预制梁场施工方案(最新)
预制梁场专项施工方案
一、工程概况本项目为某高速公路工程，全长XX公里，全线采用双向XX车道，主要建设内容包括路基、路面、桥梁、涵洞等工程。
预制梁场位于XX，占地面积XX亩，主要负责XX片箱梁的预制、运输和架设工作。
二、施工方案1. 施工组织（1）成立预制梁场项目部，下设工程技术部、质量安全管理部、物资设备部、财务部等部门。
（2）各部门明确职责，加强沟通与协作，确保施工顺利进行。
2. 施工工艺（1）梁场平面布置：根据工程量、场地条件等因素，合理划分制梁区、存梁区、钢筋加工区、钢筋绑扎区、模板区、混凝土拌合区、材料堆场、办公生活区等。
（2）制梁工艺：采用先张法预制混凝土箱梁，具体步骤如下：1）模板安装：选用符合设计要求的钢模板，进行安装、加固，确保模板平整、垂直。
2）钢筋绑扎：按照设计图纸，进行钢筋绑扎，确保钢筋位置准确、间距均匀。
3）混凝土浇筑：采用商品混凝土，严格按照配合比进行浇筑，确保混凝土强度、密实度满足设计要求。
4）养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
5）张拉：养护完成后，进行预应力张拉，确保预应力值达到设计要求。
6）拆模：张拉完成后，拆除模板，进行成品检查。
（3）运输：采用平板车进行箱梁运输，确保运输过程中的安全。
（4）架设：采用架桥机进行箱梁架设，确保架设过程中的安全。
3. 质量控制（1）严格控制原材料质量，确保原材料符合设计要求。
（2）加强施工过程控制，确保施工质量。
（3）对成品进行严格检查，确保成品质量。
4. 安全生产（1）加强施工现场安全管理，严格执行安全生产规章制度。
（2）定期进行安全教育培训，提高员工安全意识。
（3）配备必要的安全防护设施，确保施工现场安全。
5. 环境保护（1）加强施工现场环境保护，确保施工过程中不产生污染。
（2）对施工现场产生的废水、废气、噪声等进行处理，达到排放标准。
三、施工进度根据工程量、场地条件等因素，制定合理的施工进度计划，确保预制梁场按期完成预制、运输和架设任务。
预制梁架设施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某高速公路桥梁工程，桥梁全长为1200米，共12跨，每跨长度为100米。
桥梁采用预制梁施工技术，预制梁为预应力混凝土简支梁，梁长30米，梁高1.5米，梁宽1.1米，梁自重约60吨。
预制梁架设施工方案如下：二、施工组织与管理1. 施工组织机构（1）项目经理部：负责整个工程的施工组织、协调、管理。
（2）技术部：负责施工技术、质量、安全管理。
（3）物资部：负责材料、设备、运输、保管等工作。
（4）施工队：负责具体的施工任务。
2. 施工管理（1）施工计划：根据工程进度、资源配置、施工技术要求等因素，编制详细的施工计划。
（2）施工质量控制：严格执行国家、行业和地方有关质量标准，加强原材料、半成品、成品的质量检验，确保工程质量。
（3）施工安全管理：建立健全安全管理制度，加强安全教育，落实安全责任，确保施工安全。
三、施工准备1. 施工场地准备（1）平整场地：将施工现场进行平整，确保场地坚实、平整。
（2）排水设施：设置排水沟、集水井等排水设施，确保施工现场排水畅通。
（3）临时设施：搭建施工临时设施，如办公室、宿舍、食堂等。
2. 施工设备准备（1）预制梁生产线：包括模板、钢筋加工、混凝土搅拌、预制梁养护等设备。
（2）运输设备：包括汽车吊、平板车、运输车辆等。
（3）架设设备：包括架桥机、吊车、龙门吊等。
3. 施工材料准备（1）预制梁：按照设计要求，采购符合标准的预制梁。
（2）钢筋：按照设计要求，采购符合标准的钢筋。
（3）混凝土：按照设计要求，采购符合标准的混凝土。
四、施工工艺1. 预制梁生产（1）模板准备：根据设计要求，制作预制梁模板。
（2）钢筋加工：按照设计要求，加工预制梁钢筋。
（3）混凝土搅拌：按照设计要求，搅拌混凝土。
（4）预制梁养护：按照设计要求，进行预制梁养护。
2. 预制梁运输（1）运输车辆：选择符合要求的运输车辆，确保预制梁运输安全。
（2）运输路线：根据施工现场实际情况，规划合理的运输路线。
箱梁预制梁施工方案(3篇)
第1篇一、项目概述本工程位于XX地区，主要工程内容包括桥梁、路基、路面等。
其中桥梁部分为XX 桥梁，全长XX米，桥梁上部结构采用预应力混凝土箱梁，下部结构为桩基础、承台和桥墩。
本方案针对箱梁预制梁施工进行详细规划。
二、施工组织设计1. 施工队伍成立箱梁预制梁施工项目部，由项目经理、技术负责人、施工员、质量员、安全员等组成。
项目部成员具备丰富的箱梁预制施工经验，确保施工质量。
2. 施工进度计划根据工程进度要求，制定箱梁预制梁施工进度计划，确保按期完成施工任务。
3. 施工资源配置（1）人员配置：项目部成员、施工人员、技术工人等。
（2）设备配置：混凝土搅拌站、模板台座、钢筋加工设备、混凝土浇筑设备、养护设备等。
（3）材料配置：混凝土、钢筋、模板、水泥、砂石等。
三、施工工艺及方法1. 模板制作与安装（1）模板制作：选用优质钢模板，按设计尺寸制作，确保模板尺寸准确、平整。
（2）模板安装：将模板拼装成整体，确保拼接处严密，安装牢固。
2. 钢筋加工与绑扎（1）钢筋加工：选用优质钢筋，按设计要求加工成所需形状和尺寸。
（2）钢筋绑扎：严格按照设计要求进行钢筋绑扎，确保钢筋位置准确、牢固。
3. 混凝土浇筑（1）混凝土搅拌：选用符合设计要求的混凝土配合比，确保混凝土质量。
（2）混凝土浇筑：采用分层浇筑、振捣密实的方法，确保混凝土质量。
4. 预应力张拉（1）预应力筋布置：按照设计要求布置预应力筋，确保预应力筋位置准确。
（2）张拉设备：选用符合设计要求的张拉设备，确保张拉精度。
（3）张拉程序：按照设计要求进行张拉，确保张拉力值准确。
5. 养护与拆模（1）养护：混凝土浇筑完成后，及时进行养护，确保混凝土强度。
（2）拆模：混凝土强度达到设计要求后，方可拆模。
四、质量控制措施1. 材料质量控制（1）选用优质原材料，确保材料质量。
（2）对进场的原材料进行检验，合格后方可使用。
2. 施工过程质量控制（1）严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
预制梁场施工方案
（1）人员配置：根据施工进度及工程量，合理配置管理人员、技术人员、施工人员等。
（2）设备配置：配置足够的预制梁生产、运输、吊装等设备，保证施工需求。
3.施工进度安排
（1）施工准备：进行预制梁场建设、设备安装调试等准备工作。
（2）预制梁生产：按照施工计划，分阶段、分批次进行预制梁生产。
4.人员培训：组织施工人员进行技术、安全培训，确保施工队伍具备相应资质。
四、施工工艺及质量控制
1.预制梁生产
（1）模板制作：采用高精度、高强度的定型模板，保证预制梁的外观质量和几何尺寸。
（2）钢筋工程：严格按照设计图纸进行钢筋制作、绑扎，确保钢筋规格、间距及保护层厚度符合规范要求。
（3）混凝土浇筑：采用泵送混凝土，分层浇筑，确保混凝土密实、无蜂窝、麻面等缺陷。
预制梁场施工方案
第1篇
预制梁场施工方案
一、项目背景
随着我国基础设施建设的快速发展，预制梁在桥梁工程中的应用越来越广泛。预制梁场作为生产预制梁的场所，其施工方案的合理性、合规性对保证工程质量、提高施工效率具有重要意义。本方案旨在制定一套合法合规的预制梁场施工方案，以确保项目的顺利进行。
二、施工目标
1.确保预制梁质量满足设计及规范要求；
（4）养护：采用蒸汽养护或自然养护，确保预制梁强度达到设计要求。
2.预制梁运输与吊装
（1）运输：采用专用运输车辆，保证预制梁在运输过程中的稳定性和安全性。
（2）吊装：采用专业吊装设备，确保预制梁吊装的准确性和安全性。
3.质量控制措施
（1）加强原材料质量控制，确保原材料合格。
（2）严格执行施工工艺，加强施工过程质量控制。
2.提高施工效率，缩短施工周期；
3.保障施工现场安全，降低安全事故发生率；
二建公路预制梁场施工方案
二建公路预制梁场施工方案一、施工准备工作在施工前，需对预制梁场进行详细的场地勘察，了解地形地貌、地质条件、水文情况等。
同时，根据勘察结果编制施工方案，明确施工目标、任务、进度和安全措施。
确保施工场地平整，排水畅通，便于施工机械进出和作业。
二、设备及材料准备根据预制梁体的尺寸、规格和数量，选择适当的施工设备和材料。
主要包括：混凝土搅拌站、泵车、模板、钢筋、预应力筋、混凝土等。
所有设备和材料应满足国家相关标准和规范，并经过检验合格后方可使用。
三、人员准备组建专业的施工队伍，明确各岗位职责和任务。
对施工人员进行技术交底和安全培训，确保他们熟悉施工流程和操作规范，掌握安全知识和应急技能。
四、施工地面处理清理施工场地内的杂物和障碍物，确保地面平整、坚实。
对于软土地基，需进行加固处理，以满足施工要求。
五、梁体制作按照设计图纸和规范要求，进行梁体制作。
包括模板搭设、钢筋骨架安装、预应力筋张拉等工序。
制作过程中要严格控制尺寸精度和质量标准，确保梁体质量符合设计要求。
六、钢筋加工及安装钢筋是梁体的重要受力构件，需按照设计要求进行加工和安装。
钢筋的加工应符合国家相关标准，安装位置要准确，固定牢固。
七、混凝土浇筑采用合格的混凝土进行浇筑，控制浇筑速度和振捣方式，确保混凝土密实、无空洞。
浇筑过程中要注意观察模板变形和混凝土质量变化，及时采取措施进行调整。
八、梁体养护和固化混凝土浇筑完成后，需进行养护和固化。
养护期间要保持梁体湿润，避免阳光直射和风吹雨淋。
固化后的梁体应达到设计强度要求。
九、模板拆除待梁体达到一定强度后，方可拆除模板。
拆除时要遵循先拆非承重部分、后拆承重部分的原则，确保梁体安全。
十、梁体运输和安装梁体制作完成后，需进行运输和安装。
运输过程中要采取防护措施，避免梁体受损。
安装时要确保梁体位置准确、固定牢固。
十一、梁体连接和固定相邻梁体之间需进行连接和固定。
连接方式可采用焊接、螺栓连接等方式。
固定时要确保连接牢固、稳定可靠。
预制梁场施工方案(最新)
预制梁场施工方案（最新）一、前言预制梁的使用在现代建筑中越来越广泛，其施工方案的制定对工程质量和进度都具有重要意义。
本文将介绍预制梁场的施工方案，包括材料准备、设备调配、施工流程等内容，旨在提高预制梁场施工效率和质量。
二、材料准备在进行预制梁场施工前，首先要做好材料准备工作。
主要材料包括混凝土、钢筋、预制梁模具等。
具体工作如下：•混凝土：选择符合要求的混凝土配方，并做好原材料检测。
•钢筋：按照设计要求进行选材、切割和加工，确保质量可靠。
•预制梁模具：检查模具的完好性和规格是否符合要求。
三、设备调配为了保证施工顺利进行，需要对相应的设备进行合理调配。
常用设备包括起重机、搅拌机、模具振捣机等。
设备调配工作包括以下几个步骤：1.根据工程需求确定所需设备类型和数量。
2.对设备进行检查和维护，确保设备处于良好状态。
3.合理安排设备的摆放位置，以便施工操作。
四、施工流程预制梁场施工流程主要包括以下几个环节：1. 模具准备•在进行浇筑前，对预制梁模具进行清洁和润滑处理。
•检查模具尺寸和结构是否符合要求。
2. 钢筋搭设•根据设计要求，在模具内放置钢筋并进行绑扎。
•确保钢筋布置符合设计要求，保证预制梁的承载能力。
3. 混凝土浇筑•将预先配置好的混凝土倒入模具中。
•在浇筑过程中采取振捣措施，确保混凝土密实坚固。
4. 养护和脱模•浇筑完成后，对混凝土进行养护，保持一定的湿润度。
•等待混凝土充分强化后，进行脱模操作。
五、质量控制在整个施工过程中，质量控制是至关重要的。
对于预制梁场施工，应重点关注以下几个方面的质量控制：1.混凝土质量：要保证混凝土配合比准确、骨料分布均匀。
2.钢筋质量：要确保钢筋的弯曲和焊接符合标准。
3.模具质量：要检查模具的尺寸和平整度，避免模具变形影响梁的外形。
六、总结预制梁场施工方案中，材料准备、设备调配、施工流程和质量控制是关键环节。
通过严格执行施工方案，可以确保预制梁的施工质量和进度。
希望本文的内容对预制梁场施工有所帮助。
预制梁场专项施工方案
预制梁场专项施工方案1. 项目背景和目标本项目旨在对预制梁的生产施工过程进行专项规划和管理，确保预制梁的质量和施工进度符合设计要求，最大限度地提高工程效率。
2. 施工准备2.1 设备准备在预制梁场施工过程中，需要准备以下设备：•预制梁模具•预制梁生产线设备（包括起重机、搅拌机、模具压力机等）•检测设备（用于检测梁体的尺寸、强度等）2.2 人员准备为保证施工的顺利进行，预制梁场需要配备以下人员：•工程师：负责项目管理和技术指导•操作人员：负责设备操作和生产工作•质检员：负责检测梁体的质量3. 施工流程3.1 梁模具准备•根据设计要求，选择适当的梁模具。
•清洁模具，确保表面无污物。
•检查模具的使用寿命和磨损情况，如有问题及时更换。
3.2 预制梁生产•按照混凝土配合比要求，准备原材料。
•将混凝土原材料加入搅拌机中进行充分搅拌。
•将搅拌好的混凝土注入到模具中。
•使用压力机将混凝土压实并振动，确保梁体的密实度和一致性。
•混凝土硬化后，拆除模具，取出预制梁。
3.3 梁体质量检测•对每个预制梁进行尺寸检测，确保梁体尺寸符合设计要求。
•进行强度检测，使用检测设备对梁体进行负荷测试，确保梁体的强度满足要求。
3.4 梁体存放与运输•对质检合格的梁体进行编号，并记录相关信息。
•将梁体储存于指定的区域，注意保证梁体安全和质量。
•进行梁体运输前的准备工作，如加固梁体、安装运输装置等。
3.5 施工记录和总结•在施工过程中，记录每个梁体的生产工艺和质量检测情况。
•对施工过程中出现的问题进行总结和分析，提出改进措施。
4. 安全措施•所有作业人员必须穿戴安全帽，并正确使用个人防护装备。
•机械设备操作人员必须具备相应的操作证书，并按照操作规程操作设备。
•对模具、压力机等设备进行定期检查和维护，确保设备的安全性和稳定性。
•对现场进行定期巡查，清理危险物品和杂物，确保施工场地的整洁和安全。
5. 施工进度管理•制定详细的施工计划，明确每个工序的时间节点和里程碑。
预制梁场施工计划
梁场建设规模应结合梁体数量、预制和架设工期等参数来规定梁场规模和相关设备配备，具体要求如下：
⑴、梁场内钢筋存放加工区的规划面积不应小于 1000 ㎡，
其中钢筋加工区移动钢筋棚至少一座。
工棚的面积不小于 150㎡。
⑵、制梁台座数量应与预制时间相匹配，按每个台座每月生产 3 片考虑；存梁台座应
充分考虑架梁时间和下部结构施工情况，一般不少于梁体数量的 1/4。
⑶、梁场一般设置 2 台吊梁的龙门吊，1 台浇注混凝土、吊装钢筋笼及模板的龙门吊。
⑷、模板数量不少于台座数量的 1/3。
⑸、自动喷淋养护设施不少于 0.5 倍台座数量。
⑹、每条制梁生产线至少 1 条轨道移动式防雨棚。
⑺、蒸汽养生设施根据制梁工期和制梁台座出梁时间来确定是否需要，管道布设与给
排水、喷淋管道同时设计考虑。
⑻、梁场需封闭管理，场地四周用通透式围栏，场地硬化按照四周低、中心高的原则
进行，面层排水坡地为3‰-5‰。
存梁区地面压实后设置 2-3%坡度以利排水，如业主
无要求可不做混凝土硬化处理。
⑼、梁场出入口应设置出泥台架和清洗池，防止车辆将泥土带入梁场内污染现场。
⑽、梁场内电线路采用从硬化地面下预埋管路穿过或架空穿越，规划的三级配电接出
口位置需固定。
⑾、污水沉淀池、排水槽、给水管道、喷淋养生管道和蒸汽养生管道需统筹综合考虑，一般应将给水管道、喷淋养生管道和蒸汽养生管道放置在排水槽中，排水槽的截面尺
寸应充分考虑以上情况。
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目录一、编制依据 (3)二、工程概况 (3)1、工程简介 (3)2、预制梁数量及梁长统计表 (5)三、预制梁场建设方案 (11)1、预制场选址 (11)2、预制场场地处理 (12)3、场地布置 (12)4、制梁台座设置 (13)5、存梁台座设置 (14)6、台座监测 (16)7、存梁管理 (16)8、钢筋加工棚设置 (17)9、梁场供水供电设置 (17)10、场地排水系统 (17)11、预制梁养护措施 (18)12、生活办公区布置 (18)13、主要设备配置 (18)14、材料堆放区布置 (19)四、施工人员投入计划 (20)1、施工管理人员统计表 (20)2、施工队伍及工人统计表 (20)五、机械投入计划 (21)1、施工机械投入统计 (21)六、主要材料投入 (21)七、预制梁浇筑方案 (21)1、混凝土运输及浇筑顺序 (21)2、砼振捣及注意事项 (22)八、预制梁总体架设方案 (23)九、总体进度安排 (25)1、预制场桥梁桩基施工 (25)2、预制梁场建设 (25)3、预制梁施工 (25)十、质量保证措施 (25)十一、安全保证措施 (26)十二、文明施工及环境保护 (27)1、文明施工 (27)十三、附图 (31)预制梁场专项施工方案一、编制依据1、广明高速公路陈村至西樵段S01合同段《两阶段施工图设计》；2、广明高速公路广州段SG09合同段《两阶段施工图设计》；3、《公路桥涵施工技术规范》JTG/TF50-2011；4、《公路工程质量检验评定标准》JTG期F80/1-2004；此次桥梁预制场施工除参照以上施工标准执行外，尚要遵循其它相关国家及地方规范及标准。
二、工程概况1、工程简介本合同段位于佛山市顺德区陈村镇和南海区平洲镇境内，主要工程为吴家围互通立交，是实现广明高速与广珠西线高速之间交通快捷转换的通道。
（1）佛山段：主线桥左、右幅和4座匝道桥主线桥左幅起终点桩号为LK30+169.565～K30+831.691，长662.126m，右幅起终点桩号为RK30+047.275～K30+831.691，长784.416m，标准宽34.5m。
匝道桥4座，FM匝道起迄里程：FM0+463.025～FM0+900.655，桥长4378.630m，标准宽8.5m；MF匝道起迄里程：MF0+195.409～MF1+308.704，桥长1113.294m，桥幅标准宽度10.5m；MS匝道起迄里程：MS0+103.680～MS0+486.243，桥长382.563m，标准宽8.5m；SM匝道起迄里程：SM0+077.063～SM0+122.228 ，桥长1045.166 m，桥幅基本宽度8.5m。
主线桥分别在RK30+577.899～RK30+622.899和RK30+087.257～RK30+132.257采用T 梁上跨白陈路和广珠西线高速，MF匝道桥在MFK0+668.816～MFK0+713.816之间采用悬浇箱梁跨越广珠西线高速。
（2）广州段：主线桥左、右幅和4座匝道桥主线桥左幅起终点桩号为LK29+260.146～LK30+169.565，长909.419m，右幅起终点桩号为RK29+309.775～RK30+047.275，长737.5m，标准宽34.5m。
匝道桥4座，FJ匝道起迄里程：FJ0+145.322～FJ1+136.892，桥长全长994.600m，标准宽8.5m；JF匝道起迄里程：FJ0+142.292～JF0+629.715，桥长全长489.156m，桥幅标准宽度8.5m；JS匝道起迄里程：JS0+140.538～JS1+577.709，桥长全长1437.171m，标准宽10.5m；SJ匝道起迄里程：SJ0+152.490～SJ0+425.649，桥长全长273.159m，本匝道是连接FJ匝道和广明高速陈村至西樵段S01合同段SM匝道的通道，桥幅宽度8.5m。
主线桥分别在LK30+034.565～LK30+169.565采用T梁上跨广珠西线高速，FJ匝道桥在FJ0+633.322～FJ0+738.322和JS匝道桥在JS0+575.791～JS0+684.629采用悬浇箱梁跨越广珠西线高速。
拟自建梁场，同时承担佛山S01合同段和广州SG09合同段预制梁的生产任务。
虽然佛山段和广州段分开施工，但本工程为全互通立交，两合同段预制梁的生产和架设必须统一规划和协调，否则会相互影响，制约工期，本合同段所有预制梁预制时间按10个月考虑。
2、预制梁数量及梁长统计表吴家围互通立交S01标佛山段预制小箱梁、T梁数量表吴家围互通立交SG09标广州段预制小箱梁、T梁数量表三、预制梁场建设方案1、预制场选址由于所处地理位置河流比较多、征地拆迁难，没有可供梁场建设的合适场地，并根据预制梁梁长统计表及预制梁施工进度计划，预制梁场规划在FJ匝道桥，场地设计长度为FJ23～FJ33墩长254m、宽24m，梁场总面积6096㎡，计划设置30.5m箱梁台座25个、45.5mT梁台座3个，保持每月可生产100片预制梁，使其可在预制工期内完成制梁任务。
因为架梁顺序先由FJ匝道向广州方向拉通主线桥，回头拉通高明方向主线桥，然后拉通左右匝道，所以该场地满足桥梁架设需求。
2、预制场场地处理预制梁场所占FJ匝道桥桩基础施工完成后，在其上进行预制梁场布置。
根据设计位置及挖深，进行台座和龙门吊轨道位置开挖，对台座、轨道范围内的基底要做基础地基承载力试验及验算。
如果基础不满足承载力验算要求时，就要对基底进行换填，使用建筑砖渣换填、碾压到标高位置。
在做基础地基承载力试验及验算，能满足基础地基承载力验算要求，再进行下道施工。
梁场地面均采用建筑砖渣进行换填，并用压力机压实后浇筑20cm厚C20混凝土全面硬化，地面设置2～3%坡度，以利排水。
运输便道采用20cm厚C25混凝土硬化。
3、场地布置（1）预制梁场设置办公生活区、材料堆放区、钢筋加工区、预制区、存梁区等。
（2）进入预制场路口处明显位置设指路牌1块；场内相应位置设场地平面图、工艺流程图（分预制、张拉、压浆等）、质量检验标示牌（分预制、张拉、压浆等）、安全警示牌、安全操作规程（龙门吊、张拉机具等）、文明施工牌等各1 块。
在机械设备的醒目位置悬挂机械操作安全规定公示牌。
（3）吊装作业区、安全通道设置禁止标志；龙门吊设置与高压线保持安全距离，司机岗位职责、岗位安全操作规程牌（0.8m×0.55m）随机挂设，“施工重地，注意安全”警示牌（0.6m×0.4m）置于龙门吊下。
预制场的制梁区、存梁区、构件加工区等各生产区域应设置明示标示。
钢筋绑扎区在明显位置应设置标识牌。
张拉台座两端应设置指令标志，并设置防护板。
台座两端设防护网和安全警示标志。
4、制梁台座设置（1）预制台座布置预制梁场布置30.5m小箱梁台座5排，每排5个，共25个。
可同时兼顾生产22.5m、25m、27.5m 小箱梁。
在设置45.5m T预制台座1排，共3个。
预制场采用双轨道龙门架吊移梁及模板吊装。
本预制梁场同时承担佛山S01合同段和广州SG09合同段共有788片小箱梁和108片T梁的预制任务。
预制梁场台座布置见图1。
（2）预制台座结构台座均采用钢筋混凝土凸形基础，采用C30混凝土浇注，因张拉时台座两端须承受全部梁重，所以在其两端采用C30钢筋混凝土扩大基础，以提高梁体自重荷载承受力。
预制梁台座基础钢筋布置见图3、图4。
（3）预制台座承载力计算计算公式：P/A=σ≤σ0P—30.5m小箱梁制梁台座与梁体重量KNA—基础作用于地基上有效面积mm2σ—土基受到的压应力MPaσ0—土基容许的应力MPa根据上述公式可知P=1512.59KN，A=41.6m2σ=P/A=1512.59*103/41.6=36.36KPa≤90KPa，基底夯实换填石渣，地基承载力满足承载要求。
计算公式：P/A=σ≤σ0P—45.5mT梁制梁台座与梁体重量KNA—基础作用于地基上有效面积mm2σ—土基受到的压应力MPaσ0—土基容许的应力MPa根据上述公式可知P=2269.578KN，A=59.6m2σ=P/A=2269.578*103/59.6=38.08KPa≤90KPa，基底夯实换填石渣，地基承载力满足承载要求。
（4）预制台座施工台座施工时先绑轧钢筋、在预埋PVC5cm型管，用作固定侧模预留孔，预埋4x4cm角钢在固定位置焊好（在台座两侧用水准仪放样，精确整平角钢顶标高，使其顶面标高与设计反拱值相符）；用50m钢尺从台座中心位置向两侧量出吊装孔处钢筋割断在支好预留内模，吊点距离梁端应控制在箱梁1m、T梁1.2m范围内，宽为30cm。
检查无误后浇筑混凝土, 浇筑时注意预埋好预埋5mm厚钢板，铺设钢板时要注意吊装孔处钢板的铺设（该处钢板单独设置）。
进场便道利用原有SM匝道桥施工便道，从梁场FJ匝道27#墩沿搅拌站和SJ匝道的边在修一条施工便道连接地方路。
5、存梁台座设置存梁区设置在梁场区FJ匝道29#～33#墩东侧旁，包括场地、运梁便道硬化及存梁区台座基础，场地、运梁便道硬化采用C25混凝土浇注，基础采用C30钢筋混凝土浇注，存梁区基础采用凸形布置超出地面标高50cm。
根据工期要求和所担任的预制梁数量，存梁台座设置2排，每排11片梁，双层放置可存梁44片。
存梁区吊梁使用龙门吊起重。
具体位置见梁场平面布置图1。
（1）预制台座承载力计算计算公式：P/A=σ≤σ0P—30.5m小箱梁存梁台座自重与梁体重量KNA—基础作用于地基上有效面积mm2σ—土基受到的压应力MPaσ0—土基容许的应力MPa根据上述公式可知P=3300+338=3638KN，A=21.2m2σ=P/A=3638*103/21.2=171.603KPa，基底夯实换填石渣，地基承载力满足承载要求。
（2）龙门吊基础承载力计算起梁龙门吊为两台协同作业，龙门吊两腿之间跨径为22米，单台龙门吊起重重量为90t。
运行时当吊点在龙门吊跨径中心（A=B）时为最有利。
运行时当吊点在龙门吊跨径边缘时为最不利，即A=(1/4)B。
计算公式：P/A=σ≤σ0P—单腿承受最大荷载A—基础作用于地基上有效面积mm2σ—土基受到的压应力MPaσ0—土基容许的应力MPa根据上述公式可知P=(250+735) *0.8/2+84.5=478.5KN,A=1×5=5m2σ=P/A=478.5*103/5=95.7KPa，基底适当夯实并换填石渣地基承载力满足承载要求。
6、台座监测制、存梁台座定期进行沉降观测，并做好观测记录。
随时关注台座受力变化情况。
7、存梁管理（1）制完成后，要及时对梁板喷涂统一标识和编号，标识内容包括预制时间、施工单位、梁体编号、部位名称等。