机械工艺夹具毕业设计21锻件的结构设计与工艺性分析
锻压件结构工艺性
拉深件的圆角半径不能过小
3．冲压件的精度和表面质量
一般对冲压件表面质量的要求不应高于原材料 的表面质量，否则要增加切削加工或精饰加工 等，使产品成本大为提高。
落料不超过IT10， 冲孔不超过IT9， 弯曲不超过IT9~IT10， 拉深件的高度尺寸精度为IT8~IT10，经整形工
序后精度可达IT6~IT7，直径公差为IT9~IT10。
采用压出加强筋方法提高制件刚度，以 实现薄板材料代替厚板材料，节省金属
对于形状复杂的冲压件，采用冲-焊结构， 先分别冲制若干简单件，然后再焊成整 件，以简化冲压工艺，降低成本
采用冲口工艺，以减少组合件数量
在不影响使用性能前提下，改进制件结 构以减少工序，节省材料，降低成本。
2．冲压件的尺寸
一、自由锻锻件的结构工艺性
二、模锻件的结构工艺性
(1)模锻件应具有合理分模面 (2)锻件上与分模面垂直的表面，应设计有模锻斜
度
(3)零件外形力求简单，平直和对称，尤其应避免 零件截面间尺寸差别过大，或具有薄壁、高筋、 凸起等结构，以利于金属充满模膛和减少工序。
(4)模锻件应尽量避免窄沟、深槽和深孔、多孔结 构，以便于模具制造和延长锻模寿命。
(5)形状复杂的模锻件应采用锻焊结构，以减少余 块，简化模锻工艺。
三、板料冲压件的结构工艺性
冲压件不仅应具有良好的使用性能，而 且必须冲压件的结构工艺性良好。
主要因素有冲压件的几何形状、尺寸以 及精度要求等。
1．冲压件的形状
冲压件的形状应力求简单、对称，尽可能采用 圆形、矩形等规则形状。
冲压件的形状应便于排样，力求做到减少废料， 以提高材料利用率
冲裁件上的转角应采用圆角，以避免尖 角处因应力集中而被模具冲裂。
机械制造工艺与机床夹具设计毕业论文
零件的工艺编制是否合理，直接关系到零件的加工能否达到质量要求；合理的工艺编制就能使各工序科学地衔接，实现优质、高产低消耗，使生产均衡、顺利地进行。同时，机床夹具在机械制造中也占有重要的地位，合理的夹具设计能可靠地保证工件的加工质量，提高加工效率，减轻劳动强度，充分发挥和扩大机床的工艺性能。可见这两者在机械制造行业中是至关重要的环节。本次设计的是减速箱箱体上100孔的加工工艺及夹具设计，该孔精度要求较高，采有用镗床加工。在编制加工工艺时，要考虑到孔的各项精度以及形状与位置公差等。
（1）能稳定地保证工件的加工精度 用夹具装夹工件时，工件相对于刀具及机床的位置精度由夹具保证，不受工人技术水平的影响，使一批工件的加工精度趋于一致。
（2）能提高劳动生产率 使用夹具装夹工件方便、快速，工件不需要划线找正，可显著地减少辅助工时，提高劳动生产率；工件在夹具中装夹后提高了工件的刚性，因此可加大切削用量，提高劳动生产率；可使用多件、多工位装夹工件的夹具，并可采用高效夹紧机构，进一步提高劳动生产率。
4.6夹紧力的计算27
4.7定位误差 的计算29
4.7夹具的使用30
第五章结论31
参考文献32
致谢33
第一章 绪论
夹具是机械制造厂里使用的一种工艺装备，分为机床夹具、焊接夹具、装配夹具及检验夹具等。对工件进行机械加工时，为了保证加工要求，首先要使工件相对于刀具及机床有正确的位置，并使这个位置在加工过程中不因外力的影响而变动。为此，在进行机械加工前，先要将工件装夹好。用夹具装夹工件有下列优点：
（4）426 196的平面度要求0.025且与底面的平行度为0.03。
由上面分析可知，1.先以底座上表面定位加工出下表面，再以下表面加工出与之具
有相互位置关系或定位关系的各加工表面；2.采用专用夹具加工出一组表面，再以这组加工后表面为基准加工另外一组。从而满足各加工表面间位置要求。
锻件结构工艺性2
锻件结构工艺性锻件结构工艺性工艺性能使用性能方便经济提高生产效率在设计锻件时，在保证质量的前提下，除满足锻件的使用性能之外，还应考虑锻造时锻件是否符合锻压生产工艺特点，也就是说锻件结构要具有良好的工艺性能。
在设计自由锻件时，除了按锻件图要求设计外，还需考虑自由锻的工艺特点，使锻件结构尽可能简单，成形容易。
具体说，应符合以下原则：√1.自由锻件结构工艺性1）尽量避免锥体或斜面结构√1. 自由锻件结构工艺性2）避免圆柱面与圆柱面相交√1. 自由锻件结构工艺性3） 避免椭圆形、工字形或其他非规则形状截面及非规则外形。
有缘学习更多＋谓ｙｇｄ３０７６考证资料或关注桃报：奉献教育（店铺）√1. 自由锻件结构工艺性4）避免加强筋和凸台等辅助结构√1. 自由锻件结构工艺性5） 复杂零件可设计成简单件的组合体横截面有急剧变化或形状复杂的锻件，应设计成为由简单件构成的组合体。
锻造成形后，再用焊接或机械连接方式来构成整体零件，如图所示。
√√2. 模锻件结构工艺性1)模锻件必须有一个合理的分模面，分模面应是模膛深度最小，截面积最大，敷料最少的平面。
1)模锻件必须有一个合理的分模面，分模面应是模膛深度最小，截面积最大，敷料最少的平面。
1)模锻件必须有一个合理的分模面，分模面应是模膛深度最小，截面积最大，敷料最少的平面。
有缘学习更多＋谓ｙｇｄ３０７６考证资料或关注桃报：奉献教育（店铺）2）锻件上与分模面垂直的表面应设计有模锻斜度，以便于锻件易于从模膛内取出。
非加工表面所形成的交角都应按模锻圆角设计。
rR分模面有缘学习更多＋谓ｙｇｄ３０７６考证资料或关注桃报：奉献教育（店铺）3）锻件外形应力求简单、平直、对称，避免零件截面间差别过大，或具有薄壁、高筋等不良结构。
9715φ80φ1608φ320φ230有缘学习更多＋谓ｙｇｄ３０７６考证资料或关注桃报：奉献教育（店铺）2. 模锻件结构工艺性4）模锻件应尽量避免窄沟、深槽和深孔、多孔结构，以便于模具的制造和延长锻模的寿命。
机械工艺夹具毕业设计21锻件的结构设计与工艺性分析
摘要目前国内外的锻造方法主要的仍然是自由锻和模锻，工业发达国家的模锻大大超过自由锻。
因为模锻生产率高，锻件尺寸精度高，材料利用率高，纤维组织沿锻件轮廓分布，故力学性能好，故强度高，耐冲击抗疲劳。
如果能结合胎膜锻、型砧锻，其经济效益会显著提高，“锻压”是人类发明的最古老的生产技术之一，也是机械制造业中重要的技术之一。
它包含了锻造和冲压技术，以及与之相关的塑性变形技术。
锻造作为金属加工的主要方法和手段，因此锻造工艺是发展趋势，锻造加工能保证金属纤维组织的连续性，使锻件的纤维组织与锻件外形保持一致，金属流线完整，可保证零件具有良好的力学性能与长的使用寿命，锻件是机器中负重载荷的零件，特别适合结构尺寸小而载荷大或受疲劳载荷的零件。
不懂锻件设计就有可能违反锻造原理和锻造结构工艺性,轻则延长零件的生产周期锻造加工能保证金属纤维组织的连续性，使锻件的纤维组织与锻件的外形保持一致，金属流线完整，可保证零件具有良好的力学性能与长的使用寿命，增加制造困难，增加成本；重则可能无法把您设计的零件锻造出来。
本设计将通过对各种锻件的具体案例的结构设计及其工艺性进行分析，把握锻件的结构设计及其工艺性的制造规律，并通过其规律的把握，达到灵活运用制造技术，合理设计零件结构及其工艺的目的。
关键词：自由锻；模锻；锻造工艺；胎膜锻；结构IAbstractCurrently，forging method at home and abroad，mainly remains Free forging and Roll forging，Model Forging of Industrial developed countries easily outnumbered Free forging. Beca mechanical property. High strength, impact fatigue resistance. "Forge" is one of the oldest use of high production rate of Roll forging，high dimension precision of forging，high utilization ratio of material and fibrous tissue distributes the outlines of forging，so it has good production technology of human invention, is one of the important technology in mechanical manufacturing industry. It includes the forging and stamping technology, and the plastic deformation associated with technology. Forging as main methods and means of metal processing . Forging ps histiocytomarocess can ensure the continuity of metallic fibrou , consistent with appearance of fibrous tissue and forgings forging, metal flow line complete, guaranteed parts with good mechanical properties and long service life, Forging is the weight-bearing loads in the machine parts, particularly suited to the structure of small size and loading large or subject to fatigue loading parts，If we can combine The fetal membrane hammers and the swage block hammers，the Economic efficiency will obviously enhances，so Forging craft is the trend of development, we will disobey Forging principle and Forging structure technology capability if we can not understand Forging design, the result range from not forging the components to protracting the production cycle, increasing manufacturing difficulties and costing this Graduation Project, we can grasp the law of the manufacture of structural design and forging structure technology capability by analysising the structural design of a wide range of forging and the technology capability, also nimbly use the technique of manufacture, reasonably design the structural and the craft by grasping the law.Keywords:Free forging；Roll forging；Forging craft；The fetal membrane hammers；structuralII目录摘要 (I)Abstract (II)前言 (1)第1章绪论 (3)1.1 目前锻件的应用 (3)1.2 目前国内外发展概况和发展趋势 (4)第2章锻件的结构设计及工艺性分析 (5)2.1 对锻造零件结构工艺性的要求 (5)2.2 锻件组织特点 (5)2.3 锻件的结构工艺性 (5)2.3.1自由锻件的结构工艺性 (5)2.3.2 模锻件的结构工艺性 (9)第3章锻件的结构设计错误示例及其改进 (12)3.1 模锻件的分模位置问题 (12)3.1.1 上下对称锻件的分模位置不应选在上平面或下平面 (12)3.1.2 倾斜锻件不宜采用折线分模 (13)3.1.3 左右对称的锻件，分模面不宜选在过度截面上 (14)3.1.4 高度小于或者等于台阶直径的圆饼类锻件，不宜轴向分模 (15)3.1.5 头部较大的轴类锻件不宜直线分模 (16)3.2 模锻件的模锻斜度问题 (17)3.2.1 模膛内侧不能与分模面垂直 (17)3.2.2 同一锻件的内模斜度不应比外模斜度小 (18)3.2.3 同一锻件上不宜出现多种模锻斜度 (20)3.2.4 分模面两侧的模锻斜度不能相互错开 (21)3.3 零件上过于复杂的部分不要锻出，应合理设计余块 (21)3.3.1 对于有凸缘的锻件 (22)3.3.2对于有难成形的复杂形状的锻件 (23)3.3.3 对于零件相邻台阶直径相差不大的锻件 (25)3.4 需增设定位块的锤上模锻件 (26)III3.5 模锻件连皮的问题 (27)3.5.1 冲孔连皮不能太薄，也不宜太厚 (27)3.5.2 锻件内孔较大时，不宜用平底连皮 (28)3.5.3 锻件上的小孔不宜锻出连皮, 只进行压凹 (29)3.6 对于法兰较薄的锻件，在锻件两侧各增加一块工艺凸台敷料 (31)3.7 合理确定锻件的分合 (32)3.7.1 单拐曲线两件合锻 (32)3.7.2 轴套类零件两件合锻 (33)3.7.3 复杂模锻件的分锻 (34)3.7.4 有骤变横截面模锻件的分锻 (35)3.8 合理确定锻件的凸肩 (36)3.8.1 凸肩与锻件直径相差不大时不宜锻出凸肩 (36)3.8.2 高度过小的凸肩不要锻出 (37)3.9自由锻件结构应力求简单 (38)3.9.1 自由锻件应尽量避免有锥形和斜度平面 (38)3.9.2 自由锻件应避免两曲面或曲面与棱柱面交接 (40)3.9.3 自由锻件应避免加强筋 (41)3.9.4 自由锻件不允许在基体上或在叉件内侧有凸台 (42)3.9.5 大型锻件台阶余面的重量不能忽视,锻造设备不能选择过大，也不能选择太小 (43)3.10 孔径小于30mm的孔，不宜锻出 (45)3.11 模锻件应尽可能直接模锻成形 (46)3.12 加大连接板的厚度 (47)3.13 复杂锻件应成对称形状，可使模具和夹具通用 (48)3.14 合理选择锻件上的倒圆半径 (49)3.15 不能忽视预锻成型 (50)3.16 平锻机上终锻成形时的冲孔芯料不能太薄 (51)3.17 合理安排毛刺、飞边的位置 (52)第4章结论 (54)参考文献 (55)致谢 (56)IV前言现代科学技术的迅猛发展，迫使作为现代工业基础的机械制造业也必须紧跟时代的脉搏，并应超前于其他工业部门的发展，为他们提供大量优质的装备。
锻压件结构工艺性
影响冲压件工艺性的主要因素有：
冲压件的几何形状； 尺寸； 精度及材料等
。
1、冲压件的形状
（1）为便于冲压模具制造和耐用，并使冲压时坯料受力 和变形均匀，保证冲压件的质量。冲压件外形应力求 简单、对称，尽可能采用圆形或矩形等规则形状。 （2）冲压件的形状应便于排样，力求做到减少废料，以
提高金属的利用率。
2、冲压件的尺寸
（1）冲裁件上的转角应采用圆角，避免尖角处因应 力集中而被模具冲裂。
（2）冲裁件应避免过长的悬臂和狭槽结构，防止因 凸模过细而在冲裁时折断。
（3）弯曲件的弯曲半径应大于材料许用的最小弯曲半径 rmin/t≥(0.25~1.0)； 弯曲件的直边长度H>2t； 弯曲件上孔的位置应位于变形区之外，L>(1.5～2)t。
（3）采用压出加强筋的方法来提高制件的刚度，以实 现薄材料代替厚材料，节省金属。 （4）对于形状复杂的冲压件，采用冲-焊结构，先分别 冲制若干简单件，然后再焊成整件，以简化工艺，降 低成本。
冲-焊结构零件（5）采Fra bibliotek冲口工艺，以减少组合件数量。
（6）在不影响使用性能前提下，改进制件结构以减 少工序，节省材料，降低成本。
模锻斜度
③ 零件外形力求简单、平直和对称，尤其应避免零件
截面间差别过大，或具有薄壁、高筋、凸起等结构， 以便于金属充满模膛和减少工序。
④ 模锻件应尽量避免窄沟、深槽和深孔、多 孔结构; ⑤ 形状复杂的模锻件应采用锻焊结构，以减 少余块。
三、 冲压件的结构工艺性
冲压件的设计不仅应保证具有良好的使用性能， 而且也应具有良好的工艺性能，以减少材料的消耗、 延长模具寿命、提高生产率、降低成本及保证冲压件 质量等。
（4）拉深件的圆角半径不能过小。否则必将增加拉 深次数和校形工序。
机械加工结构及工艺性分析
凸台
退刀槽
减少加工面积
设退刀槽
18
机械加工结构工艺性分析
a1）车螺纹时，螺纹根部不易清 根，且工人操作紧张，易打刀
b1）留有退刀槽，可使螺纹清根 ，工人操作相对容易，可避免打 刀
a2）插齿无退刀空间，小齿轮 无法加工
b2 ） 留 出 退 刀 空 间 ， 小 齿 轮 可以插齿加工
19
机械加工结构工艺性分析
3
机械加工结构工艺性分析
轴 类 零 件 的 功 用 和 结 构 特 点
4
机械加工结构工艺性分析
➢ 轴类零件的作用 支撑传动零件（齿轮、凸轮、皮带轮）； 承受载荷； 传递扭矩。
➢ 轴类零件的特点 长度大于直径； 加工表面为内外圆柱面、圆锥面、螺纹、花键、沟槽等； 有一定的回转精度。
5
机械加工结构工艺性分析
7
机械加工结构工艺性分析
轴类零件的主要技术要求
③ 位置精度 包括内、外表面、重要轴面的同轴度、圆的径向 跳动、重要端面对轴心线的垂直度、端面间的平行度等。
(2) 表面粗糙度 一般与传动件相配合的轴径为Ra2.5~0.63μm，与轴承相 配合的支承轴径为Ra0.63~0.16μm。
(3) 其它 强度、刚度、韧性和耐磨性等。需热处理工序。
14
机械加工结构工艺性分析 示例1 便于安装、加工与测量，即便于定位和可靠的夹紧。
15
机械加工结构工艺性分析 示例2 形状应尽量简单、统一
尽量减少安装次数，降低安装误差和减少辅助工时，提高切削 效率，保证精度。
16
机械加工结构工艺性分析
示例3 加工表面与选刀一致
麻花钻
丝锥
正确
错误
正确
错误
机械零件结构工艺性与工序设计
机械零件结构工艺性与工序设计1. 引言机械零件的结构工艺性与工序设计是机械制造过程中非常重要的环节。
它直接影响着产品质量、生产效率和制造成本等方面。
本文将从机械零件结构的工艺性分析和工序设计两个方面进行讨论，探讨如何提高机械零件的加工效率和质量，降低生产成本。
2. 机械零件结构的工艺性分析机械零件的结构直接决定了其加工工艺的可行性和难易程度。
合理的结构设计可以减少加工难度，提高加工效率。
以下是结构设计中需要考虑的几个要点：2.1 零件尺寸与公差机械零件的尺寸和公差是设计中最基本的要素之一。
合理的尺寸和公差可以提高加工精度，减少修磨工序的需求，从而降低生产成本。
同时，在设计中要合理选择零件的公差带，以满足实际使用要求。
2.2 结构可行性分析在结构设计过程中，需要对零件的结构进行可行性分析。
主要考虑零件的加工难度、装配性、加工余量以及材料的合理利用等方面。
通过合理的结构设计，可以减少加工难度，提高工艺适应性。
2.3 零件材料的选择零件的材料选择对于结构工艺性有重要影响。
材料的硬度、切削性能和热处理特性等都会影响零件的加工难度和工艺控制。
因此，在设计过程中需要综合考虑材料的物理、化学性能以及加工性能等因素，选择合适的材料。
3. 机械零件工序设计机械零件的工序设计是将零件的结构设计转化为实际的加工工艺。
合理的工序设计可以提高加工效率，降低生产成本。
以下是工序设计中需要考虑的几个要点：3.1 加工工艺选择在工序设计中，需要根据零件的结构和加工要求选择合适的加工工艺。
常用的加工工艺包括车削、铣削、钻削、磨削等。
根据零件的形状复杂程度、尺寸精度要求和加工工艺的特点选择合适的加工方法，以提高加工效率和工艺质量。
3.2 工序顺序规划工序顺序的规划是工序设计中非常重要的一环。
根据零件的特点和加工要求，合理确定各个工序的先后顺序，以充分发挥各个工序的作用，提高生产效率。
同时，要考虑到零件的装配顺序和交付周期等因素，综合考虑确定最优的工序顺序。
关于机械结构设计与工艺性分析
关于机械结构设计与工艺性分析摘要：针对目前机械；零件结构工艺性设计过程中存在的问题，文章分析了进行结构工艺性设计的影响因素以及常见问题，并提出了特种加工对机械零件结构工艺性设计的应用效果，其目的是为相关建设者提供一些理论依据。
关键词：机械零件；结构工艺性设计；毛坯成型；特种加工技术0前言随着我国市场经济发展进程的不断加快，人们对机械零件结构工艺性设计的需求越来越大。
然而，在实际机械零件结构设计过程中，其易受结构材料、毛坯成型方法以及质量技术指标等因素的影响。
为避免机械零件结构工艺性设计生产受上述影响因素的影响，相关建设人员应从已经出现的设计问题出发，从而找出相应的成型加工设计方法。
这是控制实现我国机械工业化生产建设快速稳定发展的关键，相关建设人员应将其重视起来，1、机械结构设计工艺性的主要影响因素机械零件结构的工艺性设计应综合考虑多种因素，包括单个零件的工艺性分析，或针对加工工艺的工艺性研究。
因此，要求进行零件材料的正确选择，成型方法的合理设计以及工艺路线的统筹安排等，这些过程是相互作用的，设计时，具体应考虑以下几方面因素：1）所选结构材料，在选择机械零件结构加工材料的过程中，由于结构材料的性能质量容易受化学性质和力学的影响，因此，相关设计人员在选择产品材料后，要根据其性能状态来确定相关的生产工艺流程。
如果机械零件的基本结构与所选的结构材料不一致，结构工艺性设计人员就需要额外采取补救措施，来保证其作用质量不会受到影响。
在此情况下，机械零件的生产成本就难以达到预期目的。
2）毛坯成型方法，相关研究表明，不同结构形状的毛坯所需的成型工艺设计不同。
由此可见，毛坯的成型工艺设计是直接决定机械零件产品生产加工质量的关键因素。
为此，毛坯成型工艺设计人员要根据工件设计的复杂性来确定结构的类型。
这样一来，机械零件的结构状态就能与零件加工工艺路线的设计相一致，从而降低不稳定性因素对其作用质量带来的影响。
3）加工工艺过程，机器零件生产的加工工艺选择是根据零件工艺性要求而具体确定的，一般生产中，要求机器零件的结构与零件加工工艺路线相适应；4）质量技术指标，机械零件产品的质量技术指标与实际的加工生产时间和费用是成正比的，这就意味着当产品的质量技术指标越高，其所需的生产时间和生产造价成本就越大。
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摘要目前国内外的锻造方法主要的仍然是自由锻和模锻，工业发达国家的模锻大大超过自由锻。
因为模锻生产率高，锻件尺寸精度高，材料利用率高，纤维组织沿锻件轮廓分布，故力学性能好，故强度高，耐冲击抗疲劳。
如果能结合胎膜锻、型砧锻，其经济效益会显著提高，“锻压”是人类发明的最古老的生产技术之一，也是机械制造业中重要的技术之一。
它包含了锻造和冲压技术，以及与之相关的塑性变形技术。
锻造作为金属加工的主要方法和手段，因此锻造工艺是发展趋势，锻造加工能保证金属纤维组织的连续性，使锻件的纤维组织与锻件外形保持一致，金属流线完整，可保证零件具有良好的力学性能与长的使用寿命，锻件是机器中负重载荷的零件，特别适合结构尺寸小而载荷大或受疲劳载荷的零件。
不懂锻件设计就有可能违反锻造原理和锻造结构工艺性,轻则延长零件的生产周期锻造加工能保证金属纤维组织的连续性，使锻件的纤维组织与锻件的外形保持一致，金属流线完整，可保证零件具有良好的力学性能与长的使用寿命，增加制造困难，增加成本；重则可能无法把您设计的零件锻造出来。
本设计将通过对各种锻件的具体案例的结构设计及其工艺性进行分析，把握锻件的结构设计及其工艺性的制造规律，并通过其规律的把握，达到灵活运用制造技术，合理设计零件结构及其工艺的目的。
关键词：自由锻；模锻；锻造工艺；胎膜锻；结构IAbstractCurrently，forging method at home and abroad，mainly remains Free forging and Roll forging，Model Forging of Industrial developed countries easily outnumbered Free forging. Beca mechanical property. High strength, impact fatigue resistance. "Forge" is one of the oldest use of high production rate of Roll forging，high dimension precision of forging，high utilization ratio of material and fibrous tissue distributes the outlines of forging，so it has good production technology of human invention, is one of the important technology in mechanical manufacturing industry. It includes the forging and stamping technology, and the plastic deformation associated with technology. Forging as main methods and means of metal processing . Forging ps histiocytomarocess can ensure the continuity of metallic fibrou , consistent with appearance of fibrous tissue and forgings forging, metal flow line complete, guaranteed parts with good mechanical properties and long service life, Forging is the weight-bearing loads in the machine parts, particularly suited to the structure of small size and loading large or subject to fatigue loading parts，If we can combine The fetal membrane hammers and the swage block hammers，the Economic efficiency will obviously enhances，so Forging craft is the trend of development, we will disobey Forging principle and Forging structure technology capability if we can not understand Forging design, the result range from not forging the components to protracting the production cycle, increasing manufacturing difficulties and costing this Graduation Project, we can grasp the law of the manufacture of structural design and forging structure technology capability by analysising the structural design of a wide range of forging and the technology capability, also nimbly use the technique of manufacture, reasonably design the structural and the craft by grasping the law.Keywords:Free forging；Roll forging；Forging craft；The fetal membrane hammers；structuralII目录摘要 (I)Abstract (II)前言 (1)第1章绪论 (3)1.1 目前锻件的应用 (3)1.2 目前国内外发展概况和发展趋势 (4)第2章锻件的结构设计及工艺性分析 (5)2.1 对锻造零件结构工艺性的要求 (5)2.2 锻件组织特点 (5)2.3 锻件的结构工艺性 (5)2.3.1自由锻件的结构工艺性 (5)2.3.2 模锻件的结构工艺性 (9)第3章锻件的结构设计错误示例及其改进 (12)3.1 模锻件的分模位置问题 (12)3.1.1 上下对称锻件的分模位置不应选在上平面或下平面 (12)3.1.2 倾斜锻件不宜采用折线分模 (13)3.1.3 左右对称的锻件，分模面不宜选在过度截面上 (14)3.1.4 高度小于或者等于台阶直径的圆饼类锻件，不宜轴向分模 (15)3.1.5 头部较大的轴类锻件不宜直线分模 (16)3.2 模锻件的模锻斜度问题 (17)3.2.1 模膛内侧不能与分模面垂直 (17)3.2.2 同一锻件的内模斜度不应比外模斜度小 (18)3.2.3 同一锻件上不宜出现多种模锻斜度 (20)3.2.4 分模面两侧的模锻斜度不能相互错开 (21)3.3 零件上过于复杂的部分不要锻出，应合理设计余块 (21)3.3.1 对于有凸缘的锻件 (22)3.3.2对于有难成形的复杂形状的锻件 (23)3.3.3 对于零件相邻台阶直径相差不大的锻件 (25)3.4 需增设定位块的锤上模锻件 (26)III3.5 模锻件连皮的问题 (27)3.5.1 冲孔连皮不能太薄，也不宜太厚 (27)3.5.2 锻件内孔较大时，不宜用平底连皮 (28)3.5.3 锻件上的小孔不宜锻出连皮, 只进行压凹 (29)3.6 对于法兰较薄的锻件，在锻件两侧各增加一块工艺凸台敷料 (31)3.7 合理确定锻件的分合 (32)3.7.1 单拐曲线两件合锻 (32)3.7.2 轴套类零件两件合锻 (33)3.7.3 复杂模锻件的分锻 (34)3.7.4 有骤变横截面模锻件的分锻 (35)3.8 合理确定锻件的凸肩 (36)3.8.1 凸肩与锻件直径相差不大时不宜锻出凸肩 (36)3.8.2 高度过小的凸肩不要锻出 (37)3.9自由锻件结构应力求简单 (38)3.9.1 自由锻件应尽量避免有锥形和斜度平面 (38)3.9.2 自由锻件应避免两曲面或曲面与棱柱面交接 (40)3.9.3 自由锻件应避免加强筋 (41)3.9.4 自由锻件不允许在基体上或在叉件内侧有凸台 (42)3.9.5 大型锻件台阶余面的重量不能忽视,锻造设备不能选择过大，也不能选择太小 (43)3.10 孔径小于30mm的孔，不宜锻出 (45)3.11 模锻件应尽可能直接模锻成形 (46)3.12 加大连接板的厚度 (47)3.13 复杂锻件应成对称形状，可使模具和夹具通用 (48)3.14 合理选择锻件上的倒圆半径 (49)3.15 不能忽视预锻成型 (50)3.16 平锻机上终锻成形时的冲孔芯料不能太薄 (51)3.17 合理安排毛刺、飞边的位置 (52)第4章结论 (54)参考文献 (55)致谢 (56)IV前言现代科学技术的迅猛发展，迫使作为现代工业基础的机械制造业也必须紧跟时代的脉搏，并应超前于其他工业部门的发展，为他们提供大量优质的装备。
我国的机械制造产品质量虽有较大的提高，然而与世界发达的工业国家相比，在某些方面仍然存在产品性能差、寿命短、质量不稳定等问题。
[1]其原因当然是多方面的，首要的是设计，所以设计要相应改变。
机械零件制造结构设计是把零件设计得最大限度地满足制造条件，即根据零件的功能进行理论设计及计算，并按照制造条件确定零件的结构。
这样做，方便去除多余功能或过剩功能的结构，以便优化结构，减少毛坯废品，省工省料，降低成本，提高产品的价值。
[2]产品的竞争力来源于严格的管理和降低成本。
降低机械产品成本，则首先是设计。
在功能相同的条件下，产品零件结构有利于制造时降低成本的关键。
“锻压”是人类发明的最古老的生产技术之一，也是机械制造业中重要的技术之一。
它包含了锻造和冲压技术，以及与之相关的塑性变形技术。
锻造作为金属加工的主要方法和手段之一，[5]使其在国民经济中占有举足轻重的地位，在装备制造业中涉及到：机械、汽车、船舶、航空、航天、大型发电设备、化工容器、军工、轻工等领域。
特别是机械、汽车制造业中是不可或缺的主要加工工艺。
在机械设计中，不仅要保证所设计的机械设备具有良好的工作性能，而且还要考虑能否制造和便于制造。