压力式雾化器
简述雾化的基本原理及方法
简述雾化的基本原理及方法
雾化是将液体转化成微小颗粒的过程，常见的应用有喷雾器、雾化器等。
它的基本原理是将液体通过某种方式，如压力、振动或热能等，使其产生速度足够高的流动，将液体分散为雾状颗粒。
常见的雾化方法有以下几种：
1. 压力式雾化：通过使用泵或压缩空气等来增加液体的压力，将液体喷出并形成雾状。
2. 振动式雾化：通过使用振动器或超声波震荡器等装置，使液体产生微小波动，将液体分散成微小颗粒。
3. 旋转式雾化：通过液体在一个旋转体上产生旋转运动，产生离心力将液体分散成雾状颗粒。
4. 热能式雾化：通过加热液体，提高液体内部分子的能量，使液体蒸发并形成微小的气泡，进而形成雾状颗粒。
5. 喷射式雾化：通过将高速气流或喷嘴产生的气流与液体接触，产生湍流和剪切力，将液体分散成雾状。
雾化技术在许多领域有广泛的应用，如农业喷雾、空气清洁、化学冶金、医疗器械等。
不同的雾化方法适用于不同的应用领域，选择适当的雾化方法可以有效地实现液体的分散和溶解。
燃油燃烧器雾化方式简介
油粒粒径小于 100μm， 细而均匀，低负荷时油粒 变化不大； 15-45° 可用于各种油品粘度 56～72 mm / s 火焰形状容易控制， 火焰狭长； 1:6～1:10 不用油泵或用低压油泵 结构简单，无堵塞，运行 噪音大； 蒸汽压力 0.3-1.2MPa 高压空气：0.3～0.7MPa 喷油量的 5～8％（Kg） 用于小型或四角布置的 大型锅炉,可用于正压或 微正压锅炉；
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转杯雾化式 油随高速转杯的旋转，在 离心力作用下雾化；
蒸汽/高压空气雾化式 利用高速蒸汽/高压空气 冲击油流，使油雾化；
低压空气雾化式 利用喷射的空气使油雾 化；
油粒粒径为 100 到 200μ m，粗细均匀，低负荷时 油粒变细 50-80° 可用于油品粘度 11～42 mm / s 火焰形状不随负荷变化， 易于控制； 1:6～1:8 不用油泵或用低压油泵 旋转部件制造要求高，无 堵塞,运行噪音较小； 转速 3000—5000r/min ―― 用 于 小 型或前 墙以及两 侧布置的大型锅炉,不宜 用于正压或微正压锅炉；
压力雾化式 高压油通过切向槽和旋 雾化原理 流室时产生强烈旋转，再 经喷孔雾化； 油粒粒径为 20 到 200μ 雾化细度 m，粗细不均匀，低负荷 时油粒变粗； 雾化角 适用油种 70-120° 可用于油品粘度 11～27 mm / s 燃烧特性 火炬形状随负荷变化， 火焰短粗； 简单压力式 1：2 回油压力式 1：4 2～5MPa，需高压油泵 雾化片制造维修要求高， 易堵塞，运行噪音较小； ――
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燃油燃烧器的雾化方式简介
一. 分类 燃油燃烧器按照其部件燃油雾化器（或称油喷嘴）的型式分类如下： 简单压力式 压力式 回油压力式 1.1 机械雾化式 转杯式 蒸汽式（蒸汽压力 0.3～1.2MPa） 1.2 介质雾化式 高压空气式（空气压力 0.3～0.7MPa） 低压空气式（空气压力 3～10KPa） 二. 常用燃油雾化器特性表：
喷雾干燥技术基本原理与生产控制
喷雾干燥技术基本原理与生产控制1前言墙地砖生产过程包括三个重要的工序:制粉、成形与烧成。
制粉是最重要也是非常关键的工序,制粉分两部分:原料的球磨和喷雾干燥。
在球磨工序控制好泥浆的细度和水分后,喷雾干燥工序则决定了坯体粉料的质量,它直接影响后续工序的质量:粉料的成形性能、坯体均匀性、生坯强度等,进而影响瓷砖产品的性能。
喷雾造粒制备的粉料,一般要求满足以下性能:(1) 具有一定的水分(2) 合理的颗粒度及颗粒级配(3) 良好的流动性(4) 一定的松装密度满足上述要求的前提下,充分发挥喷雾干燥塔的效率,达到节能减排的目的。
本文根据文后所列文献,结合作者的生产实际经验,从喷雾干燥塔的结构开始,介绍喷雾干燥的工作原理,以及生产过程中的控制要点与缺陷克服措施等。
2喷雾干燥塔的结构喷雾干燥塔的结构有很多种,陶瓷厂常用的喷雾干燥塔如图1所示,它通常包括如下几部分:(1) 料浆供应系统包括:浆池搅拌机、泥浆泵、料浆筛、输浆管道、流量计等。
作用:向雾化器供应料浆。
(2) 雾化器雾化器是喷雾干燥塔最重要的部件。
它的作用是将输入的料浆雾化成微细的液滴,以便干燥。
雾化器种类有很多种:旋转式雾化器、喷嘴式雾化器、组合式雾化器。
不同的雾化器可以适合不同的料浆类型,提供大小均匀的雾滴。
(3) 干燥塔它是整个工艺过程的主体设备,它的主要作用是容纳雾化后的料浆液滴与热风交汇,完成干燥过程。
(4) 热风系统包括:空气加热器(热风炉)、调温冷风机、分风器、热风管道等。
它的作用是为喷雾干燥塔提供热风,作为干燥介质。
分风器的作用是均匀分配热风,使热风以一定的角度下旋,使料浆均匀受热。
如果分风器倾斜,将导致粉料干湿严重不均。
(5) 废气排放和除尘系统包括:除尘机、排风机、废气烟囱、脱硫机等。
作用:回收废气中的粉料,并且对废气进行处理,使之达到国家规定的排放标准,保护环境。
(6) 卸料及粉料输送系统。
3喷雾干燥的工艺过程喷雾干燥一般可以分为四个阶段:(1) 泥浆雾化成雾滴(2) 雾滴与空气接触(混合和流动)(3) 雾滴干燥(水分蒸发)(4) 干燥产品与空气分离其中最重要的是雾化与干燥,直接影响产品质量。
医用雾化器研究现状与进展
0引言全球爆发新型冠状病毒感染疫情以来，感冒、发烧等呼吸道疾病呈爆发式增长，肺气肿、慢阻肺和肺结核等基础性疾病复发率高，人们迫切需要高效的肺部给药方式。
与传统的口服和静脉注射药物相比，雾化吸入药物的方式更方便、起效快、副作用小，可避免肝脏首过作用，直接将药物递送到病变区。
近年来，对非传统侵入性的药物输送技术成为研究热点。
雾化形成气溶胶的粒径对治疗效果有很大的影响，当气溶胶粒径在0.5～5µm 的范围时，药物可沉积在支气管末端；当粒径大于5µm 时，颗粒大多沉积在上呼吸道中；如果粒径太小，也难以达到好的疗效，小于0.5µm 的颗粒容易直接被呼出，不能及时沉积在呼吸道。
雾化方式的不同，对雾化粒径的影响也不同，要实现更好的治疗效果，需将雾化粒径可控化，引入智慧雾化云平台提供控制媒介，减少护理不良事件的发生。
雾化方法与雾化机理有多种，可以根据雾化特性判断是否适用于医用雾化吸入。
电子流体动力雾化技术需要针对特定应用场景调整各种控制参数，该雾化技术由于需要在高压电场下工作，存在一定的安全隐患，因此目前在医用雾化领域的应用尚未成熟［1］。
电子芯雾化技术目前在电子烟领域得到广泛应用，由于电子芯对雾化液体的瞬间加热会破坏蛋白质等分子活性，因此未能应用于医学领域［2］。
本文依据医用雾化器雾化原理、结构等的不同将雾化器分为压缩式雾化、超声雾化、网孔式雾化3种类型，通过梳理国内外部分学者的相关文献，总结医用雾化器的发展过程及其近期研究成果。
1压缩式医用雾化器压缩式雾化的机理为文丘里效应，压缩式医用雾化器的工作原理如图1所示。
流体通过受限流动的缩孔时，借助高速流体附近产生的低压吸附现象，在经过缩孔的瞬间流体压力急剧减小，当气流通过文氏管时，将周围吸附着的药液冲击到隔片上，药液变为细小雾滴向四周喷出，达到雾化效果。
药液吸水管隔片雾喷嘴压缩空气图1压缩式医用雾化器工作原理【作者简介】高常青，男，山东潍坊人，青岛理工大学硕士研究生在读，研究方向：声振耦合微结构医用雾化智能装置；车清论，男，陕西咸阳人，博士，任职于青岛理工大学，教授，研究方向：智能化润滑聚合物复合材料研究；任明法，男，山东潍坊人，青岛理工大学硕士研究生在读，研究方向：聚合物基自润滑材料摩擦学性能。
雾化吸入治疗的注意事项
雾化吸入治疗的注意事项雾化吸入治疗是一种将药物或溶液通过雾化器喷入呼吸道，直接作用于呼吸道黏膜的治疗方法。
常见的雾化吸入治疗包括对哮喘、慢性阻塞性肺疾病（COPD）、肺部感染等疾病的治疗。
正确使用雾化吸入治疗不仅可以提高药物的治疗效果，还能减少副作用和提高患者的生活质量。
以下是使用雾化吸入治疗时应注意的事项。
1.选择合适的雾化器：根据医生的建议和个人需要，选择适合自己的雾化器。
常见的有压力式雾化器和超声波雾化器。
压力式雾化器适合用于治疗哮喘、COPD等疾病，而超声波雾化器适合用于治疗感染性疾病。
2.清洁雾化器：使用雾化器前，要确保雾化器的清洁。
每次使用后，将雾化器拆开，用温水和肥皂清洗，然后用清水冲洗干净。
定期将雾化器的配件进行消毒，以防止细菌滋生。
3.注意药物的选择和使用：根据医生的建议选择合适的药物进行雾化吸入治疗。
每次使用前，将药物倒入雾化器药罐中，然后将雾化器盖盖上。
使用时需要根据医生指导按照正确的剂量使用药物。
使用过程中的误差会影响到治疗效果。
4.姿势正确：在使用雾化吸入治疗时，需要保持良好的姿势。
一般来说，坐直或半躺着使用雾化器效果会更好。
同时，嘴唇要紧贴口罩或嘴吸器，以充分吸入药物雾气。
在使用过程中，应保持呼吸平稳，避免过快或过慢的呼吸频率。
5.时机选择：在使用雾化吸入治疗时，应选择一个相对安静、无干扰的环境。
同时，在空腹或饭后1小时内使用效果更好。
但在治疗肺部感染时，可以在适当的时间选择进行雾化吸入治疗。
6.观察副作用：在使用雾化吸入治疗时，要及时观察副作用。
常见的副作用包括呼吸困难、喉咙痒、咳嗽等。
如果出现副作用，应立即停止使用并告知医生。
8.药物储存：药物需要保存在干燥、阴凉的地方。
避免阳光直射和高温，以防药物的变质。
9.定期更换雾化器：不同型号的雾化器使用寿命不同，一般为6个月至1年左右。
因此，要定期更换雾化器，以确保药物的有效雾化。
总之，正确使用雾化吸入治疗是提高治疗效果的关键。
食品工程原理课程设计任务书-喷雾干燥
食品工程原理课程设计任务书设计题目：喷雾式干燥奶粉干燥器设计班级：xxx指导教师：xxx小组成员：xxx设计时间：xxx目录一、设计任务书 (2)1.1设计题目 (2)1.2设计条件 (2)1.3设计要求 (2)1.4设计任务分工 (2)二、设计方案简介 (3)2.1喷雾干燥的原理和特点 (3)2.1.1喷雾干燥的原理 (3)2.1.2喷雾干燥的特点 (3)2.2喷雾干燥方案的拟定及说明 (4)2.2.1本工艺采用压力式喷雾干燥 (4)2.2.2本工艺采用并流型喷雾干燥 (5)2.3工艺流程图 (5)三、工艺设计计算 (6)3.1物料及热量衡算 (6)3.1.1空气状态参数的确定 (6)3.1.2物料衡算 (8)3.1.3热量衡算 (8)3.2喷雾干燥时间计算 (8)3.3压力式喷嘴的主要尺寸确定 (9)3.4喷雾干燥塔主要尺寸的计算 (11)四、主要附属设备的选型计算 (11)4.1空气加热器 (11)4.2旋风分离器 (12)4.3布袋过滤器的选择 (13)4.4风机的选择 (13)五、工艺设计计算结果汇总 (14)参考文献 (15)附录 (15)一、设计任务书1.1设计题目喷雾式奶粉干燥器设计1.2设计条件①已知条件干燥塔热风温度：140℃排风相对湿度：15%车间空气温度：25℃相对湿度：60%浓缩奶的流量：400 kg/h浓缩奶固形物：45%浓奶滴的临界含水量：45%（湿基）密度：1000 kg/m3干燥后的奶粉含水量：2.5%密度：1250 kg/m3奶滴的初始和临界点时的直径：120 μm和45 μm奶粉的平衡含水量为4%平均雾滴直径Dw=200 μm空气加热的传热系数：1200 W/(m2·k)加热压力：700kPa(表压)②查得条件浓缩奶比热2.1kJ/kg·K1.3设计要求根据设计条件对干燥器进行工艺计算（物料衡算和热量衡算），结构计算（直径、管长等），然后对附属设备进行选型计算，绘制出干燥系统图及换热器总装置图。
雾化器 压缩式 标准
雾化器压缩式标准
压缩式雾化器的标准主要包括以下几个方面：
1.压缩泵压缩空气流量：应大于或等于5L/min。
2.喷雾速率：应大于或等于0.15mL/min。
3.压力范围：正常工作条件下，雾化器所产生的压力应在60kPa～160kPa范围内。
而当主机发生异常情况时，主机所产生的最大压力应该在150kPa～400kPa范围内，
且不发生管体破裂现象。
4.残液量：应小于或等于0.8mL。
此外，还有ISO27427:2013压缩式雾化器的标准，它
涵盖了非气压式雾化器的一般要求、性能和试验方法。
以及ISO14971:2019医疗器械应用风险管理，这一标准涵盖了医疗器械的风险管理。
在设计和使用压缩式雾化器时，需要进行风险评估，以确保设备安全可靠。
以上信息仅供参考，具体标准可能会根据不同的国家和地区
以及产品类型而有所差异。
如需了解更多信息，建议咨询专
业人士或查阅相关行业报告。
过程装备与控制工程毕业设计完整版(全套)
过程装备与控制工程XX大学本科毕业论文（设计）诚信责任书本人郑重声明：本人所呈交的毕业论文（设计），是在导师的指导下独立进行研究所完成。
毕业论文（设计）中凡引用他人已经发表或未发表的成果、数据、观点等，均已明确注明出处。
特此声明。
论文（设计）作者签名：日期：目录摘要 (III)ABSTRACT (IV)第一部分前言 (1)§1.1设计喷雾干燥设备的意义 (1)§1.2设计喷雾干燥设备的目的 (1)§1.3喷雾干燥技术的发展现状及趋势 (1)§1.4喷雾干燥系统简述 (2)1.4.1 喷雾干燥设备 (2)1.4.2 喷雾干燥控制系统 (4)第二部分本论 (8)§2.1设计方案论证 (8)2.1.1设计原理 (8)2.1.2 干燥方法的选取 (8)2.1.3方案的比较与选择 (8)2.1.3选用方案的特点 (10)§2.2工艺计算 (11)2.2.1 设计要求 (11)2.2.2设计已知参数 (11)2.2.3 料液物理性质 (11)2.2.4 物料衡算 (12)2.2.5 热量衡算 (13)2.2.6 喷嘴尺寸的设计 (21)2.2.7 喷雾干燥塔的直径和高度计算 (25)2.2.8 设备主要接管尺寸的计算 (26)2.2.9 空气在塔中的运动参数计算 (27)2.2.10主要设计数据: (28)§2.3结构设计计算 (29)2.3.1 旋风分离器的设计计算 (29)2.3.2 电加热器的设计计算 (32)2.3.3 风机的选用 (33)2.3.4 泵的型号选择与计算 (34)2.3.5 筒体的设计计算 (35)2.3.6 法兰的选择 (37)2.3.7 钢架的设计 (38)§2.4控制系统的设计 (39)2.4.1系统的控制方案 (39)2.4.2 仪表设备选型 (42)§2.5可编程控制器软件设计 (44)2.5.1 控制要求 (44)2.5.2 PLC可编程序控制器 (45)2.5.3 输入输出设备与PLC的接线图 (52)第三部分结论 (53)文献资料 (54)致谢 (55)蒸发量5000ml/h的微型喷雾干燥器及其自动控制系统设计摘要本课题主要设计的是5000ml/h蒸发量的喷雾干燥器自动控制系统设计.设计中主要包括了喷雾干燥的工艺计算、辅助设备的设计与计算和自动控制设计等几个方面；其中工艺计算和自动控制系统的设计将是本喷雾干燥设计的核心内容。
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压力式雾化器
概述：
压力式喷雾干燥造粒机是采用压力式雾化器借助隔膜泵的压力将溶液或浆状的物料雾化咸细微液滴，使表面积显著增大。
经与热风进行充分热交换得以快速干燥(十几秒至几十秒)，从而得到粉体或细小颗粒产品的设备
特点：
干燥速度快，特别适用于热敏性物料：
◆所得产品为球状颗粒，粒度均匀，流动性、溶解性好。
产品纯度高，质量好；
◆使用范围广，可进行热风于燥、造粒、也可以进行冷却造粒、喷雾结晶、喷雾反应等。
◆可配备细粉回送，再湿附聚系统，满足用户对物料粒径的要求。
◆操作简单稳定，控制方便，容易实现自动化作业，产品粒径、松密度、水份在一定范围内可以调节。
应用范围：
食品、医药、化工、染化、陶瓷、生化、农药、塑料等适用具有相应流动性的液体。
技术参数：
作者：热风循环烘箱。