当有两个手指触摸（红色的两点）时，每个轴上会有两个最大值，这时存在两种可能的组合，系统就无法准确定位判断了，这就是我们通常所称的镜像点（蓝色的两点）。
另外，触摸屏的下面是LCD显示屏，它的表面也是传导性的，这样就会和靠近的ITO涂层的ITO模块产生寄生电容，我们通常还需要在这两层之间保留一定的空气层以降低寄生电容的影响。
电容式触摸屏解决方案
目前的电容式触摸屏解决方案中，Cypress PSoC产品以可编程，设计灵活，一
致性好，再加上高效的PSoC Express / PSoC designer开发环境而处于领先地位。
PSoC CapSense技术是根据电容感应的原理使用CSA或CSD模块来实现的。
PCB 板或触摸屏上相邻的感应模块或导线之间会存在寄生电容（见图四中的Cp），当有手指接近或触摸两个相邻感应模块时，相当于附加了两个电容，它们相当于并联在Cp上的电容Cf。
利用PSoC的CSA和CSD技术可以检测到这个电容上的变化，从而确定有没有手指触摸。
PSoC触摸屏解决方案的优点还体现在：
1. 是一种单芯片方案，和传统方案相比减少了外部器件，降低了系统总体BOM 成本。
2. 通过使用I2C-USB Bridge和其它相关工具，结合PSoC Express / PSoC designer开发环境，可以极大地节省开发时间和费用。
3. PSoC内部的IO和各种模拟/数字模块可以实现动态重配置，不需要修改原理图和PCB就可以更新设计以适应新的需求。
它还支持多种通讯接口I2C / UART / SPI / USB等，可以和各种接口的主机方便连接，这些都会降低系统更新的成本。
4. PSoC可以针对外界环境变化–RF干扰 / 温度变化 / 电源波动等灵活设置参数，在LCD显示器、手机、数码相机和白色家电的触摸控制中得到了广泛的应用。
5. 除了控制触摸以外，PSoC还可实现LED背光控制，马达控制，电源管理，I/O 扩展等增值功能。
PSoC已经应用在了多种尺寸的触摸屏中，如果要实现表面电容触摸屏的控制，可以由 CY8C21x34或CY8C24x94系列通过CSD模块来实现，见图五。
实现感应
电容触摸屏的控制，可以由CY8C20x34系列通过CSA模块，也可由CY8C21x34
或CY8C24x94系列通过CSD模块来实现，见图六。
在触摸屏产品的设计中，需要对性能和成本进行权衡。
电阻触摸屏的成本较低，竞争就很激烈，而且在性能和应用场合上有一定局限。
1. 电容触摸屏只需要触摸，而不需要压力来产生信号。
2. 电容触摸屏在生产后只需要一次或者完全不需要校正，而电阻技术需要常规的校正。
3. 电容方案的寿命会长些，因为电容触摸屏中的部件不需任何移动。
电阻触摸屏中，上层的ITO薄膜需要足够薄才能有弹性，以便向下弯曲接触到下面的ITO 薄膜。
4. 电容技术在光损失和系统功耗上优于电阻技术。
5. 选择电容技术还是电阻技术主要取决于触碰屏幕的物体。
如果是手指触碰，电容触摸屏是比较好的选择。
如果需要触笔，不管是塑料还是金属的，电阻触摸屏可以胜任。
电容触摸屏也可以使用触笔，但是需要特制的触笔来配合。
6. 表面电容式可以用于大尺寸触摸屏，并且相成本也较低，但目前无法支持手势识别；感应电容式主要用于中小尺寸触摸屏，并且可以支持手势识别。
7. 电容式技术耐磨损、寿命长，用户使用时维护成本低，因此生产厂家的整体运营费用可被进一步降低。
电容式触摸屏的发展趋势
电容触摸屏已经应用在了iPhone及其它手持设备上，定位单点轨迹 / 模拟鼠标双击是它的基本功能，而对多手指手势操作的识别和应用成为当前市场的热点。
在便携式应用中，用户一手拿着设备，只能用另一只手操作，因此识别多手指的抓取 / 平移, 伸展 / 压缩, 旋转, 翻页等手势操作就显得尤为重要。
PSoC感应电容触摸屏已经可以实现多点检测，从而支持两手指的手势识别。
可以预见支持手势识别的电容式触摸屏将在市场上大放光彩。