混凝土检查整改报告doc

混凝土检查整改报告

篇一：混凝土质量整改报告

目录

一、编制依据 ................................................ ................................................... . (2)

二、混凝土缺陷及处理方法 ................................................ . (2)

2.1混凝土缺陷的分类及产生缺陷的原因 ................................................ . (2)

2.1柱根部错台、烂根 ................................................ . (2)

2.2 涨模、混凝土表面错台 ................................................ . (3)

2.3 露筋 ................................................

................................................... (3)

2.4 墙柱棱角漏浆 ................................................ ................................................... .. 4

2.5 夹渣 ................................................ ................................................... (4)

2.6梁柱节点几何尺寸不规则 ................................................ . (5)

一、编制依据

XX.11初接到监理通知，要求施工单位就结构问题检查并作出处理措施，经过近几天本单位质量技术人员对已完结构工程进行了全面检查，经过整理、统计结果质量问题主要为墙体涨模，现对混凝土质量问题做出针对性的整改措施以及形成原因进行分析。

二、混凝土缺陷及处理方法

2.1混凝土缺陷的分类及产生缺陷的原因

2.1柱根部错台、烂根

墙柱根部错台、烂根较多，错台的原因是局部根部混凝土面突出柱面，甚至夹木方子。烂根是墙柱根部夹渣、小孔洞、漏浆、不密实等现象。

其主要原因是：(1)局部根部楼板面不平整，导致柱模地步缝隙过大，密封不严，导致漏浆；(2)模板根部浇筑混凝土前封堵清扫口，浇筑混凝土时封堵清扫口的木方子留置在根部混凝土内；(3)柱内底部清理不到位，导致夹渣烂根；

(4)浇筑混凝土前个别柱子没有先铺同强度的砂浆； (5)振捣棒未插到柱底部，导致柱子底部可能漏振。

处理及预防措施：对已经发现的此类问题逐个剔凿至混凝土实处，即剔除掉松散的混凝土，以及清理干净，报监理工程师检查后再修补。修补办法是先润湿，然后水泥浆拉毛，再用高一级的混凝土塞实，或者用灌浆料给予封堵。

为了此类问题不再发生，重点做好预防工作：首先，在浇筑顶板时，要求墙柱根部用铁抹子找平，保证根部在一个标高，支模板时柱模底部用海绵条密封，保证不漏浆。坚持留设清扫口，混凝土浇筑前柱内清理干净，之后封堵时木板、木方不得塞入柱内。浇筑墙柱混凝土前必须先铺5cm厚砂浆，然后再浇筑混凝土，保证混凝土根部密实。最后振捣时注意墙柱底部混凝土的振捣到位。

2.2 涨模、混凝土表面错台

混凝土平整度较差，墙柱混凝土在模板未加固到位的情

况下，混凝土的压力把模板挤压变形，导致混凝土面平整度较差。错台是模板板缝处出现高低差。

其主要原因是：(1)穿墙丝杆不均匀，或者紧固不紧；

(2)次龙骨间距不均匀；(3)支撑加固不到位，模板校正时未拉通线；（4）混凝土未分层浇筑、分层振捣，一次浇筑太厚。

处理及预防措施：首先加强过程控制，加强交底、检查力度，验收时集中检查其模板的几何尺寸，重点检查模板的加固情况，丝杆严格按照方案实施，并且拧紧，木龙骨均匀甚至加密，保证龙骨到位，支撑均匀、到位，保证期刚度、强度、稳定性。模板校正时必须拉通线，严格以水平50线为依据，100%的吊线坠检查验收。控制分层浇筑、分层振捣的浇筑方法，每层混凝土控制在500以内，确保混凝土浇筑质量，保证观感合格。

此问题作为本次检查结果的主要问题，主要处理办法即对涨模部位进行剔凿，剔凿前对涨模范围进行检测弹线，找准涨模范围，然后对高出设计部分进行剔凿。剔凿时严格以水平控制线为准，随时用线坠、盒尺检测剔凿是否合格。剔凿要求用较细的錾子剔凿，预防剔凿过深造成露筋。

2.3 露筋

钢筋混凝土结构的主筋、副筋或箍筋等裸露在表面，没有被混凝土包裹。

其主要原因是：(1)浇注混凝土时，钢筋垫块位移,或垫

块漏放，致使钢筋下坠或外移紧贴模板面外露； (2)混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板严重露浆；

(3)混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振，或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋,使钢筋位移,造成露筋；(4)木模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱，掉角，导致露筋；(5)骨料粒径偏大，振捣不充分，混凝土于钢筋处架空造成钢筋与模板间无混凝土。

处理、预防措施：

避免表面露筋的有效措施是使用具有高度责任感的操作工人，提高操作人员的质量意识，加强监控力度，保证钢筋布位准确、绑扎牢靠，保护层垫块安置稳固，在混凝土振捣中操作细致。如果出现表面露筋，首先应分析露筋的原因和严重程度，再考虑修补所需要达到的目的，修补后不得影响混凝土结构的强度和正常使用。

露筋的修补一般都是先用锯切槽，划定需要处理的范围，形成整齐而规则的边缘，再用冲击工具对处理范围内的疏松混凝土进行清除。

(1) 对表面露筋，刷洗干净后，用1:2或1:2.5水泥砂浆将露筋部位抹压平整,并认真养护。

(2)如露筋较深,应将薄弱混凝土和突出的颗粒凿去,洗刷干净后,用比原混凝土高一个强度等级的细石混凝土填塞压实, 或采用喷射混凝土工艺或压力灌浆技术进行修补，并

认真养护。

预防措施：模板板缝要求密封，保证不漏浆，振捣到位，不得发生漏振现象，要求搅拌站做好混凝土的和易性工作。

2.4 墙柱棱角漏浆

墙柱混凝土棱角出现疏松、少砂浆的情况。

其主要原因是：(1)模板板缝不密实，导致漏浆；(2)过振；（3）混凝土坍落度较小，混凝土离析；

预防措施：模板棱角接缝的部位使用海绵条密封，确保水泥浆不再漏掉，混凝土振捣手把握振捣成度，不得过振，控制混凝土的和易性，混凝土随到随用，不得现场停滞时间过长而发生和易性差。

2.5 夹渣

模板未拆除干净，局部留置于顶板与墙体之间的阴角处（夹在混凝土内）。

其主要原因是：(1)没有控制好模板的几何尺寸，支模时顶板模板超出梁（墙）侧

模；(2)墙体、梁模板上口涨模。

预防措施：严格控制顶板模板的几何尺寸，做好模板验收工作，质检员、施工员等管理人员现场检查时注重检查此类问题，严格要求操作人员。加固好竖向构件的模板上口，保证其刚度满足要求。

2.6梁柱节点几何尺寸不规则

对梁柱节点部位的阴阳角控制作为模板质量控制的主要部位，施工中严格按照设计图纸的几何尺寸支设模板尺寸，做好节点部位的加固工作。

通过此次检查，总结问题的类型，重点是处理、预防、杜绝类似质量问题持续发生。进一步给管理人员提出新的要求，严格过程控制，尤其对模板质量要求高度重视，对操作班组进行集中交底，并在现场指导操作方法，做好过程把控工作。

同时混凝土工也做出相应的改进工作，再次对混凝土班组进行技术交底，要求混凝土与其他班组之间密切配合，浇筑混凝土时木工、钢筋工、水电班组必须有人值班，发现问题及时纠正。夏天施工气温较高，混凝土养护工作不得放松，保证混凝土质量。通过这次检查，对现场质量问题及时纠正，对混凝土质量进一步改变、提高。

篇二：混凝土整改报告

关于混凝土观感质量问题的原因及处理方法蜂窝产生原因：

（1）配合比计量不准，砂石级配不好；

（2）搅拌不匀；

（3）模板漏浆；

（4）振捣不够或漏振；

（5）一次浇捣混土太厚，分层不清，混凝土交接不清，

振捣质量无法掌握；

（6）自由倾落高度超过规定，混凝土离析、石子赶堆；

（7）振捣器损坏，或监时断电造成漏振；

（8）振捣时间不充分，气泡未排除。处理方法：

①对小蜂窝，洗刷干净后1：2水泥砂浆抹平压实；②较大蜂窝，凿去薄弱松散颗粒，洗净后支模，用高一强度等级的细石混凝土仔细填塞

捣实；

③较深蜂窝可在其内部埋压浆管和排气管，表面抹砂浆或浇筑混凝土封闭后进行水泥压

浆处理。麻面

产生原因有：

（1）同“蜂窝”原因；

（2）模板清理不净，或拆模过早，模板粘连；

（3）脱模剂涂刷不匀或漏刷；

（4）木模未浇水湿润，混凝土表面脱水，起粉；

（5）浇注时间过长，模板上挂灰过多不及时清理，造成面层不密实；

（6）振捣时间不充分，气泡未排除。处理方法：

表面需做粉刷的可不处理，表面不做粉刷的，应在麻面部位充分湿润后用水泥砂浆抹平

压光。

胀模

产生原因有：

（1）. 浇筑支模方案失误，致使模板刚度不足，承受不住砼拌合物的侧压力，产生过大

变形。

（2）. 钢筋较密，浇筑人用撬杠强行撬开时使模板变形后，处理方法：

首先用墨斗弹出剔凿控制线，用簪子轻轻将突出部分混凝土剔除，严禁剔漏钢筋，然后

用清水冲洗干净，再用1：1水泥浆拉毛，养护3-4天毛坠用手掰不动时，为保持混凝土颜色

一致，用混凝土原浆抹平，用塑料薄膜覆盖，并派专人浇水养护7-10天。孔洞

产生原因有：

（1）同蜂窝原因；

（2）钢筋太密，混凝土骨料太粗，不易下灰，不易振捣；

（3）洞口、坑底模板无排气口，混凝土内有气囊。处理方法:

凿除孔洞周围松散混凝土，用高压水冲洗干净，立模后用高一强度等级的细石混凝土仔

细浇筑捣固。

产生原因有：

（1）同“蜂窝”原因；

（2）钢筋骨架加工不准，顶贴模板；

（3）缺保护层垫块；

（4）钢筋过密；

（5）无钢筋定位措施、钢筋位移贴模。处理方法：表面露筋可洗净后在表面抹1：2水泥砂浆，露筋较深应处理好界面后用高一级细石混凝

土填塞压实。

烂根

产生原因有：

（1）模板根部缝隙堵塞不严漏浆；

（2）浇注前未下同混凝土配合比成份相同的无石子砂浆；

（3）混凝土和易性差，水灰比过大石子沉底；

（4）浇注高度过高，混凝土集中一处下料，混凝土高析或石子赶堆；

（5）振捣不实；

（6）模内清理不净、湿润不好。处理方法：

首先将松散混凝土用钻具剔除干净，然后用清水冲洗干净，用高一等级细石混凝土填平

振实抹平，用塑料薄膜覆盖，并派专人浇水养护7-10

天。浇水养护7-10天。缺棱掉角

产生原因有：

（1）模板设计未考虑防止拆模掉角因素；

（2）木模未提前湿润，浇注后木模膨胀造成混凝土角拉裂；

（3）模板缝不严，漏浆；

（4）模板未涂刷隔离剂或涂刷不佳，造成拆模粘连；

（5）拆模过早过猛，拆模方法及程序不当；

（6）养护不好。

处理方法：

可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1：2或1：2.5水泥砂浆抹补

齐整，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。裂缝产生原因有：

（1）水灰比过大，表面产生气孔，龟裂；

（2）水泥用量过大，收缩裂纹；

（3）养护不好或不及时，表面脱水，干缩裂纹；

（4）坍落度太大，浇筑过高过厚，素浆上浮表面龟裂；

（5）拆模过早，用力不当将混凝土撬裂；

（6）混凝土表面抹压不实；

（7）钢筋保护层太薄，顺筋而裂；

（8）缺箍筋、温度筋使混凝土开裂；（9）大体积混凝

土无降低内外温差措施；

（9）洞口拐角等应用集中处无加强钢筋。处理方法：

对于细微的裂缝可向裂缝灌入纯水泥浆，嵌实再覆盖养护。。对于较深的或贯穿的裂缝，

应用环氧树脂灌浆后表面再加刷环氧树脂胶泥封闭。篇二：混凝土有限公司质量管理整改报

混凝土有限公司质量管理考评整改报告书XX年7月1日根据XX年5月16日贵站对我单位进行的监督检查过程中发现的问题，我单位现已进

行整改。整改内容如下，望贵站继续监督检查并给予指导：

一、在管理制度和岗位责任制等方面，我公司经过组织学习讨论发现，确实存在诸多欠

不完善之处，并主要集中在实验室的管理上，经多方面总结归纳，实验室制定了如下管理规

章制度：

(一) 试验室管理制度为了保证检测的准确性和有效性，需对人员、设施与环境加以控制，根据有关要求特制定本制度：

1、试验室是进行检测的工作场所，必须保持

清洁、整齐。由试验人员负责工作台、水

池、门、窗、墙面以及仪器设备的清洁卫生工作。

2、试验室内禁止吐痰、吸烟、吃东西，不允许做与检测无关的的活动，不得堆放与检

测无关的物品。

3、非检测人员未经同意不得随意进出试验室。有温、湿度控制要求的检测人员也应避

免频繁进出，以免影响环境条件的控制。 4、

5、建立卫生值日制度，每天有人打扫卫生，每周彻底清扫一次。做好节假日人员值班

安排，保证标准养护室处于正常控制范围，确保必要的检测工作正常进行。 6、

7、仪器设备的零部件要妥善保管，连接线、常用工具应排列整齐。建立不合格品试验

台账，出现不合格项目应及时向主管领导报告。 8、

9、不得带电作业，电源线应排列整齐。仪器设备应保持状态完好，使用完毕应立即填

写相应的使用记录，如有异常情况，检测人员应及时向领导请示处理。

10、检测样品应按“未检”、“已检”、“留样”等状态分别放在规定处，不得随处放置，

以免混淆、丢失、损坏；特殊样品应采取有效防护措施，防止样品污染变质或对环境造成危

害。

11、各类图书、文件、标准以及记录表格，应由资料员统一管理，正在使用的应由试验

员妥善放好，不得随意乱放。

12、为保障检测工作过程中人身和仪器设备安全，试验人员应严格遵守有关安全管理的

规定。

13、工作人员离开岗位时，要认真检查水、电是否关闭；离开检测室要关好门窗。

（二）试验工作质量控制规定

1、严格按现行国家标准、规范的试验方法进行原材料的取样复验和混凝土供应的出厂

检验和交货检验，对原材料及混凝土的质量负责。

2、在试验过程中，试验人员一般不应少于2人，记录人员采用复颂法，以防止数据在

传递过程中发生差错。

3、定期进行混凝土强度、原材料质量的统计和分析工作，并按时上报有关领导。

4、发现生产过程中存在重大问题时，质检人员有权暂停生产，并提出处理意见。

5、严格执行公司制定的有关质量管理的规定，负责试验室人员的组织、教育、管理工

作，不断提高人员的质量意识业务素质。 6、

7、负责及时向需方提供必需的各项技术资料。试验工作失误或试件本身的原因造成试

验数据失真，所有试验数据作废，重新取样试验，试验报告以第二次试验数据为准。

8、试验室应布局合理，相邻区域如有互不相容的检测工作时（如灰尘、温湿度等），应

进行有效的隔离，并采取措施防止交叉污染。

9、试验结束后，检测人员应对全部数据进行认真整理和审核。

（三）原始记录管理制度

原始记录是试验检测过程的真实记载，不允许随意更改、删除。

1、原始记录应印成一定格式的记录表，其格式根据检测的要求不同可以有所不同。原

始记录表主要包括：产品名称、型号、规格；编号或批号、代表数量、生产单位或产地；主

要仪器及使用前后的状态；检验编号、检验依据、检验项目、环境温、湿度；检验原始数据、

数据处理结果、试验日期等。

2、原始记录应字迹清楚、不得用圆珠笔填写，并有试验人员和审核人员签名。

3、

4、审核人必须认真审核，确保检验数据、计算结果及

评定无误。为及时向需方提出试

验报告，试验组应及时将原始记录移交资料室，并向资料室整理保管。

5、原始记录中数据不允许随意更改、删减，如需更改，应画两条平行线，并由当事人

签名。

6、试验人员和审核人员必须是经当地建设主管部门统一培训、考核并获得岗位合格证

书后，方可有签署权。

（四）试验仪器、设备管理制度 1、

2、

3、所有试验仪器设备应按使用说明书要求进行安装和调试。试验员必须熟悉试验仪器

设备的操作规程，否则不得使用。使用仪器设备时，应做到事前检查、事后维护保养，如有

异常情况应向领导汇报，以便得到及时处理。 4、

5、建立“试验仪器设备台账”、“检定周期表”等。严格按检定周期检定仪器设备，根

据检定结果做出三色标识，凡检定不合格或超过检定周期的仪器设备一律不准使用。

6、主要仪器设备应有专人使用管理，做到管好、用好、会保养、会检查、会排除一般

性故障，确保使用的仪器设备处于正常运转状态，并认真填写运转、维修及维护保养记录。7、

8、试验仪器、设备的使用环境应符合国家检验标准的有关要求。各种用电仪器设备使

用完毕后应随手关电闸。

（五）试验报告审核、签发制度

1、各种试验报告，按原始记录的内容，加上报告日期和统一编号，经报告人、审核人、

签发人签字，加盖有效印章方可发出。篇三：混凝土质量整改措施质量整改措施

为确保主体结构验收顺利通过，对主体砼结构存在的质量缺陷进行整改，达到建筑工程

砼施工质量验收规范的要求。特制定如下整改措施，，

一、需进行整改的范围

二、整改措施

1、砼表面错台：砼表面错台处用剁斧剁平，将凸出部分找平、顺齐，剁出的砼表面要求

方正、整齐，剁迹一致，如剁斧石一般，经过剁斧修整后的砼表面不准再抹灰。对于已抹灰

修补的必须剔除。

2、墙柱根部烂根：将烂根处松散的砼和软弱颗粒凿去，洗刷干净，用比原砼高一强度等

级的细石砼填补，并捣实。

3、砼表面缺角掉棱、棱角不直、翘曲不平，飞边凸肋等

3.1较小缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，用钢丝刷刷干净，清水冲洗并充分湿润后，

用1：1的水泥砂浆抹补齐整并认真养护

3.2对较大的缺棱掉角，可将不实的混凝土和凸出的颗粒凿除，用水冲刷干净湿透，然后支模，用比原砼高一强度等级的细砼填灌捣实，并认真养护。

3.3棱角不直，翘曲不平，飞边凸肋。根据构件几何尺寸弹出轮廓线用剁斧细剁除多余

部分。

4、砼表面麻面，墙柱、梁砼接茬处出现的水泥浆流坠。

4.1砼表面麻面的：应在麻面部分浇水充分湿润后，用原砼配合比（去石子）的半干硬

性砂浆，将麻坑、孔洞砸实抹平压光，使颜色一致，修补完后用麻布或塑料薄膜进行保湿养

护。

4.2墙柱、梁砼接茬处出现的水泥浆流坠：用刨刀将流坠物铲去，坚硬物用剁斧剁去，

用水湿润后再用水砂纸轻磨到和原来部位的砼颜色一致。

5、砼表面的蜂窝、夹渣。

5.1砼表面的蜂窝处理方法，将蜂窝周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用水冲洗干净，

支设模板，洒水冲分湿润后，用1：1半干硬性细砂浆砸实抹平，并加强养护。

5.2砼缝隙夹渣：

5.2.1缝隙夹渣层不深时，可将松散砼凿去，洗刷干净后，用半干硬1：2水泥砂浆砸实

抹平压光，并认真养护。

5.2.2缝隙夹层较深大于钢筋保护层时，应清除松散部分和内部杂物，用水冲洗干净后

支模，强力灌比原砼高一强度等级的半硬性细砼。

6、砼表面出现的露筋

6.1对表面露筋刷洗干净后，用水充分湿润后，再用半干硬性1：2水泥砂浆砸实抹压平

整，并认真养护。

6.2如露筋较深，应将薄弱混凝土和突出的颗粒凿去，洗刷干净后用比原来高一强度等级的细石砼填塞压实，并认真养护。

7、楼板面出现的脚窝

7.1较浅的脚窝：将脚窝处表面凿毛，用水润湿，清理干净，用干硬性的与原砼强度（去

石子）等级相同的砂浆砸实抹平，并认真养护。

7.2较深的脚窝：将脚窝表面凿毛，边缘多余部分剔除，清理干净用水润湿，用比原砼

强度高一级半干硬性细石砼砸实抹平，并认真养护。

8、楼板裂缝处理：

（1）对所有的拆除模板的楼层进行全面检查，出现裂纹及时处理；

（2）将出现有裂纹的板面、底用钢丝刷清理干净；

（3）将环氧树脂胶从砼表面灌入或用铁抹子抹入裂缝内，将板底裂纹封严，避免裂纹暴露的时间过长，造成板内钢筋锈蚀；

（4）环氧树脂胶的配合比如下：环氧树脂：邻苯二甲酸二丁酯：二甲苯：乙二胺 = 100：10：30～60：8～10

三、注意事项：

1、砼表面蜂窝、麻面、漏筋质量缺陷整改前，应做好隐蔽纪录。

2、需修补的砼必须做好基层处理，掌握干硬性砂浆及细石砼初终凝时间，认真进行有效

篇三：混凝土有限公司质量管理整改报告

混凝土有限公司质量管理考评整改报告书

XX年7月1日

根据XX年5月16日贵站对我单位进行的监督检查过程