袋式除尘器用过滤材料与过滤袋
布袋除尘器选用滤料的基本要求
布袋除尘器是一种常见的空气净化设备，广泛应用于各种工业生产和环境保护领域。
在布袋除尘器中，滤料是至关重要的组成部分，直接影响到除尘效果和设备的运行稳定性。
选用适合的滤料对于布袋除尘器的性能至关重要。
一、耐腐蚀性在一些特殊的工业场景中，空气中含有腐蚀性物质，例如酸雾、碱雾等，这就要求布袋除尘器的滤料具有良好的耐腐蚀性能。
在选择滤料时，需要考虑空气中的化学成分，选用能够耐受腐蚀的材料，如氟塑料、特种合金等。
二、易于清灰在布袋除尘器工作中，除尘袋会随着时间的推移而积聚灰尘，如果滤料不易清灰，就会导致过大的阻力和除尘效果下降。
滤料的表面特性要尽量保持光滑，不易粘附灰尘，以便于清洁。
还可以采用防粘结处理和表面涂层技术，使滤料表面形成一层保护膜，减少灰尘对滤料的粘附。
三、过滤精度布袋除尘器需要对空气中的颗粒物进行有效过滤，因此滤料的过滤精度也是非常重要的指标。
通常情况下，需要根据具体的除尘要求，选择合适的滤料，常见的包括玻璃纤维滤料、化学纤维滤料、合成纤维滤料等。
这些滤料的细度、孔径大小不同，可以根据实际情况进行选择。
四、耐高温性在一些高温工艺中，空气温度很高，因此对布袋除尘器的滤料耐高温性能也有一定要求。
一般情况下，需要选用能够耐受高温的材料，如玻璃纤维滤料、陶瓷纤维滤料等。
这些滤料能够在高温环境下保持稳定的性能，不会出现变形或烧损的情况。
五、使用寿命布袋除尘器的滤料是需要定期更换的零部件，因此滤料的使用寿命也是一个重要的考量因素。
一般情况下，需要选用具有较长使用寿命的滤料，同时在实际使用中，要做好定期检查和维护工作，延长滤料的使用寿命。
六、成本考虑滤料的成本也是选型时需要考虑的重要指标之一。
不同材质、不同品牌的滤料成本差异较大，需要根据实际情况进行权衡选择。
除了滤料本身的成本外，还需要考虑其使用寿命、维护成本等因素，综合考虑选择性价比最高的滤料。
布袋除尘器选用滤料的基本要求包括耐腐蚀性、易于清灰、过滤精度、耐高温性、使用寿命以及成本考虑等因素。
除尘布袋分类及型号参数
除尘布袋分类及型号参数
除尘布袋是一种常用的除尘器材料，广泛应用于工业生产和环境保护领域。
根据不同的材质和结构形式，除尘布袋可以分为许多不同的类型。
下面我们来详细介绍一下各种除尘布袋的分类及型号参数。
1. 滤布袋
滤布袋是一种采用聚酯、聚丙烯、玻璃纤维等材质制成的过滤材料。
根据不同的材质和工艺，滤布袋可以分为不同的型号，如聚酯针刺毡滤布袋、聚丙烯熔喷滤布袋等。
其型号参数主要包括厚度、重量、过滤精度等。
2. 钢丝绒袋
钢丝绒袋是一种采用不锈钢丝绒制成的过滤材料。
它具有优异的耐腐蚀性能和较高的过滤效率，可广泛应用于化工、石油、制药等行业。
其型号参数主要包括过滤精度、外径、长度等。
3. 聚四氟乙烯滤袋
聚四氟乙烯滤袋是一种采用聚四氟乙烯材质制成的过滤材料。
它具有极强的耐腐蚀性和高温抗性，可广泛应用于化工、电子、食品等高要求的行业。
其型号参数主要包括过滤精度、外径、长度等。
4. 反渗透滤袋
反渗透滤袋是一种采用聚酯薄膜材质制成的过滤材料。
它具有优异的过滤效果和高强度，可广泛应用于水处理、海水淡化等领
域。
其型号参数主要包括过滤精度、膜厚度、尺寸等。
综上所述，不同类型的除尘布袋有着各自的特点和应用范围，用户可根据实际需要选择合适的型号。
布袋除尘器的工作原理
布袋除尘器的工作原理布袋除尘器是一种常见的空气净化设备，主要用于去除工业生产过程中产生的粉尘和颗粒物。
它采用了一种袋式过滤器，通过对气体进行过滤和分离，将粉尘颗粒物与气体分离，从而实现净化空气的目的。
下面将详细介绍布袋除尘器的工作原理。
1. 过滤原理布袋除尘器的主要部件是过滤袋，通常采用聚酯纤维、玻璃纤维等材料制成。
气体通过进气口进入除尘器，经过预处理后进入过滤室。
在过滤室内，气体通过过滤袋，而粉尘颗粒物则被过滤袋捕捉下来。
通过这种方式，粉尘颗粒物与气体被有效分离，从而达到净化空气的目的。
2. 净化过程当气体进入过滤室后，由于气流的变化，粉尘颗粒物会沉积在过滤袋的外表面。
随着时间的推移，粉尘颗粒物在过滤袋上形成一层薄膜，这被称为“粉尘膜”。
粉尘膜的形成可以进一步提高过滤效果，增加颗粒物的捕捉率。
3. 清灰过程随着时间的推移，粉尘膜的厚度逐渐增加，会影响到除尘器的工作效率。
为了保持除尘器的正常运行，需要对粉尘膜进行清灰。
清灰过程可以分为在线清灰和离线清灰两种方式。
在线清灰是指在除尘器工作时，通过脉冲喷吹系统对过滤袋进行清灰。
脉冲喷吹系统会向过滤袋内部喷射脉冲气流，将粉尘颗粒物从过滤袋上脱落。
这种清灰方式不会中断除尘器的工作，可以保持连续的净化效果。
离线清灰是指在除尘器停机或者低负荷运行时，通过反吹气流对过滤袋进行清灰。
离线清灰通常采用压缩空气或者气体反吹系统，将气流反向通过过滤袋，将附着在过滤袋上的粉尘颗粒物吹落。
这种清灰方式可以彻底清除粉尘膜，但需要停机或者降低工作负荷。
4. 采集和处理经过过滤和清灰过程后，粉尘颗粒物会被采集起来，形成粉尘采集物。
通常，粉尘采集物会被采集在除尘器的底部，通过底部的排料装置进行处理。
处理方式可以根据粉尘的性质和用途的不同而有所差异，常见的处理方式包括回收利用、焚烧和填埋等。
总结：布袋除尘器的工作原理是通过过滤袋对气体中的粉尘颗粒物进行捕捉和分离，从而实现空气净化的目的。
袋式除尘器用过滤材料及过滤袋
袋式除尘器用过滤材料及过滤袋第一章、袋式除尘器过滤理论简述第一节、过滤除尘原理惯性碰撞、拦截、扩散、重力和静电力等粉尘粒子的沉降机理是分析过滤除尘器滤尘机理的理论基础。
过滤除尘器的滤尘过程比较复杂，一般来讲，粉尘粒子在捕集体上的沉降，即分离过滤，并非只有一种沉降过滤机理在起作用，而是多种沉降分离过滤机理联合作用的结果。
根据不同粒径的粉尘在流体中的运动的不同力学特性，过滤除尘机理涉及到以下几个方面：1.1.1筛滤作用过滤器的滤料网眼一般为5～50μm，当粉尘粒径大于网眼或孔隙直径或粉尘沉积在滤料间的尘粒间空隙时，粉尘即被阻留下来。
对于新的织物滤料，由于纤维间的空隙即孔径远大于粉尘粒径，所以筛滤作用很小，但当滤料表面沉积大量粉尘形成粉尘层后，筛滤作用显著增强。
1.1.2惯性碰撞作用一般粒径较大的粉尘主要依靠惯性碰撞作用捕集。
当含尘气流接近滤料的纤维时，气流将绕过纤维，其中较大的粒子(大于1μm )由于惯性作用，偏离气流流线，继续沿着原来的运动方向前进，撞击到纤维上而被捕集。
所有处于粉尘轨迹临界线内的大尘粒均可到达纤维表面而被捕集。
这种惯性碰撞作用，随着粉尘粒径及气流流速的增大而增强。
因此，提高通过滤料的气流流速，可提高惯性碰撞作用。
1.1.3拦截作用当含尘气流接近滤料纤维时，较细尘粒随气流一起绕流，若尘粒半径大于尘粒中心到纤维边缘的距离时，尘粒即因与纤维接触而被拦截。
1.1.4扩散作用对于小于1μm的尘粒，特别是小于0．2μm的亚微米粒子，在气体分子的撞击下脱离流线，象气体分子一样作布朗运动，如果在运动过程中和纤维接触，即可从气流中分离出来。
这种作用即称为扩散作用，它随流速的降低、纤维和粉尘直径的减小而增强。
1.1.5静电作用许多纤维编织的滤料，当气流穿过时，由于摩擦会产生静电现象，同时粉尘在输送过程中也会由于摩擦和其他原因而带电，这样会在滤料和尘粒之间形成一个电位差，当粉尘随着气流趋向滤料时，由于库仑力作用促使粉尘和滤料纤维碰撞并增强滤料对粉尘的吸附力而被捕集，提高捕集效率。
袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件标准
文章标题：袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件标准探析在很多工业生产和加工过程中，粉尘和颗粒物的产生是一个不可避免的问题。
而袋式除尘器作为一种常见的粉尘处理设备，其滤料和滤袋的技术条件标准显得尤为重要。
在本文中，我们将深入探讨袋式除尘器用滤料及滤袋的技术条件标准，帮助读者更好地了解这一领域的知识。
一、滤料技术条件标准1. 滤料材质在选择袋式除尘器用滤料时，首先要考虑的是滤料的材质。
常见的滤料材质包括化纤、玻璃纤维、陶瓷纤维等。
不同材质的滤料适用于不同的粉尘类型，需根据实际使用环境和粉尘性质来进行选择。
2. 滤料孔径滤料的孔径直接影响着其对颗粒物的捕集效果。
一般来说，孔径越小的滤料对颗粒物的捕集效果越好，但同时也会增加阻力。
在选择滤料时需要权衡捕集效果和阻力之间的关系。
3. 滤料耐热性由于工业生产中可能会产生高温气体，因此滤料的耐热性也是一个重要的技术条件标准。
合格的滤料应当具有一定的耐热性，能够在高温环境下长期稳定工作。
4. 滤料耐化学性除尘过程中，滤料可能会接触到一些化学性物质，因此滤料的耐化学性也是需要考虑的技术条件。
合格的滤料应当具有一定的耐化学性，能够抵御一定浓度的化学性物质的侵蚀。
二、滤袋技术条件标准1. 滤袋材质与滤料类似，滤袋的材质也是选择时需要考虑的重要因素。
常见的滤袋材质包括聚酯纤维、聚丙烯纤维等，它们各自具有不同的特性和适用范围。
2. 滤袋结构滤袋的结构也是影响其性能的重要因素。
合格的滤袋应当具有良好的抗拉性能和密封性能，能够在高压力差下保持稳定的过滤状态。
3. 滤袋过滤精度滤袋的过滤精度直接关系到除尘器的过滤效果。
合格的滤袋应当具有一定的过滤精度，能够有效捕集目标颗粒物，同时尽量减少对气体流通的阻力。
总结回顾袋式除尘器用滤料及滤袋的技术条件标准是在选择和使用除尘设备时不可忽视的重要因素。
通过对滤料和滤袋的材质、结构、性能等方面的全面评估，可以更好地选用适合的滤料和滤袋，确保除尘设备的高效稳定运行。
袋式除尘器名词解释
袋式除尘器名词解释
袋式除尘器是一种干式滤尘装置。
它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。
滤袋回采用纺织的滤答布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器地，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。
一般新滤料的除尘效率是不够高的。
袋式除尘器的工作原理如下：
进气口：空气带有颗粒物进入除尘器的进气口。
过滤袋：进入除尘器的空气通过袋式滤料，其中安装了大量纤维细长的滤袋。
这些滤袋通常由聚酯纤维、玻璃纤维或其他耐高温和酸碱性的材料制成。
颗粒物在进入滤袋时被捕捉和收集，而干净的空气则通过滤袋透过。
收集仓：收集被捕捉的颗粒物会滚落到袋式除尘器的底部的收集仓中，可以定期进行清理和清理颗粒物。
出口：经过过滤后的空气通过除尘器的出口释放到环境中。
这样，袋式除尘器能够实现对空气中细小颗粒物的有效去除。
袋式除尘器具有高效、可靠的过滤性能和较长的使用寿命。
它们广泛应用于矿山、化工、水泥、冶金、钢铁、电力、食品加工、制药等行业，帮助人们维护工作环境的清洁和健康，并减少对大气环境的污染。
袋式除尘器性能实验
评估袋式除尘器的实际应用效果
通过实地考察和数据收集，了解袋式 除尘器在实际应用中的运行状况和效 果。
评估袋式除尘器在实际应用中的经济 效益和社会效益，如减少粉尘排放、 改善环境质量、降低能耗等方面的效 果。
分析袋式除尘器在不同工况下的性能 表现，如不同粉尘浓度、不同风量等 条件下的过滤效率和阻力等参数的变 化。
袋式除尘器性能实验
目录 CONTENT
• 实验目的 • 实验设备与材料 • 实验步骤与方法 • 实验结果与分析 • 结论与建议 • 参考文献
01
实验目的
了解袋式除尘器的工作原理
了解袋式除尘器的构造和工作 原理，包括滤袋、清灰装置、 进风口、出风口等含尘气体进入、粉尘过滤、 清灰、净气排放等步骤。
实验结果与预期目标的比较
根据实验前的预期目标，我们希望袋式除尘器在各种工况下都能达到良好的除尘 效果。从实验结果来看，袋式除尘器在大部分工况下的性能表现都达到了预期目 标。
实验结论
通过本次实验，我们验证了袋式除尘器在处理工业粉尘方面的有效性。在实际应 用中，需要根据具体工况调整袋式除尘器的运行参数，以确保其性能的稳定和高 效。
在实验过程中，我们观察到袋式除尘器的出口颗粒物浓度始终低于国家
规定的排放标准。这表明该除尘器具有较好的过滤效果，能够有效降低
颗粒物的排放。
03
气体流量与压差
实验数据显示，随着气体流量的增加，袋式除尘器的压差也相应增大。
这表明气体流量对除尘器的阻力有较大影响，可能限制了其处理气体量
的能力。
实验结果与预期目标的比较
数据处理
对采集的数据进行整理、计算和分析，得出 袋式除尘器的性能指标。
结果分析
对比实验数据与理论值，分析误差原因，提 出改进措施。
关于袋式除尘器设计的要点分析
关于袋式除尘器设计的要点分析1. 引言1.1 背景介绍袋式除尘器是一种常见的工业除尘设备，广泛应用于煤炭、化工、建筑材料等行业。
随着环保意识的增强和政府对环境保护的重视，对袋式除尘器的性能要求也越来越高。
设计一种高效、节能的袋式除尘器成为工程师们的重要任务。
袋式除尘器通过滤袋的作用，将气体中的颗粒物质捕集下来，使气体变得清洁。
滤袋材料、除尘器结构设计、气体流动分析等因素对袋式除尘器的除尘效果和使用寿命有着重要影响。
深入研究这些设计要点，优化袋式除尘器的设计是十分必要的。
本文将从袋式除尘器的工作原理出发，分析滤袋选材、除尘器结构设计、气体流动分析以及清灰系统设计这四个设计要点，希望能为袋式除尘器的设计与应用提供一定的参考和借鉴。
1.2 研究目的研究目的是对袋式除尘器设计中的关键要点进行深入分析，为优化和改进除尘器的性能提供理论支持和技术指导。
通过对滤袋选材、除尘器结构设计、气体流动分析以及清灰系统设计等方面进行研究和探讨，旨在提高除尘器的除尘效率、降低维护成本，实现节能环保的目标。
研究还旨在为相关行业提供高效、可靠的除尘解决方案，为工业生产中的粉尘治理工作提供技术支持和指导，促进产业升级和环保发展。
通过深入了解和分析除尘器设计的要点，可以为工程师和研究人员提供valuable insights，帮助他们在实际应用中更好地设计和运用袋式除尘器，提高工作效率和产出质量。
1.3 意义设计一台性能优良的袋式除尘器，不仅可以实现更高效的除尘效果，还可以降低能耗和维护成本，提高生产设备的使用寿命，减少环境污染，保护员工的健康。
理解袋式除尘器设计的关键要点并加以合理应用具有重要的实践意义。
通过深入研究袋式除尘器设计的要点，可以帮助工程师们更好地指导工程实践，优化除尘设备的设计方案，提高除尘效率，降低能耗和维护成本，实现经济与环保的双赢。
袋式除尘器设计的意义在于推动工业生产方式向更加清洁、高效、可持续的方向发展，为社会的可持续发展做出积极贡献。
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袋式除尘器用过滤材料及过滤袋第一章、袋式除尘器过滤理论简述第一节、过滤除尘原理惯性碰撞、拦截、扩散、重力和静电力等粉尘粒子的沉降机理是分析过滤除尘器滤尘机理的理论基础。
过滤除尘器的滤尘过程比较复杂，一般来讲，粉尘粒子在捕集体上的沉降，即分离过滤，并非只有一种沉降过滤机理在起作用，而是多种沉降分离过滤机理联合作用的结果。
根据不同粒径的粉尘在流体中的运动的不同力学特性，过滤除尘机理涉及到以下几个方面：1.1.1筛滤作用过滤器的滤料网眼一般为5～50μm，当粉尘粒径大于网眼或孔隙直径或粉尘沉积在滤料间的尘粒间空隙时，粉尘即被阻留下来。
对于新的织物滤料，由于纤维间的空隙即孔径远大于粉尘粒径，所以筛滤作用很小，但当滤料表面沉积大量粉尘形成粉尘层后，筛滤作用显著增强。
1.1.2惯性碰撞作用一般粒径较大的粉尘主要依靠惯性碰撞作用捕集。
当含尘气流接近滤料的纤维时，气流将绕过纤维，其中较大的粒子(大于1μm )由于惯性作用，偏离气流流线，继续沿着原来的运动方向前进，撞击到纤维上而被捕集。
所有处于粉尘轨迹临界线的大尘粒均可到达纤维表面而被捕集。
这种惯性碰撞作用，随着粉尘粒径及气流流速的增大而增强。
因此，提高通过滤料的气流流速，可提高惯性碰撞作用。
1.1.3拦截作用当含尘气流接近滤料纤维时，较细尘粒随气流一起绕流，若尘粒半径大于尘粒中心到纤维边缘的距离时，尘粒即因与纤维接触而被拦截。
1.1.4扩散作用对于小于1μm的尘粒，特别是小于0．2μm的亚微米粒子，在气体分子的撞击下脱离流线，象气体分子一样作布朗运动，如果在运动过程中和纤维接触，即可从气流中分离出来。
这种作用即称为扩散作用，它随流速的降低、纤维和粉尘直径的减小而增强。
1.1.5静电作用许多纤维编织的滤料，当气流穿过时，由于摩擦会产生静电现象，同时粉尘在输送过程中也会由于摩擦和其他原因而带电，这样会在滤料和尘粒之间形成一个电位差，当粉尘随着气流趋向滤料时，由于库仑力作用促使粉尘和滤料纤维碰撞并增强滤料对粉尘的吸附力而被捕集，提高捕集效率。
1.1.6重力沉降作用当缓慢运动的含尘气流进入除尘器后，粒径和密度大的尘粒，可能因重力作用而自然沉降下来一般来说，各种除尘机理并不是同时有效，而是一种或是几种联合起作用。
而且，随着滤料的空隙、气流流速、粉尘粒径以及其他原因的变化，各种机理对不同滤料的过滤性能的影响也不同。
实际上，新滤料在开始滤尘时，除尘效率很低。
使用一段时间后，粗尘会在滤布表面形成一层粉尘初层。
滤料的空隙、气流流速、粉尘粒径以及其他原因的变化，各种机理对不同滤料的过滤性能的影响也不同。
实际上，新滤料在开始滤尘时，除尘效率很低。
使用一段时间后，粗尘会在滤布表面形成一层粉尘初层。
如图10—2滤布的滤尘过程。
由于粉尘初层以及而后在其上逐渐堆积的粉尘层的滤尘作用，使滤料的过滤效率不断提高，但阻力也相应增强。
在清灰时，不能破坏初层，否则效率会下降。
粉尘初层的结构对袋式除尘器的效率、阻力和清灰的效果起着非常重要的作用。
第二节、过滤除尘器的性能考察过滤除尘器的性能主要涉及到过滤速度、除尘效率、过滤阻力和清灰方式等方面。
1.2.1过滤速度过滤速度是影响过滤除尘器性能的主要因素之一。
过滤速度用下式计算：v=Q/60×A式中v－过滤速度（表观过滤气速），m/分钟Q－过滤除尘器处理气量， m3/小时A－过滤除尘器滤料的过滤面积，㎡一般认为，气体通过过滤层的真实速度vp 为：vp=v/εp式中 vp－过滤通过过滤层的真实速度，m/分钟εp－粉尘层的平均空隙率，一般为0.8～0.95。
在实际运行过程中，过滤速度是由滤料种类、粉尘粒径的大小、物理化学性质和其清灰方式等确定的。
过滤速度大，会使滤料两侧的压差增大，把已附在滤料上的细小粉尘挤压过去，使过滤效率降低达不到规定的排放值或磨损滤料的单根纤维，尤其使玻纤滤料加速损坏。
过滤速度小，则会增大除尘器的体积，从而增加投资。
第二章、用于制造过滤材料的各种有机化学纤维及各种无机纤维的性能简述。
2.1 几种有机化学纤维的性能和各自特点。
2.1.1 聚丙烯（丙纶）是一种最耐潮的合成纤维，标准条件下回潮率接近0，当在潮湿条件下，它只吸收其重量0.6%水分，并且不改变其性质。
聚丙烯耐磨性好，弹性回复率高，当负荷增加对丙纶的蠕变伸长大于涤纶。
聚丙烯能耐900C温度，聚丙烯的化学性能是所有化纤中性能最好的一种，它既耐酸，又耐碱。
它除在氯磺酸、浓硝酸等氧化性酸外，对其他酸的抵抗力相当好。
耐碱性也强，除了浓的苛性钠外，其它碱对它不起任何影响，还耐一般有机溶剂。
它具有良好的电绝缘性能，但聚丙烯纤维容易受光、热等影响产生分解。
聚丙烯是一种优良的热塑性纤维，聚丙烯毡常用于熔炼厂的低温脉冲滤袋和化工、医药厂的脉冲滤袋中。
聚丙烯专用于潮湿的场合，它受到只耐低温的限制。
2.1.2丙烯腈均聚体（亚克力）在温度低于1250C时，显示出对有机溶剂、氧化剂、无机及有机酸具有良好的抵抗力。
丙烯腈均聚体不会水解，因此在低温而有化学腐蚀及潮湿的场合用来取代聚酯。
而丙烯腈的共聚物则不耐水解，所以在过滤用途中不能用它来取代均聚体。
2.1.3 聚酯（涤纶）聚酯是袋滤器中的主力滤料。
聚脂纤维的吸湿性能很差，在标准条件下的回潮率为0.4%-0.5%，相对湿度1000C时回潮率为0.6%-0.8%，因此，纤维性能无论在干、湿性状态下变化不大。
它对绝大部分常温中的氛围提供良好的抵抗力。
聚脂纤维强度高，弹性回复性能良好，强度为3.52-5.28CN/dtex，断裂伸长30%-40%，织物尺寸稳定、强度高、伸长大，弹性回复性能好，因此，涤纶织物耐磨性能好。
聚脂纤维的耐热性质,玻璃化温度在800C左右,溶点255-2650C，燃烧温度为4500C，230-2400C开始软化，在1700C下短时间加热后引起的强度损失可以恢复。
所以涤纶纤维在常温下有很好的使用性能。
能连续在1350C下工作，所以是在低温下最划算的介质。
聚酯是缩聚型聚合物，大分子中含有酯键，故不耐强碱，容易水解，在高温时尤甚，涤纶耐酸，不溶于有机酸，在低温度下，对低浓度的无机酸很稳定，但能溶解于浓硫酸和加热的间甲酸中，对一般的有机溶剂比较稳定。
2.1.4 PPS（聚苯硫醚）PPS是一种耐高温合成纤维。
它良好的耐温性和化学稳定性是由它简单的化学结构决定的。
每一个芳香环和一个在对应的硫原子交互变化，这种结构具有极高的稳定性。
由于它的几何形状是互相对称的，且有高度的线性，其结果PPS可以很容易地极快速地结晶，并可达到极高的等级度。
进而显示出极高的熔点（285℃）。
它具有优异的耐热性。
此外其阻燃性、耐化学药品性、尺寸稳定性等也极为出众，具备了作为高性能纤维的各种特点。
它能连续经受住1900C的温度，并抵抗许多酸、碱和氧化剂的化学腐蚀。
最重要的是PPS纤维不会水解，因此可在湿、化学（如氧化硫）条件下代替Nomex纤维在高温下运行。
PPS毡像聚丙烯那样其吸湿率只有0.6%，但温度高得多。
典型用途是市政废物焚烧炉、公用工程锅炉、烧煤锅炉、医院焚烧炉、热电联产锅炉上用的脉冲袋滤器。
也可用它来取代别的经不住高温或存在化学品及不耐潮湿的合成纤维。
2.1.5 MATAMEX美塔斯MATAMEX美塔斯纤维(也称诺梅克斯或康耐克斯)是一种间位芳香聚酰胺合纤，它可在干燥条件下经受2000C以下温度。
如果有水分及化学药品时会发生水解。
MATAMEX美塔斯是一种像聚酯那样的缩聚型聚合物，会水解，只是承受温度高得多。
MATAMEX美塔斯是在聚酯会发脆及失败的高温用途中采用的滤料。
MATAMEX美塔斯的抗曲挠及耐磨性能极佳，比大多数合纤好。
MATAMEX美塔斯纤维是非热塑性的不能上光，但能采用特殊的技术来烧毛或其它后处理。
2.1.6 P84P84是一种抗高温的合成纤维。
它能连续暴露在2400C中。
P84纤维是用一种缩聚型聚合物制成的，不耐水解。
P84是一种三叶瓣形的纤维，由于其单纤维增加了表面积，提供了一种能有效捕集颗粒的介质。
因此P84是最有效的合成纤维之一，P84又是非热塑性的，当玻璃纤维经受不住脉冲清灰的磨损时，用P84来取代玻璃纤维。
当化学品或水分都不存在时，它工作得最好。
但P84将既被酸又被碱所腐蚀掉。
2.1.7 PTFE（聚四氟乙烯）纤维1、目前为止它是全世界可找到的耐化学药品性最好的纤维，它从“氟”石中提炼出来，中国是世界最大的“氟”原料生产地。
2、其纤维熔点3270C，瞬间耐温可达到3000C3、PTFE纤维具有良好的低磨擦性，难燃烧性及良好的绝缘和隔热性。
4、可承受各种强氧化物的氧化腐蚀及根本不会发生水解反应的问题。
5、大量应用于垃圾焚烧除尘中，将来会大量应用于燃烧高硫煤除尘工况条件下。
6、具有良好的过滤效率及良好的清灰性能。
即使在温度较大的情况下，表面也只粘附少量的灰尘。
7、同等工况条件下，滤料的使用寿命将比其它材质的滤料提高1－3倍以上。
8、具有很高的性价比。
随着使用量的扩大，成本将会进一步降低至可易于接受的价格。
2.2 几种无机化学纤维的性能和各自特点。
2.2.1玻璃纤维织物这种物料在高温用途上表现很突出。
它能经得起在2600C下连续暴露。
它亦能抵抗大部分酸，但有一重要例外就是氟氢酸。
氟元素将逐渐蚀刻玻璃，室温下的强碱及高温下的中等碱性亦将侵蚀玻璃。
玻纤在曲挠磨损上的抗性极差，如果有脉冲或清灰剧烈，很快就坏了。
玻纤织物的这种脆性使它只能成为反吹风清灰系统的良好备选滤料，而不用在振荡或脉冲系统。
然而因其价廉，当项目要求低价时，除尘设备制造厂也有采用玻纤做脉冲袋滤器的。
用高温合纤毡，把脉冲系统上的玻纤换下来以改善服务年限也是不少的。
玻纤性脆，特别易于因曲挠磨损而损坏。
在这种条件下建议用高温合纤来取代。
玻纤织物一般只是为了降低费用及高温作业而选用的。
2.2.2瓷纤维（具体性能及特点略）2.2.3玄武岩纤维（具体性能及特点略）2.2.4不锈钢纤维（具体性能及特点略）3.几种特性纤维总的分类及滤料相关名词的解释：2.3.1热塑性纤维：指在熔点可熔化的纤维。
热塑性纤维包括聚酯、聚丙烯聚、亚克力、聚苯硫醚PPS、玻璃纤维及PTFE（聚四氟乙烯），。
这些纤维可以达到很好的后处理效果。
2.3.2非热塑性纤维：MATAMEX、(聚酰胺芳纶)、P84（聚酰亚胺），它们是不熔的，不能采用常规的后处理技术。
2.3.3抗静电纤维：不锈钢纤维及碳或其它抗静电元素与纤维混合以有助于减轻静电积累的危险。
在袋滤器有爆炸危险的场合常用这种抗静电纤维。
2.3.4缩聚型合成纤维：造成滤袋毁坏的一项重大原因是水解反应。
水解的定义是水分子介入纤维的高分子键引起分解的一种化学过程。
以缩聚型聚合体生产的合成纤维是不耐水解的。
这些缩聚型聚合体包括：聚酯、尼龙、聚酰亚胺（P84）及美塔斯MATAMEX（NOMEX及COMEX）许多生产工艺在高温下产生的湿气及化学品（不论是酸还是碱）生成了理想的水解条件。