循环水池加装冷却塔
空压循环水冷却塔节能改造方案（1）
空压循环水冷却塔节能改造方案（1）关于空压循环水冷却塔节能改造方案根据国家节能减排的相关政策，依据公司成本控制的策略方针，对空压站冷却塔进行改造，以降低生产成本。
将空压循环水3台300 m3/h冷却塔强制机械通风冷却方式改造为高效微型水轮机水流余压推动冷却方式，充分利用热水泵水流余压推动水轮机叶轮代替电动机使风机正常运行。
一、设备现状空压站现有热水泵5台和3台冷却塔，基本能满足空压站生产需要，设备详细参数如下：二、改造原理及可行性空压热水泵扬程20米，水泵出口实际压力0.22MPa，实际扬程10米理论上损失压力0.1 MPa，管道和阀门阻力损失压力约0.02 MPa，冷却塔出水管出口压力大约为0.1 MPa ，将剩余水压转换为动力，理论上可以驱动水轮机进行冷却。
国内水轮机生产厂商很多，技术比较成熟，项目技术上具有可行性。
三、具体实施方案通过改变进水管的连接位置，由原来直接进入布水系统改为先进水轮机，释放出多余能量，再进入布水系统。
拆除原来的电机和减速器，然后在保证风机位置不变的情况下，定位安装水轮机，并根据水轮机的位置对管路作适当调整和布置，最后安装风机。
具体拆除步骤：核对确认改造所需材料并安放在指定位置→拆除相对应的原冷却塔电机、减速器、支撑架、布水管喷头等→拆除相对应的原冷却塔内的填料→拆除相对应的原冷却塔进水管道。
安装步骤：将原冷却塔中心管原进水口封堵→将高速微型水轮机吊装就位，重新安装进水管道→将水轮机风叶安装就位→将填料安装就位。
四、实施计划冷却塔的拆除和安装均由供应商负责实施，计划于2011年2月开始实施，在2011年5月之前完工。
改造项目需要停机实施，单台改造大约2~4天能完成，改造必须要夏天来临前完成改造。
五、改造预期效果1.性能对比2.节能效益计算2.1冷却塔的能耗由电机产生，电机功率11KW。
空压循环水共3台冷却塔，按每天用电24小时，每年365天，每度电0.5元计算，则用电量=功率×每天工作时间×工作天数×用电单价×冷却塔数量=144540元。
循环水冷却塔工作原理
循环水冷却塔工作原理
循环水冷却塔是一种广泛应用于工业生产中的设备，用于降低工艺或设备产生的热量。
它通过将热水循环引导到冷却塔中，利用大气条件下的自然冷却原理将热量散发到空气中，从而降低水温。
循环水冷却塔由以下主要组件组成：水池、填料、风机和冷却塔外壳。
工作原理如下：
1. 水池：冷却塔顶部设有水池，用于收集循环水。
2. 填料：水池下部装有填料，通常是一些均匀分布的填料层。
填料的作用是增加水与空气之间的接触面积，促进热量传递。
3. 循环水：循环水通常是由工业生产中的各个设备产生的高温水。
这些水被泵送到冷却塔的顶部，通过分配系统均匀分布到填料层上。
4. 冷却塔外壳：冷却塔外壳通常呈塔状，它起到支撑填料和保护系统内部组件的作用。
5. 风机：冷却塔顶部设有一个或多个风机，通过引入空气来增强散热效果。
风机产生的气流通过填料层，与循环水接触，从而将热量传递到空气中。
工作过程如下：
1. 循环水从系统中被泵送至冷却塔的水池中。
水池将循环水均匀分配到填料层上。
2. 在填料层中，循环水与引入的空气进行接触。
通过填料的作用，水表面积增大，有助于热量传递。
3. 风机产生的气流通过填料层，与循环水进行热交换。
热量从循环水中转移到空气中。
4. 经过冷却的循环水会回流到系统中，继续为设备提供冷却效果。
总结起来，循环水冷却塔的工作原理是通过将热水引导到冷却塔中，在填料层与引入的空气之间进行热交换，利用自然冷却的原理将热量散发到空气中，从而实现对水温的降低。
闭式循环水冷却塔工作原理
闭式循环水冷却塔工作原理一、引言闭式循环水冷却塔是一种常用于工业生产中的冷却设备，它通过水的循环来降低设备或工艺中产生的热量。
下面将详细介绍闭式循环水冷却塔的工作原理。
二、工作原理闭式循环水冷却塔的工作原理可以分为以下几个步骤：1. 冷却介质的循环闭式循环水冷却塔中的冷却介质一般是水。
冷却塔通过水泵将冷却介质（水）从水池中抽出，经过冷却器（例如换热器）吸收热量，然后再通过管道重新回到水池，形成循环。
这样就可以不断地将热量带走，保持设备或工艺的温度在合理范围内。
2. 散热过程当冷却介质通过冷却器时，冷却器中的散热片会将冷却介质的温度降低。
这是因为散热片的表面积相对较大，可以增加冷却介质与周围空气的接触面，从而加速热量的传递。
同时，冷却塔中的风扇会提供空气流动，进一步加速散热过程。
通过这样的散热过程，冷却塔可以将冷却介质中的热量转移到空气中，使其得以冷却。
3. 水的补充和处理在循环过程中，由于蒸发和泄漏等原因，冷却介质中的水会逐渐减少。
为了保持循环的正常运行，需要定期补充水源。
同时，由于水中可能含有杂质和氧气等物质，这些物质会对设备和工艺产生负面影响。
因此，闭式循环水冷却塔中通常还配备了水处理设备，用于去除水中的杂质和氧气，保证循环水的质量。
4. 控制系统闭式循环水冷却塔通常还会配备控制系统，用于监测和控制设备的运行状态。
通过传感器等装置，控制系统可以实时监测冷却介质的温度、压力和流量等参数，并根据设定的条件进行调节。
比如，当温度超过设定值时，控制系统可以自动调整水泵的转速，以提高冷却效率。
三、优势和应用闭式循环水冷却塔相对于其他冷却设备具有以下优势：1. 节能环保：闭式循环水冷却塔可以循环利用冷却介质中的水，减少水的消耗。
与开放式冷却塔相比，闭式循环水冷却塔还可以避免水在散热过程中与外界环境接触，减少水的蒸发和污染，更加环保节能。
2. 稳定性好：闭式循环水冷却塔可以通过控制系统实现自动调节，保持设备或工艺的温度稳定在设定值附近。
开式循环水冷却塔 流程 介绍 技术方案
开式循环水冷却塔流程介绍技术方案开式循环水冷却塔是一种常用于工业生产中的冷却设备，其主要作用是将热水通过散热器冷却后再循环使用，以达到降温的目的。
本文将介绍开式循环水冷却塔的流程和技术方案。
一、开式循环水冷却塔的流程1. 进水系统进水系统是开式循环水冷却塔的核心部分，其作用是将热水引入冷却塔进行冷却处理。
首先，将热水通过进水管道引入冷却塔的水箱中，然后由水泵将水送入冷却塔的喷头系统。
2. 喷头系统喷头系统是冷却塔的关键组成部分，它通过喷头将水均匀地分布在冷却塔的填料层上。
在冷却塔中，填料层起到增加水与空气接触面积的作用，从而提高散热效果。
当热水通过喷头喷洒在填料层上时，水与空气发生接触，热量被传递到空气中，水的温度逐渐降低。
3. 风机系统风机系统是开式循环水冷却塔的另一个重要组成部分，它通过风机产生的气流将热空气排出冷却塔，从而实现冷却效果。
当热水喷洒在填料层上时，与空气接触后，水的温度会逐渐降低，而空气则变得热起来。
此时，风机会将热空气吹出冷却塔，从而使冷却塔内部的温度保持在一个较低的水平。
4. 出水系统出水系统是开式循环水冷却塔的最后一个环节，其作用是将经过冷却处理后的水送出冷却塔，继续使用。
冷却塔中的热水经过冷却后，温度降低，此时通过出水管道将冷却水送出冷却塔，供给生产使用。
二、开式循环水冷却塔的技术方案1. 填料选择填料是冷却塔中的关键部分，其作用是增加水与空气的接触面积，提高散热效果。
常用的填料有塑料填料、金属填料等，选择填料时需要考虑其耐腐蚀性、散热效果和使用寿命等因素。
2. 水泵选择水泵是开式循环水冷却塔中的重要设备，其作用是将热水送入冷却塔进行冷却处理。
在选择水泵时，需要考虑水的流量、压力和功率等参数，以确保水能够顺利地流动和循环。
3. 风机选择风机是开式循环水冷却塔中的另一个重要设备，其作用是产生气流将热空气排出冷却塔。
在选择风机时，需要考虑风量、风速和功率等参数，以确保风机能够提供足够的风量和风速，达到理想的冷却效果。
循环水系统之水动风机冷却塔改造(知识点培训)
循环水系统之冷却塔改造一、循环水系统的构件关键词：水泵、换热装置、冷却塔1、水泵：为循环水运行而提供动力的设备2、换热装置：生产中所产生的热量通过循环水交换而带走的装置3、冷却塔：循环水中的热量与空气交换而被空气带走的装置4、辅件：管道、弯头，阀门等二、循环水系统的形式关键词：净环系统、浊环系统1、净环系统：除冷却塔外其他循环为封闭式循环2、浊环系统：顾名思义循环水中含有杂物，在循环过程中有敞开式循环以便净化循环水，一般情况下为二次泵循环。
三，循环水系统的工艺参数关键词：流量、供水压、回水压、回水温度、供水温度1、流量：单位时间内循环系统所流过的水量（m3/h）2、供水压：保证系统一定流量所需的压力（MPa）3、回水压：经各换热装置回水至母管再上冷却塔，回水母管处的压力（MPa）4、回水温度：经换热装置换热后循环水的温度（℃）5、供水温度：经冷却塔冷却后的循环水温度（℃）其他参数：泵出压力、上塔压力、压差（压损）、流速（m/s）、温降等四、节能改造水轮机与电动风机之轴功率匹配关键词：风机转速、风量、轴功率1、风机转速：单位时间内风机的转数（rpm）2、风量：单位时间内风机所抽出的风量（m3/h）3、轴功率：风机达到额定转速所需的有效功率（Kw）要使改造后风机达到原有的转速，水轮机所产生的轴功率必须和电机驱动风机所产生的有效轴功率相符，计算公式如下：电机风机轴功率P电=3I×U×cosΦ×η(Kw)水轮机轴功率P水=g×Q×H×η÷3600(Kw)五、富余扬程的初步估算水轮机所产生的轴功率与富余扬程息息相关，从上面的计算公式即可看出，主要以两种形式存在，阀门开启度和换热装置的高度，富余扬程初步估算如下：1、阀门开启度的压损计算：1）各串联阀门的阀前阀后压力差值累加（通过阀门前后压力表市数计算）。
2）无压力表可通过阀门开度进行计算（计算过程比较复杂）2、换热装置的高度势压计算：最高换热装置的高度与冷却塔高度的位差正值。
循环水冷却塔节能改造可行性方案
循环水冷却塔节能改造可行性方案随着工业水的需求不断增加，循环水冷却塔在工业生产中的应用也越来越广泛。
然而，传统的循环水冷却塔存在很大的能源浪费问题，同时污染环境，给企业的持续发展造成很大的压力。
因此，循环水冷却塔节能改造是当前企业面临的重要任务之一。
一、循环水冷却塔能源浪费问题传统的循环水冷却塔一般采用水循环冷却，冷却效果好，但同时也带来了很大的能源浪费问题。
主要表现为以下几个方面：1.功率大传统的循环水冷却塔功率一般在40-80kW之间，甚至更高，这意味着单位时间内能够消耗很大的电能，造成了很大的浪费。
2.损失大在传统循环水冷却塔的工作过程中，除了水循环的能量损失，还会因为循环水的回收和排放带来较大的水资源浪费。
3.环境污染循环水冷却塔在工作时会排放一定量的热水，这些热水会污染环境，对周围的生态造成影响。
二、循环水冷却塔节能改造方案为了解决传统循环水冷却塔的能源浪费和环境污染问题，可以从以下几个方面进行节能改造：1.采用高效节能设备改造循环水冷却塔时，可以选用高效节能设备，例如高转速风机或节能电机等，这些设备可以帮助节约电能的消耗，降低能源浪费的程度。
2.进行循环水节能设计循环水节能设计是改造循环水冷却塔的重要方式，可以采用流量控制和水流优化等方式，实现循环水的节能，从而减少热能的消耗。
3.利用余热回收技术循环水冷却塔的余热可以回收利用，主要方式为蒸汽冷凝和热泵传热技术，可以将余热转化为电能或者热能，实现能源的互补利用，提高能源的综合利用效率。
4.采用新型材料循环水冷却塔的材料对其工作效率和能源浪费程度有较大的影响，新型材料如陶瓷、塑料等可以提高循环水的循环效率，降低能源浪费的程度。
5.管理优化循环水冷却塔的管理对能源节约和环保意义也很重要，开展全面的管理优化工作，逐步建立完整的监控体系，可以最大限度地实现能源节约和绿色环保。
三、循环水冷却塔节能改造可行性分析循环水冷却塔节能改造是一项长期的工作，需要企业进行投资，以及对相应的技术和设备进行学习和研究。
循环水冷却塔节能改造可行性方案
循环水冷却塔节能改造可行性方案
背景介绍：
循环水冷却塔广泛应用于许多领域，如空调、冷却设备和热力发电。
这些冷却塔是通过循环水将热量从设备中移走，并将其释放到大气中。
虽然这种方式非常有效，但是它在能源消耗方面非常浪费。
特别是在当前的能源短缺和环保形势下，节能改造成为一项重要的任务。
因此，本文提出了一项循环水冷却塔节能改造的可行性方案。
方案描述：
本方案的主要目标是在减少能源消耗的同时，提高循环水冷却塔的效率。
为此，我们将采取以下措施：
1. 更换高效节能的冷却塔填料：冷凝器上的填料是循环水冷却塔中的关键部件之一，直接影响到冷却效果和能耗。
目前市场上存在许多新型、高效的冷却塔填料，如旋转成型填料。
这种填料具有较大的表面积和较强的液体在填料上的拓扑性，可以大大提高换热效率。
2. 安装节能风机：冷却塔中的风机是耗电量较大的设备之一，所以我们将考虑安装节能风机。
这种风机可以根据需要自动调节风量和风速，避免过度消耗电力。
同时，还可以减少由于空气阻力引起的噪音。
3. 冷却水流量自动调控：在日常工作中，循环水冷却塔往往会出现流量不足或过剩的情况，不仅浪费能源，同时也会影响冷却效。
循环冷却水改造安装方案
循环冷却水冷却塔节能改造安装方案一、安装项目水能驱动风机，其技术是以水能驱动机取代电机作为冷却塔风机动力源。
目前该项技术在全国上百家企业的冷却塔进行了节能改造，经长达数年的实际应用，节能效果达到预期目的。
二、现场数据填料式冷却塔参数如下：结构型式：方形组合式双进风式冷却塔冷却塔数量：二台（每台水处理能力：2000 m3 /h）冷却塔配用风机直径：Ø8000mm（1台/塔，6片风叶。
）风机配套电机功率：N=160KW（1台/塔）风机传动方式：电机经传动轴系、减速器带动风机供水泵：2台（最多开1台）供水泵流量：Q=2020m3 /h供水泵扬程：H=60三、改造目的1、节约能源，降低成本，增加效益。
2、从根本上杜绝电机和减速机所带来的故障隐患。
降低运行维护费用。
四、改造方法1、拆除冷却塔原有电机、减速机、传动轴系等，装上无电耗水能驱动风机。
2、将原塔上水管与进塔水管之间的弯头切割掉（见图一中1-1、2-2两处切割）。
3、在2-2处安装封堵钢板。
4、在1-1处接长上塔水管到塔顶，再横向安装塔顶进水管与水能风机的进水口连接（见图二）。
冷却塔使用时，将1#冷却塔的上塔水管阀门全开，2#冷却塔顶的阀门稍作节流，使两塔流量均匀。
这样可保证水能量的充分利用。
2）改造标准A、在冷却塔带走相同热量的条件下，冷却塔的逼近度不高于原来的逼近度，在相同的热负荷和气象条件下，冷却塔的出塔水温不高于原来的出塔水温；B、改造后水能风机的风量满足标准减温要求C、改造后系统满足生产工艺要求；D、保证改造后水泵的电流不大于改造前的水泵电流。
取消了电机和减速机，消除了电机的运转噪音、机械传动噪声等，使冷却塔的噪声大大减小，保护了环境。
5.运行费用低、维护方便：传统冷却塔采用电机经传动轴系、减速机带动风机旋转，结构较为复杂，维修保养部分较多。
如：电机维修、保养，传动轴部份、减速机部份等，维修工作量大。
采用水能风机，其结构大为简化，并且维修量小。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
循环水系统外排水解决方案
一、现状
目前电厂有一座循环水池（14×7×11M），上安装4座1000T机力通风冷却塔，从使用的效果来看，有许多不尽人意的地方，首先是机力通风冷却塔的冷却效果本身就不好，其次循环水池的有效水容积不大，约在800立左右，加上整个循环水系统，也不过是1000左右，循环倍率大，水源温度高（夏季达到25℃），设计本身也有原因，冷却塔坐落在山脚下，夏季通风不畅。
二、目前应对措施
由于以上实际的困难，造成的结果就是循环水的温度在夏季居高不下，最高时到达34℃（进水）/40℃（回水），远高于24℃（进水）/34℃（回水）的设计值，主要造成的影响是机组的真空度下降，影响发电量，换热设备结垢，汽机辅机运行工况恶劣增加维护费用。
发电工段应对的主要方法是通过大量排水、大量补水的方式来降低循环水的温度，维持发电负荷在8000kW—10000kW之间。
三、解决方法
解决循环水池大量外排的根本方法就是降低循环水的温度。
就现有的条件来看，有2条途径，第一增加机力通风塔的数量，弥补本身的缺陷，第二增加循环水池的容积，降低循环倍率，便于循环水热量能够排出。
四、具体方案
1、增加循环水池容积。
电厂的整体设计中，紧靠循环水池还建造了一座工业水池（消防水池），容积为（14×5×7M），现在没有得到有效的利用，可以将两座水池的浇筑池壁打通，凿出1—2个直径600mm的孔洞，就可以实现循环水池的容积增加500立。
2、工业水池顶部标高与循环水池顶部标高只相差1米，利用工业水池的顶部做基础，再安装1—2台机力通风冷却塔，加强冷却效果。
由于工业水池顶部宽度不足，只能安装1—2座1000T异型机力通风冷却塔。
3、只需对冷却塔的进水管道进行改造，循环池的出水口利用现有设备，无需进行相应改动，安装方便。
五、改造前景
通过以上的改造，势必会将外排水量大大的减少，同时，循环水的温度会降低，确保机组安全运行，稳产高产。
改造资金需要36万元，已报明年预算技改技措中。